JPH11333605A - 皮むき作業用の切削インサ―ト - Google Patents
皮むき作業用の切削インサ―トInfo
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- JPH11333605A JPH11333605A JP11124143A JP12414399A JPH11333605A JP H11333605 A JPH11333605 A JP H11333605A JP 11124143 A JP11124143 A JP 11124143A JP 12414399 A JP12414399 A JP 12414399A JP H11333605 A JPH11333605 A JP H11333605A
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- cutting insert
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- B23B27/141—Specially shaped plate-like cutting inserts, i.e. length greater or equal to width, width greater than or equal to thickness
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23B5/08—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning axles, bars, rods, tubes, rolls, i.e. shaft-turning lathes, roll lathes; Centreless turning
- B23B5/12—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning axles, bars, rods, tubes, rolls, i.e. shaft-turning lathes, roll lathes; Centreless turning for peeling bars or tubes by making use of cutting bits arranged around the workpiece
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2220/00—Details of turning, boring or drilling processes
- B23B2220/40—Peeling
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- Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
- Y10T407/235—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges with integral chip breaker, guide or deflector
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明はインサートの単一タイプの用途を可
能にするインサートを提供し、棒の皮向きにおいて狭い
許容寸法と良好な表面仕上げとを達成する。 【解決手段】 二つのコーナーの間のインサートは二つ
の凸状に湾曲した面部（１３ａ、１３ｂ）を備え、それ
らは平坦面部（２２）及び高くなった台形状部（２６）
を備える切粉面によって隔てられ、下方に向かって延在
する壁は、コーナーの２等分線（Ｂ）の１つの側部上に
凹状形状の部分（２７）を含み、且つ前記２等分線のも
う一つの側部に凸状形状の部分（２８）を含む。
能にするインサートを提供し、棒の皮向きにおいて狭い
許容寸法と良好な表面仕上げとを達成する。 【解決手段】 二つのコーナーの間のインサートは二つ
の凸状に湾曲した面部（１３ａ、１３ｂ）を備え、それ
らは平坦面部（２２）及び高くなった台形状部（２６）
を備える切粉面によって隔てられ、下方に向かって延在
する壁は、コーナーの２等分線（Ｂ）の１つの側部上に
凹状形状の部分（２７）を含み、且つ前記２等分線のも
う一つの側部に凸状形状の部分（２８）を含む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ステンレス鋼また
は他の耐熱鋼において行われる棒皮むき作業用の切削イ
ンサートに関し、インサートは上側切粉面、反対側の底
側面、及びそれらの間に位置する逃げ面を含む多角形状
であり、それによって切粉面と逃げ面との交差部が切れ
刃を形成する。
は他の耐熱鋼において行われる棒皮むき作業用の切削イ
ンサートに関し、インサートは上側切粉面、反対側の底
側面、及びそれらの間に位置する逃げ面を含む多角形状
であり、それによって切粉面と逃げ面との交差部が切れ
刃を形成する。
【０００２】
【従来の技術】金属加工作業の棒皮向きは棒が回転切削
ヘッドによって軸方向に移動させられ、この切削ヘッド
は複数組立工具周囲にかなり離れて装備され、このよう
な棒または管の熱間圧延により生じるミリ寸法の厚い層
及び表面割れ等を棒から除去する。許容寸法と表面仕上
げに対して良好な結果を得るために、二つの異なるタイ
プのインサートが同一のホルダーに通常組み込まれる。
ドイツ特許第３５４０６６５号は、円形状の粗削りイン
サートと真っ直ぐな刃を通常備える仕上げ用インサート
を装備した工具を開示する。ヨーロッパ特許Ａ−１３１
７８４号は、角のある切れ刃を有するインサートでの棒
皮むき工具を開示する。しかしながら、このようなイン
サートは、許容寸法と面仕上げを達成するのに所望の結
果を得ることができないために、いくぶん実用性が限定
される。
ヘッドによって軸方向に移動させられ、この切削ヘッド
は複数組立工具周囲にかなり離れて装備され、このよう
な棒または管の熱間圧延により生じるミリ寸法の厚い層
及び表面割れ等を棒から除去する。許容寸法と表面仕上
げに対して良好な結果を得るために、二つの異なるタイ
プのインサートが同一のホルダーに通常組み込まれる。
ドイツ特許第３５４０６６５号は、円形状の粗削りイン
サートと真っ直ぐな刃を通常備える仕上げ用インサート
を装備した工具を開示する。ヨーロッパ特許Ａ−１３１
７８４号は、角のある切れ刃を有するインサートでの棒
皮むき工具を開示する。しかしながら、このようなイン
サートは、許容寸法と面仕上げを達成するのに所望の結
果を得ることができないために、いくぶん実用性が限定
される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】それらの観点から、要
求される厳しい許容寸法を満足し、且つ非常に良好な面
仕上げが可能である新しいタイプのインサート及び工具
を提供することを目的とする。大きな送りが含まれると
きにより短い切粉長さを得ることが可能である優れた方
法で、厚い切粉と薄い切粉とを互いに分割することが可
能であるインサートを同時に達成して、切粉の絡み合い
の危険を減少させる。
求される厳しい許容寸法を満足し、且つ非常に良好な面
仕上げが可能である新しいタイプのインサート及び工具
を提供することを目的とする。大きな送りが含まれると
きにより短い切粉長さを得ることが可能である優れた方
法で、厚い切粉と薄い切粉とを互いに分割することが可
能であるインサートを同時に達成して、切粉の絡み合い
の危険を減少させる。
【０００４】本発明のもう一つの目的は耐用年数が延ば
されたインサートを提供することである。さらにもう一
つの発明の目的は、インサートが単一型の使用法にし
て、さらに経済的であるインサートを提供することであ
る。さらにもう一つの発明の目的は、金属切削加工中に
生じる振動傾向をさらに効果的に減少させ且つ抑制され
るインサートを提供することである。本発明は添付図面
に関するそれらの好ましい実施態様の詳細な説明から明
確になる。
されたインサートを提供することである。さらにもう一
つの発明の目的は、インサートが単一型の使用法にし
て、さらに経済的であるインサートを提供することであ
る。さらにもう一つの発明の目的は、金属切削加工中に
生じる振動傾向をさらに効果的に減少させ且つ抑制され
るインサートを提供することである。本発明は添付図面
に関するそれらの好ましい実施態様の詳細な説明から明
確になる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題は、棒皮むき用
の切削インサートが、本体（１０）が上側面（１１）及
び底側面（１２）を有し且つそれらの面の間に周囲刃面
（１３）が延在し、前記周囲刃面が前記本体のそれぞれ
のコーナーに配置されたコーナー面（２２、２３）を含
み、それぞれの前記コーナー面が前記上側面と交差して
主切れ刃（１５、１６、１７）を形成し、前記各切れ刃
が前記上側面を平面で見るようにして凸状に湾曲し、前
記上側面が切粉面を限定し、それによって、二つのコー
ナーの間の面が真っ直ぐな交差刃を有する平坦面部（２
４）によって前記面部（２４）と前記上側面との間の交
差線で且つ前記面部（２４）と前記底側面（１２）の間
の交差線とで分離され、且つ前記切粉面が隣会う切れ刃
からインサートの中央に向かう方向に間隙をもった切粉
フォーマーを備え、耐摩耗性材料の複数のコーナーがあ
る多角形本体（１０）を備える棒皮むき用の切削インサ
ートであって、前記切粉フォーマーが、高くなった台地
状の形状（２６）であり、前記台地状部が、各コーナー
を通る２等分線（Ｂ）に対して非対称である各コーナー
領域の部分よって限定され、それによって、前記台地状
部の側壁（２７、２８）が下向きに延びており、切粉を
破断する壁として作用し、各コーナーの２等分線の一方
の側部の前記側壁（２７）が凹状の形状を有し前記２等
分線（Ｂ）のもう一方の側壁（２８）が凸状の形状を有
すること弐よって達成される。
の切削インサートが、本体（１０）が上側面（１１）及
び底側面（１２）を有し且つそれらの面の間に周囲刃面
（１３）が延在し、前記周囲刃面が前記本体のそれぞれ
のコーナーに配置されたコーナー面（２２、２３）を含
み、それぞれの前記コーナー面が前記上側面と交差して
主切れ刃（１５、１６、１７）を形成し、前記各切れ刃
が前記上側面を平面で見るようにして凸状に湾曲し、前
記上側面が切粉面を限定し、それによって、二つのコー
ナーの間の面が真っ直ぐな交差刃を有する平坦面部（２
４）によって前記面部（２４）と前記上側面との間の交
差線で且つ前記面部（２４）と前記底側面（１２）の間
の交差線とで分離され、且つ前記切粉面が隣会う切れ刃
からインサートの中央に向かう方向に間隙をもった切粉
フォーマーを備え、耐摩耗性材料の複数のコーナーがあ
る多角形本体（１０）を備える棒皮むき用の切削インサ
ートであって、前記切粉フォーマーが、高くなった台地
状の形状（２６）であり、前記台地状部が、各コーナー
を通る２等分線（Ｂ）に対して非対称である各コーナー
領域の部分よって限定され、それによって、前記台地状
部の側壁（２７、２８）が下向きに延びており、切粉を
破断する壁として作用し、各コーナーの２等分線の一方
の側部の前記側壁（２７）が凹状の形状を有し前記２等
分線（Ｂ）のもう一方の側壁（２８）が凸状の形状を有
すること弐よって達成される。
【０００６】本発明の切削インサートは、凹状の前記側
壁（２７）の曲率半径（Ｒ2 ）は、前記台地状部（２
６）の前記凸状側壁の曲率半径（Ｒ3 ）より本質的に大
きいことを特徴とする。さらに、本発明の切削インサー
トは、前記２等分線（Ｂ）が、前記台地状部の凹状の前
記側壁（２７）及び凸状の前記側壁（２８）の間の屈曲
点を通ることを特徴とする。
壁（２７）の曲率半径（Ｒ2 ）は、前記台地状部（２
６）の前記凸状側壁の曲率半径（Ｒ3 ）より本質的に大
きいことを特徴とする。さらに、本発明の切削インサー
トは、前記２等分線（Ｂ）が、前記台地状部の凹状の前
記側壁（２７）及び凸状の前記側壁（２８）の間の屈曲
点を通ることを特徴とする。
【０００７】さらに本発明の切削インサートは、前記主
切れ刃が、中間の平坦面部（２５ａ）と中央の平坦面部
（２４）との間の交差に設けられた補助的な真っ直ぐな
刃部も含み、且つ前記中間の平坦面部（２５ｂ）が、前
記中央の平坦面部（２４）からのインサート中央に向か
う方向に傾斜することを特徴とする。さらに本発明の切
削インサートは、前記中間の平坦面部（２５ａ）の縦方
向の長さが、前記中央の平坦面（２４）の縦方向の長さ
より短いことを特徴とする。
切れ刃が、中間の平坦面部（２５ａ）と中央の平坦面部
（２４）との間の交差に設けられた補助的な真っ直ぐな
刃部も含み、且つ前記中間の平坦面部（２５ｂ）が、前
記中央の平坦面部（２４）からのインサート中央に向か
う方向に傾斜することを特徴とする。さらに本発明の切
削インサートは、前記中間の平坦面部（２５ａ）の縦方
向の長さが、前記中央の平坦面（２４）の縦方向の長さ
より短いことを特徴とする。
【０００８】さらに本発明の切削インサートは、主切れ
刃が、前記中央の平坦面部（２４）の長さの１．３〜
１．５倍である総縦方向の長さであることを特徴とす
る。さらに本発明の切削インサートは、前記台地状部
（２６）の限定された側壁が、前記台地状部から前記上
側面の下方に向かって鋭角で傾斜することを特徴とす
る。
刃が、前記中央の平坦面部（２４）の長さの１．３〜
１．５倍である総縦方向の長さであることを特徴とす
る。さらに本発明の切削インサートは、前記台地状部
（２６）の限定された側壁が、前記台地状部から前記上
側面の下方に向かって鋭角で傾斜することを特徴とす
る。
【０００９】さらに本発明の切削インサートは、前記台
地状部の傾斜した前記側壁が、前記中央側壁（２８）の
曲率半径（Ｒ3 ）より小さな曲率半径（Ｒ4 ）を有する
二つの離れて設けらた凸状に湾曲した部分（３０、３
１）を含んでなり、それらの間の前記二つの離れて設け
られた部分が真っ直ぐな壁部（２９）を限定して、前記
中央の平坦面（２４）に沿って且つ一つの中間の平坦面
部（２５ｂ）に沿って延在することを特徴とする。
地状部の傾斜した前記側壁が、前記中央側壁（２８）の
曲率半径（Ｒ3 ）より小さな曲率半径（Ｒ4 ）を有する
二つの離れて設けらた凸状に湾曲した部分（３０、３
１）を含んでなり、それらの間の前記二つの離れて設け
られた部分が真っ直ぐな壁部（２９）を限定して、前記
中央の平坦面（２４）に沿って且つ一つの中間の平坦面
部（２５ｂ）に沿って延在することを特徴とする。
【００１０】さらに本発明の切削インサートは、前記イ
ンサートの一側部上の台地状部（２６）の形状が、同一
インサートの反対側の前記台地状部の形状に比較して裏
返しであることを特徴とする。
ンサートの一側部上の台地状部（２６）の形状が、同一
インサートの反対側の前記台地状部の形状に比較して裏
返しであることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態、実施例及び発明の効果】図１に示
す本発明のインサートは、上側切粉面１１、切粉面と平
行であり反対側の底側面１２、上記面１１、１２の間に
位置する刃逃げ面を含む耐摩耗性材料の多角形本体１０
からなり、図２に一方の刃面１３を示す。切粉面１１と
上記刃面との間の交差線は、主切れ刃１５、１６、１７
となる。刃逃げ面は、切粉面１１と底側面１２に対し実
質的に直角に配向する。インサート本体は、インサート
本体を貫通し延在する中央開口１８を備え、適切な締付
ネジまたは協動する工具ホルダー１９のレバーアームを
受容する。
す本発明のインサートは、上側切粉面１１、切粉面と平
行であり反対側の底側面１２、上記面１１、１２の間に
位置する刃逃げ面を含む耐摩耗性材料の多角形本体１０
からなり、図２に一方の刃面１３を示す。切粉面１１と
上記刃面との間の交差線は、主切れ刃１５、１６、１７
となる。刃逃げ面は、切粉面１１と底側面１２に対し実
質的に直角に配向する。インサート本体は、インサート
本体を貫通し延在する中央開口１８を備え、適切な締付
ネジまたは協動する工具ホルダー１９のレバーアームを
受容する。
【００１２】本発明にしたがい、インサートはコーナー
領域に凸状に湾曲する三つの刃面を備え、上記刃面は切
粉面１１と交差して凸状切れ刃を備える。図３に示す工
具ホルダー１９とともに工作物２０に噛み合わさる作用
刃を１５で示す。この実施態様のインサート本体１０
は、中央固定用ネジ２１の受容のために中央開口１８を
備えるが、代わりにこのインサートは中実にすることが
でき、このようなインサート本体の切粉面に対して強く
押しつける締結本体によりホルダー１９に締結すること
ができると理解される。凸状の切れ刃１５、１６、１７
の曲率は、刃が上記インサートに記入された半径Ｒ1 の
仮想円Ｃに対して接線方向に設けられようになる。工具
ホルダーは、切り込み深さｈ1 を達成するために矢印Ｐ
の方向前方へと工作物２０を同時に送り、作用的に加工
することを意図する。上記工作物の同時回転の結果とし
て、主切れ刃１５が上記加工中に作用することにより上
記工作物から切粉が引き剥がされる。
領域に凸状に湾曲する三つの刃面を備え、上記刃面は切
粉面１１と交差して凸状切れ刃を備える。図３に示す工
具ホルダー１９とともに工作物２０に噛み合わさる作用
刃を１５で示す。この実施態様のインサート本体１０
は、中央固定用ネジ２１の受容のために中央開口１８を
備えるが、代わりにこのインサートは中実にすることが
でき、このようなインサート本体の切粉面に対して強く
押しつける締結本体によりホルダー１９に締結すること
ができると理解される。凸状の切れ刃１５、１６、１７
の曲率は、刃が上記インサートに記入された半径Ｒ1 の
仮想円Ｃに対して接線方向に設けられようになる。工具
ホルダーは、切り込み深さｈ1 を達成するために矢印Ｐ
の方向前方へと工作物２０を同時に送り、作用的に加工
することを意図する。上記工作物の同時回転の結果とし
て、主切れ刃１５が上記加工中に作用することにより上
記工作物から切粉が引き剥がされる。
【００１３】二つのコーナーの間の刃は、単一の半径を
有する二つの凸状に湾曲した切れ刃２２、２３を構成
し、それぞれの切れ刃は、上側面１１と下側面１２との
間の交差で真っ直ぐな刃を備えた平坦面部２４により分
離されることを特徴とする。この面２４は工作物２０の
軸方向に平滑な面を作りだすために役立つ傾斜相または
ワイパーとなるものである。この平坦面部の縦方向の長
さは変えることができる。この平坦面の大きさは、金属
加工をするために望まれる深さｈ1 に依存する。上記の
面２４と刃面２２、２３との間には、上記平坦面２４の
方向から０〜２°の角度で、インサートの中央部に向か
って内側に傾いた短い平坦面２５ａ、２５ｂが存在す
る。中間の各平坦面部２５ａ、２５ｂと上側面１１との
交差線が主切れ刃１５、１６、１７の延長部になること
が効果的であることは理解できる。
有する二つの凸状に湾曲した切れ刃２２、２３を構成
し、それぞれの切れ刃は、上側面１１と下側面１２との
間の交差で真っ直ぐな刃を備えた平坦面部２４により分
離されることを特徴とする。この面２４は工作物２０の
軸方向に平滑な面を作りだすために役立つ傾斜相または
ワイパーとなるものである。この平坦面部の縦方向の長
さは変えることができる。この平坦面の大きさは、金属
加工をするために望まれる深さｈ1 に依存する。上記の
面２４と刃面２２、２３との間には、上記平坦面２４の
方向から０〜２°の角度で、インサートの中央部に向か
って内側に傾いた短い平坦面２５ａ、２５ｂが存在す
る。中間の各平坦面部２５ａ、２５ｂと上側面１１との
交差線が主切れ刃１５、１６、１７の延長部になること
が効果的であることは理解できる。
【００１４】種々の切削深さで所望の型式の切粉ブレー
カーを達成するために、切粉フォーマーが切れ刃から所
定の距離の切粉面に備えられる。これらの切粉フォーマ
ーは切粉を破断する壁の形であり、この壁は上側面１１
と底側面１２に平行な面に配置された高くなった台地状
部２６から下方に向かって傾斜し、所定の作用角で傾斜
する。さらに具体的には、この壁部は各コーナーを通る
２等分線に対して非対称形状であるコーナー領域に備え
られる。したがって、このようなコーナーの台地状部２
６の傾斜した壁部は、２等分線Ｂの一つの側に配置され
た大きな曲率半径Ｒ2 の凹状部２７からできていて、且
つ隣会う凸状に湾曲する部分２８は、半径Ｒ2 より実質
的に小さい曲率半径Ｒ3 であり、また上記半径Ｒ3 は湾
曲した刃面２２、２３の半径より小さい。２等分線Ｂは
湾曲した部分２７と２８との間の屈曲点を通って好まし
く延在する。この配置によって、切れ刃１５（図２を参
照）の近くに実質的な間隙が備わるので、上記凹状面部
２７のＣ形状のために、さらに湾曲した切粉が得られ
る。薄い切粉が面部２４に沿うワイパー効果によって生
ずる一方で、厚い切粉の形状がコーナーに形成されるた
めに、切粉の分割が生じる。それによって、切粉の全長
が短くされる。台地状部２６は、真っ直ぐな部分２９に
よって、すなわち部分長２４と２５ｂとの合計に相当す
る長さによって限定され。この壁部２９は平坦面部２４
と平行に延在する。壁部２９の縦方向への延長部分は、
半径方向にそこから延在する二つの凸状面部３０、３１
によって限定され、この各々の面部は凸状に湾曲した部
分２８の半径Ｒ3 より実質的に小さい曲率Ｒ4 を備え
る。
カーを達成するために、切粉フォーマーが切れ刃から所
定の距離の切粉面に備えられる。これらの切粉フォーマ
ーは切粉を破断する壁の形であり、この壁は上側面１１
と底側面１２に平行な面に配置された高くなった台地状
部２６から下方に向かって傾斜し、所定の作用角で傾斜
する。さらに具体的には、この壁部は各コーナーを通る
２等分線に対して非対称形状であるコーナー領域に備え
られる。したがって、このようなコーナーの台地状部２
６の傾斜した壁部は、２等分線Ｂの一つの側に配置され
た大きな曲率半径Ｒ2 の凹状部２７からできていて、且
つ隣会う凸状に湾曲する部分２８は、半径Ｒ2 より実質
的に小さい曲率半径Ｒ3 であり、また上記半径Ｒ3 は湾
曲した刃面２２、２３の半径より小さい。２等分線Ｂは
湾曲した部分２７と２８との間の屈曲点を通って好まし
く延在する。この配置によって、切れ刃１５（図２を参
照）の近くに実質的な間隙が備わるので、上記凹状面部
２７のＣ形状のために、さらに湾曲した切粉が得られ
る。薄い切粉が面部２４に沿うワイパー効果によって生
ずる一方で、厚い切粉の形状がコーナーに形成されるた
めに、切粉の分割が生じる。それによって、切粉の全長
が短くされる。台地状部２６は、真っ直ぐな部分２９に
よって、すなわち部分長２４と２５ｂとの合計に相当す
る長さによって限定され。この壁部２９は平坦面部２４
と平行に延在する。壁部２９の縦方向への延長部分は、
半径方向にそこから延在する二つの凸状面部３０、３１
によって限定され、この各々の面部は凸状に湾曲した部
分２８の半径Ｒ3 より実質的に小さい曲率Ｒ4 を備え
る。
【００１５】図１の平面図を比較すればインサートの反
対側においては、台地状部は２等分線Ｂに対して逆の外
見を示す。これは、大きな切削力を被るコーナーでイン
サート部分が、上記コーナーの台地状部の面領域の作用
切れ刃の近くに配置されるので、改良された底支持が得
られることを意味する。オーバーハングの量はインサー
トのもっとも目的にかなうコーナーでより小さくなり、
それは強度の増加、振動の減少傾向、及びインサート寿
命の延長に寄与する。
対側においては、台地状部は２等分線Ｂに対して逆の外
見を示す。これは、大きな切削力を被るコーナーでイン
サート部分が、上記コーナーの台地状部の面領域の作用
切れ刃の近くに配置されるので、改良された底支持が得
られることを意味する。オーバーハングの量はインサー
トのもっとも目的にかなうコーナーでより小さくなり、
それは強度の増加、振動の減少傾向、及びインサート寿
命の延長に寄与する。
【００１６】行った研究が、主切れ刃１５の長さの関係
及びその協動する刃、すなわち、それぞれの面部２２及
び２５ａにより備わる刃合計は、平面部２４の長さの
１．３〜１．５倍とする必要があることを示した。図４
には、加工中に適切な逃げ角を達成するために、如何に
インサート１０がそのホルダー１９に斜めに向けられて
いるかを示す。インサート１０は、角度γで軸Ｓを通っ
て延在する水平面に０〜４°の範囲で傾斜するように配
置される。同時に、このインサートは同一角度γで前方
に傾斜する、すなわち、このインサートは上記第１の傾
斜方向と直角を成す方向に傾斜する。本発明はネガタイ
プのインサートの形状について説明及び記載をしたが、
すなわち、刃面が上側切粉面１１及び下側面１２と直角
を成す形状であるが、本発明はポジタイプ、すなわち刃
面が上側すくい面１１の平面と鋭角に交差するものにも
適用できることが理解できる。
及びその協動する刃、すなわち、それぞれの面部２２及
び２５ａにより備わる刃合計は、平面部２４の長さの
１．３〜１．５倍とする必要があることを示した。図４
には、加工中に適切な逃げ角を達成するために、如何に
インサート１０がそのホルダー１９に斜めに向けられて
いるかを示す。インサート１０は、角度γで軸Ｓを通っ
て延在する水平面に０〜４°の範囲で傾斜するように配
置される。同時に、このインサートは同一角度γで前方
に傾斜する、すなわち、このインサートは上記第１の傾
斜方向と直角を成す方向に傾斜する。本発明はネガタイ
プのインサートの形状について説明及び記載をしたが、
すなわち、刃面が上側切粉面１１及び下側面１２と直角
を成す形状であるが、本発明はポジタイプ、すなわち刃
面が上側すくい面１１の平面と鋭角に交差するものにも
適用できることが理解できる。
【図１】本発明の棒皮むき用インサートの平面図であ
る。
る。
【図２】図１の実施態様にしたがう棒皮むき用のインサ
ートの斜視図である。
ートの斜視図である。
【図３】本発明にしたがうインサートを装備した工具ホ
ルダーの平面図である。
ルダーの平面図である。
【図４】本発明の工具ホルダーとインサートとの側面図
である。
である。
１０…インサートの本体 １１…上側面、上側の切粉面 １２…底側面、下側面 １３…刃面 １５…主切れ刃 １６…主切れ刃 １７…主切れ刃 １８…中央開口 １９…工具ホルダー ２０…工作物 ２１…中央固定用ネジ ２２…コーナー面、刃面 ２３…コーナー面、刃面 ２４…中央平坦面部 ２５ａ…中間の平坦面部 ２５ｂ…中間の平坦面部 ２６…台地状部 ２７…側壁 ２８…側壁 ２９…壁部 ３０…凸状に湾曲した部分 ３１…凸状に湾曲した部分 Ｃ…円 Ｂ…コーナーを通る２等分線 ｈ1 …深さ Ｐ…矢印 Ｒ1 …円Ｃの半径 Ｒ2 …曲率半径 Ｒ3 …曲率半径 Ｒ4 …曲率半径 Ｓ…軸 γ…角度
Claims (9)
- 【請求項１】 本体（１０）が上側面（１１）及び底側
面（１２）を有し且つそれらの面の間に周囲刃面（１
３）が延在し、前記周囲刃面が前記本体のそれぞれのコ
ーナーに配置されたコーナー面（２２、２３）を含み、
それぞれの前記コーナー面が前記上側面と交差して主切
れ刃（１５、１６、１７）を形成し、前記各切れ刃が前
記上側面を平面で見るようにして凸状に湾曲し、前記上
側面が切粉面を限定し、それによって、二つのコーナー
の間の面が真っ直ぐな交差刃を有する平坦面部（２４）
によって前記面部（２４）と前記上側面との間の交差線
で且つ前記面部（２４）と前記底側面（１２）の間の交
差線とで分離され、且つ前記切粉面が隣会う切れ刃から
インサートの中央に向かう方向に間隙をもった切粉フォ
ーマーを備え、耐摩耗性材料の複数のコーナーがある多
角形本体（１０）を備える棒皮むき用の切削インサート
であって、 前記切粉フォーマーが、高くなった台地状の形状（２
６）であり、 前記台地状部が、各コーナーを通る２等分線（Ｂ）に対
して非対称である各コーナー領域の部分よって限定さ
れ、 それによって、前記台地状部の側壁（２７、２８）が下
向きに延びており、切粉を破断する壁として作用し、 各コーナーの２等分線の一方の側部の前記側壁（２７）
が凹状の形状を有し前記２等分線（Ｂ）のもう一方の側
壁（２８）が凸状の形状を有する、ことを特徴とする棒
皮むき用の切削インサート。 - 【請求項２】 凹状の前記側壁（２７）の曲率半径（Ｒ
2 ）は、前記台地状部（２６）の前記凸状側壁の曲率半
径（Ｒ3 ）より本質的に大きいことを特徴とする請求項
１記載の切削インサート。 - 【請求項３】 前記２等分線（Ｂ）が、前記台地状部の
凹状の前記側壁（２７）及び凸状の前記側壁（２８）の
間の屈曲点を通ることを特徴とする請求項１または２記
載の切削インサート。 - 【請求項４】 前記主切れ刃が、中間の平坦面部（２５
ａ）と中央の平坦面部（２４）との間の交差に設けられ
た補助的な真っ直ぐな刃部も含み、且つ前記中間の平坦
面部（２５ｂ）が、前記中央の平坦面部（２４）からの
インサート中央に向かう方向に傾斜することを特徴とす
る請求項１〜３のいずれか１項に記載の切削インサー
ト。 - 【請求項５】 前記中間の平坦面部（２５ａ）の縦方向
の長さが、前記中央の平坦面（２４）の縦方向の長さよ
り短いことを特徴とする請求項４記載の切削インサー
ト。 - 【請求項６】 主切れ刃が、前記中央の平坦面部（２
４）の長さの１．３〜１．５倍である総縦方向の長さで
あることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記
載の切削インサート。 - 【請求項７】 前記台地状部（２６）の限定された側壁
が、前記台地状部から前記上側面の下方に向かって鋭角
で傾斜することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１
項に記載の切削インサート。 - 【請求項８】 前記台地状部の傾斜した前記側壁が、前
記中央側壁（２８）の曲率半径（Ｒ3 ）より小さな曲率
半径（Ｒ4 ）を有する二つの離れて設けらた凸状に湾曲
した部分（３０、３１）を含んでなり、それらの間の前
記二つの離れて設けられた部分が真っ直ぐな壁部（２
９）を限定して、前記中央の平坦面（２４）に沿って且
つ一つの中間の平坦面部（２５ｂ）に沿って延在するこ
とを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の切
削インサート。 - 【請求項９】 前記インサートの一側部上の台地状部
（２６）の形状が、同一インサートの反対側の前記台地
状部の形状に比較して裏返しであることを特徴とする請
求項１〜８のいずれか１項に記載の切削インサート。
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