JPH0228422B2 - Rozukehanikamupanerunoseizohoho - Google Patents
RozukehanikamupanerunoseizohohoInfo
- Publication number
- JPH0228422B2 JPH0228422B2 JP19965087A JP19965087A JPH0228422B2 JP H0228422 B2 JPH0228422 B2 JP H0228422B2 JP 19965087 A JP19965087 A JP 19965087A JP 19965087 A JP19965087 A JP 19965087A JP H0228422 B2 JPH0228422 B2 JP H0228422B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- honeycomb
- panel
- brazing
- face
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 23
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 19
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- XWROUVVQGRRRMF-UHFFFAOYSA-N F.O[N+]([O-])=O Chemical compound F.O[N+]([O-])=O XWROUVVQGRRRMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical group [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は建築材料、飛行機、車両の構造材等に
使用されるハニカムパネルの製造方法に関する。
使用されるハニカムパネルの製造方法に関する。
従来、ろう付ハニカムパネルを製造する場合、
１つずつのハニカムコアを作り、その両面に面板
（片面にクラツドしたいわゆるブレージングシー
ト）を当接し、それを台盤上に置いて上方から加
圧しながらろう付炉に装入してろう付を実施して
いた。これを第１図について説明する。
１つずつのハニカムコアを作り、その両面に面板
（片面にクラツドしたいわゆるブレージングシー
ト）を当接し、それを台盤上に置いて上方から加
圧しながらろう付炉に装入してろう付を実施して
いた。これを第１図について説明する。
１はハニカムコアであり、２は面板である。面
板２はハニカムコアの上方と下方にあつて、面板
２はろう材を予め片面にクラツドしたブレージン
グシートである。
板２はハニカムコアの上方と下方にあつて、面板
２はろう材を予め片面にクラツドしたブレージン
グシートである。
下方の面板２の下には台盤３があり、上方の面
板２の上には圧力板４があり、その上方から加圧
し、ろう付炉に装入してろう付をしていた。
板２の上には圧力板４があり、その上方から加圧
し、ろう付炉に装入してろう付をしていた。
ハニカムパネル５の構造は第２図に示す。６は
ハニカムコアであり、上の面板７、下の面板８が
ハニカムコア６にろう付けされてハニカムパネル
６を構成するものである。
ハニカムコアであり、上の面板７、下の面板８が
ハニカムコア６にろう付けされてハニカムパネル
６を構成するものである。
本発明は、複数のハニカムパネルを同時に製造
する方法であり、複数個のハニカムコアとハニカ
ムコアの数の２倍の数の面板を使用し、面板と面
板の間に整形板及び／または潤滑板を介装するも
のである。
する方法であり、複数個のハニカムコアとハニカ
ムコアの数の２倍の数の面板を使用し、面板と面
板の間に整形板及び／または潤滑板を介装するも
のである。
本発明を第３〜５図について説明する。
第３図は整形板を用いたもの、第４図は潤滑板
を用いたもの、第５図は整形板と潤滑板とを用い
たものである。
を用いたもの、第５図は整形板と潤滑板とを用い
たものである。
本発明で使用するハニカムコアとしてはセルサ
イズは3/4インチ、肉厚が0.2mm、高さ25.4mmのも
のを使用し、面板としては肉厚１mm、500mm角、
片面にクラツドしたブレージングシートを使用す
る。前処理洗浄は硝酸−弗酸によりろう付方法は
真空ろう付による。ろう付は２×10-5mmHgのも
とで、590゜で５分間保持することにより実施し
た。
イズは3/4インチ、肉厚が0.2mm、高さ25.4mmのも
のを使用し、面板としては肉厚１mm、500mm角、
片面にクラツドしたブレージングシートを使用す
る。前処理洗浄は硝酸−弗酸によりろう付方法は
真空ろう付による。ろう付は２×10-5mmHgのも
とで、590゜で５分間保持することにより実施し
た。
加圧方法としては、パネル上側より耐熱鋼製ス
プリングを使用し、加圧力はパネル上端部におい
て45ｇｆ／cm2であり、パネル下側には台盤とてス
テンレス鋼製を使用した。
プリングを使用し、加圧力はパネル上端部におい
て45ｇｆ／cm2であり、パネル下側には台盤とてス
テンレス鋼製を使用した。
整形板、潤滑板としては、カーボンプレート及
びカーボンシートを使用したが、その他にはセラ
ミツク、カーボン塗布材、離形剤塗布材などが使
用される。いずれも耐熱性があり、熱伝導度良好
で表面は平滑であり、ろう材が流れ出てもアルミ
ニウムと接合されないものが好ましい。
びカーボンシートを使用したが、その他にはセラ
ミツク、カーボン塗布材、離形剤塗布材などが使
用される。いずれも耐熱性があり、熱伝導度良好
で表面は平滑であり、ろう材が流れ出てもアルミ
ニウムと接合されないものが好ましい。
整形板はろう付加熱サイクルにおけるハニカム
パネルの変形防止をするもので、ろう付後室温に
冷却されるまでのパネルの変形を防止し、ろう付
加熱サイクルでのパネルの膨張、収縮を円滑にし
て面板表面に摺動傷を生じさせないという役割を
果す。また、パネル内での温度分布を均一にする
ものである。
パネルの変形防止をするもので、ろう付後室温に
冷却されるまでのパネルの変形を防止し、ろう付
加熱サイクルでのパネルの膨張、収縮を円滑にし
て面板表面に摺動傷を生じさせないという役割を
果す。また、パネル内での温度分布を均一にする
ものである。
潤滑板はろう付加熱サイクルでのパネルの膨
張、収縮を円滑にして面板表面摺動傷の発生を防
ぐ。
張、収縮を円滑にして面板表面摺動傷の発生を防
ぐ。
第３図において、１１はハニカムコアであり、
その上方に面板１２、さらにその上には整形板１
３があり、図示されてないがハニカムコア１１の
当接する面が圧接する如く加圧支持され、加圧板
１４には加圧装置が付設されている。ハニカムコ
ア１１の下方には面板１２があり、さらに面板１
２の下方には整形板１３がある。以下面板１２、
コア１１、面板、整形板１３の順に複数個堆積す
る。最下位には台盤１５が配設される。
その上方に面板１２、さらにその上には整形板１
３があり、図示されてないがハニカムコア１１の
当接する面が圧接する如く加圧支持され、加圧板
１４には加圧装置が付設されている。ハニカムコ
ア１１の下方には面板１２があり、さらに面板１
２の下方には整形板１３がある。以下面板１２、
コア１１、面板、整形板１３の順に複数個堆積す
る。最下位には台盤１５が配設される。
また第４図においては加圧板１４の下に潤滑板
１６を置き、その下に整形板１３さらに潤滑板１
６を置き、つぎに面板１２、ハニカムコア１１、
面板１２を置き、潤滑板１６、面板１２、ハニカ
ムコア１１、面板１２の順に複数個を堆積し、最
後に潤滑板１６、整形板１３、潤滑板３と敷設
し、その下に台盤１５を配置する。
１６を置き、その下に整形板１３さらに潤滑板１
６を置き、つぎに面板１２、ハニカムコア１１、
面板１２を置き、潤滑板１６、面板１２、ハニカ
ムコア１１、面板１２の順に複数個を堆積し、最
後に潤滑板１６、整形板１３、潤滑板３と敷設
し、その下に台盤１５を配置する。
第５図は加圧板１４の下に潤滑板１６、整形板
１３、潤滑板１６を置いて、その下に面板１２、
ハニカムコア１１、面板１２を置き、潤滑板１
６、整形板３、潤滑板１３、面板１２、ハニカム
コア１１、面板１２の順に複数個堆積させ、潤滑
板１６、整形板１３、潤滑板１６、台盤１５を置
いたものである。
１３、潤滑板１６を置いて、その下に面板１２、
ハニカムコア１１、面板１２を置き、潤滑板１
６、整形板３、潤滑板１３、面板１２、ハニカム
コア１１、面板１２の順に複数個堆積させ、潤滑
板１６、整形板１３、潤滑板１６、台盤１５を置
いたものである。
第３図において、整形板１３としてハニカムパ
ネル間に20mmの肉厚のカーボンプレートを介装
し、パネルを５段積層してパネルを製造した結果
面板、コアの変形なくコアとコア及びコアと面板
のろう付状態良好であつた。パネル平坦度は0.13
〜0.17mmであり、パネル高さは27.4±0.04mmであ
つた。
ネル間に20mmの肉厚のカーボンプレートを介装
し、パネルを５段積層してパネルを製造した結果
面板、コアの変形なくコアとコア及びコアと面板
のろう付状態良好であつた。パネル平坦度は0.13
〜0.17mmであり、パネル高さは27.4±0.04mmであ
つた。
第４図において整形板１３として20mmの肉厚の
カーボンプレートを介装し、潤滑板１６として１
mmの肉厚のカーボンシートを使用しパネルを６段
積層してパネルを製造した結果、面板、コアの変
形なく、コアと面板、コアとコアのろう付状態良
好であり、パネルの平坦度0.18〜0.23mm、パネル
高さは27.4±0.11mmであつた。
カーボンプレートを介装し、潤滑板１６として１
mmの肉厚のカーボンシートを使用しパネルを６段
積層してパネルを製造した結果、面板、コアの変
形なく、コアと面板、コアとコアのろう付状態良
好であり、パネルの平坦度0.18〜0.23mm、パネル
高さは27.4±0.11mmであつた。
また、第５図において整形板１３として20mmの
肉厚のカーボンプレートを介装し、潤滑板１６と
して１mmの肉厚のカーボンシートを使用し、パネ
ルを５段積層してパネルを製造した結果、面板、
コアの変形なく、コアと面板のろう付状態は良好
であり、コアとコアのろう付状態も良好であつ
た。またパネル平坦度は0.12〜0.16mm、パネルの
高さは27.4±0.03mmであつた。
肉厚のカーボンプレートを介装し、潤滑板１６と
して１mmの肉厚のカーボンシートを使用し、パネ
ルを５段積層してパネルを製造した結果、面板、
コアの変形なく、コアと面板のろう付状態は良好
であり、コアとコアのろう付状態も良好であつ
た。またパネル平坦度は0.12〜0.16mm、パネルの
高さは27.4±0.03mmであつた。
本発明は整形板及び／または潤滑板を使用して
ハニカムパネルを製造するものであるから、加熱
ろう付中のパネルの膨張、収縮を円滑にし、面板
に摺動傷がつかないとともにパネル内の温度分布
が均一になり、加熱ろう付後のパネルの変形がな
い。
ハニカムパネルを製造するものであるから、加熱
ろう付中のパネルの膨張、収縮を円滑にし、面板
に摺動傷がつかないとともにパネル内の温度分布
が均一になり、加熱ろう付後のパネルの変形がな
い。
その結果、精度の高いろう付ハニカムパネルを
一度の加熱で安価に大量に製造することができ
る。
一度の加熱で安価に大量に製造することができ
る。
第１図は従来のハニカムパネルの製造を示す説
明図、第２図は一部切欠のハニカムパネルの斜面
図、第３図は本発明の整形板を使用した説明図、
第４図は潤滑板をパネルの間に介装した説明図、
第５図は潤滑板と整形板をパネルの間に介装した
説明図である。 １１……ハニカムコア、１２……面板、１３…
…整形板、１４……圧力板、１５……台盤、１６
……潤滑板。
明図、第２図は一部切欠のハニカムパネルの斜面
図、第３図は本発明の整形板を使用した説明図、
第４図は潤滑板をパネルの間に介装した説明図、
第５図は潤滑板と整形板をパネルの間に介装した
説明図である。 １１……ハニカムコア、１２……面板、１３…
…整形板、１４……圧力板、１５……台盤、１６
……潤滑板。
Claims (1)
- １ ハニカムコアの表裏両面に面板をろう付した
ハニカムパネルを製造する場合、ハニカムコアを
ブレージングシートで構成し、かつハニカムコア
の表裏両面に面板を配設したハニカム構造体を積
層し、該積層された構造体の少なくとも上下には
肉厚の整形板を置き、構造体の間には整形板また
は肉薄の潤滑板を介在させ、加圧、加熱してハニ
カムコアと面板をろう付するとともにコアとコア
をろう付することを特徴とするろう付ハニカムパ
ネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19965087A JPH0228422B2 (ja) | 1987-08-10 | 1987-08-10 | Rozukehanikamupanerunoseizohoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19965087A JPH0228422B2 (ja) | 1987-08-10 | 1987-08-10 | Rozukehanikamupanerunoseizohoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6444268A JPS6444268A (en) | 1989-02-16 |
| JPH0228422B2 true JPH0228422B2 (ja) | 1990-06-25 |
Family
ID=16411367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19965087A Expired - Lifetime JPH0228422B2 (ja) | 1987-08-10 | 1987-08-10 | Rozukehanikamupanerunoseizohoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0228422B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03105422U (ja) * | 1990-02-16 | 1991-10-31 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0318438A (ja) * | 1989-06-13 | 1991-01-28 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 金属ハニカムパネルの製造方法 |
| US5353502A (en) * | 1991-01-14 | 1994-10-11 | Sumitomo Light Metal Industries, Ltd | Method of producing a honeycomb panel insert for fixing a member in an opening |
| JP2546963B2 (ja) * | 1992-12-18 | 1996-10-23 | 住友軽金属工業株式会社 | ろう付けハニカムパネルの製造方法及び製造用スペーサ |
| CN109624370B (zh) * | 2018-11-28 | 2021-02-09 | 苏州鸿赞蜂窝材料有限公司 | 一种设有高精准导向系统的铝蜂窝芯热压机 |
-
1987
- 1987-08-10 JP JP19965087A patent/JPH0228422B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03105422U (ja) * | 1990-02-16 | 1991-10-31 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6444268A (en) | 1989-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3200489A (en) | Method of making honeycomb core | |
| US2816355A (en) | Method of forming a sandwich structure with a cellular core | |
| WO1999057074A1 (fr) | Panneau de verre, procede de fabrication et espaceur pour ce panneau de verre | |
| US4318965A (en) | Bi-metallic thermo-barrier material and method of welding | |
| US4918281A (en) | Method of manufacturing lightweight thermo-barrier material | |
| JPS5818350B2 (ja) | 石綿セメント積層スラブ製造方法 | |
| JPH0228422B2 (ja) | Rozukehanikamupanerunoseizohoho | |
| US6240640B1 (en) | Method for manufacturing honeycomb structures made of titanium | |
| CA1079011A (en) | Quick bond composite and process | |
| JP2546963B2 (ja) | ろう付けハニカムパネルの製造方法及び製造用スペーサ | |
| JPH08121684A (ja) | 真空断熱体の充填材 | |
| JP2553865B2 (ja) | 金属−セラミック積層接合体の製造方法 | |
| JPS63170026A (ja) | アルミニウム製ハニカム複合板 | |
| JPH0465755B2 (ja) | ||
| JPS63319147A (ja) | 積層体 | |
| JPH11147183A (ja) | チタンハニカムの製造方法 | |
| JPH06203851A (ja) | 固体高分子電解質膜と電極との接合方法および接合装置 | |
| JP2600890Y2 (ja) | アルミニウムろう付けハニカムパネル | |
| JPS61144287A (ja) | アルミ基複合板材の製造方法 | |
| JPH11770A (ja) | アルミハニカムおよびその製造方法 | |
| JPH0459902A (ja) | 金属多孔体の焼成方法 | |
| JPS63126699A (ja) | プレス成形用金型 | |
| JPS60244490A (ja) | クラツド鋼板の製造方法 | |
| JPS5664418A (en) | Manufacture of laminated iron core | |
| JPH06190815A (ja) | 積層体製造用熱プレス金型およびそれを用いた積層体製造方法 |