JPH02283798A

JPH02283798A - コーヒー豆からの油脂抽出方法

Info

Publication number: JPH02283798A
Application number: JP1104282A
Authority: JP
Inventors: Eiichi Yoshida; 吉田　衛市; Koji Hashimoto; 浩二橋本; Tomoko Okada; 知子岡田
Original assignee: Daiwa Can Co Ltd
Current assignee: Daiwa Can Co Ltd
Priority date: 1989-04-24
Filing date: 1989-04-24
Publication date: 1990-11-21
Anticipated expiration: 2013-04-15
Also published as: JP2739340B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は熱湯及び／又は水蒸気によりコーヒー成分を
抽出したあとの焙煎コーヒー豆（以下残渣と称する）か
ら油脂を抽出する方法に関する。

（従来技術とその問題点）コーヒー需要の増大に伴いコーヒー缶詰の需要も増大し
ている。（既ね年間７０億缶以−１−のコーヒー缶詰が
ドリップ方式の如く熱湯、又は水と加圧蒸気によりコー
ヒー成分を抽出、濾過して′？Ｊ造されている。而して
、コーヒー成分抽出済の焙煎コーヒー豆、即ち、残渣は
、パルミチン酸などの油脂分を含むにも拘わらず、コー
ヒー缶詰製造工場では産業廃棄物として処理されており
、残渣に含まれるそれら油脂の抽出は行なわれていない
。これは資源有効利用の観点から好ましくないことであ
る。

尤も、残渣になる前、即ちコーヒー成分抽出前の焙煎コ
ーヒーからコーヒーフレーバーエキスを抽出する方法は
、特開昭６３−１４１５５０号公報に開示されている。

そこには超臨界状態又は亜臨界状態で二酸化炭素を油剤
として用いること及び圧力を段階的に下げることにより
異なった成分を抽出できることが記載されている。

しかし、これは、本発明が対象とする、いわゆる“残渣
°からの油脂抽出を開示するものではなく、又、実際に
、この公知技術を、熱湯によるコーヒー成分抽出済みの
焙煎コーヒー豆、即ち残渣に適用し油脂抽出を試みたが
、抽出率は極めて低く、経済的にみて効率が良くなかっ
た。

その他、生コーヒーの液体炭酸ガスによる脱カフエイン
方法に関する特公昭５１−３７３３４号があるが、これ
はいわゆる“残渣°を対象とするものではない。また、
コーヒー豆カスの有効利用の一策として、コーヒー豆カ
スを活性炭の原料にする技術も開示されているが（神奈
川県工業試験所研究報告Ｎｏ、５７／’８６．７２〜７
５頁）、これ亦、本発明とは内容が異なる。

（問題解決のための手段）本発明は、このような従来技術と異なり、前記残渣から
高抽出率で経済的に油脂を抽出する方法を提供とするも
のであり、残渣を４０〜５００Ｋｇ／ｃｓ”Ｇ、０〜１
００℃の二酸化炭素と接触させて、当該残渣に含有され
る油脂を抽出するにあたり、該残渣の水分含有ｈ１を７
０ｗｔ％以下にすることを特徴とする。

本発明者らは、前記特開昭６３−１４１５５０号に開示
された方法による抽出率が極めて低い原因について研究
し実験を重ねた結果、残渣の水分含（′１ｍ（ｗＬ％）
と抽出率との間に重大な関係があることを知った。即ち
、実験により求めた水分含有量と抽出率との関係は、第
宣図に示すように、水分含有量が７０％超になると抽出
率は急激に低下するが、７０％以下では漸増しているこ
とが確認された。而して、コーヒー成分抽出後間もない
残渣水分含有量は８５〜９５ｖｔ％もあり、このため抽
出率が低かったことが知られたのである。

本発明では、水分含有ｆｉｔが７０ｖｔ％以下の残渣か
ら抽出することとしたので高い抽出率が得られる。

なお残渣の乾燥処理を考慮して、水分含有量が１０〜７
０ｗＬ％の間で抽出するときは、経済的にも効率が良好
である。

なお、二酸化炭素について上記範囲の圧力、温度を規定
したのは４０　Ｋｇ／ｃｍ’Ｇ以下では抽出率が低下し
、５００　Ｋｇ／ｃｓ”０以上では装置コストや使用エ
ネルギーが増加し不経済であるからであり、さらに０℃
以下では抽出速度が低下し、１００℃以上では抽出油脂
が変質するからである。

（実施例）本発明方法の実施例を第２図に示すフローシートにより
説明する。

このフローシートにお（１て、１は抽出剤である二酸化
炭素の貯槽、２は昇圧装置、３は熱交換器、４は抽出器
、５は圧力９Ｒ整弁、６は分離器である。

貯槽ｌ内の二酸化炭素はバイブ７を通って昇圧装置２に
送られ所望圧力まで昇圧され、次いでバイブ８を通って
熱交換器３に送られ所望温度になされ、その後バイブ９
．を通って抽出器４に供給される。

抽出器４には、別途、自然乾燥又は強制乾燥により所望
水分含有量になった残渣が充填されている。そこで、上
記の二酸化炭素は残渣と接触して残渣が含有する油脂を
抽出して抽出器を通過し、パイプｌＯ１圧力調整弁５、
パイプ１１を通って分離器６に入り、ここで油脂と二酸
化炭素は分離され、油脂は分離器６内に残り二酸化炭素
はパイプ１２を通って次工程へ送られ、回収される。

上記の工程に基づいて、水分含有ｍ６７ｗｔ％の残渣２
００ｙを抽出器に充填し、該抽出器に圧力２５０　Ｋｇ
／ｃａ＋”Ｇ１温度８０”Ｃにした二酸化炭素を２０ｖ
／分の割合で４時間供給した。

抽出器内の圧力、温度が常圧、室温になった後、残渣を
取出し、上記処理１１りに残渣に含まれていた油脂ｎｔ
と、処理後の油脂量とを比較した。

処理ｔ７ｉｊの油脂は、乾燥物基早で８ｖｔ％であり、
本処理ではその５３ｖｔ％が抽出されていた。

なお、油脂の構成脂肪酸としては、パルミチン酸、ステ
アリン酸、オレイン酸、リノール酸、リルン酸、抗酸化
物としてトコフェロール類が含まれていた。

比較例として、水分含有量８０ｖｔ％の残渣を上記実施
例と同ｒｐに処理したが、その結果油脂の抽出は、処理
１ｉｉ１１の残渣が含有する油脂の１６ｗＬ％に過ぎな
かった。

本実施例の抽出率は比較例の抽出率の約３．３（ごとい
う高率である。

なお、第１図に示す如く、残渣の水分含有ム１が少なく
なる程、抽出率は高くなるが、コーヒー成分抽出直後に
は９０ｗＬ％以上の水分を含イｆする残渣を乾燥するに
要づ゛る費用も増加することから、経済性をも考慮した
上での効率が良好なのは、水分含イｊ率がｌＯ〜７０ｗ
Ｌ％の範囲である。

（発明の効果）本発明の抽出方法では、残渣の水分含有量が７０ｗＬ％
以下であり、例えば水分含イ１°＝ｒ＋ｔ　８０　ｗＬ
％の残渣から抽出４−る場合に比べて、３倍以」、の高
抽出率で、残渣に含（ｆされるパルミチン酸、ステアリ
ン酸、オレイン酸、リノール酸、リルン酸等の油脂を抽
出することができ、従来、産よ廃棄物として処理され、
一部飼料、肥料として使用されていた残渣から各種油脂
を抽出できるので、資源の有効利用の点から（■益なも
のである。

また、水分含有量が１０〜７０ｗＬ％の範囲で抽出する
ときは、経済的見地からも一層効率のよい抽出ができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は残渣の水分量（丁量（ｗｔ％）と抽出率の関係
を示すグラフ、第２図は本発明実施例の工程を示すフローシートである
。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）熱湯及び／又は水蒸気によるコーヒー成分抽出済
みの焙煎コーヒー豆を、圧力４０〜５００Ｋｇ／ｃｍ＾
２Ｇ、温度０〜１００℃の二酸化炭素と接触させて、当
該コーヒー豆に含有されるパルミチン酸等の油脂を抽出
する方法であって、該コーヒー豆の水分含有量が７０ｗ
ｔ％以下であることを特徴とするコーヒー豆からの油脂
抽出方法。
（２）水分含有量が１０〜７０ｗｔ％である請求項１記
載の抽出方法。