JP2739340B2 - コーヒー豆からの油脂抽出方法 - Google Patents
コーヒー豆からの油脂抽出方法Info
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- JP2739340B2 JP2739340B2 JP10428289A JP10428289A JP2739340B2 JP 2739340 B2 JP2739340 B2 JP 2739340B2 JP 10428289 A JP10428289 A JP 10428289A JP 10428289 A JP10428289 A JP 10428289A JP 2739340 B2 JP2739340 B2 JP 2739340B2
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/74—Recovery of fats, fatty oils, fatty acids or other fatty substances, e.g. lanolin or waxes
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は熱湯及び／又は水蒸気によりコーヒー成分
を抽出したあとの焙煎コーヒー豆（以下残渣と称する）
から油脂を抽出する方法に関する。
を抽出したあとの焙煎コーヒー豆（以下残渣と称する）
から油脂を抽出する方法に関する。
（従来技術とその問題点） コーヒー需要の増大に伴いコーヒー缶詰の需要も増大
している。概ね年間70億缶以上のコーヒー缶詰がドリッ
プ方式の如く熱湯、又は水と加圧蒸気によりコーヒー成
分を抽出、濾過して製造されている。而して、コーヒー
成分抽出済の焙煎コーヒー豆、即ち、残渣は、パルミチ
ン酸などの油脂分を含むにも拘わらず、コーヒー缶詰製
造工場では産業廃棄物として処理されており、残渣に含
まれるそれら油脂の抽出は行なわれていない。これは資
源有効利用の観点から好ましくないことである。
している。概ね年間70億缶以上のコーヒー缶詰がドリッ
プ方式の如く熱湯、又は水と加圧蒸気によりコーヒー成
分を抽出、濾過して製造されている。而して、コーヒー
成分抽出済の焙煎コーヒー豆、即ち、残渣は、パルミチ
ン酸などの油脂分を含むにも拘わらず、コーヒー缶詰製
造工場では産業廃棄物として処理されており、残渣に含
まれるそれら油脂の抽出は行なわれていない。これは資
源有効利用の観点から好ましくないことである。
尤も、残渣になる前、即ちコーヒー成分抽出前の焙煎
コーヒーからコーヒーフレーバーエキスを抽出する方法
は、特開昭63−171550号公報に開示されている。そこに
は超臨界状態又は亜臨界状態で二酸化炭素を抽剤として
用いること及び圧力を段階的に下げることにより異なっ
た成分を抽出できることが記憶されている。
コーヒーからコーヒーフレーバーエキスを抽出する方法
は、特開昭63−171550号公報に開示されている。そこに
は超臨界状態又は亜臨界状態で二酸化炭素を抽剤として
用いること及び圧力を段階的に下げることにより異なっ
た成分を抽出できることが記憶されている。
しかし、これは、本発明が対象とする、いわゆる“残
渣”からの油脂抽出を開示するものではなく、又、実際
に、この公知技術を、熱湯によるコーヒー成分抽出済み
の焙煎コーヒー豆、即ち残渣に適用し油脂抽出を試みた
が、抽出率は極めて低く、経済的にみて効率が良くなか
った。
渣”からの油脂抽出を開示するものではなく、又、実際
に、この公知技術を、熱湯によるコーヒー成分抽出済み
の焙煎コーヒー豆、即ち残渣に適用し油脂抽出を試みた
が、抽出率は極めて低く、経済的にみて効率が良くなか
った。
その他、生コーヒーの液体炭酸ガスによる脱カフェイ
ン方法に関する特公昭51−37334号があるが、これはい
わゆる“残渣”を対象とするものではない。また、コー
ヒー豆カスの有効利用の一策として、コーヒー豆カスを
活性炭の原料にする技術も開示されているが（神奈川県
工業試験所研究報告No.57/'86,72〜75頁）これ亦、本発
明とは内容が異なる。
ン方法に関する特公昭51−37334号があるが、これはい
わゆる“残渣”を対象とするものではない。また、コー
ヒー豆カスの有効利用の一策として、コーヒー豆カスを
活性炭の原料にする技術も開示されているが（神奈川県
工業試験所研究報告No.57/'86,72〜75頁）これ亦、本発
明とは内容が異なる。
（問題解決のための手段） 本発明は、このような従来技術と異なり、前記残渣か
ら高抽出率で経済的に油脂を抽出する方法を提供するも
のであり、残渣を40〜500Kg/cm2G,0〜100℃の二酸化炭
素と接触させて、当該残渣に含有される油脂を抽出する
にあたり、該残渣の水分含有量を70wt％以下にすること
を特徴とする。
ら高抽出率で経済的に油脂を抽出する方法を提供するも
のであり、残渣を40〜500Kg/cm2G,0〜100℃の二酸化炭
素と接触させて、当該残渣に含有される油脂を抽出する
にあたり、該残渣の水分含有量を70wt％以下にすること
を特徴とする。
本発明者らは、前記特開昭63−141550号に開示された
方法による抽出率が極めて低い原因について研究し実験
を重ねた結果、残渣の水分含有量（wt％）と抽出率との
間に重大な関係があることを知った。即ち、実験により
求めた水分含有量と抽出率との関係は、第１図に示すよ
うに、水分含有量が70％超になると抽出率は急激に低下
するが、70％以下では漸増していることが確認された。
而して、コーヒー成分抽出後間もない残渣水分含有量は
85〜95wt％もあり、このため抽出率が低かったことが知
られたのである。
方法による抽出率が極めて低い原因について研究し実験
を重ねた結果、残渣の水分含有量（wt％）と抽出率との
間に重大な関係があることを知った。即ち、実験により
求めた水分含有量と抽出率との関係は、第１図に示すよ
うに、水分含有量が70％超になると抽出率は急激に低下
するが、70％以下では漸増していることが確認された。
而して、コーヒー成分抽出後間もない残渣水分含有量は
85〜95wt％もあり、このため抽出率が低かったことが知
られたのである。
本発明では、水分含有量が70wt％以下の残渣から抽出
することとしたので高い抽出率が得られる。
することとしたので高い抽出率が得られる。
なお残渣の乾燥処理を考慮して、水分含有量が10〜70
wt％の間で抽出するときは、経済的にも効率が良好であ
る。
wt％の間で抽出するときは、経済的にも効率が良好であ
る。
なお、二酸化炭素について上記範囲の圧力、温度を規
定したのは40Kg/cm2G以下では抽出率が低下し、500Kg/c
m2G以上では装置コストや使用エネルギーが増加し不経
済であるからであり、さらに０℃以下では抽出速度が低
下し、100℃以上では抽出油脂が変質するからである。
定したのは40Kg/cm2G以下では抽出率が低下し、500Kg/c
m2G以上では装置コストや使用エネルギーが増加し不経
済であるからであり、さらに０℃以下では抽出速度が低
下し、100℃以上では抽出油脂が変質するからである。
（実施例） 本発明方法の実施例を第２図に示すフローシートによ
り説明する。
り説明する。
このフローシートにおいて、１は抽出剤である二酸化
炭素の貯槽、２は昇圧装置、３は熱交換器、４は抽出
器、５は圧力調整弁、６は分離器である。
炭素の貯槽、２は昇圧装置、３は熱交換器、４は抽出
器、５は圧力調整弁、６は分離器である。
貯槽１内の二酸化炭素はパイプ７を通って昇圧装置２
に送られ所望圧力まで昇圧され、次いでパイプ８を通っ
て熱交換器３に送られ所望温度になされ、その後パイプ
９を通って抽出器４に供給される。
に送られ所望圧力まで昇圧され、次いでパイプ８を通っ
て熱交換器３に送られ所望温度になされ、その後パイプ
９を通って抽出器４に供給される。
抽出器４には、別途、自然乾燥又は強制乾燥により所
望水分含有量になった残渣が充填されている。そこで、
上記の二酸化炭素は残渣と接触して残渣が含有する油脂
を抽出して抽出器を通過し、パイプ10、圧力調整弁５、
パイプ11を通って分離器６に入り、ここで油脂と二酸化
炭素は分離され、油脂は分離器６内に残り二酸化炭素は
パイプ12を通って次工程へ送られ、回収される。
望水分含有量になった残渣が充填されている。そこで、
上記の二酸化炭素は残渣と接触して残渣が含有する油脂
を抽出して抽出器を通過し、パイプ10、圧力調整弁５、
パイプ11を通って分離器６に入り、ここで油脂と二酸化
炭素は分離され、油脂は分離器６内に残り二酸化炭素は
パイプ12を通って次工程へ送られ、回収される。
上記の工程に基づいて、水分含有量67wt％の残渣200g
を抽出器に充填し、該抽出器に圧力250Kg/cm2G、温度80
℃にした二酸化炭素を20g/分の割合で４時間供給した。
を抽出器に充填し、該抽出器に圧力250Kg/cm2G、温度80
℃にした二酸化炭素を20g/分の割合で４時間供給した。
抽出器内の圧力、温度が常圧、室温になった後、残渣
を取出し、上記処理前に残渣に含まれていた油脂量と、
処理後の油脂量とを比較した。
を取出し、上記処理前に残渣に含まれていた油脂量と、
処理後の油脂量とを比較した。
処理前の油脂は、乾燥物基準で8wt％であり、本処理
ではその53wt％が抽出されていた。
ではその53wt％が抽出されていた。
なお、油脂の構成脂肪酸としては、パルミチン酸、ス
テアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、抗
酸化物としてはトコフェロール類が含まれていた。
テアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、抗
酸化物としてはトコフェロール類が含まれていた。
比較例として、水分含有量80wt％の残渣を上記実施例
と同様に処理したが、その結果油脂の抽出は、処理前の
残渣が含有する油脂の16wt％に過ぎなかった。
と同様に処理したが、その結果油脂の抽出は、処理前の
残渣が含有する油脂の16wt％に過ぎなかった。
本実施例の抽出率は比較例の抽出率の約3.3倍という
高率である。
高率である。
なお、第１図に示す如く、残渣の水分含有量が少なく
なる程、抽出率は高くなるが、コーヒー成分抽出直後に
は90wt％以上の水分を含有する残渣を乾燥するに要する
費用も増加することから、経済性をも考慮した上での効
率が良好なのは、水分含有率が10〜70wt％の範囲であ
る。
なる程、抽出率は高くなるが、コーヒー成分抽出直後に
は90wt％以上の水分を含有する残渣を乾燥するに要する
費用も増加することから、経済性をも考慮した上での効
率が良好なのは、水分含有率が10〜70wt％の範囲であ
る。
（発明の効果） 本発明の抽出方法では、残渣の水分含有量が70wt％以
下であり、例えば水分含有量80wt％の残渣から抽出する
場合に比べて、３倍以上の高抽出率で、残渣に含有され
るパルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール
酸、リノレン酸等の油脂を抽出することができ、従来、
産業廃棄物として処理され、一部飼料、肥料として使用
されていた残渣から各種油脂を抽出できるので、資源の
有効利用の点から有益なものである。
下であり、例えば水分含有量80wt％の残渣から抽出する
場合に比べて、３倍以上の高抽出率で、残渣に含有され
るパルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール
酸、リノレン酸等の油脂を抽出することができ、従来、
産業廃棄物として処理され、一部飼料、肥料として使用
されていた残渣から各種油脂を抽出できるので、資源の
有効利用の点から有益なものである。
また、水分含有量が10〜70wt％の範囲で抽出するとき
は、経済的見地からも一層効率のよい抽出ができる。
は、経済的見地からも一層効率のよい抽出ができる。
第１図は残渣の水分含有量（wt％）と抽出率の関係を示
すグラフ、 第２図は本発明実施例の工程を示すフローシートであ
る。
すグラフ、 第２図は本発明実施例の工程を示すフローシートであ
る。
Claims (2)
- 【請求項１】熱湯及び／又は水蒸気によるコーヒー成分
抽出済みの焙煎コーヒー豆を、圧力40〜500Kg/cm2G、温
度０〜100℃の二酸化炭素と接触させて、当該コーヒー
豆に含有されるパルミチン酸等の油脂を抽出する方法で
あって、該コーヒー豆の水分含有量が70wt％以下である
ことを特徴とするコーヒー豆からの油脂抽出方法。 - 【請求項２】水分含有量が10〜70wt％である請求項１記
載の抽出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10428289A JP2739340B2 (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | コーヒー豆からの油脂抽出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10428289A JP2739340B2 (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | コーヒー豆からの油脂抽出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02283798A JPH02283798A (ja) | 1990-11-21 |
| JP2739340B2 true JP2739340B2 (ja) | 1998-04-15 |
Family
ID=14376572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10428289A Expired - Fee Related JP2739340B2 (ja) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | コーヒー豆からの油脂抽出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2739340B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5328708A (en) * | 1991-12-18 | 1994-07-12 | The Procter & Gamble Company | Roast ground coffee with defatted spent coffee grounds |
| WO2005011396A1 (ja) * | 2003-07-31 | 2005-02-10 | Suntory Limited | コーヒー焙煎豆の処理方法および水蒸気処理コーヒー焙煎豆 |
| CN103429097B (zh) | 2011-03-10 | 2016-02-24 | 高砂香料工业株式会社 | 呈味改善剂 |
-
1989
- 1989-04-24 JP JP10428289A patent/JP2739340B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02283798A (ja) | 1990-11-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |