JP2856821B2 - コーヒー液製造方法 - Google Patents
コーヒー液製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) この発明は、焙煎したコーヒー豆から味の良いコーヒ
ー成分を効率よく抽出するコーヒー液の製造方法に関す
る。
ー成分を効率よく抽出するコーヒー液の製造方法に関す
る。
(従来の技術とその問題点) 従来は、焙煎したコーヒー豆に湯又は水蒸気を供給し
てコーヒー成分を抽出し、コーヒー液を製造している。
しかし、この方法では、抽出済みのコーヒー豆に、なお
相当量のコーヒー成分が残存しており、効率が悪い難点
がある。
てコーヒー成分を抽出し、コーヒー液を製造している。
しかし、この方法では、抽出済みのコーヒー豆に、なお
相当量のコーヒー成分が残存しており、効率が悪い難点
がある。
一般に、抽出固形量(抽出されるコーヒーエキス分)
を増加するには抽出温度を高く(通例95〜100℃)抽出
時間を長く(通例40分〜1時間)すればよいが、そうす
ると味を劣化させる油脂も同時に抽出されてしまうの
で、近年は、長径2〜3mm程度に荒びきされたコーヒー
豆を用い、短時間(通例20〜30分)での抽出を行い、味
の良いコーヒー抽出液を製造することが行なわれてい
る。しかし、この場合は、収量が低減しコスト高になる
し、やはり残渣中に多くの固形分が含有されていて、改
善の余地がある。
を増加するには抽出温度を高く(通例95〜100℃)抽出
時間を長く(通例40分〜1時間)すればよいが、そうす
ると味を劣化させる油脂も同時に抽出されてしまうの
で、近年は、長径2〜3mm程度に荒びきされたコーヒー
豆を用い、短時間(通例20〜30分)での抽出を行い、味
の良いコーヒー抽出液を製造することが行なわれてい
る。しかし、この場合は、収量が低減しコスト高になる
し、やはり残渣中に多くの固形分が含有されていて、改
善の余地がある。
なお、焙煎コーヒー豆を加圧炭酸ガスで処理して、フ
レーバーエキス或いはそれを含む油脂分を抽出すること
も知られている技術である。
レーバーエキス或いはそれを含む油脂分を抽出すること
も知られている技術である。
例えば、特開昭63−141550号公報には、抽剤として亜
臨界状態のCO2を用いて、焙煎コーヒーからコーヒーフ
レーバーエキスを抽出する方法が開示され、特開平1−
112949号公報は、特定量のエチルアルコール水溶液が加
えられている超臨界状態のCO2を用いて香味成分を抽出
し、さらに抽出成分をシリカゲル充填カラムが分画し、
所望の香味を有する画分を分取する方法を開示し、又、
特開平1−211449号公報には、焙煎コーヒーに予め極性
溶媒を添加、混合したあと、抽剤として亜臨界又は超臨
界状態のCO2を用いて、芳香成分を含むコーヒー油を抽
出する方法が示されている。
臨界状態のCO2を用いて、焙煎コーヒーからコーヒーフ
レーバーエキスを抽出する方法が開示され、特開平1−
112949号公報は、特定量のエチルアルコール水溶液が加
えられている超臨界状態のCO2を用いて香味成分を抽出
し、さらに抽出成分をシリカゲル充填カラムが分画し、
所望の香味を有する画分を分取する方法を開示し、又、
特開平1−211449号公報には、焙煎コーヒーに予め極性
溶媒を添加、混合したあと、抽剤として亜臨界又は超臨
界状態のCO2を用いて、芳香成分を含むコーヒー油を抽
出する方法が示されている。
しかし、第1の方法は、フレーバーエキスの抽出を目
的とするもので油脂の抽出率は低く、仮に残渣からコー
ヒーを抽出しても冒頭で述べた従来法とあまり差のない
結果になる。第2の方法は、エントレーナーとしてエチ
ルアルコールを用いるので、残渣にそれが残った場合
は、残渣を常法により水や湯で抽出すると、通常のもの
とは異質の色、味のコーヒー液が抽出されることにな
る。又、第3の方法ではエントレーナーとして極性溶媒
を添加しているが、これら極性溶媒が添加されるとコー
ヒーフレーバーはほとんど抽出油脂に移行してしまい、
残渣はフレーバーの乏しいものになり、それからコーヒ
ー抽出液を製造すると、極端に味の劣化したものとな
る。
的とするもので油脂の抽出率は低く、仮に残渣からコー
ヒーを抽出しても冒頭で述べた従来法とあまり差のない
結果になる。第2の方法は、エントレーナーとしてエチ
ルアルコールを用いるので、残渣にそれが残った場合
は、残渣を常法により水や湯で抽出すると、通常のもの
とは異質の色、味のコーヒー液が抽出されることにな
る。又、第3の方法ではエントレーナーとして極性溶媒
を添加しているが、これら極性溶媒が添加されるとコー
ヒーフレーバーはほとんど抽出油脂に移行してしまい、
残渣はフレーバーの乏しいものになり、それからコーヒ
ー抽出液を製造すると、極端に味の劣化したものとな
る。
(問題を解決する手段) 本発明は、これら従来技術と異なり、コーヒー液の味
を劣化させる原因となる油脂類をあらかじめ焙煎コーヒ
ー豆から除去し、味の良いコーヒー抽出液を効率良く抽
出することを目的とするものであり、この目的は焙煎
し、長径0.6mm以下に粉砕したコーヒー豆を、温度が10
〜100℃で、圧力が50〜500Kg/cm2の範囲の二酸化炭素と
接触させてコーヒー豆に含有される油脂を除去した後
に、当該コーヒー豆から湯又は水によりコーヒー成分を
抽出することによって達成される。
を劣化させる原因となる油脂類をあらかじめ焙煎コーヒ
ー豆から除去し、味の良いコーヒー抽出液を効率良く抽
出することを目的とするものであり、この目的は焙煎
し、長径0.6mm以下に粉砕したコーヒー豆を、温度が10
〜100℃で、圧力が50〜500Kg/cm2の範囲の二酸化炭素と
接触させてコーヒー豆に含有される油脂を除去した後
に、当該コーヒー豆から湯又は水によりコーヒー成分を
抽出することによって達成される。
本発明は、従来方法による抽出液のコーヒー豆に、な
お相当量のコーヒー成分が残存していることに着目し、
その改善を図ったものであり、本発明によるときは、従
来方法よりも効率よく、即ち、同一抽出時間であれば従
来方法のものよりも高濃度でしかも品質の良いコーヒー
液が得られ、同一濃度のコーヒー液ならば従来方法より
も少量のコーヒー豆で得ることが可能となる。
お相当量のコーヒー成分が残存していることに着目し、
その改善を図ったものであり、本発明によるときは、従
来方法よりも効率よく、即ち、同一抽出時間であれば従
来方法のものよりも高濃度でしかも品質の良いコーヒー
液が得られ、同一濃度のコーヒー液ならば従来方法より
も少量のコーヒー豆で得ることが可能となる。
なお、本発明で使用される二酸化炭素は、温度10〜10
0℃、圧力50〜500Kg/cm2の範囲にあるが、これは、超臨
界状態と、その近傍の亜臨界状態と、その近傍の液体状
態のものである。圧力が50Kg/cm2未満では、油脂の抽出
率が低下し、500Kg/cm2超では装置コスト、使用エネル
ギーが増大し不経済である。温度が100℃超であると、
得られるコーヒー液の芳香が劣り、10℃未満の場合も良
質なコーヒー液が得られない。
0℃、圧力50〜500Kg/cm2の範囲にあるが、これは、超臨
界状態と、その近傍の亜臨界状態と、その近傍の液体状
態のものである。圧力が50Kg/cm2未満では、油脂の抽出
率が低下し、500Kg/cm2超では装置コスト、使用エネル
ギーが増大し不経済である。温度が100℃超であると、
得られるコーヒー液の芳香が劣り、10℃未満の場合も良
質なコーヒー液が得られない。
また、焙煎コーヒー豆を、長径0.6mm以下に限定する
理由は、0.6mmを越えた場合には油脂の抽出率が悪くな
り、味の良いコーヒー液が得られないからである。
理由は、0.6mmを越えた場合には油脂の抽出率が悪くな
り、味の良いコーヒー液が得られないからである。
(作用) 本発明では、一定温度と一定圧力範囲内の二酸化炭素
と予め接触させて油脂を除去した焙煎コーヒー豆に、湯
又は水を供給してコーヒー成分を抽出するが、油脂分除
去によりコーヒー豆内を湯又は水が通り抜け易くなって
いるので、コーヒー成分の抽出が従来方法に比べて効率
よくなされ、しかも味を悪くする油脂分を除去してある
ので、抽出されたコーヒー成分も良質である。
と予め接触させて油脂を除去した焙煎コーヒー豆に、湯
又は水を供給してコーヒー成分を抽出するが、油脂分除
去によりコーヒー豆内を湯又は水が通り抜け易くなって
いるので、コーヒー成分の抽出が従来方法に比べて効率
よくなされ、しかも味を悪くする油脂分を除去してある
ので、抽出されたコーヒー成分も良質である。
(実施例1) 本発明方法を実施するための装置の一例のフローシー
トを第1図に示す。この図において、1はCO2貯蔵タン
ク、2は昇圧装置、3は熱交換器、4は油脂抽出器、5
は圧力調整弁、6は分離器である。
トを第1図に示す。この図において、1はCO2貯蔵タン
ク、2は昇圧装置、3は熱交換器、4は油脂抽出器、5
は圧力調整弁、6は分離器である。
貯蔵タンク1内のCO2はパイプ7を通って昇圧装置2
に送られ所望の圧力に昇圧され、次いでパイプ8を通っ
て熱交換器3に送られ所望温度になされ、その後、油脂
抽出器4にパイプ9を通して供給される。油脂抽出器4
には焙煎され、0.6mm以下に粉砕されたコーヒー豆が充
填されていて、上記CO2は当該コーヒー豆と接触し油脂
等を抽出する。油脂を含有するCO2は、次いでパイプ1
0、圧力調整弁5、パイプ11を通って分離器6に入り、
ここで油脂等が分離され、分離された油脂等は分離器内
に残り、分離器から適宜手段で取り出される。一方、CO
2はパイプ12を通り回収される。
に送られ所望の圧力に昇圧され、次いでパイプ8を通っ
て熱交換器3に送られ所望温度になされ、その後、油脂
抽出器4にパイプ9を通して供給される。油脂抽出器4
には焙煎され、0.6mm以下に粉砕されたコーヒー豆が充
填されていて、上記CO2は当該コーヒー豆と接触し油脂
等を抽出する。油脂を含有するCO2は、次いでパイプ1
0、圧力調整弁5、パイプ11を通って分離器6に入り、
ここで油脂等が分離され、分離された油脂等は分離器内
に残り、分離器から適宜手段で取り出される。一方、CO
2はパイプ12を通り回収される。
上記装置を用い、CO2を250Kg/cm2に加圧し且つ40℃に
なした後、油脂抽出器4に4時間連続供給して、焙煎し
粉砕(長径0.6mm以下)したコーヒー豆70gから油脂等を
抽出し、当該抽出済みのコーヒー豆61gを95℃の湯1
に10分間浸しコーヒー液を作った。
なした後、油脂抽出器4に4時間連続供給して、焙煎し
粉砕(長径0.6mm以下)したコーヒー豆70gから油脂等を
抽出し、当該抽出済みのコーヒー豆61gを95℃の湯1
に10分間浸しコーヒー液を作った。
このコーヒー液の濃度は、デジタル屈折計RX−3P(株
式会社アタゴ製)で測定したところBrix1.81%であっ
た。
式会社アタゴ製)で測定したところBrix1.81%であっ
た。
(実施例2〜6) 実施例1に準じて行ったものであり、表1にまとめて
示す。
示す。
但し、抽出済みのコーヒー豆量は実施例2,4,5では60
g、実施例3では62g、実施例6では68gである。
g、実施例3では62g、実施例6では68gである。
(比較例1〜7) 表1において、比較例1,4,5はCO2による処理がない場
合を示し、又、比較例2,3はコーヒー粒径において、比
較例6はCO2温度において、比較例7はCO2圧力におい
て、夫々、本発明条件から逸脱する場合を示す。
合を示し、又、比較例2,3はコーヒー粒径において、比
較例6はCO2温度において、比較例7はCO2圧力におい
て、夫々、本発明条件から逸脱する場合を示す。
例えば、比較例4は、CO2と接触させることなく、上
記焙煎したコーヒー豆70gを直ちに95℃の湯1に10分
間浸しコーヒー液をつくった場合であり、このコーヒー
液の濃度はBrixl.58%であった。
記焙煎したコーヒー豆70gを直ちに95℃の湯1に10分
間浸しコーヒー液をつくった場合であり、このコーヒー
液の濃度はBrixl.58%であった。
これは、実施例1のコーヒー液はこの比較例のコーヒ
ー液の約1.18倍の濃度を有することを示す。
ー液の約1.18倍の濃度を有することを示す。
又、比較例6はCO2を250Kg/cm2に加圧、120℃とした
あと、4時間連続して油脂抽出器に供給し、焙煎、粉砕
(長径0.6mm以下)したコーヒー豆70gから油脂等を抽出
し、抽出済みコーヒー豆60gを、95℃の湯に10分間浸し
てコーヒー液を作った場合である。
あと、4時間連続して油脂抽出器に供給し、焙煎、粉砕
(長径0.6mm以下)したコーヒー豆70gから油脂等を抽出
し、抽出済みコーヒー豆60gを、95℃の湯に10分間浸し
てコーヒー液を作った場合である。
(発明の効果) 本発明によれば、コーヒー豆からコーヒー液の味を悪
くする油脂分の大部分を除去してから水又は湯によって
コーヒー成分を抽出するので、良質のコーヒー液が得ら
れ、しかも、前処理の従来方法と比較して、水又は湯に
よって抽出されるコーヒー液が15%以上多く得られ、生
産効率(抽出効率)が向上する。
くする油脂分の大部分を除去してから水又は湯によって
コーヒー成分を抽出するので、良質のコーヒー液が得ら
れ、しかも、前処理の従来方法と比較して、水又は湯に
よって抽出されるコーヒー液が15%以上多く得られ、生
産効率(抽出効率)が向上する。
【図面の簡単な説明】 第1図は本発明を実施する油脂抽出装置の1例のフロー
シートである。
シートである。
Claims (1)
- 【請求項1】焙煎し、長径0.6mm以下に粉砕したコーヒ
ー豆を、温度が10〜100℃で、圧力が50〜500Kg/cm2の範
囲の二酸化炭素と接触させてコーヒー豆に含有されてい
る油脂を除去した後に、当該コーヒー豆から湯又は水に
よりコーヒー成分を抽出することを特徴とするコーヒー
液製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5270790A JP2856821B2 (ja) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | コーヒー液製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5270790A JP2856821B2 (ja) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | コーヒー液製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03254640A JPH03254640A (ja) | 1991-11-13 |
JP2856821B2 true JP2856821B2 (ja) | 1999-02-10 |
Family
ID=12922370
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5270790A Expired - Fee Related JP2856821B2 (ja) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | コーヒー液製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2856821B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6798830B2 (ja) * | 2015-11-11 | 2020-12-09 | 花王株式会社 | 希釈用コーヒー組成物の製造方法 |
-
1990
- 1990-03-06 JP JP5270790A patent/JP2856821B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH03254640A (ja) | 1991-11-13 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071127 |
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