JPH02283750A - ポリオキシメチレン塑造成形材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、熱安定性改善用の１種類或は複数種類の添加
剤を含有する、ポリオキシメチレン単独重合体及び／或
は共重合体の、新規な補強或は不補強塑造成形材料に関
するものである。

（従来技術） 従来技術はポリオキシメチレンを含有する型成形材料の
熱安定性を改善するためとして各種の添加剤を提案して
いる。

例えば米国特許２９９３０２５号は合成ポリアミドを提
案しており、 同国特許３２０４０１４号はＮ−ビニルピロリドン／ア
クリルアミド共重合体を、 同国特許３２１０３３２号はカルボキシル含打ポリアミ
ド、ポリウレタン、置換ポリアクリルアミド、ポリビニ
ルピロリドン及びヒドラジンを、同国特許３２１５６７
１号は（メタ）アクリラート及び（メタ）アクリルアミ
ド架橋剤を、 同国特許４４６４４３５号は、ポリエステル、（メタ）
アクリラート、（メタ）アクリルアミド、トリシアヌラ
ート、ジアリルフタラード、ビニルアセタート及びジビ
ニルベンゼンの共重合体を、日本国特許出願公告昭４３
−１４３２９号はアクリルアミド或はアクリルアミド誘
導体とアルキルアクリラート、ビニルエーテル或はビニ
ルケトンとの共重合体或はアクリルアミド誘導体とスチ
レンとの共重合体を、 米国特許３４５９７８９号は遊離ヒドロキシル基を何す
る単量体ウレタンメチロールエーテルを、同国特許３７
４３６１４号は、アルカリ土類金属と（アルキルヒドロ
キシフェニル）カルボン酸とポリオールのモノマーエス
テルとの混合物を、同国特許３７８７３５３号は一般式 Ｒ（ｌｆＨｃＯｃＨａＸ）　−（式中、Ｒ＋１炭化水素
基、ｘはシアノ或はカルバモイル、ｎは２乃至６の整数
をそれぞれ意味する）の化合物を、 同国特許３９８０９８４号はアミドオリゴマーを、同国
特許４０９８８４３号は担体樹脂中に分散されたポリア
ミドを、 日本国特許出願公告昭４３−２２６６９号はエチレン／
ビニルアセタート共重合体ヲ、 同公告昭５０−４８０５１号はエピクロルヒドリン重合
体及び金属石鹸、エポキシ化合物或はを機運燐酸塩を、 米国特許４５５５３５７号はエトキシル化カルボキシア
ミドを、 ヨーロッパ特許出願公開２４５９６２号は、ヒドロキシ
ル基とこのヒドロキシル基よりも強いルスイ塩基性を有
するさらに他の官能基とを存するポリマー及び／或はオ
リゴマーを、 西独特許出願公開７２２２６８号はポリアミド、ポリウ
レタン、ポリ尿素、ポリビニルピロリドン、ポリ（メタ
）アクリルアミド、尿素誘導体、アミド、ヒドラゾン、
セミカルバゾン及びアルキレンビスフェノールを、 日本国特許出願公告昭４２−１７１０７号はアクリルア
ミドとスチレン或はビニルナフタリンとの共重合体を、 ヨーロッパ特許出願公開２７０２７８号は、超ポリアミ
ドと少量の遷移金属塩の混合物を、 同２７０２７９号は超ポリアミドと少量の環式アミジン
化合物との混合物を、さらに 西独特許出願公告２５４０２０７号は、モル割合寛、２
：ｌ乃至１０：１のホルムアルデヒド及びメラミンの沈
澱重縮合物を、それぞれ熱安定性改善用添加剤として提
案している。

さらにアミＰ基或はラクタム基を有するビニル重合体を
この目的のために使用することも公知である。

これまでに提案されて来た多数の上記添加剤は、しかし
ながら、補強或は不補強ポリオキシメチレン型成形材料
の熱安定性改善効果は実際上必ずしも横足すべきもので
はなかうた。すなわち、これまでに公知のポリオキシメ
チレン型成形材料は、若干の用途に対して不十分な熱安
定性を示し、さらに型成形処理に対して好ましくない影
響を及ぼす。例えば塑造用の型に残留堆積し或は離型性
の劣化をもたらし、また好ましくない着色をもたらし、
機械特性を劣化させる。さらに他の欠点は、これまでに
公知のポリオキシメチレン型成形材料は、依然としてホ
ルムアルデヒド付加物を含育しており、これはホルムア
ルデヒド除去のために高温処理する間はその特異の悪臭
になやまされることである。

そこで本発明の目的は、比較的高い熱安定性を有し、着
色傾向が軽減され、ホルムアルデヒドが存在するとして
もこれまで公知の成形用材料よりも残留ホルムアルデヒ
ド量が少ない新規の補強或は不補強ポリオキシメチレン
成形用材料を提供することである。

（発明の要約） しかるにこの目的は、特に選定された熱安定性改善剤の
添加により達成され得ることが見出された。

この本発明の対象は、 （Ａ、）少なくとも１８１類のポリオキシメチレン単独
重合体及び／或は共重合体、 （Ｂ）少な（とも１種類の添加剤、及び（Ｃ）少なくと
も１種類の熱安定性改善剤を含有する、熱安定性の改善
された補強或は不補強ポリオキシメチレン塑造成形材料
であって、これが熱安定性改善剤（Ｃ）として、少なく
とも、（Ｃ１１）６２乃至８８重量％の重合されたメチ
ル、エチル及び／或はｎ−プロピルメタクリラート、（
ｃ１□）２乃至１０重量％の重合されたｎ−プロピル、
ｎ−ブチル及び／或はペンチルアクリラート及び（Ｃｔ
ｌ　）　ｌ　Ｏ乃至２８重量％の重合されたアクリルア
ミド及び／或はメタクリルアミドから成る（ｃｔ）１種
類或は複数種類の重合体材料を、成形材料に対して０．
０■乃至２０重量％含をすることを特徴とする成形材料
である。

新規のこのような補強或は不補強ポリオキシメチレン成
形材料は、以下において単に新規成形材料と称する。

なおこの新規成形材料から成り或はこれを含有する材料
から成形体或はフィルムを製造する方法も本発明の対象
となる。

本発明に本質的な新規成形材料の構成要素は、重合体材
料（ｃｔ）である。

この重合体材料（ｃｔ）は、新規成形材料中において唯
一の添加剤（Ｃ）として或は他の公知慣用の熱安定性改
善用添加剤（Ｃ）に対し追加的に存在する。この重合体
材料（Ｃ１）が唯一の添加剤として存在するが、或は公
知慣用の添加剤に対して追加的に存在するかに拘らず、
これは新規成形材料中に０．０１乃至２０重量％含有さ
れる。新規成形材料中に存在する重合体材料（Ｃ，）の
量を２０重量％以上とすることは一般的に好ましくない
。これ以上の量の重合体材料（Ｃｔ）の使用を容認する
に足るそれ以上の好結果は期待され得ないからである。

さらに若干の状態下に重合体材料（Ｃ１）と新規成形材
料との分離をもたらす場合があるからである。

他方において、新規成形材料中の重合体材料（ｃｔ）の
量は、０．０１重量％より少なくするべきではない。さ
もないと重合体材料（Ｃｔ）による有利な技術的効果が
実際上の要望を充足しないからである。従って、新規成
形材料中の重合体材料（ｃｔ）の量を変えて、他の本質
的構成要素に適応させる範囲０．０１乃至２０重量％は
本発明における理想的範囲である。この理想的範囲内に
おいて０．０５乃至ｌＯ重ｆｆｉ％の範囲は、ことに新
規成形材料が特に好ましい結果をもたらし、成形体及び
フィルム製造のために極めて適するので、さらに好まし
い。本発明によることに有利なこの範囲内で、ざらに０
゜０８乃至５重量％が著しく有利である。この重合体材
料（Ｃｔ）の量は、それぞれの新規成形材料の極めて有
利な挙動特性をもたらすからである。すなわち重合体材
料（Ｃ，）のこの量が、一方においては材料消費の観点
から、他方においてはこのために達成されるべき技術的
から見てよ（調和しているからである。すなわちこの範
囲が本発明において特に著しく有利な特徴的要件をなす
。

本発明において使用されるべきこの重合体材料（ｃｔ）
は、構成分（Ｃ＋＋）　、（Ｃｌ２）及び（Ｃ＋３）か
ら成る。構成分（Ｃ＋＋）は、共重合されたアクリルア
ミド及び／或はメタクリルアミドであり、共重合された
メタクリルアミドがことに好ましい。

構成分（Ｃ＋□）は共重合されたｎ−プロピル、ｎ−ブ
チル及び／或はｎ−ペンチルアクリラートであるが、共
重合されたｎ−ブチルアクリラートがことに好ましい。

構成分（Ｃ１２）は共重合されたアクリルアミド及び／
或はメタクリルアミドであるが、共重合されたメタクリ
ルアミドが好ましい。

本発明により使用されるべき重合体材料（Ｃ１）は、構
成分（Ｃａｔ）を６２乃至８８重量％、好ましくは７０
乃至８０重量％、ことに７３乃至７７重量％、構成分（
Ｃ１２）を２乃至１０重量％、好ましくは４乃至６重量
％、ことに４．５乃至５．５重量％、構成分（Ｃ＋３）
を１０乃至２８重量％、好ましくは１６乃至２４重量％
、ことに１８乃至２２重量％含有する。

本発明による重合体材料（ｃｌ）は、構成分（Ｃ，、）
を７５重量％、構成分（Ｃ＋２）を２０重量％、構成分
（Ｃ＋３）を２０重量％含有するのが特に有利である。

新規の重合体材料（Ｃｔ）は、３構成分（自、）、（Ｃ
Ｉ２）及び（Ｃ１３）全体を共重合単位として含有する
共重合であっても、構成分（Ｃ１３　）の単独重合体及
び／或は共重合体、構成分（Ｃ１２）の単独重合体及び
／或は共重合体及び構成分（Ｃｓ＋）の単独重合体及び
／或は共重合体の混合物であってもよい。従うてまた本
発明により意図されている用途に対して、共重合体及び
重合体混合物の両者から成る重合体材料（Ｃ３）を使用
することも可能である。使用される重合体材料（Ｃｔ）
が上述した態様の何れであっても、構成分（ｃ＋＊）　
ｓ　　（０１２）及び（０１３）の重合体材料中におけ
る量は上述した通りである。

本発明において、共重合されたメチルメタクリラート７
５重量％（ｃｌｌ）、共重合されたｎ−ブチルアクリラ
ート５重量％（Ｃ４）及び共重合されたメタクリルアミ
ド２０重量％（Ｃ１２）から成る共重合体が最も好まし
い。

本発明により使用されるべき重合体材料（Ｃｔ）自体は
公知の化合物であり、公知慣用の水中における遊離基乳
化重合或は懸濁小滴重合により製造され得る。本発明に
よる重合体材料（Ｃｔ）を製造するために乳化重合法を
使用する場合には、生成する上記材料（Ｃ３）の水性乳
濁液はそのまま新規塑造成形材料に使用され得る。懸濁
小滴重合法を使用する場合には、得られた重合体材料（
Ｃｔ）を分離し、乾燥し、粉砕して、粉末状態で新規塑
造成形材料製造に使用する。

新規成形材料の他の本質的な構成要素は（Ａ）、すなわ
ちポリオキシメチレンの単独重合体及び／或は共重合体
及びこれらの混合物である。

適当な構成要素（Ａ）の例としては、ホルムアルデヒド
及びトリオキサンの単独重合体及び環式及び／或は直鎖
ホルマール、例えばブタンジオールホルマール或はエポ
キシド、例えばエチレンオキシド或はプロピレンオキシ
ドとの共重合体である。単独重合体は原則的に熱安定性
末端基、例えばエステル基或はエーテル基を何する。ホ
ルムアルデヒド或はトリオキサンの共重合体は５０％以
上の、ことに７５％以上のオキシメチレン基を有するの
が好ましい。連鎖中に少なくとも２個の隣接炭素基を存
する共重合体基を０．１重量％の下廻らない蚤で含有す
る共重合体がことに有利であることが実証されている、
上記共重合体基を１乃至！０重ｆｆｉ％含有するポリオ
キシメチレンは工業的にことに重要である。このような
共重合体は、トリオキサンと適当なコモノマー、例えば
環式エーテルもしくはアセタール、すなわちエチレンオ
キシド、１．３−ジオキサン、１．３−ジオキソラン或
は１．３−ジオキサンシクロへブタンとの、或は直鎖オ
リゴホルマールもしくはポリホルマール、例えばポリジ
オキソラン或はポリブタンジオールとの慣用の陽イオン
共重合により製造される。使用されるポリオキシメチレ
ンは、原則的に平均分子量Ｍ、２，０００乃至１００，
０００　、ことにｔｏ、ｏｏｏ乃至１００゜０００　、
ＤＩＮ　５３７３５による２１．１７１１の負荷下、１
９０℃におけるメルトフローインデックス（ＮＦＩ）　
０．５乃至２００、ことに１乃至７０ををする。トリオ
キサンと、１乃至１０重量％のエチレンオキシド、１゜
３−ジオキソラン或はブタンジオールホルマールから構
成される重合体材料は特に極めて重要である。分子中に
多数の重合可能基、例えばアルキルグリシジルホルマー
ル、ポリグリコールグリシジルエーテル、アルカンジオ
ールジグリシジルエーテル或はビス−（アルカントリオ
ール）−トリオルマールを育する化合物をトリホルマー
ルとの追加的コモノマーとして使用することもできる。

これらは一般に七ツマー合計量に対して０．０５乃至５
１１ｍ％、ことに０．１乃至２ｍｍ％の量範囲で使用さ
れる。

新規成形材料は、構成要素（Ａ）を、（Ａ）　、（Ｂ）
及び（Ｃ）の合計量に対して、４０乃至９９．９９重量
％、好ましくは７０乃至９９．９９重量％、ことに９５
乃至９９．９重量％の量で使用される。

新規成形材料の他の本質的構成要素は少なくともｔｏ類
の添加剤（Ｂ）である。新規成形材料の本質的に有利な
特性をさらに変更する方法に対応して、ｉｌｌ類或は複
数種類の添加剤が使用される。

この添加剤（Ｂ）は極めて広範囲にわたる種々の化合物
であり、極めて広範囲に相違する効果をもたらす。適当
な添加剤（Ｂ）は、補強或は不補強ポリオキシメチレン
成形材料に慣用されているものであって、例えばガラス
繊維、炭素繊維、ウオラストナイト、チー−り、タルク
、カーポンプラッり、チタン酸カリウム、核形成剤、帯
電防止剤、光安定剤、難燃化剤、滑剤、潤滑剤、可塑剤
、酸化防止剤、顔料、染料、光沢剤、内用潤滑剤、衝撃
改変剤例えばポリウレタンゴム或は共重合（メタ）アク
リラート、共重合（メタ）アクリルニトリル及び／或は
共重合ブタジェンをベースとするグラフトゴム及びポリ
アルキレンテレフタラートのような重合体が挙げられる
。

これらの添加剤の新規成形材料中に占める量割合は、極
めて広範囲に相違し、これら添加剤により達成しようと
する特に有用な効果に対応してそれぞれの場合に応じて
適当な量が決定される。しかしながら、添加剤（Ｂ）の
使用量は、従来から慣用の範囲において使用するのが好
ましく、（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計量に対してこ
とに０．０１乃至４０重量％の範囲で使用するのが好ま
しい。

本発明による新規成形材料の製造方法自体は何ら特殊な
ものでな（、公知慣用の成形材料製造法によりもたらさ
れ得る。すなわち新規成形材料構成要素（Ａ）　、（Ｂ
）及び（Ｃ）は、適当な混合装置に個々的に、或は種々
の混合物の状態で給送され、ここでＯ乃至２６０℃にお
いて混合乃至混練され得る。これらの材料（Ａ）　、（
Ｂ）及び（Ｃ）を、０乃至１５０℃、ことにＯ乃至５０
℃において安全に混合してから、押出機、ことに脱気装
置を備えた多軸押出機に給送し、１５０乃至２６０℃に
おいて溶融させ、溶融体を脱気処理してから押出するの
が好ましい。このようにして得られた新規成形材料は冷
却され、粒杖化される。得られた粒伏材料は、−時的に
貯蔵され、或はそのまま直ちにフィルム或は成形体を製
造するために使用される。このフィルム或は成形体製造
のためには、公知慣用の吹込成形法及び射出成形法が使
用される。従来の公知成形材料にくらべて、本発明によ
る新規成形材料は良好な機械特性と共に本質的に改善さ
れた熱安定性、低変色性向、及び低残留ホルムアルデヒ
ド分を併せそなえる。従って、この新規成形材料は、種
々のフィルム及び成形体の製造に極めて好適である。成
形体は自動車部品、電気機器及びエレクトロニクス分野
においてことに育利に使用される。

実施例１ ７５重量％のメチルメタクリラート、５重量％のｎ−ブ
チルアクリラート及び２０重量％のメタクリルアミドか
ら成り、本発明による新規成形材料に使用されるべき重
合体材料の、乳化重合による製造 （製造方法） ４．９ｋｇの水、１４．７１８ｇのステアリン酸カリウ
ム及び３．０１９　ｇの重炭酸ナトリウムをまず撹拌容
器に充填し、７５℃に加熱した。

（＋＞　　水２１６ｇにベルオクソニ硫酸４．４１５　
ｇを溶解させた溶液（給送分１）と、 Ｑｌ）　　１．１０４　ｋｇのメチルメタクリラート及
び７３．６ｇのｎ−ブチルアクリラート（給送分２）と
を、撹拌しつつ２時間にわたり、あらかじめ充填され、
加熱された上記混合物に同時に給送添加した。

給送終了２０分後に、 Ｇ１ｆｔ　　水１．７ｋｇ中メタクジメタクリルアミド
３７ｇ　（給送分３）を２時間にわたり上記反応混合物
に給送添加した。

２時間の後続反応後に得られた固体分１８重量％の乳濁
竣を、そのまま新規成形材料の製造のために使用した。

含有されている共重合体（Ｃ１）の若干量を分離し、乾
燥して元素化学分析して得た数値は理論値によく合致し
た。この共重合体（ｃｌ）のガラス転移点Ｔｇを温度差
分析（ＤＳＣ）により測定したところ、１４５℃であっ
た。これは２１５℃において、７分後に５％のｆｆｉ量
ロス、３２分後に７．５％の重量ロス、２．５時間後に
１０％の重量ロスを示した。

実施例２ ７５重量％のメチルメタクリラート、５重量％のｎ−ブ
チルアクリラート及び２０重量％のメタクリルアミドか
ら成り、本発明による新規成形材料に使用されるべき共
重合体（ｃｌ）の、懸濁小滴重合法による製造 （製造方法） 各モノマーの量、重合開始剤の量、ステアリン酸カリウ
ムの量及び重炭酸ナトリウムの量をそれぞれ、固体分３
５重量％の反応混合物が得られるように増量したほかは
、実施例１に記載の処理を反覆した。　　　　　　　　
・ン・パ 小滴状の生成共重合体（Ｃ１）を水性相から分離し、洗
浄し、乾燥し、粉砕して、新規成形材料製造のために粉
末状で使用した。

この共重合体（ＣＩ）の元素化学分析による組成は理論
値とよく合成した。このガラス転移点Ｔｇは温度差分析
により測定して１４２℃であった。≧１５℃における重
量ロスは実施例１における結果に対応した。

実施例３乃至１１及び対比例Ｖｔ乃至ｖ５新規成形材料
（実施例３乃至１１）及び公知成形材料（対比例ｖｌ乃
至Ｖ５）の製造及び物性（−船釣実験方法） 実施例３乃至７及び対比例Ｖｔ乃至ｖ５において、それ
ぞれ９７．３重量％のトリオキサン及び２．７重量％の
ブタンジオールホルマールの混合物から製造され、依然
として約５重量％の未転化トリオキサン及び約３３１ｆ
ｆｎ％の熱不安定性ホルムアルデヒド付加物を含有する
、熱的に劣化しないポリオキシメチレン共重合体（ＤＩ
？ｌ５３７３５により１９０℃で２１．１７１１の負荷
下に測定したＭＦＩ＝　９乃至１０ｇ／１０分）を、２
３℃において乾燥混線機によりそれぞれ異なる量の添加
剤（Ｂ）及び熱安定剤（Ｃ）と混合した。得られたそれ
ぞれの混合物を２３℃において脱気装置ををする２軸押
出機（シュツットガルトのウニルナ−ラント、プフライ
デラー社のＺＳＫ２８型）に給送し、１８０乃至２３０
℃で脱気し、均質化し、均質混合物をグイから押出し、
冷却し、粒伏化した。

熱安定性及び変色性向を試験するために以下の測定を行
った。

ｆＬ（Ｉｌａ）、粒状体試料２ｇの窒素雰囲気下、２２
２℃における２時間、４時間及び／或は８時間加熱時の
重量ロス（％）、 ｆＬ（空気）、粒状体試料１ｇの空気雰囲気下、２２２
℃に詔ける２時間、４時間及び／或は８時間加熱時の重
量ロス（％）、 変色、８時間のＷＬ（空気）試験後の再秤量後試料の色 下表１は製造された各新規成形材料及び各公知成形材料
の概略を示し、下表２はそれぞれの上述試験の結果を要
約して示す。

第２表に示されるように、本発明による新規成形材料は
、熱安定性及び加熱による変色性向において、明らかに
公知の成形材料（対比例ｖｌ乃至１１５）より秀れてい
る。ことに極めて意外な事実は、本発明により使ｍされ
るべき共重合体（ｃｌ）自体が、従来から公知の熱安定
性改善剤（Ｃ）と合併して得られる熱安定性と同等或は
それ以上の熱安定効果を有することである。

従って、本発明による新規成形材料（実施例３乃至１１
）の射出成形により得られる成形体及び吹込み成形によ
り得られるフィルムは、公知成形材料（対比例Ｖｌ乃至
Ｖ５）から形成された成形体及びフィルムよりも、木質
的に良好な色及び広い処理温度範囲による良好な成形特
性を示す。

実施例１２及び１３ならびに対比例ｖ６乃至ｖ８ライオ
ン（Ｌｉｏｎ）アルデヒドメータによる残留ホルムアル
デヒド分の測定 （−膜内実験方法） 実施例！２及び１３ならびに対比例ｖ６乃至ｖ８につき
、２軸脱気押出機及び射出成形型を有する射出成形機を
使用した。この射出成形機はライオンアルデヒドメータ
（英国カーディフのライオン、ラボラトリーズ、リミテ
ッド社製）を具備する。このホルムアルデヒドメータの
検出限度はホルムアルデヒド０．３ｐｐ閣である。新規
成形材料（実施例１２及び１３）の溶融体におけるホル
ムアルデヒドならびに公知の成形材料（対比例ｖ６乃至
Ｖ８）の溶融体におけるホルムアルデヒドの分量、及び
各成形材料から射出成形型中で形成された成形体が落下
せしめられた各容器内雰囲気中におけるホルムアルデヒ
ドの分量が上記メータにより測定された。

以下の成形材料は２００℃において押出され、射出成形
されたものである。

実施例Ｉ２ ■１ｔｒａｆｏｒｇ＋　ＧｍｂｌｌのＵｌｔｒａｆｏｒ
ｍ＠１２３２０を９９．１５　重ｆｆｉ％、Ｃ１ｂａ　
ｃｅｔｇｙのＩｒｇａｎｏｘ＠　２５９を０．３’６ｍ
１１１１％、Ｕｌｔｒａｆｏｒｍ　ＧｍｂＢのＵｌｔｒ
ａｆｏｒｓ＠　Ｅ３３２０を０．３重量％、実施例１の
共重合体（Ｃ３）を０．２重量％含をする成形材料。

実施例１３ 実施例１の共重合体（Ｃｔ）の代りに実施例２のそれを
使用する以外は、実施例Ｉ２と同様の成形材料。

対比例ｖ６ Ｕｌｔｒａｆｏｒｍ　ＧｍｂＨのＵｌｔｒａｆｏｒｍ＠
Ｎ２３２０を９９．３重量％、Ｃ１ｂａ　ｃｅｌｇｙの
ｌｒｇａｎｏｘ＠　２５９を０．３５ｍｍ％、西独特許
出願公告２５４０２０７号によるメラミン／ホルムアル
デヒド縮合物を０．３重量％、［Ｉｏｅｃｈｓｔの珪酸
マグネシウム＾ｍｂｏｓｏｌ＠　を０．０５重量％含有
する成形材料。

対比例ｖ７ Ｕｌｔｒａｆｏｒｍ　ＧｍｂＨの旧ｔｒａｆｏｒｇ＋’
　１１２３２０を９９．６重量％、Ｃ１ｂａ　Ｇｅｌｇ
ｙのｌｒｇａｎｏｘ＠　２５９　を０．３５重量％、Ｈ
ｏｅｃｂｓｔの珪酸マグネシウム＾＊ｂｏｓｏｌ　’を
０．０５重ｆｆｉ％含ａする成形材料。

対比例ｖ８ 旧ｔｒａｆｏｒｗ＋　ＧｍｂＨのＵｌｔｒａｆｏｒｓ＠
Ｎ２３２０を９９．１５重ｆｆｉ％Ｃ１ｂａ　Ｇｅｉｇ
ｙのｌｒｇａｎｏｘ＠２５９を０．３５ｆｆｉ　ｆｆｉ
％、Ｕｌｔｒａｆｏｒｍ　Ｇｍｂｌｌの旧ｔｒａｆｏｒ
ｓ’３　Ｅ３３２０を０．３　重量％、１．４−ビス−
（４，６−ジアミツーｓ−）リアジン−２−イル）−ピ
ペラジンを０．２重量％含何する成形材料。

これらを前述のように測定して得られたホルムアルデヒ
ド含有分を下表３に示す。

表３から明らかに認められるように、本発明において使
用されるべき共重合体（ｃｌ）は、全く予想され得なか
った良好な効果のほかに、ホルムアルデヒド受容体とし
て特に開発された１、４−ビス−（４，６−ジアミツー
Ｓ−）リアジン−２−イル）−ピペラジンと同様に、残
留ホルムアルデヒド分量を著しく低減することができる
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （Ａ）少なくとも１種類のポリオキシメチレン単独重合
   体及び／或は共重合体、 （Ｂ）少なくとも１種類の添加剤、及び （Ｃ）少なくとも１種類の熱安定性改善剤を含有する、
   熱安定性の改善された補強或は不補強ポリオキシメチレ
   ン塑造成形材料であって、これが熱安定性改善剤（Ｃ）
   として、少なくとも、（Ｃ＿１＿１）６２乃至８８重量
   ％の重合されたメチル、エチル及び／或はｎ−プロピル
   メタクリラート、（Ｃ＿１＿２）２乃至１０重量％の重
   合されたｎ−プロピル、ｎ−ブチル及び／或はペンチル
   アクリラート及び（Ｃ＿１＿３）１０乃至２８重量％の
   重合されたアクリルアミド及び／或はメタクリルアミド
   から成る（Ｃ＿１）１種類或は複数種類の重合体材料を
   、成形材料に対して０．０１乃至２０重量％含有するこ
   とを特徴とする成形材料。