JPH02282408A - 高炉の減尺操業方法 - Google Patents
高炉の減尺操業方法Info
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- JPH02282408A JPH02282408A JP10199589A JP10199589A JPH02282408A JP H02282408 A JPH02282408 A JP H02282408A JP 10199589 A JP10199589 A JP 10199589A JP 10199589 A JP10199589 A JP 10199589A JP H02282408 A JPH02282408 A JP H02282408A
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- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
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Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、短時間で装入物レベルを下げることのでき
る高炉の減反操業方法に関する。
る高炉の減反操業方法に関する。
［従来の技術］
近年、高炉の寿命は、設備技術および操業技術の進歩に
より大幅に延び１°Ｏ年以上稼働している大型高炉も多
く見られるようになった。しかしながら、シャフト下部
や朝顔部のライニング厚さは稼働年数と共に暫滅し、そ
のことが燃料比の上昇や生産性の悪化を招くことも、し
ばしば見られる。その対策として高炉内の装入物レベル
所定のレベルまで下げた状態で体風し、炉内側より不定
形耐火物の吹付は補修を行う方法が実施され、功を奏し
ている。
より大幅に延び１°Ｏ年以上稼働している大型高炉も多
く見られるようになった。しかしながら、シャフト下部
や朝顔部のライニング厚さは稼働年数と共に暫滅し、そ
のことが燃料比の上昇や生産性の悪化を招くことも、し
ばしば見られる。その対策として高炉内の装入物レベル
所定のレベルまで下げた状態で体風し、炉内側より不定
形耐火物の吹付は補修を行う方法が実施され、功を奏し
ている。
−ＪＲに、高炉の減反操業方法は、炉頂からの原料装入
を停止し 羽口から送り込む高温の送風によってコーク
スを燃焼させ、装入物レベルを羽口レベルまで下げる（
減反）ことによって行う。減反操業中に発生するＢガス
は減反が進むにつれて高温となるので、設備を保護する
ため、炉頂から散水を行う。減反が進むにつれて、送風
量を段階的に減少させ、装入物レベルが所定レベルに達
したら休風する方法が取られている。
を停止し 羽口から送り込む高温の送風によってコーク
スを燃焼させ、装入物レベルを羽口レベルまで下げる（
減反）ことによって行う。減反操業中に発生するＢガス
は減反が進むにつれて高温となるので、設備を保護する
ため、炉頂から散水を行う。減反が進むにつれて、送風
量を段階的に減少させ、装入物レベルが所定レベルに達
したら休風する方法が取られている。
［発明が解決しようとする課題］
従、来の減反操業例（４，ＯＯＯ＋ｒＩ級の高炉で実施
）を第２図に示すが、ストックラインレベル（装入物レ
ベル）２０ｍに達するまで、およそ２３時間を要してい
る。減反のスピードを速めるには、送風量を高めに維持
すればよいが、炉頂ガス温度が過度に上昇し、装入装置
を損傷する等のトラブルを起こすため限度がある。この
例では、炉頂ガス温度を５００°Ｃ以下に維持するため
、送風量を１／２に下げ、且つ炉頂から１００Ｔ／ｈの
散水冷却を実施している。
）を第２図に示すが、ストックラインレベル（装入物レ
ベル）２０ｍに達するまで、およそ２３時間を要してい
る。減反のスピードを速めるには、送風量を高めに維持
すればよいが、炉頂ガス温度が過度に上昇し、装入装置
を損傷する等のトラブルを起こすため限度がある。この
例では、炉頂ガス温度を５００°Ｃ以下に維持するため
、送風量を１／２に下げ、且つ炉頂から１００Ｔ／ｈの
散水冷却を実施している。
本発明は、減反に要する時間を短縮できる減反方法を提
供することを目的とするものである。
供することを目的とするものである。
［課題を解決するための手段］
この発明は上記の目的を達成しようとするもので、送風
量を減少させつつ、装入物レベルを下げる高炉の減反操
業方法において、酸素富化送風を行い、且つ送風量およ
び酸素の比率な変えて炉頂温度をコントロールしながら
減反させることを特徴とする高炉の減反操業方法である
。
量を減少させつつ、装入物レベルを下げる高炉の減反操
業方法において、酸素富化送風を行い、且つ送風量およ
び酸素の比率な変えて炉頂温度をコントロールしながら
減反させることを特徴とする高炉の減反操業方法である
。
〔作用］
酸素富化送風により減反速度が、従来の約２倍となり、
減反に要する時間が大幅に減少する。
減反に要する時間が大幅に減少する。
また、発生ガス量が減少するので、冷却のための散水量
を減少することができる。
を減少することができる。
［実施例］
本発明の実施例を以下に詳細に説明する。第３図は高炉
の滅尺吹卸しの様子を示した縦断面図である。１は炉頂
、２は装入物のストックライン、３は羽口、４は羽口に
熱風等を供給する導管、５は炉内発生ガスを冷却するた
めの散水管である。
の滅尺吹卸しの様子を示した縦断面図である。１は炉頂
、２は装入物のストックライン、３は羽口、４は羽口に
熱風等を供給する導管、５は炉内発生ガスを冷却するた
めの散水管である。
高炉の減反吹卸しは、−ｆｆｉに、次のように行われる
。まず、コークスの増加装入を行い、その後原料装入を
中止する。導管４を介して、羽口３から熱風を吹き込み
ながらストックラインレベル２を順次下げてゆく、この
とき、ストックラインレベル２の降下に合わせて、送風
量を段階的に絞ってストックラインレベル２が降下する
と、炉頂１の温度が上昇するので、温度の上昇を抑制す
るため、炉頂に設けた複数の散水管５から散水してカス
温度の冷却を行う、このような工程において、本発明は
酸素富化送風を行い、且つ送風量および酸素の比率を変
えて送風するものである。第１図は本発明の方法を第２
図と同じ４．００（ｌｒｆ級の高炉で実施したときの操
業諸元の推移を示したグラフである。減反を開始して２
時間後にコークス比を６００ ｋｇ／ Ｔｐｉｇに上げ
、送風量を４，０００ｒｄ、ｅｉ素量を５００Ｍの比率
に変更して４時間この状態を維持して、ストックライン
を１２ｍまで下げた。６時間後にコークス比を７００
ｋｇ ／ Ｔｐｉｇに上げ、送風量を１．５００ｍ、酸
素量を７５０Ｍの比率に変更して９時間この状態を維持
して、ストックラインを２０ｍまで下げた。その後、送
風を停止し減反を完了した。この間、炉頂からの散水ｌ
を、ＩＯＴ／Ｈ→２５Ｔ／Ｈ→５０Ｔ／Ｈに増加した。
。まず、コークスの増加装入を行い、その後原料装入を
中止する。導管４を介して、羽口３から熱風を吹き込み
ながらストックラインレベル２を順次下げてゆく、この
とき、ストックラインレベル２の降下に合わせて、送風
量を段階的に絞ってストックラインレベル２が降下する
と、炉頂１の温度が上昇するので、温度の上昇を抑制す
るため、炉頂に設けた複数の散水管５から散水してカス
温度の冷却を行う、このような工程において、本発明は
酸素富化送風を行い、且つ送風量および酸素の比率を変
えて送風するものである。第１図は本発明の方法を第２
図と同じ４．００（ｌｒｆ級の高炉で実施したときの操
業諸元の推移を示したグラフである。減反を開始して２
時間後にコークス比を６００ ｋｇ／ Ｔｐｉｇに上げ
、送風量を４，０００ｒｄ、ｅｉ素量を５００Ｍの比率
に変更して４時間この状態を維持して、ストックライン
を１２ｍまで下げた。６時間後にコークス比を７００
ｋｇ ／ Ｔｐｉｇに上げ、送風量を１．５００ｍ、酸
素量を７５０Ｍの比率に変更して９時間この状態を維持
して、ストックラインを２０ｍまで下げた。その後、送
風を停止し減反を完了した。この間、炉頂からの散水ｌ
を、ＩＯＴ／Ｈ→２５Ｔ／Ｈ→５０Ｔ／Ｈに増加した。
これにより炉頂ガス温度は５００℃以下に維持すること
ができ、装入設備等へは何ら被害がなかった０本発明方
法による２０ｍまでの減反に要した時間は１５時間であ
った。
ができ、装入設備等へは何ら被害がなかった０本発明方
法による２０ｍまでの減反に要した時間は１５時間であ
った。
従来の減反方法と本発明の減反方法の結果を第１表に示
す。
す。
第１表
この表から減反に要する時間は従来法より８時間短縮さ
れ、平均コークス比で約２０ ｋｇ ／ Ｔ減少でき、
散水総量が６０％減少したことが分かる。
れ、平均コークス比で約２０ ｋｇ ／ Ｔ減少でき、
散水総量が６０％減少したことが分かる。
［発明の効果］
本発明は酸素富化送風により減反吹卸しを行うから、減
反に要する時間が従来法に比して大幅に短縮でき、中間
に行う炉壁補修のための減産量が少なくなる。また、ガ
ス発生量が減少するから、冷却用の散水量を大幅に減少
することができる。
反に要する時間が従来法に比して大幅に短縮でき、中間
に行う炉壁補修のための減産量が少なくなる。また、ガ
ス発生量が減少するから、冷却用の散水量を大幅に減少
することができる。
平均コークス比も従来より少なくてすむという効果が得
られる。
られる。
第１図は本発明の方法を実炉で実施したときの操業諸元
の推移グラフ図、第２図は従来の方法を火炉で実施した
ときの操業諸元の推移グラフ図、第３図は高炉の滅尺吹
卸しの様子を示した縦断面図である。 １・炉頂、２・・・装入物のストックライン、３・・羽
口、４・・・熱風導管、５・・散水管。
の推移グラフ図、第２図は従来の方法を火炉で実施した
ときの操業諸元の推移グラフ図、第３図は高炉の滅尺吹
卸しの様子を示した縦断面図である。 １・炉頂、２・・・装入物のストックライン、３・・羽
口、４・・・熱風導管、５・・散水管。
Claims (1)
- 送風量を減少させつつ、装入物レベルを下げる高炉の減
反操業方法において、酸素富化送風を行い、且つ送風量
および酸素の比率を変えて炉頂温度をコントロールしな
がら減反させることを特徴とする高炉の減反操業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1101995A JPH0776369B2 (ja) | 1989-04-21 | 1989-04-21 | 高炉の減尺操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1101995A JPH0776369B2 (ja) | 1989-04-21 | 1989-04-21 | 高炉の減尺操業方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02282408A true JPH02282408A (ja) | 1990-11-20 |
| JPH0776369B2 JPH0776369B2 (ja) | 1995-08-16 |
Family
ID=14315409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1101995A Expired - Fee Related JPH0776369B2 (ja) | 1989-04-21 | 1989-04-21 | 高炉の減尺操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0776369B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007270190A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高炉の減尺休風操業方法 |
| CN114891936A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-08-12 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种高炉亏料线快速赶料的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01268808A (ja) * | 1988-04-18 | 1989-10-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高炉の減尺操業方法 |
-
1989
- 1989-04-21 JP JP1101995A patent/JPH0776369B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01268808A (ja) * | 1988-04-18 | 1989-10-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高炉の減尺操業方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007270190A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高炉の減尺休風操業方法 |
| CN114891936A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-08-12 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种高炉亏料线快速赶料的方法 |
| CN114891936B (zh) * | 2022-04-27 | 2023-11-10 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种高炉亏料线快速赶料的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0776369B2 (ja) | 1995-08-16 |
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