JPH02281050A - 新規な吸水性複合素材及びその製造方法 - Google Patents

新規な吸水性複合素材及びその製造方法

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JPH02281050A
JPH02281050A JP10295189A JP10295189A JPH02281050A JP H02281050 A JPH02281050 A JP H02281050A JP 10295189 A JP10295189 A JP 10295189A JP 10295189 A JP10295189 A JP 10295189A JP H02281050 A JPH02281050 A JP H02281050A
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細川　純
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西山　昌史
Takamasa Kubo
久保　隆昌
Kazutoshi Yoshihara
一年 吉原
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    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
    • A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
    • A61L15/22—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons containing macromolecular materials
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C08L1/00—Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は吸水性を持ち、水中でも溶解しない成形用素材
及びその製造方法に関する。
素材及びその製造方法に関するものである。
本発明は、食品包装やシート、成形用のバインダーなど
、使用後速やかに分解される必要のある成形体に関する
種々の用途に利用される。
従来技術及びその問題点 従来の成形体は合成樹脂が主体であるが、これらは微生
物によって分解されることがなく、水中や土壌中で半永
久的に残存する。また燃焼処理にも問題が残る。これは
耐久性が大きいことを意味し、望ましい性質である反面
、使用後の速やかで無公害な分解が望まれる成形体の需
要も大きい。
天然由来の成形体と言うと紙バルブがあるが、これは成
形法が限定され精密な成形が困難なことと、水中での耐
久性に乏しいことに問題があった。
キトサンについては、キトサン塩からの成形や製膜化は
乾燥だけでは行えず、アルカリ土類金属害であるとは言
えない。
本発明は容易に調製成形でき、湿潤状態でも膨潤のみで
溶解せず、使用後は無公害に分解する素材を微細セルロ
ース、キトサン及び澱粉の複合化によって提供し、これ
らの問題点を解決することにある。
本発明で用いる材料のうち、セルロース系繊維は植物や
菌が生産する自然界で最も多い高分子であり、　リグノ
セルロース、ペクトセルロース、ノイクテリアセルロー
ス等があり、いずれも微細化することは種々の手段によ
って容易である。また澱粉は植物が栄養源として蓄積す
る安価な高分子であり、種々の植物由来の澱粉があるが
、いずれも本発明の原料として使用できる。またキチン
質は甲殻類の殻や菌糸体等に含まれる含窒素高分子物質
である。このうち脱アセチル化度の高いものをないし、
分解後も土壌汚染の心配はまったくない。
この王者の複合を基本とする素材は膜形成能をも持つ固
体であり、微生物分解性を有する。成形体は水中で吸水
膨潤するが溶解せず、また成形条件によって微生物分解
性を制御できる。燃焼によって無公害に廃棄処理するこ
とも容易である。
このような吸水性複合素材を調製した例は未だないし、
また応用した例もない。
発明が解決しようとする問題点 人間生活において身近に用いられている吸水性成形体の
うち、使用期間は短期間であり、使用後速やかに廃棄さ
れることが望まれる材料は多い。
本発明は、一定期間後に海洋を含む水中あるいは土壌中
の微生物によって安全に分解され、燃焼もできる新規な
吸水性成形用素材、及びその製造の方法を提供するもの
である。
問題点を解決するための手段 本発明者らは分解性制御素材について鋭意研究を行った
結果、適切な微生物分解性を持つセルロース−キトサン
−澱粉系の新規な吸水性複合素材及びその製造方法を見
いだし、本発明を完成させるに至った。
４ｘ　Ａｔ　ａ−ス系繊維／−ト状物、キトサン塩及び
澱粉はそれぞれ単独で乾燥成形しても、水中や湿潤土壌
中等水分の多い環境ではその形状、強度を保てない。セ
ルロース系繊維と澱粉、あるいはキトサン塩と澱粉の組
合せでも同様である。セルロース系繊維とキトサン塩と
を複合させて初めて水中で形状を保ち、一定期間後微生
物分解性を有する成形体を得ることができることは既に
特許として提出したく出願番号６３−２３７５９９）。
本発明の主眼は、セルロース系繊維とキトサン塩とを基
本とすれば、ゲル化澱粉を第３成分として加えても水中
で形状を保ちうる成形体となるだけでなく、成形体に大
きい吸水性をも付与させうることにある。またこの複合
体は微生物分解性を５〜５０％になるようキトサン塩水
溶液の形で混合し、これに加熱によってゲル化させた澱
粉水溶液を添加混合する。添加量は微細セルロースに対
して５０〜３００％の範囲が最適である。混合の順序は
これに限定されるものではない。またこの混合物に可塑
剤や填料を添加することを妨げるものでもない。この混
合物を５０〜２００℃の範囲で加熱乾燥することによっ
て、複合化が完成し、成形体が製造される。
成形体は、複合化の際の温度、キトサン量あるいは澱粉
量の調整によって微生物分解性や吸水性、強度を調整す
ることができる。
発明の効果 本発明の方法で調製した成形体は海洋河川中あるいは土
壌中での微生物分解性を適切に制御でき、且つ分解され
た後に有害物質を生じない。またこ次に実施例により、
本発明の複合素材及びその製造方法を更に詳細に説明す
るが、これに限定されるものではない。
表１ 実施例　ｌ 針葉樹漂白バルブをビータ−で叩解しカナダ濾水度１０
ｍ１以下にした微細セルロースを、セルロースに対して
キトサン１−１００％になるよう海老殻由来のキトサン
の酢酸水溶液と混合し、更に加熱ゲル化させた馬鈴薯澱
粉水溶液（微細セルロースに対し澱粉５０％）と混合し
た。これをブラスチフクンヤーレ上に流延し７０℃で一
晩送風乾燥して製膜を行った。
得られたフィルムの乾湿強度及び微生物分解性を表１に
示す。微生物分解性はフィルムをキトサン分解菌と共に
培養し、フィルムが細片化する分実施例２ 度及び吸水性を調べた。
その結果を表２に示すが、澱粉５０％以上では特に吸水
度が大きく、吸水性フィルムとして十分であることが分
かる。しかし、５００％では湿潤強度が弱く、成形材料
として不適であった。
表２ 製膜化した。ただし製膜すなわち復合化の温度は３０〜
２００℃とし、金属製シャーレ上で加熱乾燥成形した。
フィルムの強度及び微生物分解日数を表３に示す。
複合化温度５０℃以上で成形されたフィルムでは十分な
強度及び適度な微生物分解時間を有することが分かる。
表３ 手続補正書 （自発） １、事件の表示 平成１年特許願第１０２９５１号 ２、発明の名称 新規な吸水性複合素材及びその製造方法３゜補正をする
者 事件との関係

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）微細に叩解したセルロース繊維とキトサン、及び
    澱粉を加熱複合化させてなる吸水性の成形用素材。
  2. （２）微細セルロース繊維に対してキトサン５〜１００
    ％、且つ澱粉１０〜３００％であることを特徴とする特
    許請求の範囲第１項記載の複合素材。
  3. （３）微細セルロース繊維と、加熱ゲル化した澱粉及び
    キトサン塩水溶液と混合し、５０〜２００℃で加熱乾燥
    して成形することを特徴とする特許請求の範囲第１項及
    び第２項記載の複合素材の製造方法。
JP1102951A 1989-04-21 1989-04-21 新規な吸水性複合素材及びその製造方法 Expired - Lifetime JPH0686548B2 (ja)

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