JPH0227979Y2 - - Google Patents

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JPH0227979Y2 JP1986020470U JP2047086U JPH0227979Y2 JP H0227979 Y2 JPH0227979 Y2 JP H0227979Y2 JP 1986020470 U JP1986020470 U JP 1986020470U JP 2047086 U JP2047086 U JP 2047086U JP H0227979 Y2 JPH0227979 Y2 JP H0227979Y2
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Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、光ビーム熔着機に係り、その目的
は熱線を含む光線を発光する光源からの光を集光
し、その集光点上に熱伝導性に優れかつ熱容量の
大きい熔着具を設け、この熱熔着具に光源からの
光線を熱に変換して熱エネルギーとして蓄積し、
この蓄積熱を利用して金属部材相互のはんだづけ
或いは合成樹脂シート等の熔着が行うことができ
る光ビーム熔着機の提供にある。
（従来及び従来技術の欠点） 従来、この考案者らが考案し既に実公昭54−
36715号公報で開示された光ビーム熔接機が存在
する。
この既開示の光ビーム熔接機は光ビームを非熔
接物およびはんだに直接当ててはんだ熔接などを
行うことができる優れた装置ではあつたが、その
既略図を第７図に示す如くキセノン管球の如き、
光源１からの光線（光束）を反射鏡２によつては
んだづけを要する部材３の箇所に集光し、そのは
んだづけ箇所４上にはんだ５を挿通し、このはん
だ５を直接集光された光束６で熱源として利用し
て加熱し、熔融しはんだづけ作業を行うという光
ビーム熔接機であつた。
しかしながら、この従来技術においては集束さ
れた光束６からの熱量は集光箇所では非常に大き
いが集光部近傍はまつたく加熱されず、はんだ５
は集光が当接している部分でしか溶解、熔着作業
を行われないため、例えば所定幅で連続したはん
だ接着作業等を行うには極めて不向きで、例えば
スポツトはんだづけ等を点着する場合等にのみ極
めて有効な装置であつた。
この考案者らは以上のような従来例の事情に鑑
み、例えば金属製メツシユと金属枠を面状で連続
してはんだ熔接を要する金属フイルムの製造工程
等や、連続して一定幅、所要長さで相互に熔着を
要する合成樹脂製シート（農業、施設園芸用）の
ヒートシールなどに使用することができる光ビー
ム熔着機を開発せんと鋭意研究した結果、この考
案に到達したものである。
（解決手段） 即ち、この考案は少なくとも熱線を含む光線を
発光する光源と、この光源を囲繞し反射光を焦点
に集光する反射鏡と、この焦点位置に設けられた
熱伝導性に優れかつ熱容量の大きい熔着具とから
なり、この熔着具が上記光源反射鏡を囲繞かつ支
持する本体枠に対し微少量上下動自在にかつ横方
向に設けられた回転軸の軸周を回転自在に設けら
れてなる光ビーム熔着機を提供することにより、
連続する長さ面接着を要するはんだ付けやヒート
シール等の熔着作業を可能にしたものである。
（考案の構成） 以下、この考案の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。
第１図乃至第４図はこの考案に係る光ビーム熔
着機の概観説明図、第２図乃至第４図はそれぞれ
熔着部の正面図、側面図、背面図である。
図面において、７は少なくとも熱線を含む光線
を発光する光源であつて、例えばキセノン管球、
ハロゲン管球、或いは遠赤外線発光球あるいは近
赤外線発光球などの熱線を含む光線を発光する光
源である。
８は集光用の反射鏡で、この集光用の反射鏡８
は図示する実施例においては楕円反射鏡を使用し
てなるが、この考案においては楕円反射鏡に限定
されるものでない。
９は後記本体枠１１全体を微小量傾斜させるハ
ンドルである。１０は反射鏡８を保持する支持材
１０で、ある。
１１は反射鏡８を支持する支持体１０、光源７
の支持体（図外）を囲繞する本体枠で、この本体
枠１１はその光束集光方向を開口部とする以外は
全周を囲繞被覆してなる。１２は光束を示し、こ
の光束１２は焦点１３において集光する。
この集点１３すなわち反射鏡８の焦点には熔着
具１４の中心が位置するように熔着具１４が設け
られている。
この熔着具１４は回転軸１５によつて回着さ
れ、回着軸１５の軸周方向に回転自在に取付けら
れ、この考案の実施例においては載顕円錐台を基
部で接合した、中央部が膨出した円柱状に構成さ
れ、この膨出部を熔着箇所としてなる。
しかしながら、この考案においては必ずしも熔
着具１４の形状は図示する実施例の形状に限定さ
れない。
この熔着具１４は本体枠１１に対しては、回転
軸１５を支持する支持板１６の端部が枢着ピン１
７によつて枢着固定され、、かつ他端部が本体枠
１１に対し、本体枠１１に取付けられた連結ピン
１８及びこの連結ピン１８が挿入される支持板１
６の連結孔１９連結ピンに取付けられた位置極め
ナツト２０によつて支持されている。
２１は熔着具１４を支持板１６を介して本体枠
１１から熔着具１４方向に対し弾性を付勢する連
結ピン１８に巻回された弾性螺条体である。。
熔着具１４は熱伝導性に優れ、かつ熱容量も大
きい金属部材例えば、銅などの金属から構成する
のが望ましい。
このような構成からなるこの考案に係る光ビー
ム熔着機は第５図に示す如く、所要長さを持つ合
成樹脂製シート２２，２３を連続して熔着（ヒー
トシール）する際には送りローラ２４を合成樹脂
製シート２２，２３のシート厚分より略小さい間
隙だけ熔着具１４から離して設置し、この送りロ
ーラ２４の送り力によつてシート２２，２３を送
り、このシート２２，２３の送り力で熔着具１４
を回転させると、熔着具１４の回転当接面がヒー
トシールされ、シート２２，２３は相互に連続し
て熱接着される。
第６図に示す使用例は、はんだ熔着を要する金
網２５とフイルター枠２６の接合部に熔着具１４
が当接するように金網２５とフイルター枠２６を
ターンテーブル２７上に配置し、かつ熔着具１
４、金網２５及びフイルター枠２６の接着面２９
近傍にはんだ材３０を順次供給しながら、ターン
テーブル２７を回転させるとフイルター枠２６と
金網２５がはんだによつて熱接着される。
第５図に示す合成樹脂製シートの熱接着や、第
６図に示す金網の連続はんだづけ処理などに際し
てその熔着を要する部材間の部材厚みよりも、少
ない距離を部材と熔着具間の距離とすることによ
つて熔着具１４は熔着時に本体枠１１方向へ部材
によつて押圧されて移動し、この押圧力に反発し
て弾性体２１が熔着具１４を反対方向へ押圧しな
がら熱接着或いははんだづけが行われることとな
るのでその熔着特性は極めて優れたものとなる。
また、熔着具１４は熱伝導性がよくかつ熱容量
が大きい部材を使用してなるから、常に光源７か
らの光束１２の熱量を蓄熱し、一定温度に保ちな
がら熔着作業を行うことができるため、第７図示
の如き従来の光熔接機には不可能であつた面状で
しかも連続的な長さの熔着作業を迅速に行うこと
ができる。
（考案の効果） 以上詳述した如く、この考案に係る光ビーム熔
着機は少なくとも熱線を含む光線を発光する光源
と、この光源を囲繞し反射光を焦点に集光する反
射鏡と、この焦点位置に設けられた熱伝導性に優
れかつ熱容量の大きい熔着具とからなり、この熔
着具が上記光源反射鏡を囲繞かつ支持する本体枠
に対し微少量上下動自在にかつ横方向に設けられ
た回転軸の軸周方向に回転自在に設けられてなる
光ビーム熔着機であるから従来点着のスポツトは
んだづけ以外の用途には利用が困難であつた光ビ
ーム熔接機を、連続する長さでしかも面状の熔着
を要する部材に熱熔着及びはんだ熔接等を可能と
することができる優れた効果を奏するものであ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの考案に係る光ビーム熔着機の正面
概観説明図、第２図はこの考案の一実施例に係る
光ビーム熔着機の熔着具の部分拡大正面説明図、
第３図は第２図の側面説明図、第４図は第２図の
背面説明図、第５図及び第６図はこの考案の一実
施例に係る光ビーム熔着機の使用状態を示す説明
図であり、第７図は従来例の説明図である。 ７……光源、８……反射鏡、１１……本体枠、
１２……光束、１４……熔着具。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 少なくとも熱線を含む光線を発光する光源と、
    この光源を囲繞し反射光を焦点に集光する反射鏡
    と、この焦点位置に設けられた熱伝導性に優れか
    つ熱容量の大きい熔着具とからなり、この熔着具
    が上記光源反射鏡を囲繞かつ支持する本体枠に対
    し微少量上下動自在にかつ横方向に設けられた回
    転軸の軸周方向に回転自在に設けられてなる光ビ
    ーム熔着機。
JP1986020470U 1986-02-14 1986-02-14 Expired JPH0227979Y2 (ja)

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