JPH0227902Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、例えばスピーカの製造工程におい
て、ダンパー、ボイスコイル、コーン紙、ソフト
パツキン等を接着するために、接着剤を接着箇所
に塗布するのに使用する糊付機の糊吐出ガンに関
する。

〈従来技術〉 本考案は、次の基本構造を有する糊吐出ガンを
対象とする。

即ち、例えば第１図に示すように、糊付機５の
糊吐出ガン１１のガン本体１６内に上から下に向
つて順に、パツキン押え用孔１７、パツキン収容
室１８、弁軸通過孔１９、糊入口室２０、弁座収
容室２１及び弁座押え用孔２２を互いに通させて
形成し、弁座収容室２１に弁座２４を挿入すると
ともに、弁座押え用孔２２に弁座押え３２をネジ
嵌合して、弁座２４を弁座収容室２１に押圧固定
し、弁座押え３２内に糊出口室３４を形成し、糊
出口室３４に糊吐出用ノズル３６を連通連結し、
糊出口室３４に弁体２５を弁座２４に対して開閉
昇降自在に挿入し、弁体２５から上向きに延出す
る弁軸２６を糊入口室２０、弁軸挿過孔１９、パ
ツキン収容室１８及びパツキン押え用孔１７に通
してガン本体１６の方にまで突出させ、パツキン
収容室１８にパツキン２３を挿入するとともに、
パツキン押え用孔１７にパツキン押え２７をネジ
嵌合して、パツキン押え２７をパツキン２３をパ
ツキン収容室１８及び弁軸２６に封止接当し、ガ
ン本体１６の上部に配置した弁駆動装置１４の出
力軸２９に弁軸２６上端部を連結し、ガン本体１
６及び弁座押え３２をポリオキシメチレン系樹脂
で造つて構成したものである。

従来では、この基本構造において、弁体及び弁
軸をステンレス鋼で造つていた。

〈考案が解決しようとする問題点〉 上記従来例では、弁体及び弁軸がステンレス鋼
製であるから、引張り強度及び耐食性に優れてい
る点で好ましいが、接着剤が付着硬化して作動不
良をひき起す頻度が高い点で、改良の余地があ
る。

また、接着剤はステンレス製の弁軸によくなじ
んで付着し易いため、パツキンとの摺動隙間から
外部へにじみ出し、ここで最も付着硬化し易くな
る。

付着硬化を防ぐために、パツキンを強く締付け
てその封止力を高めればよいのであるが、弁軸の
摺動抵抗が大きくなるため、エアシリンダ等から
なる弁駆動装置に大形大出力のものを要する。し
かも、パツキンの摩耗も早くなる。

そのうえ、弁体や弁軸に付着した接着剤の硬化
物で、、パツキン・弁座・弁軸通過孔等が、傷付
けられたり早期に摩耗されたりして、耐久性が損
われる。

そこで、接着剤が付着硬化しないようにするた
めに、弁体及び弁軸をフツソ系樹脂又はポリオキ
シメチレン系樹脂で造る事が考えられるが、引張
り強度に欠けるため、弁体の締切力を充分に得ら
れないうに、耐久性に劣る。

本考案は、弁体及び弁軸の強度及び耐久性を高
く維持しながらも、弁体及び弁軸に接着剤が付着
硬化しないようにする事を目的とする。

〈問題点を解決するための手段〉 本考案は、上記目的を達成するために、例えば
第１図及び第４図に示すように、弁体２５及び弁
軸２６を金属で造り、この金属製の弁体２５の全
表面及び弁軸２６の少なくともパツキン２３と摺
接する部分よりも下側の全表面をフツソ系樹脂で
被覆し、弁座２４及びパツキン２３をフツソ系樹
脂で造つて構成するようにしたものである。

〈作 用〉 弁駆動装置の出力軸で弁軸を上下動させること
により、弁体を開閉する。

弁体が開かれると、糊入口室に圧送された接着
剤が糊出口室を通つて糊吐出用ノズルから吐出さ
れ、塗布箇所に塗布される。

このときに接着剤が接触する糊接液面、即ち、
糊入口室及び糊出口室の各内周面がポリオキシメ
チレン系樹脂で、パツキン・弁座・弁体及び弁軸
の各表面がフツソ系樹脂で造られているから、こ
れら全ての糊接液面に亘つて接着剤が付着硬化し
ない。

また、パツキンと弁軸とはフツソ系樹脂同士で
接触するので、摺動抵抗が小さく、弁駆動装置は
小形小出力のもので済む。

さらに、弁座と弁面もフツソ系樹脂同士で接当
するので、なじみが良く封止力が強くなるうえ、
傷つけられにくい。

〈実施例〉 以下、本考案の実施例を図面に基づき説明す
る。

第１図は糊吐出ガンの縦断側面図、第２図及び
第３図は糊付機の縦断正面図及び平面図である。

図中、符号１は糊付装置全体を示し、この糊付
装置１は作業台２の後半部に楕円スピーカ３の大
径楕円部分４を糊付けする大径楕円糊付機５と、
小径部分６を糊付けする小径部分糊付機５とを左
右に並べて設けてある。

両糊付機５，５の前面の作業台２上には、両糊
付機５，５の中間部を回転中心Ｐとして駆動装置
８で回転駆動されるターンテーブル９を設けてあ
る。

そして、両糊付機５，５にはターンテーブル９
の載置面１０，１０上に載置された楕円スピーカ
３の大径楕円部分４及び小径部分６を糊付けする
糊吐出ガン１１がそれぞれ設けられている。

この糊吐出ガン１１は第１図に示すように構成
してある。

即ち、糊吐出ガン１１は、糊付機５に固定のブ
ラケツト１２に支持された弁駆動装置１４と糊吐
出装置１５とからなり、弁駆動装置１４はバネ復
帰式単動形エアシリンダ１３で構成してある。糊
吐出装置１５は次のように構成される。ポリオキ
シメチレン系樹脂（ジユラコン＜商品名＞・テフ
ロン＜商品名＞又はデルリン＜商品名＞等以下同
じ）製のガン本体１６内に上から下に向つて順に
ネジ孔で形成したパツキン押え用孔１７、パツキ
ン収容室１８、弁軸通過孔１９、糊入口室２０、
弁座収容室２１及び弁座押え用孔２２を連通させ
て形成する。

パツキン押え用孔１７にはパツキン２３を、弁
座収容室２１には弁座２４を挿入し、パツキン２
３はパツキン押え具２７で、弁座２４はパツキン
弁座押え３２でそれぞれ固定される。

弁座２４の下方から弁体２５の弁軸２６を、糊
入口室２０、パツキン２３及びパツキン押え具２
７の各挿通孔２８，４１を貫通させた後、弁駆動
装置１４の出力軸２９に連結してある。

糊入口室２０は図外の糊圧送装置でシアノ系接
着糊が供給管３０で供給されるようになつてい
る。

そして、パツキン２３及び弁座２４はフツソ系
樹脂（四フツ化エチレン・三フツ化エチレン・そ
の他、以上同じ）で形成されるとともに、ステン
レスで形成された弁体２５及び弁軸２６の全周面
はフツソ系樹脂被膜３１で覆つてある。

尚、弁軸２６のフツソ系樹脂被膜３１は少なく
ともパツキン２３と摺接する部分よりも下側の全
表面を覆うようにすればよい。

また、パツキン２３は、第４図に示すように、
内筒部分２３ａと外筒部分２３ｂをテーパー面３
３，３３で嵌合させて構成してあり、パツキン押
え２７で押圧すると、内筒部分２３ａの挿通孔２
８部分が弁軸２６に密着するようになつている。

弁座押え３２はポリオキシメチレン系樹脂で作
られており、内方の糊出口室３４がその下端部に
固定具３５で固定された糊吐出用ノズル３６に連
通している。

上記のように達成した糊吐出ガン１１の作用を
大径楕円糊付機に用いた場合について説明する。

先ず、第２図及び第３図に示すように、楕円ス
ピーカ３が大径楕円糊付機５の前方の載置台１０
に正しくセツトされた後、手許スイツチ４０を
“オン”にすると、糊吐出ガン１１が下降し、楕
円スピーカ３の大径楕円部分４に糊吐出用ノズル
３６が接近する。

すると、弁駆動装置１４のエアシリンダ１３が
作動され、その出力軸２９を戻しバネ３７に抗し
て下方に伸長し、弁軸２６を介して弁体２５を開
弁する。

弁体２５が開くと、糊入口室２０の糊がその圧
力で糊出口室３４から糊吐出用ノズル３６を通じ
て吐出されて楕円スピーカ３の大径楕円部分４に
塗布される。

こうして、大径楕円部分４に糊の塗布が終る
と、弁駆動装置１４のエアシリンダ１３が作動を
解除され、その出力軸２９が戻しバネ３７上方へ
収縮し、弁体２５を閉じる。

このとき、糊入口室２０、弁体２５及び弁軸２
６、弁座２４、糊出口室３４の糊液に接触する面
がポリオキシメチレン系樹脂又はフツソ系樹脂で
形成されているので、糊が付着することがない。

上記実施例では、弁体２５を弁座２４の下方か
ら押当てて閉弁し、この閉弁時に糊吐出用ノズル
３６内の糊を吸い戻し、糊切れを良くしてある
が、糊入口室２０に供給される糊の圧力が高い場
合は第５図に示すように弁体２５を弁座２４の上
方から押当てて閉弁するように構成すればよい。

また、上記実施例では、糊をシアノ系の一剤で
形成してあるが、糊を主剤と硬化剤の二液混合形
にする場合、第６図に示すように、糊吐出用ノズ
ル３６を取付ける固定具３５に２本のガン本体１
６，１６を支持させ、固定具３５内に形成した液
供給路３８，３８を糊吐出用ノズル３６で合流さ
せるとともに、この糊吐出用ノズル３６内に混合
装置３９を設けるようにする。

〈効 果〉 本考案は、以上に説明したように構成され作用
するので、次の効果を奏する。

即ち、弁体及び弁軸の表面がフツソ系樹脂で被
覆されていて、接着剤が付着硬化しないため、こ
の付着硬化による弁体及び弁軸の動作不良を無く
し、長期に亙り順調に使用することができる。

また、接着剤は弁軸の表面のフツソ系樹脂被覆
になじみにくく付着しにくいため、パツキンとの
摺動隙間から外部へにじみ出しにくく、ここでの
付着硬化も無くせる。

さらに、ここでの付着硬化が無いため、パツキ
ンをことさら強く締付ける必要がないうえ、弁軸
とパツキンが滑り易いことから、弁軸の摺動抵抗
が小さく、弁駆動装置が小形小出力のものです
む。しかも、パツキンの摺擦による摩耗が起りに
くい。

そのうえ、弁体や弁軸に接着剤が付着硬化しな
いから、その付着硬化物によるパツキン、弁座・
弁軸通過孔等の損傷や早期摩耗を無くせる。

さらに、弁座と弁面とは、フツソ系樹脂同士で
接当するのでなじみが良く、その閉弁接当面の全
周に亘つて封止力が平均化して強くなるうえ傷つ
けられにくく、耐久性に優れる。

また、弁軸及び弁体は金属製などで、引張り強
度を充分に有し、弁体の締切力を充分高められる
うえ、耐久性にも優れる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示し、第１図は糊吐出
ガンの縦断側面図、第２図及び第３図は糊付装置
の縦断正面図及び平面図、第４図はパツキン部分
の分解斜視図、第５図は弁体部分の変形例を示す
要部の縦断側面図、第６図は別実施例の概略正面
図である。 ５……糊付機、１１……糊吐出ガン、１４……
弁駆動装置、１６……ガン本体、１７……パツキ
ン押え用孔、１８……パツキン収容室、１９……
弁軸通過孔、２０……糊入口室、２１……弁座収
容室、２２……弁座押え用孔、２３……パツキ
ン、２３ａ……内筒部分、２３ｂ……外筒部分、
２４……弁座、２５……弁体、２６……弁軸、２
７……パツキン押え、３２……弁座押え、３３…
…テーパー面、３４……糊出口室、３６……糊吐
出用ノズル。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 糊付機５の糊吐出ガン１１のガン本体１６内
   に上から下に向つて順に、パツキン押え用孔１
   ７、パツキン収容室１８、弁軸通過孔１９、糊
   入口室２０、弁座収容室２１及び弁座押え用孔
   ２２を互いに連通させて形成し、 弁座収容室２１に弁座２４を挿入するととも
   に、弁座押え用孔２２に弁座押え３２をネジ嵌
   合して、弁座２４を弁座収容室２１に押圧固定
   し、弁座押え３２内に糊出口室３４を形成し、
   糊出口室３４に糊吐出用ノズル３６を連通連結
   し、糊入口室２０と糊出口室３４との一方に弁
   体２５を弁座２４に対して開閉昇降自在に挿入
   し、 弁体２５から上向きに延出する弁軸２６を糊
   入口室２０、弁軸挿過孔１９、パツキン収容室
   １８及びパツキン押え用孔１７に通してガン本
   体１６の上方にまで突出させ、 パツキン収容室１８にパツキン２３を挿入す
   るとともに、パツキン押え用孔１７にパツキン
   押え２７をネジ嵌合して、パツキン押え２７で
   パツキン２３をパツキン収容室１８及び弁軸２
   ６に封止接当し、 ガン本体１６の上部に配置した弁駆動装置１
   ４の出力軸２９に弁軸２６の上端部を連結し、
   ガン本体１６及び弁座押え３２をポリオキシメ
   チレン系樹脂で造つて構成した糊吐出ガンにお
   いて、 弁体２５及び弁軸２６を金属で造り、この金
   属製の弁体２５の全表面及び弁軸２６の少なく
   ともパツキン２３と摺接する部分よりも下側の
   全表面をフツソ系樹脂で被覆し、弁座２４及び
   パツキン２３をフツソ系樹脂で造つて構成した
   事を特徴とする糊吐出ガン。 ２ 前記パツキン２３を内筒部分２３ａと外筒部
   分２３ｂとがテーパ面３３，３３で嵌合する構
   造にした実用新案登録請求の範囲第１項記載の
   糊吐出ガン。