JPH02277740A - 耐摩耗及び耐食性ニッケルベース合金 - Google Patents
耐摩耗及び耐食性ニッケルベース合金Info
- Publication number
- JPH02277740A JPH02277740A JP2037527A JP3752790A JPH02277740A JP H02277740 A JPH02277740 A JP H02277740A JP 2037527 A JP2037527 A JP 2037527A JP 3752790 A JP3752790 A JP 3752790A JP H02277740 A JPH02277740 A JP H02277740A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- chromium
- wear
- corrosion
- resistant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 56
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 56
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 23
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 36
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 39
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 20
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000005204 segregation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims abstract description 8
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 37
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 6
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 5
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 5
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 3
- -1 (CrW) t Cm Chemical class 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- VMWYVTOHEQQZHQ-UHFFFAOYSA-N methylidynenickel Chemical compound [Ni]#[C] VMWYVTOHEQQZHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N chromium carbide Chemical compound [Cr]#C[Cr]C#[Cr] UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 229910003470 tongbaite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
- C22C19/058—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium without Mo and W
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3033—Ni as the principal constituent
- B23K35/304—Ni as the principal constituent with Cr as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
- C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
- C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
- C22C19/053—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 30% but less than 40%
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐摩耗性及び耐食性ニッケルベース合金及びこ
の合金によって作られた製造品1例えば。
の合金によって作られた製造品1例えば。
溶接用材料及び弁座のように、金属基板上に高硬度の表
面要素を生成するための粉末冶金半製品及び耐摩耗、耐
食性鋳造物に関するものである。
面要素を生成するための粉末冶金半製品及び耐摩耗、耐
食性鋳造物に関するものである。
従来、高硬度表面を有する基板、弁座、及び耐摩耗性鋳
型を作るための耐摩耗及び耐食性合金が知られている。
型を作るための耐摩耗及び耐食性合金が知られている。
公知の耐摩耗性組成物には、mf:にで約0.9〜1.
6%のC1最大0.5%のM n 、 0.Jl〜1.
5%のSi、26〜29%のC「、4〜6%のW、最大
2%のFeを含み、残部がコバルトであるコバルトベー
スの合金がある。この合金は室温及び高温における摩耗
及び金属と金属との接触による摩損。
6%のC1最大0.5%のM n 、 0.Jl〜1.
5%のSi、26〜29%のC「、4〜6%のW、最大
2%のFeを含み、残部がコバルトであるコバルトベー
スの合金がある。この合金は室温及び高温における摩耗
及び金属と金属との接触による摩損。
機械的及び熱的な衝撃又はストレス荷重による摩損を防
止するのに適している。この合金はロックウェルCスケ
ールの硬度で約40〜49の範囲にある。
止するのに適している。この合金はロックウェルCスケ
ールの硬度で約40〜49の範囲にある。
もう一つの組成物とし七1重量で、 0.25〜0.7
5%の03〜5%のSi、10〜15%のCr。
5%の03〜5%のSi、10〜15%のCr。
3〜5%のFe、1.5〜4%のB、最大0.2%のC
oを含み、残部の少なくとも77%がニッケルであるニ
ッケルベース合金がある。鋳型を遠心的に製作するのに
特に適しているこの合金はロックウェルCスケールで4
2〜52の硬度を示し、約1065℃(1950’F)
の融点を有している。
oを含み、残部の少なくとも77%がニッケルであるニ
ッケルベース合金がある。鋳型を遠心的に製作するのに
特に適しているこの合金はロックウェルCスケールで4
2〜52の硬度を示し、約1065℃(1950’F)
の融点を有している。
原子核応用装置のように、放射能によって汚染される危
険がある場所で使用される場合には、その合金はコバル
トを含有しない(例えば重量で0.2%を超えない)こ
とが好ましい。この合金は船舶。
険がある場所で使用される場合には、その合金はコバル
トを含有しない(例えば重量で0.2%を超えない)こ
とが好ましい。この合金は船舶。
スラストシューズ、ブッシング1原子核装置の弁要素等
に適している。
に適している。
他の公知の耐摩耗性コバルトベース合金には。
重量で、 1.8〜2.2%C,0,5〜1%Mn、0
.8〜1.5%Si、30〜33%Cr、最大3%のN
i。
.8〜1.5%Si、30〜33%Cr、最大3%のN
i。
11〜13%W、最大2%のFeを含み、残部がコバル
トである組成物が提案されている。この合金の硬度はロ
ックウェルCスケールで約54〜58の範囲にある。
トである組成物が提案されている。この合金の硬度はロ
ックウェルCスケールで約54〜58の範囲にある。
高硬度の表面を有する鋳造物及び鋳型を作る場合、高ク
ロム、高炭素二ッケルベース合金のような複合耐摩耗及
び耐食性合金を使用している。これらは凝固が生じる液
相−固相温度が比較的大きいため、凝固の際に、溶融状
態の合金に偏析が生じるという欠点を有している。これ
はブッシング。
ロム、高炭素二ッケルベース合金のような複合耐摩耗及
び耐食性合金を使用している。これらは凝固が生じる液
相−固相温度が比較的大きいため、凝固の際に、溶融状
態の合金に偏析が生じるという欠点を有している。これ
はブッシング。
スリーブ等のように2表面硬度が重要である耐摩耗性鋳
造物を製造する場合に特に重要である。
造物を製造する場合に特に重要である。
本発明は合金の固相一液相温度範囲が狭く、液相から固
相へ凝固中1合金の偏析量を最小限に留めることができ
るニッケルベース合金を開示する。
相へ凝固中1合金の偏析量を最小限に留めることができ
るニッケルベース合金を開示する。
本発明の目的は耐摩耗及び耐食性で且つ高硬度の高クロ
ム含有、高炭素含有ニッケルベース合金を提供すること
である。
ム含有、高炭素含有ニッケルベース合金を提供すること
である。
本発明の他の目的は高クロム含有、高炭素含有ニッケル
ベース合金によって形成された溶接用材料を提供し、こ
れによって、耐食性及び耐摩耗性を有する溶着物を提供
することである。
ベース合金によって形成された溶接用材料を提供し、こ
れによって、耐食性及び耐摩耗性を有する溶着物を提供
することである。
本発明の更に他の目的は製造品として、高クロム含有及
び高炭素含有ニッケルベース合金から作られた耐摩耗及
び耐食性被覆を提供することである。
び高炭素含有ニッケルベース合金から作られた耐摩耗及
び耐食性被覆を提供することである。
本発明のより他の目的は高クロム含有、高炭素含有ニッ
ケルベース合金の粉末組成物を提供することである。
ケルベース合金の粉末組成物を提供することである。
本発明の一実施例は¥1量で、約20%〜35%のCr
、約1%〜8%のSi、約1.7%〜3,5%の0.0
〜15%のWを含み、少なくとも50%がニッケルであ
るニッケルベース耐摩耗及び耐食性合金を開示している
。組成中の炭素の量は式M7C3(ここで6Mは必須的
にクロムを含んでいる)であられされる炭化物を生成す
るために。
、約1%〜8%のSi、約1.7%〜3,5%の0.0
〜15%のWを含み、少なくとも50%がニッケルであ
るニッケルベース耐摩耗及び耐食性合金を開示している
。組成中の炭素の量は式M7C3(ここで6Mは必須的
にクロムを含んでいる)であられされる炭化物を生成す
るために。
クロムと化学量的に関連付けられている。また。
M、C)炭化物中のクロムは組成物中の全クロムの約6
5%から100%以下の範囲にあり、且つ。
5%から100%以下の範囲にあり、且つ。
組成物の融点は約1350℃より低い。
組成物から生成された合金はロックウェルCスケール硬
度で約35〜55の範囲にある。この合金は約5%まで
のCu(好ましくは約1〜4%)及び約5%までのMo
(好ましくは約1〜4%)からなる群から選ばれた少く
とも1つの付加金属がさらに含まれ、残部として少くと
も約50%のNiの存在のもとで、耐酸性を示す。
度で約35〜55の範囲にある。この合金は約5%まで
のCu(好ましくは約1〜4%)及び約5%までのMo
(好ましくは約1〜4%)からなる群から選ばれた少く
とも1つの付加金属がさらに含まれ、残部として少くと
も約50%のNiの存在のもとで、耐酸性を示す。
組成物中のクロムは大部分MyCiの形で結合されてい
る。このため1合金組成物は比較的に狭い溶融範囲を有
している。したがって、凝固中2合金の偏析を最小限に
することができ、鋳造物。
る。このため1合金組成物は比較的に狭い溶融範囲を有
している。したがって、凝固中2合金の偏析を最小限に
することができ、鋳造物。
溶接付着物、あるいは、金属基板上の被覆としても、役
立つ。
立つ。
MyCi化合物は必須的には全クロムの約65から10
0%より少ないクロム炭化物を含んでいるが。
0%より少ないクロム炭化物を含んでいるが。
その化合物中に少量の他の金属が他の化合物1例えば、
(CrW) t Cm 、 (CrN i) 7
C)又は(CrENi)t Cmの形で存在していて
もよい。即ち、t’1itc3はクロムを必須成分とす
る炭化物の他の形式をも含んでいることを意味している
。炭化物中のクロムの量は合金組成物中の全クロム量の
少なくとも65%から約100%より少ない範囲にある
。好ましい炭化物中のクロム量は全クロム量の77%〜
100%の間である。
(CrW) t Cm 、 (CrN i) 7
C)又は(CrENi)t Cmの形で存在していて
もよい。即ち、t’1itc3はクロムを必須成分とす
る炭化物の他の形式をも含んでいることを意味している
。炭化物中のクロムの量は合金組成物中の全クロム量の
少なくとも65%から約100%より少ない範囲にある
。好ましい炭化物中のクロム量は全クロム量の77%〜
100%の間である。
上述し、たことからも明らかな通り、質量作用の法lり
にしたがって、クロムのある部分はニッケルマトリック
ス中に入り、固溶体を形成し、最終的な合金に耐食性を
与える。クロムの残部(少くとも65%)はMtCs化
合物を形成する。
にしたがって、クロムのある部分はニッケルマトリック
ス中に入り、固溶体を形成し、最終的な合金に耐食性を
与える。クロムの残部(少くとも65%)はMtCs化
合物を形成する。
前述した合金は溶接用材料、高硬度表面被覆を作るため
の合金粉末、耐摩耗性弁座m粉末冶金半製品、耐摩耗ス
リーブ、ブッシング、及び耐摩耗性リング、等の耐食性
鋳型に特にを効である。
の合金粉末、耐摩耗性弁座m粉末冶金半製品、耐摩耗ス
リーブ、ブッシング、及び耐摩耗性リング、等の耐食性
鋳型に特にを効である。
前に述べたように、この組成物に約5%までのCu及び
約5%までのMOから選ばれた少くとも一つの金属を加
えることによって、耐酸性を向上させるができる。Mo
の量は等量のタングステンに置換できる。Cu及びMO
の量はともに約1〜4%の範囲にあることが好ましい。
約5%までのMOから選ばれた少くとも一つの金属を加
えることによって、耐酸性を向上させるができる。Mo
の量は等量のタングステンに置換できる。Cu及びMO
の量はともに約1〜4%の範囲にあることが好ましい。
好ましい合金は約30%Cr6約2〜5%Si。
約2.4%C9約5%W及び残部ニッケル(例えば約5
8%〜61%)を含んでおり、Cu及びM。
8%〜61%)を含んでおり、Cu及びM。
の添加は耐食性を改善するのに役立つ。Cu及びMoの
一方又は双方の量が1%の何分の1かでも加えられると
、耐食性を向上させることができる。
一方又は双方の量が1%の何分の1かでも加えられると
、耐食性を向上させることができる。
また、5%を越えても何等の効果も得られない。
更に1合金にタングステンを添加することは耐摩耗性を
改善するのに役立つが、この成分は必ずしも必須ではな
い。M、C,化合物を作る際の化学量論的な関係は合金
の共晶融点又はその近傍になることが重要である。2%
St及び2%Cによって1220℃から1300℃、5
%SL及び2%Cによって1230℃から1280℃の
ように狭い液相−固相温度範囲が得られる。液相−固相
温度範囲が狭いため1合金から製作された鋳造物及び高
硬度表面鋳造物における偏析を最小限とすることができ
る。合金の融点は1350℃より低く。
改善するのに役立つが、この成分は必ずしも必須ではな
い。M、C,化合物を作る際の化学量論的な関係は合金
の共晶融点又はその近傍になることが重要である。2%
St及び2%Cによって1220℃から1300℃、5
%SL及び2%Cによって1230℃から1280℃の
ように狭い液相−固相温度範囲が得られる。液相−固相
温度範囲が狭いため1合金から製作された鋳造物及び高
硬度表面鋳造物における偏析を最小限とすることができ
る。合金の融点は1350℃より低く。
一般には1300℃を越えない。
原子核装賦に適用する場合1合金は鉄、コバルト、及び
ボロンを含まないことが必要である。即ち、鉄及びコバ
ルトは重量で約0.2%を越えてはならず、またボロン
は0.1%以下に保たれなければならない。
ボロンを含まないことが必要である。即ち、鉄及びコバ
ルトは重量で約0.2%を越えてはならず、またボロン
は0.1%以下に保たれなければならない。
本発明の合金組成の例は次の通りである。
以下余日
合金
胤 %Cr %C%St %V %Cu %MO
%N11 25.0 2.2 2.5 − 2
2 6[1,328G、0 2.4 2.0 5.0
− 2 58.83 35.0 3.0 2.0
− 3 3 53.54 28.0 2.8 1
.5 − 1 1 85.9例えば、魔4合金で
は、クロムの約93%が炭素と結合可能である。しかし
、前述したように2CrはM、Cmの必須成分を形成し
ているが、このCrとMtCxの異体を形成するタング
ステン。
%N11 25.0 2.2 2.5 − 2
2 6[1,328G、0 2.4 2.0 5.0
− 2 58.83 35.0 3.0 2.0
− 3 3 53.54 28.0 2.8 1
.5 − 1 1 85.9例えば、魔4合金で
は、クロムの約93%が炭素と結合可能である。しかし
、前述したように2CrはM、Cmの必須成分を形成し
ているが、このCrとMtCxの異体を形成するタング
ステン。
モリブデンのような成分が少量加えられてもよい。
以下、耐摩耗性並びに耐食性を有する本発明に係る合金
における各成分の限定理由について説明する。まず12
0%未満のCrは、耐摩耗性と共に耐食性を低下させる
。35%を越えるCrは何等の効果をうろことが出来ず
、逆に、脆性を高くする。
における各成分の限定理由について説明する。まず12
0%未満のCrは、耐摩耗性と共に耐食性を低下させる
。35%を越えるCrは何等の効果をうろことが出来ず
、逆に、脆性を高くする。
少なくとも1%のSLが存在すれば1合金の溶融中にお
ける流動性が保たれ、且つ1合金の耐食性を向上させる
。8%を越えるStは脆性を高(。
ける流動性が保たれ、且つ1合金の耐食性を向上させる
。8%を越えるStは脆性を高(。
即ち、脆くする。この点で、Stは6%以下の方が望ま
しい。
しい。
C「の量と関連づけられた1、7〜3.5%の炭素はC
r、C,を形成するために重要である。1.7%より少
ないCrは上記した組成物の形成を困難にし、他方、3
.5%を越すC「は合金を脆くしてしまう。
r、C,を形成するために重要である。1.7%より少
ないCrは上記した組成物の形成を困難にし、他方、3
.5%を越すC「は合金を脆くしてしまう。
Cu及びMoは耐食性を向上させるのに役立つ。
Cu及びMoのいずれか一方または双方が1%未満の時
には、耐食性が悪くなり、4%を越えた時には、何等の
効果も得られなかった。合金に対するタングステンの添
加は耐磨耗性を向上させるが。
には、耐食性が悪くなり、4%を越えた時には、何等の
効果も得られなかった。合金に対するタングステンの添
加は耐磨耗性を向上させるが。
決定的なものでは無い。
以上1本発明を好ましい実施例について説明したが2本
発明の範囲を逸脱することなく種々の変形、及び修正が
可能であることは言うまでもない。
発明の範囲を逸脱することなく種々の変形、及び修正が
可能であることは言うまでもない。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、重量で、20〜30%のCr、1〜8%のSi、1
.7〜3.5%のC、さらに、5%までのCu及び5%
までのMoのうち少なくとも一種と、少なくとも50%
のNiからなる組成物から生成される耐摩耗性及び耐食
性ニッケルベース合金において、前記合金中に含まれる
炭素の量は、M_7C_3の式で与えられる炭化物を形
成するように、化学量論的にクロムと関連付けられてお
り、前記Mは必須的にクロムを含有し、且つ、前記M_
7C_3のクロムの量は前記合金中の全クロムの65か
ら100未満の範囲にあり、前記組成物の融点は135
0℃より低く、且つ、狭い溶融温度範囲を有すると共に
、凝固中における偏析を最小限にできることを特徴とす
る耐摩耗及び耐食性ニッケルベース合金。 2、重量で120〜35%のCr、1〜8%のSi、1
.7〜3.5%のC、15%までのW、さらに、5%ま
でのCu及び5%までのMoのうち少なくとも一種と、
少なくとも50%のNiからなる組成物から生成される
耐摩耗性及び耐食性ニッケルベース合金において、前記
合金中に含まれる炭素の量は、M_7C_3の式で与え
られる炭化物を形成するように、化学量論的にクロムと
関連付けられており、前記Mは必須的にクロムを含有し
、且つ、前記M_7C_3のクロムの量は前記合金中の
全クロムの65から100未満の範囲にあり、前記組成
物の融点は1350℃より低く、且つ、狭い溶融温度範
囲を有すると共に、凝固中における偏析を最小限にでき
ることを特徴とする耐摩耗及び耐食性ニッケルベース合
金。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/784,376 US4118254A (en) | 1977-04-04 | 1977-04-04 | Wear and corrosion resistant nickel-base alloy |
US784376 | 1977-04-04 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3886478A Division JPS53125208A (en) | 1977-04-04 | 1978-04-04 | Abrasion and corrosion resistant nickel based composition |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02277740A true JPH02277740A (ja) | 1990-11-14 |
JPH0351776B2 JPH0351776B2 (ja) | 1991-08-07 |
Family
ID=25132272
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3886478A Granted JPS53125208A (en) | 1977-04-04 | 1978-04-04 | Abrasion and corrosion resistant nickel based composition |
JP2037527A Granted JPH02277740A (ja) | 1977-04-04 | 1990-02-20 | 耐摩耗及び耐食性ニッケルベース合金 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3886478A Granted JPS53125208A (en) | 1977-04-04 | 1978-04-04 | Abrasion and corrosion resistant nickel based composition |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4118254A (ja) |
JP (2) | JPS53125208A (ja) |
CA (1) | CA1096660A (ja) |
DE (1) | DE2814350A1 (ja) |
GB (1) | GB1592123A (ja) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4331741A (en) * | 1979-05-21 | 1982-05-25 | The International Nickel Co., Inc. | Nickel-base hard facing alloy |
EP0057242B1 (en) * | 1981-02-04 | 1987-03-25 | EATON AUTOMOTIVE S.p.A. | High temperature alloy |
US4806305A (en) * | 1987-05-01 | 1989-02-21 | Haynes International, Inc. | Ductile nickel-silicon alloy |
US5141571A (en) * | 1991-05-07 | 1992-08-25 | Wall Colmonoy Corporation | Hard surfacing alloy with precipitated bi-metallic tungsten chromium metal carbides and process |
US5545248A (en) * | 1992-06-08 | 1996-08-13 | Nippon Tungsten Co., Ltd. | Titanium-base hard sintered alloy |
US5935350A (en) * | 1997-01-29 | 1999-08-10 | Deloro Stellite Company, Inc | Hardfacing method and nickel based hardfacing alloy |
JP3480698B2 (ja) * | 1999-05-27 | 2003-12-22 | 兼次 安彦 | 高温における強度−延性バランスに優れるCr基合金 |
US20040124231A1 (en) * | 1999-06-29 | 2004-07-01 | Hasz Wayne Charles | Method for coating a substrate |
US6451454B1 (en) * | 1999-06-29 | 2002-09-17 | General Electric Company | Turbine engine component having wear coating and method for coating a turbine engine component |
SE0200428D0 (sv) * | 2002-02-14 | 2002-02-14 | Hoeganaes Ab | Coating method |
CN103343261B (zh) * | 2013-06-28 | 2014-02-12 | 江苏双勤民生冶化设备制造有限公司 | 一种Inconel600合金管的离心铸造方法 |
CN103451458B (zh) * | 2013-09-29 | 2015-06-24 | 西安瑞福莱钨钼有限公司 | 一种镍硅合金铸锭的制备方法 |
US9528171B2 (en) * | 2014-09-16 | 2016-12-27 | Caterpillar Inc. | Alloy for seal ring, seal ring, and method of making seal ring for seal assembly of machine |
US11104978B2 (en) * | 2018-12-14 | 2021-08-31 | Caterpillar Inc. | Alloy for seal ring, seal ring, and method of making seal ring for seal assembly of machine |
CN113732561A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-12-03 | 江苏新航合金科技有限公司 | 一种航空用镍基高温合金焊接材料 |
CN114473288B (zh) * | 2022-01-11 | 2023-10-20 | 河北联之捷焊业科技有限公司 | 低稀释率镍基堆焊层用焊丝及制备cmt堆焊层方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1528478A (en) * | 1924-12-16 | 1925-03-03 | Hadfield Robert Abbott | Alloy |
US2219462A (en) * | 1938-03-11 | 1940-10-29 | Haynes Stellite Co | Welding rod |
US2888740A (en) * | 1952-07-15 | 1959-06-02 | Eaton Mfg Co | Composite ductile wire |
-
1977
- 1977-04-04 US US05/784,376 patent/US4118254A/en not_active Expired - Lifetime
-
1978
- 1978-04-03 CA CA300,293A patent/CA1096660A/en not_active Expired
- 1978-04-03 DE DE19782814350 patent/DE2814350A1/de active Granted
- 1978-04-03 GB GB12962/78A patent/GB1592123A/en not_active Expired
- 1978-04-04 JP JP3886478A patent/JPS53125208A/ja active Granted
-
1990
- 1990-02-20 JP JP2037527A patent/JPH02277740A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4118254A (en) | 1978-10-03 |
CA1096660A (en) | 1981-03-03 |
DE2814350C2 (ja) | 1987-11-12 |
JPS53125208A (en) | 1978-11-01 |
GB1592123A (en) | 1981-07-01 |
JPH0351776B2 (ja) | 1991-08-07 |
JPS647145B2 (ja) | 1989-02-07 |
DE2814350A1 (de) | 1978-10-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH02277740A (ja) | 耐摩耗及び耐食性ニッケルベース合金 | |
EP0009881B1 (en) | Cobalt-containing alloys | |
JP5486093B2 (ja) | 耐摩耗性コバルト基合金とそれを盛金したエンジンバルブ | |
CA2749983C (en) | Wear resistant alloy | |
US4216015A (en) | Wear-resistant iron-nickel-cobalt alloys | |
CN103189533B (zh) | 高韧性钴基合金以及用它进行填满的发动机阀门 | |
JP2004522861A (ja) | コーティング材料およびこの材料でコートされた製品 | |
US4671932A (en) | Nickel-based hard alloy | |
CA1160077A (en) | Nickel-cobalt-chromium hardfacing alloy | |
JPS63140059A (ja) | 高強度アルミニウム合金 | |
CA1116891A (en) | Wear-resistant nickel-base alloy | |
CN108620763A (zh) | 一种自保护明弧高硼堆焊药芯焊丝 | |
US3902899A (en) | Austenitic castable high temperature alloy | |
JPS5974266A (ja) | エンジンバルブおよび同バルブシ−ト用高硬度Fe−Ni−Cr系合金 | |
US2289365A (en) | Iron-phosphorus-silicon alloy | |
JP2001279369A (ja) | 耐摩耗耐食合金および成形機用シリンダ | |
JPH04254541A (ja) | 耐食・耐摩耗性コバルト基合金 | |
SU1723180A1 (ru) | Чугун | |
JPS596348A (ja) | エンジンバルブおよび同バルブシ−ト用Ni基合金 | |
JP2002275588A (ja) | 耐摩耗耐食合金および成形機用シリンダ | |
JPH0356300B2 (ja) | ||
JPH06145874A (ja) | クロム基耐食合金及びその粉末 | |
JPH049441A (ja) | 耐食性に優れた耐摩耗合金 | |
JPS6046173B2 (ja) | 耐溶融亜鉛侵食性にすぐれたCo基合金 | |
JPH08120396A (ja) | 鋳放しパーライト球状黒鉛鋳鉄及びその製造方法 |