JPH02277715A - 片状黒鉛鋳鉄の熱処理法 - Google Patents
片状黒鉛鋳鉄の熱処理法Info
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- JPH02277715A JPH02277715A JP9965289A JP9965289A JPH02277715A JP H02277715 A JPH02277715 A JP H02277715A JP 9965289 A JP9965289 A JP 9965289A JP 9965289 A JP9965289 A JP 9965289A JP H02277715 A JPH02277715 A JP H02277715A
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- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 14
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- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、片状黒鉛鋳鉄の熱処理法の改良に関するもの
であり、詳しくは、片状黒鉛鋳鉄のオーステンパ処理の
改良に関するものである。
であり、詳しくは、片状黒鉛鋳鉄のオーステンパ処理の
改良に関するものである。
（従来の技術）
オーステンパ処理は、鋳鉄をオーステナイト化した後、
Ｘｓ点点上上恒温浴に焼入し、その温度でベイナイト変
態が完了するまで保持する熱処理法である（例えば、「
鋳物便覧」改訂４版（昭６１゜１．２０）社団法人日本
鋳物協会、Ｐ、５３７〜５３８）。
Ｘｓ点点上上恒温浴に焼入し、その温度でベイナイト変
態が完了するまで保持する熱処理法である（例えば、「
鋳物便覧」改訂４版（昭６１゜１．２０）社団法人日本
鋳物協会、Ｐ、５３７〜５３８）。
（発明が解決しようとする課題）
鋳鉄のオーステンパ処理に際してオーステナイト化後の
急冷が不十分であると、パーライトが析出したベイナイ
ト組織が形成される。そのため、〜ｉ、 Ｎｏ、Ｃｕな
どの高価な元素を多量に添加してベイナイト恒温変態開
始時期を遅らせ、均一なベイナイト組織を得ることが行
われているが、添加元素が高価であると共に、熱処理時
間を長くする必要があるため、製造コストが増加すると
いう問題点がある。そこで、本発明者は種々実験をした
結果、片状黒鉛鋳鉄を一旦オーステンパ処理温度以下に
急冷した後、ベイナイト恒温変態を行うと。
急冷が不十分であると、パーライトが析出したベイナイ
ト組織が形成される。そのため、〜ｉ、 Ｎｏ、Ｃｕな
どの高価な元素を多量に添加してベイナイト恒温変態開
始時期を遅らせ、均一なベイナイト組織を得ることが行
われているが、添加元素が高価であると共に、熱処理時
間を長くする必要があるため、製造コストが増加すると
いう問題点がある。そこで、本発明者は種々実験をした
結果、片状黒鉛鋳鉄を一旦オーステンパ処理温度以下に
急冷した後、ベイナイト恒温変態を行うと。
パーライトが析出しにくいことを見出し本発明に至った
ものである。
ものである。
（課題を解決するための手段）
本発明は、重量％で、Ｃ：３．０〜４・２％・ｓｉ：
２．０〜３．０％、Ｍｎ：１．０％以下、残部がＦｅお
よび不可避的不純物からなる片状黒鉛鋳鉄を８５０〜９
５０℃に２０分〜２時間加熱保持してオーステナイト化
した後、２００〜３００℃のオーステンパ処理温度以下
に急冷して所定時間保持し、次いで３００〜４００℃の
オーステンパ処理温度に所定時間加熱保持する片状黒鉛
鋳鉄の熱処理法である。
２．０〜３．０％、Ｍｎ：１．０％以下、残部がＦｅお
よび不可避的不純物からなる片状黒鉛鋳鉄を８５０〜９
５０℃に２０分〜２時間加熱保持してオーステナイト化
した後、２００〜３００℃のオーステンパ処理温度以下
に急冷して所定時間保持し、次いで３００〜４００℃の
オーステンパ処理温度に所定時間加熱保持する片状黒鉛
鋳鉄の熱処理法である。
本発明に使用する片状黒鉛鋳鉄は、重量比でＣ：３．０
〜４．２％、Ｓｉ： ２．０〜３．０％、Ｍｎ：１．０
％以下を含有する一般的な片状黒鉛鋳鉄であり、オース
テナイト化するために８５０〜９５０℃に２０分〜２時
間加熱保持する。
〜４．２％、Ｓｉ： ２．０〜３．０％、Ｍｎ：１．０
％以下を含有する一般的な片状黒鉛鋳鉄であり、オース
テナイト化するために８５０〜９５０℃に２０分〜２時
間加熱保持する。
オーステナイト化した後、２００〜３００℃のオーステ
ンパ処理温度以下に急冷するには、オーステナイト化温
度との温度差を大きくし、オーステナイト状態からの冷
却速度を速め、パーライト変態を回避するためであり、
マルテンサイトＭｓ変態域に達しないことが必要である
。
ンパ処理温度以下に急冷するには、オーステナイト化温
度との温度差を大きくし、オーステナイト状態からの冷
却速度を速め、パーライト変態を回避するためであり、
マルテンサイトＭｓ変態域に達しないことが必要である
。
次いで３００〜４００℃のオーステンパ処理温度に所定
時間加熱保持するには、鋳物の表面部および内部の温度
を均一化し、かつベイナイト変態を進行させるためであ
る。
時間加熱保持するには、鋳物の表面部および内部の温度
を均一化し、かつベイナイト変態を進行させるためであ
る。
（実施例）
以下、本発明の実施例について述べる。
５０ｋｇ高周波炉で、Ｃ： ３．７〜３．９％、Ｓｉ：
２．５〜２．７％、Ｍｎ： ０．６〜０．８％、残部が
Ｆｅおよび不可避的不純物からなる鋳鉄溶湯を溶製し、
１４７０℃まで昇温した後、Ｆｅ−３Ｌによって接種を
行ない、Ｃ○２鋳型に鋳込み、試験片を採取する。次い
で、該試験片を９００’Ｃに１時間加熱保持してオース
テナイト化した後、２８５℃の第１塩浴に３０秒浸漬し
て急冷し１次いで、３５０℃の第２塩浴に１時間加熱保
持し、その後水冷して供試材１を作成する。次に、前記
鋳鉄溶湯にＣｕ： ０．４〜０．６％、Ｍｏ： ０．４
〜０．６％添加した後、前記と同様の溶湯処理を施して
試験片を採取した。その後、該試験片を９００℃に１時
間加熱保持してオーステナイト化した後、３５Ｏ′Ｃの
塩浴に３時間加熱保持し、その後水冷して供試材２を作
成する。
２．５〜２．７％、Ｍｎ： ０．６〜０．８％、残部が
Ｆｅおよび不可避的不純物からなる鋳鉄溶湯を溶製し、
１４７０℃まで昇温した後、Ｆｅ−３Ｌによって接種を
行ない、Ｃ○２鋳型に鋳込み、試験片を採取する。次い
で、該試験片を９００’Ｃに１時間加熱保持してオース
テナイト化した後、２８５℃の第１塩浴に３０秒浸漬し
て急冷し１次いで、３５０℃の第２塩浴に１時間加熱保
持し、その後水冷して供試材１を作成する。次に、前記
鋳鉄溶湯にＣｕ： ０．４〜０．６％、Ｍｏ： ０．４
〜０．６％添加した後、前記と同様の溶湯処理を施して
試験片を採取した。その後、該試験片を９００℃に１時
間加熱保持してオーステナイト化した後、３５Ｏ′Ｃの
塩浴に３時間加熱保持し、その後水冷して供試材２を作
成する。
下記衣に供試材１〜２の成分組成、機械的性質が示され
る。図面は供試材１の顕微鏡写真（３％ナイタール腐食
、倍率４００倍）であり、片状黒鉛が晶出したベイナイ
ト組織が得られ、機械的性質も供試材２と比べて遜色な
い。
る。図面は供試材１の顕微鏡写真（３％ナイタール腐食
、倍率４００倍）であり、片状黒鉛が晶出したベイナイ
ト組織が得られ、機械的性質も供試材２と比べて遜色な
い。
（発明の効果）
本発明によれば、片状黒鉛鋳鉄に均一なベイティ１−組
織を容易に形成でき、肉厚鋳物や形状の複雑な鋳物のベ
イナイト化に極めて有効である。また、合金元素を添加
せず、熱処理時間も短縮されるため製造コストが低減し
、生産性の向上に寄与するところが大である。
織を容易に形成でき、肉厚鋳物や形状の複雑な鋳物のベ
イナイト化に極めて有効である。また、合金元素を添加
せず、熱処理時間も短縮されるため製造コストが低減し
、生産性の向上に寄与するところが大である。
図面は本発明方法によって熱処理された鋳鉄の金属組織
を示す顕微策写真である。
を示す顕微策写真である。
Claims (1)
- 重量％で、Ｃ：３．０〜４．２％、Ｓｉ：２．０〜３．
０％、Ｍｎ：１．０％以下、残部がＦｅおよび不可避的
不純物からなる片状黒鉛鋳鉄を８５０〜９５０℃に２０
分〜２時間加熱保持してオーステナイト化した後、２０
０〜３００℃のオーステンパ処理温度以下に急冷して所
定時間保持し、次いで３００〜４００℃のオーステンパ
処理温度に所定時間加熱保持することを特徴とする片状
黒鉛鋳鉄の熱処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9965289A JPH02277715A (ja) | 1989-04-19 | 1989-04-19 | 片状黒鉛鋳鉄の熱処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9965289A JPH02277715A (ja) | 1989-04-19 | 1989-04-19 | 片状黒鉛鋳鉄の熱処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02277715A true JPH02277715A (ja) | 1990-11-14 |
Family
ID=14252987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9965289A Pending JPH02277715A (ja) | 1989-04-19 | 1989-04-19 | 片状黒鉛鋳鉄の熱処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02277715A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004510048A (ja) * | 1999-12-31 | 2004-04-02 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 鋼部分をベイナイト化するための方法 |
| JP2008509280A (ja) * | 2004-08-06 | 2008-03-27 | アーベー エスコーエフ | 鋼鉄製または鋳鉄製の加工材の熱処理方法 |
-
1989
- 1989-04-19 JP JP9965289A patent/JPH02277715A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004510048A (ja) * | 1999-12-31 | 2004-04-02 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 鋼部分をベイナイト化するための方法 |
| JP2008509280A (ja) * | 2004-08-06 | 2008-03-27 | アーベー エスコーエフ | 鋼鉄製または鋳鉄製の加工材の熱処理方法 |
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