JPH02277580A - 立体紋様切箔の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、例えば紋様織り出しのための箔糸、刺繍や手
芸用箔糸として好適な立体紋様切箔の製造法に関する。

従来の技術とその問題点 従来、立体紋様切箔の製造法は、基材シートの表面に接
着剤を模様状に肉盛りし、それに色彩や金属光沢を施し
たり金、銀箔を重ねたりした切箔原反をスリットして切
箔を得る方法、基材シートの表面にアップリケ的技法に
より立体紋様を施した切箔原反をスリットして切箔を得
る方法、織り込んだ結果として切箔を裏から押上げて立
体化するための紙や樹脂を紋様状ならしめて基材シート
の裏面に付着した切箔原反をスリットして切箔を得る方
法、エンボス加工により立体紋様を付与した切箔原反を
スリットして切箔を得る方法が知られている。しかし、
これ等従来法による切箔は、切箔原反の段階で立体紋様
が存在するため、次の問題があった。

切箔は、大別して所謂引箔と、絵経等に用いられる箔糸
とがある。引箔はその長さ、即ち織物の幅よりやや大き
い長さに即応する定寸の比較的小さいパネルになった切
箔原反を何枚か重ね、ギロチンカッターにより切断して
得られ、後者箔糸は長尺の切箔原反をマイクロスリッタ
ーと称するロール刃多数並列型カッターにより切断して
得られる。上記従来法による何れの切箔でも、それが前
者箔糸つまり引箔の場合、立体紋様部分による凹凸度合
いが大きければ、切箔原反の重ね枚数を少なくしないと
ギロチンカッターで切断できず、作業性に劣り、重ねた
切箔原反の立体紋様部分がずれたときには、切断むらを
生ずる。後者箔糸の場合、立体紋様部分による凹凸度合
いが大きいと、切箔原反の切断で、マイクロスリッター
の刃がすくに損耗するため、立体紋様の凹凸度合いを小
さくすることを余儀なくされる。凹凸度合いが小さいと
、立体紋様の装飾価値が低い。

更にまた従来法による切箔は、紋様を立体的にするのに
、切箔原反の表面或いは裏面という外側の面に立体紋様
付与手段としての接着剤や樹脂等を施す方法を執ってい
るため、風合いを良くするべく、当該手段を発泡樹脂に
改変したならば、立体紋様が切箔原反のスリット時や切
箔の織り込み等の時の摩擦に耐えられず、簡単に損壊し
てしまう。仮にスリットや織り込みをなし得たとしても
、織物使用時の引っかきや摩擦によって、立体紋様が剥
落その他により損壊する。何れにしても、品質的に実用
性から程遠い。

本発明の目的は、上記従来技術による問題を一掃した立
体紋様切箔の製造法を提供するにある。

更に本発明は、立体紋様部分の風合いが良好な立体紋様
切箔の製造法を提供することを目的としている。

問題点を解決するための手段 本発明の上記目的は、次の方法によって達成される。

加熱発泡性樹脂塗材の塗工による紋様を中間層に有する
、複数層の基材シートの積層体をつくり、該積層体の表
裏面或いは表面に装飾を施し、これをスリットして得ら
れた切箔を加熱し、それにより該切箔における加熱発泡
性樹脂を発泡立体化させ、当該樹脂の発泡立体化で切箔
を膨らませて立体紋様を外面に発現せしめることを特徴
とする立体紋様切箔の製造法。

本明細書において、本発明に関し「装飾」とは、特許請
求の範囲の項の記載を含め、任意の紋様、色彩、光沢の
一以上を基材シート積層体のシート面に施して付与され
た「装飾」のことである。

上記装飾としては、例えばうるしや樹脂等の塗材による
着色、金属箔や金属粉による模様、印刷または印捺によ
る或いはスタンピングホイルを用いる転写法による多色
模様や絵画模様等を有利に適用できる。これ等の模様及
び着色は、二辺上を積層体に重ねて基材シート積層体に
施すことを妨げない。

本発明において基材シートとしては、和紙、プラスチッ
クフィルム、樹脂をコーティング或いは全体または表層
部に含浸させた布、和紙上にプラスチックフィルムを貼
合せたもの、布と和紙を貼合せたもの等の単体からなる
或いはそれ等の二辺上の積層体からなるシート、または
当該シートを構成要素として包含するシート状物を有利
に使用できる。これ等基材シートは任意のものを貼合せ
て、二層以上の基材シート積層体とすればよい。

本発明において、基材シート積層体に施された装飾は、
切箔原反としての当該基材シート積層体の中間層に介在
させた加熱発泡性樹脂の模様と同位置、同模様であるこ
とが好ましい。これによると、本発明切箔で装飾を施し
た織物或いは手芸品は切箔表面の装飾領域だけが織物或
いは手芸品上に浮き上がり、立体紋様による装飾が効果
的に発現できる。

本発明においては必要に応じ、基材シート積層体の装飾
の上から更に保護層としての極く薄いフィルムを貼着し
てもよい。

作　　　　用 本発明による立体紋様切箔は、上記のように紋様が切箔
原反の段階では未だ立体化されていない。

従って本発明によれば、切箔原反スリット時における従
来のトラブルは解消され、それに伴う問題が一掃される
。

本発明では、立体紋様発現手段としての発泡立体化樹脂
は、基材シート積層体の中間層、換言すれば切箔の内層
部に存在させるので、摩擦や引っかきに対する耐性が高
く、通常の取扱いでは損壊しない。このため本発明によ
れば、紋様を立体化させる樹脂の発泡によるスポンジ化
で立体紋様部分の切箔の手触りを合目的の下に良化でき
る。

また本発明が紋様を立体化させるのに、このように切箔
内層部で樹脂を発泡立体化させる仕様を執っていること
は、当該樹脂の発泡立体化で切箔が膨らんで立体紋様が
外面に発現されるという、内部から盛上ったかつ丸味を
帯びた態様の立体紋様が得られ、外観上でも立体紋様部
分の切箔の風合いを良化するのに寄与する。

本発明では樹脂を発泡させる前に、切箔原反をスリット
して切箔とするから、切箔において樹脂が発泡されるこ
とになり、従って樹脂が基材シート積層体つまり切箔原
反の中間層にあるにかかわらず、その発泡時、発生ガス
が内部に封じ込められることなく切箔のスリット端面か
ら放出され、樹脂の良好なスポンジ化を保証する。

発明の効果 上記の如く本発明によれば、前述した従来技術による問
題を一掃した立体紋様切箔の製造法を提供することがで
き、しかも立体紋様部分の風合いが良好な立体紋様切箔
が得られる。

実施例 次に本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。

和紙、プラスチックフィルム、布（例えば、レーヨン等
の人造繊維布、ナイロン、テトロン等の合成繊維布、混
紡布等の布）に樹脂、好ましくは柔軟性に富む樹脂をコ
ーティングした或いは全体または少なくとも表層部に含
浸させたもの、和紙上にプラスチックフィルムを貼合せ
たもの、布と和紙を貼合せたもの等の単体からなる、或
いはそれ等の二辺上の積層体からなる、または当該単体
或いは積層体を包含するシートからなる基材シート（ｌ
ａ）を二枚以上、中間層に加熱発泡性樹脂塗材の塗工に
よる任意の紋様（２）を介在させて貼合せ、積層体（１
）をつくる。基材シート（１ａ）は前記の他に、プラス
チックフィルム（１１）、単色或いは多色の色彩層（１
２）、金属層（１３）及び保護コート層（１４）を順次
積層したもの（第７図）や、プラスチックフィルム（１
１）、単色或いは多色の色彩層（１２）、金属層（１３
）、保護コート層（１４）及び和紙（１５）を順次積層
したもの（第８図）も有利に使用できる。当該変更例の
基材シートは、前記保護コート層（１４）または和紙（
１５）の側を内側にして、二枚貼合せ、積層体（１）と
するのがよい。前記金属層（１３）は切箔の見た感じを
金属光沢の風合いにする。

前記模様（２）は、加熱発泡性樹脂塗材を印捺ロール或
いはスクリーン法等の適当な方法により基材シート（１
ａ）に塗工することにより、模様付けすればよい。模様
（２）は塗り厚または大小の異なる砂子模様、或いは塗
り厚が数種程度具なる縞模様とすることを妨げない。

上記積層体（１）の表面或いは表裏面に、うるしや樹脂
等の塗材による着色、金属蒸着による或いは金属箔や金
属粉による光沢や模様、印刷または印捺による或いはス
タンピングホイルを用いる転写法による多色模様や絵画
模様等の装飾（３）を施す。積層体（１）の表面に装飾
（３）を施したものを第１．３図に、表裏両面に施した
ものを第２．４．５．６図に示した。上記装飾（３）は
、第１．２．５図に示すように所謂べたのものでもよい
が、基材シート積層体（１）の中間層の加熱発泡性樹脂
塗材の模様（２）と同位置、同模様（第３．４．６図）
とする方がよい。こうして得られた切箔原反（Ａ）を必
要に応じ、前記装飾（３）の上から保護層としての極く
薄い（一般的には２〜６ミクロン程度）ポリエステル等
のプラスチックフィルム（４）を貼着し、スリットして
切箔を得る。装飾（３）が金属による場合、切箔の見た
感じが金属光沢の風合いを呈する。なお、第１〜６図で
模様（２）及び模様型の装飾（３）は判り易（するため
に誇張して図解されており、実際には当該模様及び装飾
の左右の空白が切箔原反（Ａ）に存在しないことは勿論
である。

上記切箔を加熱し、加熱発泡性樹脂塗材の模様（２）を
発泡させ、それにより切箔を膨らませて、立体紋様を外
面に発現せしめる。

第１〜６図の切箔原反からの切箔を順次、第９〜１４図
に示した。第９〜１４図で（ａ）が立体紋様切箔であり
、（５）が立体紋様である。

【図面の簡単な説明】

第１図から第６図は本発明で使用するそれぞれ異なる切
箔原反の例を示す断面拡大概略図、第７図及び第８図は
切箔原反のための基材シートのそれぞれ異なる例を示す
断面拡大概略図、第９図から第１４図は第１〜６図の切
箔原反から得られた立体紋様切箔の断面拡大概略図であ
る。 （１ａ）・・・基材シート （１）・・・基材シートの積層体 （２）・・・加熱発泡性樹脂塗材の塗工による模様（３
）・・・装飾 （４）・・・保護層としてのプラスチックフィルム（５
）・・・立体紋様 （１１）・・・プラスチックフィルム （１２）・・・色彩層 （１３）・・・金属層 （１４）・・・保護コート層 （１５）・・・和紙 （Ａ）・・・切箔原反 （ａ、）・・・立体紋様切箔 （以　上） 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 育 図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）加熱発泡性樹脂塗材の塗工による紋様を中間層に
   有する、複数層の基材シートの積層体をつくり、該積層
   体の表裏面或いは表面に装飾を施し、これをスリットし
   て得られた切箔を加熱し、それにより該切箔における加
   熱発泡性樹脂を発泡立体化させ、当該樹脂の発泡立体化
   で切箔を膨らませて立体紋様を外面に発現せしめること
   を特徴とする立体紋様切箔の製造法。
2. （２）基材シートの積層体に、加熱発泡性樹脂塗材の塗
   工による紋様と同位置、同模様にて装飾を施す請求項（
   １）記載の立体紋様切箔の製造法。