JPH02276946A - 張力振動試験負荷装置 - Google Patents
張力振動試験負荷装置Info
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- JPH02276946A JPH02276946A JP9845689A JP9845689A JPH02276946A JP H02276946 A JPH02276946 A JP H02276946A JP 9845689 A JP9845689 A JP 9845689A JP 9845689 A JP9845689 A JP 9845689A JP H02276946 A JPH02276946 A JP H02276946A
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- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims description 11
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims abstract description 6
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 11
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 3
- 230000005284 excitation Effects 0.000 claims description 2
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000009661 fatigue test Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、電車線路の架線及び架線金具に振動を加えて
その疲労試験を行うための張力振動試験負荷装置に関す
る。
その疲労試験を行うための張力振動試験負荷装置に関す
る。
「従来の技術及びその課題」
従来、この種の張力振動試験負荷装置としては、試料に
ウエート式により初期荷重を加えた後、変速機からの回
転をクランク機構により、上下運動に変換して、試料に
周期的な振動負荷を加えることにより疲労試験を行うよ
うにしたもが知られている。
ウエート式により初期荷重を加えた後、変速機からの回
転をクランク機構により、上下運動に変換して、試料に
周期的な振動負荷を加えることにより疲労試験を行うよ
うにしたもが知られている。
ところが従来の張力振動試験負荷装置にあっては、初期
荷重を加えるのにウエートを採用し、例えば、張力２
ＴＯＮ時に３００ｋｇのウエートの載せ替え作業が必要
であり、作業者に大きな負担をしいる結果となっていた
。さらに、初期断線がいつの時点で生じたのか、また伸
び状態がどのように変化したのかのチエツクができない
という問題点があった。
荷重を加えるのにウエートを採用し、例えば、張力２
ＴＯＮ時に３００ｋｇのウエートの載せ替え作業が必要
であり、作業者に大きな負担をしいる結果となっていた
。さらに、初期断線がいつの時点で生じたのか、また伸
び状態がどのように変化したのかのチエツクができない
という問題点があった。
本発明は、前記事情に鑑みて為されたものであり、架線
に初期張力を加えることによりウエートの載せ替え作業
を無りシテ作業者の労力を軽減させるとともに、スパン
中央部に振動振幅を加え、その繰り返し数及び伸びを計
測し、かつ記録しながら疲労強度を検査することのでき
る張力振動試験負荷装置の提供を目的としている。
に初期張力を加えることによりウエートの載せ替え作業
を無りシテ作業者の労力を軽減させるとともに、スパン
中央部に振動振幅を加え、その繰り返し数及び伸びを計
測し、かつ記録しながら疲労強度を検査することのでき
る張力振動試験負荷装置の提供を目的としている。
「課題を解決するための手段」
本発明は、前記の目的を達成するために、変速機からの
回転をクランク機構により、上下運動に変換して、張設
された架線等の試料のスパン中央に周期的な振動負荷を
加える加振装置と、試料に対して張力変動の監視を行う
ための張力検出器と、張力振動を加えたことにより試料
に発生する伸びを検出する伸び検出器と、試料に設定さ
れた張力を常時加えるための電動スクリュー式の張力負
荷装置と、前記変速機の回転数、及び試料の伸びや張力
等を記録する記録計を備えさせた構成としている。
回転をクランク機構により、上下運動に変換して、張設
された架線等の試料のスパン中央に周期的な振動負荷を
加える加振装置と、試料に対して張力変動の監視を行う
ための張力検出器と、張力振動を加えたことにより試料
に発生する伸びを検出する伸び検出器と、試料に設定さ
れた張力を常時加えるための電動スクリュー式の張力負
荷装置と、前記変速機の回転数、及び試料の伸びや張力
等を記録する記録計を備えさせた構成としている。
「作用」
本発明は、前記のように構成されているため、架線が伸
びて張力変動が発生した場合には、張力検出器の信号に
よって張力負荷装置のスクリューモータが自動的に運転
され、架線に常に設定された所定の張力が加えられる。
びて張力変動が発生した場合には、張力検出器の信号に
よって張力負荷装置のスクリューモータが自動的に運転
され、架線に常に設定された所定の張力が加えられる。
「実施例」
以下、本発明を図面を参照しながら説明する。
第１図ないし第６図は本発明の張力振動試験負荷装置（
以下、「負荷装置」という）の一実施例を示すものであ
り、図中符号ｌは負荷装置の基台である。
以下、「負荷装置」という）の一実施例を示すものであ
り、図中符号ｌは負荷装置の基台である。
基台１の底部には加振装置２が設けられており、該加振
装置２は変速機２ａと、該変速Ｒ２ａの側部に設けられ
て変速機の回転を上下方向の運動に変換するクランク機
構２ｂとからなっている。クランク機構２ｂの上部には
該クランク機構によって上下動する中央支持部材４が設
けられており、該中央支持部材には架線（試料）５をス
パン中央で挾持する上下のガイドローラ４ａ、４ｂが取
り付けられている（第３図参照）。さらに、基台１上の
中央支持部材４の左右両側には左支持部材６及び右支持
部材７が固定されており、該左支持部材６には架線５を
挾持する上下のガイドローラ６ａ、５ｂが設けられ、ま
た右支持部材７には架線５を挟持する上下のガイドロー
ラ７ａ、７ｂが設けられている。さらに、左右の支持部
材６．７の両側には架線５をつかむ左チャック８及び右
チャック９が設けられており、架線５はこれら左右のチ
ャック８，９に固定されて両側から所定の初期荷重によ
って引っ張られるようになっている。左チャ。
装置２は変速機２ａと、該変速Ｒ２ａの側部に設けられ
て変速機の回転を上下方向の運動に変換するクランク機
構２ｂとからなっている。クランク機構２ｂの上部には
該クランク機構によって上下動する中央支持部材４が設
けられており、該中央支持部材には架線（試料）５をス
パン中央で挾持する上下のガイドローラ４ａ、４ｂが取
り付けられている（第３図参照）。さらに、基台１上の
中央支持部材４の左右両側には左支持部材６及び右支持
部材７が固定されており、該左支持部材６には架線５を
挾持する上下のガイドローラ６ａ、５ｂが設けられ、ま
た右支持部材７には架線５を挟持する上下のガイドロー
ラ７ａ、７ｂが設けられている。さらに、左右の支持部
材６．７の両側には架線５をつかむ左チャック８及び右
チャック９が設けられており、架線５はこれら左右のチ
ャック８，９に固定されて両側から所定の初期荷重によ
って引っ張られるようになっている。左チャ。
り８は基台１の端部付近に固定されており、右チャック
９は基台１の略中央部に第１図の左右方向に沿７て移動
自在に取り付けられている。そして、前記左右のチャッ
ク８，９及び中央支持部材４ならびに左右の支持部材は
、−直線状に張設される架線とかかわり合うように基台
ｌの上部に一直線状に配置されている。
９は基台１の略中央部に第１図の左右方向に沿７て移動
自在に取り付けられている。そして、前記左右のチャッ
ク８，９及び中央支持部材４ならびに左右の支持部材は
、−直線状に張設される架線とかかわり合うように基台
ｌの上部に一直線状に配置されている。
第２図中、符号１０はスライド部材であり、基台ｌの上
部にその長手方向に沿って平行に設けられている。そし
て、該スライド部材１０に沿って前記右チャック９が第
２図中紙面に対して左右方向に移動自在に設けられてい
る。さらに、右チャック９はばね１１を介して、張力検
出器１２に接続されている。
部にその長手方向に沿って平行に設けられている。そし
て、該スライド部材１０に沿って前記右チャック９が第
２図中紙面に対して左右方向に移動自在に設けられてい
る。さらに、右チャック９はばね１１を介して、張力検
出器１２に接続されている。
張力検出器１２は架線５に対して張力変動の監視を行う
ためのものであり、該張力検出器の右側は第５図、第６
図に示すように、チェーン１３が接続され、該チェーン
１３は自由端の状態で歯車１４に係合されるようになっ
ている。
ためのものであり、該張力検出器の右側は第５図、第６
図に示すように、チェーン１３が接続され、該チェーン
１３は自由端の状態で歯車１４に係合されるようになっ
ている。
さらに、歯車１４は軸体１５によって、該歯車１４を挟
むように平行に設置された外側の歯車１６．１６に固定
されており、該歯車１６．１６には、第１図に示すよう
に、一端か自由端となったチェーン１７．１７が係合さ
れている。
むように平行に設置された外側の歯車１６．１６に固定
されており、該歯車１６．１６には、第１図に示すよう
に、一端か自由端となったチェーン１７．１７が係合さ
れている。
そして、チェーン１７．１７の他端部には、垂直方向に
設けられたスプリング１８．１８を介して張力負荷装置
１９が接続されている。
設けられたスプリング１８．１８を介して張力負荷装置
１９が接続されている。
張力負荷装置１９は、第４図に示すように、前記スプリ
ングの下端部に架設された連結部材２０と、該連結部材
２０を上下方向に移動自在とする軸体２１と、該軸体２
１とかみ合って軸体２１を上下させるためのウオームギ
ア２２と、該ウオームギア２２を回転させる電動スクリ
ューモータ２３とからなっている。
ングの下端部に架設された連結部材２０と、該連結部材
２０を上下方向に移動自在とする軸体２１と、該軸体２
１とかみ合って軸体２１を上下させるためのウオームギ
ア２２と、該ウオームギア２２を回転させる電動スクリ
ューモータ２３とからなっている。
そして、本実施例の負荷装置には、張力振動を加えたこ
とにより試料に発生する伸びを検出する伸び検出器（図
示せず）が設けられており、また、負荷装置には、第１
図に示すように、加振装置の回転数、架線の伸び、張力
等を記録する記録計２４が設けられている。
とにより試料に発生する伸びを検出する伸び検出器（図
示せず）が設けられており、また、負荷装置には、第１
図に示すように、加振装置の回転数、架線の伸び、張力
等を記録する記録計２４が設けられている。
つぎに、前記のように構成された本負荷装置の試験方法
について説明する。
について説明する。
まず、負荷装置の左右のチャック８，９に架線５を固定
する。
する。
つぎに、張力負荷装置１９によって、架線に所定の設定
された張力を加える。即ち、電動スクリューモータ２３
を回転させることにより、ウオームギア２２を回転させ
、これによって軸体２１を下方に移動させることにより
、ばね１８を介してチェーン１７．１７を下方に引っ張
る。チェーン１７が下方に引っ張られると、歯車１６が
回動し、軸体１５によって固定された歯車１４を前記歯
車１６と同一方向へ回動させる。これによって、歯車１
４に巻回されたチェーン１３が自由端側（第５図中矢印
Ｘ方向）へ回転することにより、張力検出器１２に引張
力を与える。張力検出器１２に張力が与えられると、こ
の張力がばね１１を介して右チャック９に伝達され、該
右チャック９をスライド部材１０上で移動させることに
より、架線５に所定の張力を付与することとなる。そし
て、この張力は張力検出器１２によって検出されるとと
もに、該張力検出器１２によって電動スクリューモータ
ー２３を制御して常に一定の張力が架線に作用するよう
にしている。
された張力を加える。即ち、電動スクリューモータ２３
を回転させることにより、ウオームギア２２を回転させ
、これによって軸体２１を下方に移動させることにより
、ばね１８を介してチェーン１７．１７を下方に引っ張
る。チェーン１７が下方に引っ張られると、歯車１６が
回動し、軸体１５によって固定された歯車１４を前記歯
車１６と同一方向へ回動させる。これによって、歯車１
４に巻回されたチェーン１３が自由端側（第５図中矢印
Ｘ方向）へ回転することにより、張力検出器１２に引張
力を与える。張力検出器１２に張力が与えられると、こ
の張力がばね１１を介して右チャック９に伝達され、該
右チャック９をスライド部材１０上で移動させることに
より、架線５に所定の張力を付与することとなる。そし
て、この張力は張力検出器１２によって検出されるとと
もに、該張力検出器１２によって電動スクリューモータ
ー２３を制御して常に一定の張力が架線に作用するよう
にしている。
つぎに、中央支持部材及び左右の支持部材の上下ガイド
ローラ４ａ、４ｂ、６ａ、６ｂ、７ａ。
ローラ４ａ、４ｂ、６ａ、６ｂ、７ａ。
７ｂを上下方向に移動させて架線５を３点で挾持する。
この状態において、架線５は左右の支持部材６．７を支
点として中央支持部材をスパン中央に位置させる。
点として中央支持部材をスパン中央に位置させる。
つぎに、加振装置２を駆動させて中央支持部材４に上下
方向の振動を加える。即ち、変速機２ａを回転させ、該
変速機２ａの回転力をクランク機構２ｂによてって、上
下方同運動に変換する。
方向の振動を加える。即ち、変速機２ａを回転させ、該
変速機２ａの回転力をクランク機構２ｂによてって、上
下方同運動に変換する。
このようにして、架線５は左右の支持部材５゜６を支点
として、中央支持部材４によって支持されたスパンの中
央部が上下方向へ振動することとなる。
として、中央支持部材４によって支持されたスパンの中
央部が上下方向へ振動することとなる。
このように、本実施例の負荷装置にあっては、架線に振
動を加え、その疲労試験を行うもので、架線に初期張力
を加え、スパン中央に振動振幅を加え、その繰り返し数
、および伸びを計測するようにしたものである。さらに
、本実施例では、繰り返し数や伸びを計測し、がっ記録
計２４によって記録しながら疲労強度を検査することが
できる。
動を加え、その疲労試験を行うもので、架線に初期張力
を加え、スパン中央に振動振幅を加え、その繰り返し数
、および伸びを計測するようにしたものである。さらに
、本実施例では、繰り返し数や伸びを計測し、がっ記録
計２４によって記録しながら疲労強度を検査することが
できる。
また、架線が伸びたことにより張力変動が生じた場合に
は、張力検出器の信号によって張力負荷装置のスクリュ
ーモーターが自動的に運転され、常に設定張力±１％以
内の精度で張力が加えられる。
は、張力検出器の信号によって張力負荷装置のスクリュ
ーモーターが自動的に運転され、常に設定張力±１％以
内の精度で張力が加えられる。
「発明の効果Ｊ
以上説明したように、本発明の張力振動試験負荷装置に
あっては、試料に設定された張力を常時加えるための電
動スクリュー式の張力負荷装置を設けたので、架線に初
期張力を加えることによりウエートの載せ替え作業を無
くして作業者の労力を軽減させることができる。また、
試料に対して張力変動の監視を行うための張力検出器と
、張力振動を加えたことにより試料に発生する伸びを検
出する伸び検出器と、変速機の回転数、試料の沖び、張
力等を記録する記録計を備えたものであるので、架線の
繰り返し振動数及び伸びを計測し、かつ記録しながら疲
労強度を検査することができ、そのため初期断線がいつ
の時点で生じたのか、また伸びの状態がどのように変化
したかのチエツクを行うことができる効果を奏する。
あっては、試料に設定された張力を常時加えるための電
動スクリュー式の張力負荷装置を設けたので、架線に初
期張力を加えることによりウエートの載せ替え作業を無
くして作業者の労力を軽減させることができる。また、
試料に対して張力変動の監視を行うための張力検出器と
、張力振動を加えたことにより試料に発生する伸びを検
出する伸び検出器と、変速機の回転数、試料の沖び、張
力等を記録する記録計を備えたものであるので、架線の
繰り返し振動数及び伸びを計測し、かつ記録しながら疲
労強度を検査することができ、そのため初期断線がいつ
の時点で生じたのか、また伸びの状態がどのように変化
したかのチエツクを行うことができる効果を奏する。
第１図ないし第６図は、本発明の張力振動試験負荷装置
の一実施例を示すものであり、第１図は装置全体を示す
正面図、第２図は装置全体を示す平面図、第３図はクラ
ンク機構とその上部に設けられた中央支持部材の側断面
図、第４図は装置の右側面図、第５図は張力検出器の部
分を拡大した側面図、第６図は張力検出器の部分を拡大
した平面図である。 ２・・・・・・加振装置、２ａ・・・・・・変速機、２
ｂ・・・・・・クランク機構、５・・・・・・架線（試
料）、１２・・・・・・張力検出器、１９・・・・・・
張力負荷装置、２３・・・・・・電動スクリューモータ
、２４・・・・・・記録計。
の一実施例を示すものであり、第１図は装置全体を示す
正面図、第２図は装置全体を示す平面図、第３図はクラ
ンク機構とその上部に設けられた中央支持部材の側断面
図、第４図は装置の右側面図、第５図は張力検出器の部
分を拡大した側面図、第６図は張力検出器の部分を拡大
した平面図である。 ２・・・・・・加振装置、２ａ・・・・・・変速機、２
ｂ・・・・・・クランク機構、５・・・・・・架線（試
料）、１２・・・・・・張力検出器、１９・・・・・・
張力負荷装置、２３・・・・・・電動スクリューモータ
、２４・・・・・・記録計。
Claims (1)
- 変速機（２ａ）からの回転をクランク機構（２ｂ）によ
り、上下運動に変換して、張設された架線等の試料（５
）のスパン中央に周期的な振動負荷を加える加振装置（
２）と、試料に対して張力変動の監視を行うための張力
検出器（１２）と、張力振動を加えたことにより試料に
発生する伸びを検出する伸び検出器と、試料に設定され
た張力を常時加えるための電動スクリュー式の張力負荷
装置（１９）と、前記変速機の回転数、及び試料の伸び
や張力等を記録する記録計（２４）を備えたことを特徴
とする張力振動試験負荷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1098456A JPH0610649B2 (ja) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | 張力振動試験負荷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1098456A JPH0610649B2 (ja) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | 張力振動試験負荷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02276946A true JPH02276946A (ja) | 1990-11-13 |
| JPH0610649B2 JPH0610649B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=14220208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1098456A Expired - Fee Related JPH0610649B2 (ja) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | 張力振動試験負荷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0610649B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100937475B1 (ko) * | 2007-12-12 | 2010-01-19 | 이경우 | 솔레노이드 밸브 와이어용 인장력 시험 장치 |
| CN106885735A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-06-23 | 青岛海检检测有限公司 | 脐带缆拉伸弯曲力学复合试验装置 |
| CN107167391A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-09-15 | 南通昌荣机电有限公司 | 一种钢带弯曲疲劳试验装置 |
| CN107219124A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-09-29 | 南通昌荣机电有限公司 | 一种钢带拉伸疲劳试验装置 |
| CN108480448A (zh) * | 2018-06-23 | 2018-09-04 | 南通昌荣机电有限公司 | 一种电梯钢带生产用可保证张力一致的拉伸装置 |
-
1989
- 1989-04-18 JP JP1098456A patent/JPH0610649B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100937475B1 (ko) * | 2007-12-12 | 2010-01-19 | 이경우 | 솔레노이드 밸브 와이어용 인장력 시험 장치 |
| CN106885735A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-06-23 | 青岛海检检测有限公司 | 脐带缆拉伸弯曲力学复合试验装置 |
| CN107167391A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-09-15 | 南通昌荣机电有限公司 | 一种钢带弯曲疲劳试验装置 |
| CN107219124A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-09-29 | 南通昌荣机电有限公司 | 一种钢带拉伸疲劳试验装置 |
| CN108480448A (zh) * | 2018-06-23 | 2018-09-04 | 南通昌荣机电有限公司 | 一种电梯钢带生产用可保证张力一致的拉伸装置 |
| CN108480448B (zh) * | 2018-06-23 | 2024-04-30 | 南通昌荣机电有限公司 | 一种电梯钢带生产用可保证张力一致的拉伸装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0610649B2 (ja) | 1994-02-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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