JPH0227241Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はウオームと軸部を一体的に有するウオ
ーム軸に関する。

（従来の技術） 例えば工作機械の割出し装置に使用されるウオ
ームにおいては、歯面の摩耗を防止するために超
硬材料を使用することがあるが、従来品において
はウオームと軸部が同一材料により一体に形成さ
れている。

（考案が解決しようとする問題点） ところが上記従来構造では、超硬仕様にする必
要のない軸部まで超硬材料で形成することにな
り、コスト増の原因になつている。本考案はこの
点を解決しようとするものである。

（問題点を解決するための手段） 上記問題を解決するために、本考案は、駆動力
が伝達される第１軸部と駆動力が伝達されない第
２軸部とを間隔を隔てて同芯に配置し、第１軸部
にその端面中心部から第２軸部に向つて同芯に突
出したボルトを一体に設け、ボルトのねじを備え
ていない外周面を筒状の超硬材料製のウオームの
内周面に密着状態で嵌合し、ウオームから突出し
たボルトのねじを備えた端部を第２軸部のねじ穴
に螺合し、第１軸部とウオームに互いに相対回転
不能に嵌合する凹凸嵌合部を一体に設け、該凹凸
嵌合部の凸部を、第１軸部に一体に設けられて非
円筒形の外周面を有する部分により形成し、上記
凹凸嵌合部の凹部を上記凸部が密着状態で嵌合す
るようにウオームの内周に形成したことを特徴し
ている。

上記構成によると、ウオームだけを超硬材料で
構成でき、しかもボルトや凹凸嵌合部を利用して
ウオームを軸部に強固かつ高い精度で取付けるこ
とができる。

（実施例） 第１図において外周にねじ状歯面１を有する筒
状ウオーム２が同芯に配置した１対の軸部３，４
（第１軸部と第２軸部）の間に設けてある。両軸
部３，４は例えば一般的な鋼材等でできており、
図示されていない軸受により支持されるようにな
つている。又軸部３は駆動軸を構成しており、図
示されていない駆動源からの回転力が軸部３を介
してウオーム２に伝わるようになつている。他方
の軸部４は単に軸受に支持されているだけであ
る。

軸部３はその端面１４の中心部から軸部４側へ
同芯に突出したボルト５を一体に備え、軸部４の
端面１５の中心部にはボルト５のねじ部７が螺合
するねじ穴８が設けてある。ねじ部７はボルト５
の先端部だけ、すなわち概ねねじ穴８に入り込む
部分だけに設けてあり、それ以外のボルト非ねじ
部分９では外周面９ａが完全な円筒面となつてい
る。

前記ウオーム２は例えば焼結合金等の超硬材料
製であり、内筒面１０が上記外周面に密着状態で
嵌合し、両端面１１，１２がボルト５の締付け力
により軸部３，４の端面１４，１５に圧接してい
る。軸部４の端面１５にはねじ穴８の開口を囲む
環状のボス１６が設けてある。ボス１６は円筒形
の外周面を有しており、ウオーム端面１２にはボ
ス１６がいんろう型式に嵌合する環状の切欠き段
部１７が設けてある。

軸部３の端面１４にもボルト１５の基端部を大
径にした形の環状ボス１８が設けてあり、ボス１
８はウオーム端面１１に設けた環状の切欠き段部
１９にいんろう型式に嵌合している。第１図の
−断面図である第２図の如く、環状ボス１８の
外周は円筒状外周面の左右２箇所を平坦に切欠い
た形状を有し、段部１９の内周の寸法形状もボス
１８の切欠き外周面２１に密着状態で嵌合するよ
うに設定されている。

ボス１８と段部１９との上記嵌合部により、ウ
オーム２と軸部３との相対的な回転が阻止されて
おり、ウオーム２が空回りすることなく軸部３か
らウオーム２へ回転力を伝えることができる。又
他方の軸部４は、前述の如く回転力を伝えないの
で、前記ねじ部７とねじ穴８との螺合部分により
確実に軸部３及びウオーム２に固定される。特に
軸部３の回転力がねじ部７をねじ穴８に捩込む方
向に作用するようにねじの方向を設定すると、軸
部４の固定強度を高めることができる。

なお軸部４とウオーム２との接合部の外周をろ
う付け等の手段により固定することもでき、又軸
部３とウオーム２の接合部の外周にもろう付け等
を施すこともできる。

（考案の効果） 以上説明したように本考案によると、ウオーム
２だけを軸部３，４とは別の超硬部品で構成して
いるので、ウオーム軸全体を超硬材料で製造する
場合に比べ、製造コストを低減できる。又ボルト
５を利用して軸部３，４にウオーム２を固定する
とともに、凹凸嵌合部（ボス１８と段部１９）を
利用して軸部３とウオーム２を相対回転不能に連
結したので、ウオーム軸全体の組立て強度及び寸
法精度を充分に高めることができる。しかも凹凸
嵌合部は駆動力が伝達される第１軸部３とウオー
ム２の間に設けてあるので、駆動力に対する軸部
３とウオーム２との固定強度を充分に高めること
ができる。

特に本考案では、第１軸部に一体に設けた凸部
と、それが密着状態で嵌合するウオーム２の凹部
とにより両者を相対回転不能に連結できるので、
キーなどの別体の部材を利用する場合に比べ、ウ
オーム軸全体の組み立て強度及び寸法精度を充分
に高めることができる。

このことは、超硬材料製のウオームでは特に重
要である。すなわち、その様なウオームはパルス
モーターを駆動源とする精密割り出し装置などの
非常に精度の高い機械に使用されるので、キーで
は、その所要精度を満足させる程度にまでがたを
低減させることが困難であるが、本考案によると
凹凸嵌合部でのがたを極力小さくし、常時所要精
度を得ることが可能である。

（その他の実施例） 凹凸嵌合部の構造は様々に変更することがで
き、例えば第３図のような構造を採用することも
できる。第３図において、ボルト５は、非ねじ部
分９の外周の例えば２箇所にキー状の突起２２を
一体に備えており、ウオーム２の内筒面１０には
突起２２が密着状態で嵌合する溝２３が設けてあ
る。

ボルト５と軸部４との連結構造も第４図の如く
代えることができる。第４図において、ボルト非
ねじ部分９の先端部がねじ穴８の大径ねじ部分８
ｂにいんろう型式に嵌合し、非ねじ部分９の先端
から突出した小径ねじ部７ａがねじ穴８の底部側
のねじ部８ａに螺合している。第４図の構造をで
は、非ねじ部分９全体及びウオーム２の内筒面１
０全体が第２図の凹凸嵌合部と同様の断面形状を
備えている。

図示の実施例では、ウオーム２と軸部３，４の
外径が同一であるが、ウオーム２の外径が軸部
３，４の外径よりも大きい場合や若干小さい場合
にも本考案を適用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案実施例の断面図、第２図は第１
図の−断面図、第３図は別の実施例による凹
凸嵌合部の断面図、第４図は更に別の実施例のウ
オーム軸の断面図である。２……ウオーム、３…
…第１軸部、４……第２軸部、５……ボルト、８
……ねじ穴、１８，１９……ボスと段部（凹凸嵌
合部）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 駆動力が伝達される第１軸部と駆動力が伝達さ
   れない第２軸部とを間隔を隔てて同芯に配置し、
   第１軸部にその端面中心部から第２軸部に向つて
   同芯に突出したボルトを一体に設け、ボルトのね
   じを備えていない外周面を筒状の超硬材料製のウ
   オームの内周面に密着状態で嵌合し、ウオームか
   ら突出したボルトのねじを備えた端部を第２軸部
   のねじ穴に螺合し、第１軸部とウオームに互いに
   相対回転不能に嵌合する凹凸嵌合部を一体に設
   け、該凹凸嵌合部の凸部を、第１軸部に一体に設
   けられて非円筒形の外周面を有する部分により形
   成し、上記凹凸嵌合部の凹部を上記凸部が密着状
   態で嵌合するようにウオームの内周に形成したこ
   とを特徴とするウオーム軸。