JPH022705B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 オフセツト輪転機で印刷した印刷紙は、インキ
の乾燥のため乾燥機に通し、インキ中の溶剤を蒸
発させている。この乾燥過程においてインキ中の
溶剤を蒸発させる際に、紙層の水分も蒸発し、紙
が収縮するが、インキ膜がある部分とない部分で
水分の蒸発量が異り、収縮の差が生じる。これが
印刷紙の走行方向の皺の発生原因となり、インキ
の固化（セツト）と共に永久変形となり、所謂火
皺が発生する。

ここで第１図により従来の乾燥機の概略構成を
説明すると、１は印刷紙、２ａは加熱源、３ａは
給気ブロア、４ａは上ノズル、５ａは連結ダク
ト、６ａは下ノズル、７ａはフード、８ａは排気
ダンパ、９ａは排気ブロア、１０ａは吸気ダン
パ、１１ａは吸気ダクトを示す。

さて加熱源２ａで加熱された空気は、給気ブロ
ア３ａより上昇し、上ノズル４ａと連結ダクト５
ａで連結した下ノズル６ａに供給する。一方印刷
紙１は印刷機（図示なし）により印刷された後、
第１図の左から乾燥機に入り、上下ノズル４ａ，
６ａから噴出する熱風により、インキを乾燥させ
る。乾燥に用いた熱風は、給気ブロア３ａの吸引
力によりフード７ａを通り、加熱源２ａに戻り、
再加熱されて循環使用されるが、インキ中から蒸
発した溶剤を乾燥機外へ排出するため、排気ダン
パ８ａで調節された一部の熱風は、排気ブロア９
ａにより排出し、また吸気ダクト１１ａより吸気
ダンパ１０ａにより調整された外気を取り入れ、
循環熱風中の溶剤濃度の上昇を防止する構成とな
つている。

さて前記の如く白紙部と印刷部の水分蒸発差が
生じる原因は、印刷紙が乾燥機に入つた直後の紙
予熱域では、白紙部は直ちに水分蒸発を始める
が、印刷部では少し遅れて蒸発を始めるためであ
り、また紙温上昇後の溶剤蒸発域では、印刷部の
インキが溶剤を蒸発するに従い流動性を失うた
め、インキ膜下の紙層水分が蒸発するためには、
インキ膜を通過するための蒸気圧が必要となり、
白紙部より水分蒸発が少なくなるためである。

そこでこれらの対策としては、乾燥機入口部ノ
ズル（予熱域）の熱伝達率、熱風温度を高くし、
白紙部と印刷部の水分蒸発開始の遅れ時間を短縮
して蒸発差を小さくすることが考えられ、また予
熱域と溶剤蒸発域の間に新しく水分蒸発域を設
け、ここでは熱伝達率を小さくして溶剤蒸発を抑
え、インキ膜が流動性を失う前にインキ膜下の水
分を充分蒸発させるようにすることが考えられ
る。

本発明は前記従来の欠点を解消するために提案
されたもので、乾燥機内を予熱域、水分蒸発域、
溶剤蒸発域の３ゾーンに分割し、同各ゾーンにお
ける熱伝達率は予熱、溶剤蒸発域では水分蒸発域
よりも大きな値とし、供給熱風温度は予熱、水分
蒸発域では溶剤蒸発域よりも高い温度に調整する
ことにより、白紙部と印刷部で水分蒸発差の生じ
ない印刷紙の乾燥装置を提供せんとするものであ
る。

以下本発明の実施例を図面について説明する
と、第２図は本発明の実施例を示す乾燥機の概略
構成図である。第２図において、１は印刷紙、２
は給気ブロア、３は中間ブロア、４な排気ブロ
ア、５，５′は１段目ノズル、６，６′は２段目ノ
ズル、７，７′は３段目ノズル、８は吸気ダンパ、
９は流量配分用ダンパ、１０は排気ダンパ、１１
はフード、１２は熱源、１３は吸気ダクト、１４
は排気ダクト、１５は温度調整用ダンパを示す。

さて第２図において熱風を循環使用し、また排
気ブロア４により熱風内の溶剤濃度を調節するこ
とは従来と同じであるが、第１図と異なる点は、
乾燥機フード１１を○