JPH0226719A - 堅型成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ０産業上の利用分野 本発明は、上型を固定し下型を上昇及び下降させて成形
作業を行う竪型成形機に関するものである。

Ｏ従来技術およびその問題点 この種の下型昇降成堅型成形機においては、複数個の下
型を装備し、成形動作の縫子と同時に回転テーブルとと
もに回転テーブルまたは摺動テーブルによって補助作業
位置へ移動させるとともに他の下型を成形位置へ移動さ
せて作業効率を高めているがすべての下型が同時に昇降
している。

従って、複数個の下型のうち、成形位置の下型が昇降中
は、他の下型もまた昇降し補助作業位置の下型に対し成
形製品の取出し作業、インサート部品挿入等の補助作業
を行うことが不可能であるため、作ｉｎ″４Ｋが低下す
る問題点がある。

０上記問題点を解決するための手段 本願第１発明は、下型を、上型と対向する成形位ｌと少
なくとも１つの補助作業位置とに移動自在とし補助作業
位置における下型を、成形位置における上型の上下動作
と独立させる。

本閤第２発明は、２１１ｍ以上の下型を有し、いずれか
の下型を上型と対向する成形位置としたとき他の下型の
少なくとも１　＋１１を補助作業位置とする回転テーブ
ルを設け、成形位置においては下型を回転テーブルに対
し独立して昇降駆動する。

Ｏ実施例 以下図面に示す実施例にもとづいて説明する。

１はベースで、適宜の支持部材１１を介して床面に設置
した機台１２に固定されている。

上記ベース１の中心部の軸孔８に回転軸９を回動自在に
取り付け、該回転軸９の上部に回転テーブル４をボルト
５を介して固定するとともに、回転軸９の下部を、ベー
ス１の下面に固定したモータ（油圧式、空圧式、？ｉ！
動式）６の出力軸６ａと直結して、モータ６の出力軸６
ａの回転により回転テーブル４を回転すべく構成する。

上型Ａを装着すべき上部テーブル７を適宜の支持部材に
より固定支持するとともに、インジェクション成形の場
合には成形用樹脂を供給するための樹脂供給機構が付設
されていることは、公知の竪型成形機と同様である。

回転テーブル４には、上述の上型Ａと対向する成形位１
！ｘにて、下型昇降機構２を設ける。該下型昇降機構２
は、成形位置Ｘでベース１を貫通させたガイド孔２１に
挿入したピストンロッド２２を有する油圧シリンダ２３
で構成されている。

前述の成形位置Ｘに対し１８０度偏漬した位置を補助作
業位置Ｙとし、該補助作業位置Ｙに位置させて回転テー
ブル４の下方に補助作業用昇降機構３を設ける。該補助
作業用昇降機構３は、補助作業位ｉ１！Ｙでベース１を
貫通させたガイド孔３１に挿入したピストンロッド３２
を有する第２油圧シリンダ３３で構成されている。

回転テーブル４には、成形位置Ｘ及び補助作業位置Ｙに
対応させて、複数個のガイド孔４１と作業軸孔４２を設
け、作業軸孔４２に作業軸１０を挿入し、それぞれのガ
イド孔４１に上下軸１４を挿入する。

下型Ｂを着脱自在とする受台１５を上下軸１４の上端に
固定し上下軸１４の下端に支持台１６を固定するが、上
下軸１４の全長を回転テーブル４の厚さよりも大とする
ことにより受台１５を上下軸１４．支持台１６とともに
回転テーブル４に対し上下動自在とする。

第３図を参照して、中心部（回転軸９）及び補助作業位
置Ｙを含む部分に固定ガイド台１７をペース上面１ａに
固定する。固定ガイド台１７には、補助作業位置Ｙにお
ける作業軸１０の周囲に空間Ｈを形成して作業軸ｌＯの
上昇を自由とするが、支持台１６の下端のフランジ部１
６ａと係合するガイド溝１９を有し、支持台１６及び受
台１５を、補助作業位置Ｙにおいては、回転テーブル４
の回転に伴って回動は自由とするが、上下方向には係止
して固定状態とする。

一方、成形位置Ｘには、固定ガイド溝１８及びベース１
に対し独立した上下駆動体２０を設ける。

上下駆動体２０はその中心孔１９に下型昇降機構２のピ
ストンロッド２２を貫通係止しており、ガ／Ｔ イド溝に＝ｈにより支持台１６のフランジ部１６ａとけ
いししている。その結果、成形位ｒａＸにおいては、受
台１５．上下軸１４及び支持台１６は上下駆動体２０と
上下方向に一体化されている。また、ピストンロッド２
２の上端は支持台１６の底面に接当している。かくして
、油圧シリンダ２３の作動によりピストンロッド２２が
伸長することにより受台１５の上面に載置した下型Ｂは
押上げられ、上型に接近する。

補助作業位置Ｙにおいては、第２油圧シリンダ３３の作
動によりピストンロッド３２が伸長することにより、作
業軸１０を押上げ、作業軸１０の上端が下型Ｂ内の製品
の押上げ、下型Ｂより製品を取り出すようになっている
。

第３図において、２４は上下駆動体２０の上下動を案内
するためのガイド筒で上端は支持部材（上型取付プレー
ト）７に固定され下端はベース１に固定されている。

本発明の竪型成形機による成形作業にあたっては、モー
タ６の回転制御により回転テーブル４を１８０度毎で間
欠回転させ、補助作業位１ｙの受台１５を下９Ｂととも
に成形位ｒａｘへ移動させ、同時に、成形位置Ｘの受台
１５を下型Ｂとともに補助作業位置Ｙへ移動させる。

成形位置Ｘにおいては、油圧シリン、ダ２３の作動によ
り上下駆動体２０．支持体１６．受台１５とともに下型
Ｂを上昇させ、上型との間で成形作業を行う。

補助作業位１１ｆＹにおいては、第２油圧シリンダ３３
の作動で作業軸１０を上昇させ、作業軸１０の上端を受
台１５より突出させ下型Ｂより成形製品の取り出しを行
う。

なお、成形製品の間に挿入部品がある場合は、補助作業
位置Ｙにおいて、挿入部品を下型Ｂにセットする作業を
行う。

補助作業位置Ｙにおいては、成形位置Ｘにおける下型Ｂ
の上昇と無関係に常に停止している。従って、成形位置
での下型の上昇下降と無関係に、挿入部品の挿入、製品
の取り出し等の補助作業を行うことができる。

上述の実施例においては、補助作業位置をｌｉｌ所とし
たが、２ｆｌ所としてもよい。２個所の補助作業位置と
成形位置とを１２０度の間隔を配置し、補助作業位置の
一方を製品取り出し作業位置、他方を部品挿入作業位置
とすると、部品挿入を必要とする成形作業を連続的に行
うことができて好都合である。

また、本願第１発明の実施のためには、必ずしも回転テ
ーブルを必要とするものではなく、成形位置の前後また
は左右に設定した補助作業位置との間を往復動する摺動
テーブルを設けることにより、目的を達成することがで
きる。

Ｏ発明の効果 本発明は、下型を上下駆動させる方式の堅型成形機にお
いて、成形品の取り出し作業や、インサート部品のセッ
ト作業を、成形作業位置における下型の上下動（即ち、
成形作ｔａ＞と関係なく行うことができて、作業効率を
高め得る効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例を示す堅型成形機の縦断面図
、第２図は回転テーブルの平面図、第３図は第１図Ｓ−
８線による横断面図である。 １・・・・・・ベース ９・・・・・・回転軸 ４・・・・・・回転テーブル Ａ・・・・・・上型 Ｂ・・・・・・下型 第２図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）上型を固定し下型を上型に対し上下動させて成形
   作業を行う堅型成形機において、下型を、上型と対向す
   る成形位置と少なくとも１つの補助作業位置とに移動自
   在とし、補助作業位置における下型を、成形位置におけ
   る上型の上下動作と独立させたことを特徴とする堅型成
   形機。
2. （２）上型を固定し下型を上型に対し上下動させて成形
   作業を行う堅型成形機において、２個以上の下型を有し
   、いずれかの下型を上型と対向する成形位置としたとき
   他の下型の少なくとも１個を補助作業位置とする回転テ
   ーブルを設け、成形位置においては下型を回転テーブル
   に対し独立して昇降駆動させることを特徴とする堅型成
   形機。