CN220113559U - 一种陶瓷半自动滚压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷加工设备领域，尤其是涉及一种陶瓷半自动滚压机，其结构包括：机体，机体驱动顶部的工作臂径向移动，工作臂的一侧安装有滚压头，机体的平台表面固定有辅助支架，机体中部设有限位部与滚压头同步工作，限位部包括与机体机械连接的支撑底桶，以及设置在支撑底桶顶部的上模板，上模板通过活动顶架的支撑沿着支撑底桶轴向上下移动，本装置通过活动顶架对上模板进行稳定的垂直运动，顶板在辅助滑轨与推臂的作用下带动上模板与桶体顶部的限位槽配合，相对现有技术采用的剪式扣合口，对位更加准确，并且能够将模具稳定的扣合在支撑平台与上板体之间。

Description

一种陶瓷半自动滚压机

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷加工设备，特别是一种陶瓷半自动滚压机。

背景技术

陶瓷滚压机是现代陶瓷生产的重要工具，利用滚压头和盛放泥料的模具各自绕轴线同向旋转、互相靠拢，料泥受到滚动压紧力作用沿模型工作面延展而成型的方法，模具安装的转筒现有技术有采用剪式结构，将上盖抬起调整完模具位置后再将其闭合。

本申请主要解决现有的陶瓷成型滚压设备采用剪式机构使上下模贴合的方式不稳定，使得模具工作旋转的过程中会出现偏心的情况，进而影响陶瓷件在加工中壁厚的均匀度。

实用新型内容

本实用新型提供了一种陶瓷半自动滚压机，可以有效解决现有的陶瓷成型滚压设备采用剪式机构使上下模贴合的方式不稳定，使得模具工作旋转的过程中会出现偏心的情况，进而影响陶瓷件在加工中壁厚的均匀度问题。

本实用新型是这样实现的：

一种陶瓷半自动滚压机，包括：机体，机体驱动顶部的工作臂径向移动，所述工作臂的一侧安装有滚压头，所述机体的平台表面固定有辅助支架，所述机体中部设有限位部与滚压头同步工作，所述限位部包括与机体机械连接的支撑底桶，以及设置在支撑底桶顶部的上模板，上模板通过活动顶架的支撑沿着支撑底桶轴向上下移动。

作为进一步改进的，所述活动顶架包括顶板，顶板顶部槽体的环边设有多个限位爪，所述上模板的上板体嵌合在限位爪之间，所述顶板的底部固定有推板，推板通过辅助滑轨与机体架体的滑轨活动连接，所述推板底部与固定在机体架体的推臂的驱动端相固定。

作为进一步改进的，所述支撑底桶包括桶体，桶体底部与驱动轮固定连接，在驱动轮中部的活动槽内安装有第二推杆，第二推杆的活动端顶部设有支撑平台，且支撑平台与第二推杆的活动连接，所述桶体的顶部端口固定有限位槽。

作为进一步改进的，所述上板体的底部设有磁环，磁环与限位槽的环槽间隙配合。

作为进一步改进的，所述第二推杆设有固定端与活动端，固定安装在机体的架体，固定端驱动活动端带动磁环驱动顶板上下移动。

作为进一步改进的，所述磁环为永磁磁铁或者电磁磁极。

作为进一步改进的，所述限位槽的槽沿开设有倒角。

本实用新型的有益效果是：本装置通过活动顶架对上模板进行稳定的垂直运动，顶板在辅助滑轨与推臂的作用下带动上模板与桶体顶部的限位槽配合，相对现有技术采用的剪式扣合口，对位更加准确，并且能够将模具稳定的扣合在支撑平台与上板体之间，上板体通过磁环吸合在限位槽的表面与桶体同步旋转避免模具在旋转的过程中出现偏心，且旋转的过程中上板体与顶板表面以及限位爪的表面分离，减少了阻力在旋转的过程中更加顺滑，使内壁更为平整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一种陶瓷半自动滚压机的结构示意图。

图2为本实用限位部的结构示意图。

图3为本实用活动顶架的结构示意图。

图4为本实用支撑底桶的剖视结构示意图。

图5为本实用上模板的俯视结构示意图。

附图标记如下：

1、限位部；2、辅助支架；3、机体；4、工作臂；5、滚压头；

11、活动顶架；12、上模板；13、支撑底桶；

111、顶板；112、推板；113、推臂；114、辅助滑轨；115、限位爪；

121、上板体；122、磁环；

131、驱动轮；132、桶体；133、第二推杆；134、支撑平台；135、限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

现有的陶瓷成型滚压设备采用剪式机构使上下模贴合的方式不稳定，使得模具工作旋转的过程中会出现偏心的情况，进而影响陶瓷件在加工中壁厚的均匀度，故为了解决上述的问题，本案提出了如下的技术方案：

参照图1～图5所示，一种陶瓷半自动滚压机，包括：机体3，机体3驱动顶部的工作臂4径向移动，工作臂4的一侧安装有滚压头5，机体3的平台表面固定有辅助支架2，机体3中部设有限位部1与滚压头5同步工作，限位部1包括与机体3机械连接的支撑底桶13，以及设置在支撑底桶13顶部的上模板12，上模板12通过活动顶架11的支撑沿着支撑底桶13轴向上下移动。

设备主要结构机体3用于支撑以及进行驱动，机体3内部的电机驱动顶部的工作臂4抬起，进而控制安装在工作臂4前端的滚压头5与限位部1之间的间隙，机体3的顶部辅助支架2形成平台，能够与送料机构进行对接，通过送料机构进行输送模具。

限位部1的支撑底桶13安装在机体3的中部，与机体3的电机连接，进而能够配合顶部的滚压头5进行同步旋转，相对于传统的剪式提升本申请采用活动顶架11与上模板12进行支撑，更改为垂直式运动，活动顶架11的顶板111通过限位爪115对上模板12进行限位，顶板111底部焊接有辅助滑轨114与推板112，辅助滑轨114与机体3的滑轨配合，支撑顶板111上下稳定移动，推板112与固定在机体3的推臂113配合，通过推臂113推动推板112进行自动的升降，推臂113可以采用电动推杆结构，或者液压杆结构，也可以采用气缸进行驱动。

底部的支撑底桶13主要构成为桶体132，桶体132底部的驱动轮131连接机体3的驱动部，驱动轮131可以采用齿轮进行连接，也可以通过皮带以及链条进行驱动连接，在驱动轮131的中部安装用于支撑模具的第二推杆133，第二推杆133顶部有支撑平台134，通过支撑平台134对模具进行支撑，支撑平台134与第二推杆133的连接处可以进行旋转，当顶部的上模板12的上板体121下压，上板体121的磁环122与限位槽135的槽体进行嵌套的时候模具可以跟随旋转进而使陶罐内壁均匀。

并且上模板12与限位槽135顶部的是通过上板体121底部带有 磁性的磁环122与限位槽135的配合，磁环122的与限位槽135的凹槽进行配合，限位槽135的倒角方便进行对位，嵌合后二者紧密吸合在一起，使得模具能够稳定的固定在中心，避免产生偏移。

并且当上模板12与支撑底桶13吸合后，上板体121会与顶板111的板面分离，在限位爪115形成的环圈内进行旋转，由于限位爪115与上板体121之间存在较大的间隙，在旋转运行的过程中不直接接触，能够减少阻力，在运行的过程中同心度更佳。

本装置通过活动顶架11对上模板12进行稳定的垂直运动，顶板111在辅助滑轨114与推臂113的作用下带动上模板12与桶体132顶部的限位槽135配合，相对现有技术采用的剪式扣合口，对位更加准确，并且能够将模具稳定的扣合在支撑平台134与上板体121之间，上板体121通过磁环122吸合在限位槽135的表面与桶体132同步旋转避免模具在旋转的过程中出现偏心，且旋转的过程中上板体121与顶板111表面以及限位爪115的表面分离，减少了阻力在旋转的过程中更加顺滑，使内壁更为平整。

以上仅描述了本实用新型的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本实用新型的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种陶瓷半自动滚压机，其结构包括：机体（3），机体（3）驱动顶部的工作臂（4）径向移动，所述工作臂（4）的一侧安装有滚压头（5），所述机体（3）的平台表面固定有辅助支架（2），所述机体（3）中部设有限位部（1）与滚压头（5）同步工作，其特征在于：

所述限位部（1）包括与机体（3）机械连接的支撑底桶（13），以及设置在支撑底桶（13）顶部的上模板（12），上模板（12）通过活动顶架（11）的支撑沿着支撑底桶（13）轴向上下移动。

2.如权利要求1所述的一种陶瓷半自动滚压机，其特征在于：所述活动顶架（11）包括顶板（111），顶板（111）顶部槽体的环边设有多个限位爪（115），所述上模板（12）的上板体（121）嵌合在限位爪（115）之间，所述顶板（111）的底部固定有推板（112），推板（112）通过辅助滑轨（114）与机体（3）架体的滑轨活动连接，所述推板（112）底部与固定在机体（3）架体的推臂（113）的驱动端相固定。

3.如权利要求1所述的一种陶瓷半自动滚压机，其特征在于：所述支撑底桶（13）包括桶体（132），桶体（132）底部与驱动轮（131）固定连接，在驱动轮（131）中部的活动槽内安装有第二推杆（133），第二推杆（133）的活动端顶部设有支撑平台（134），且支撑平台（134）与第二推杆（133）的活动连接，所述桶体（132）的顶部端口固定有限位槽（135）。

4.如权利要求2所述的一种陶瓷半自动滚压机，其特征在于：所述上板体（121）的底部设有磁环（122），磁环（122）与限位槽（135）的环槽间隙配合。

5.如权利要求3所述的一种陶瓷半自动滚压机，其特征在于：所述第二推杆（133）设有固定端与活动端，固定安装在机体（3）的架体，固定端驱动活动端带动磁环（122）驱动顶板（111）上下移动。

6.如权利要求4所述的一种陶瓷半自动滚压机，其特征在于：所述磁环（122）为永磁磁铁或者电磁磁极。

7.如权利要求3所述的一种陶瓷半自动滚压机，其特征在于：所述限位槽（135）的槽沿开设有倒角。