JPH02267179A - 有機質発酵肥料及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、有機質発酵肥料及び同肥利の製造方法に関す
る。

（従来の技術） 化学肥料と活性炭を含量Ｉする堆肥として「産業廃棄物
と公害汚泥物を主原石とした発酵堆肥Ｊ（特開昭５１−
５７５５７号公報）がすでに知られているが、この発明
は、産業廃棄物と公害汚泥物からなる主原料に化学肥料
と活性炭などをはじめから混合し、発酵させるものであ
る。このため、各種微生物の発酵を可能とするために、
水分を平均６０〜８０％の高水分に調整する必要がある
上、細菌をも混入する必要があった。発酵前の原料水分
を高水分に調整した結果、発酵後の堆肥水分も３５〜６
０％の高水分となる。

かかる高水分の堆肥は、固結し易い上に移送するのに好
ましくない。これを避けるためには乾燥が必要となるが
、これがコストの上昇につながる。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、従来技術に存する上記課題を解決せんとする
ものであり、特に、水分含量の少ない有機質発酵肥料の
製造方法及び同ｔＡ造方法によって得られる有機質発酵
肥料を提供することをＬｊ的とする。

（課題を解決するだめの手段） 本発明は、有機物を主とする堆積原料を水分含量が１５
〜４０％になるように調整した後、堆積し、５〜１５日
間発酵させる第１発酵工程と、第１発酵工程によって得
られた発酵物に化学肥料を５〜５０％及び活性炭を１〜
２０％混合した後、堆積し、５〜１５日間発酵させる第
２発酵工程とからなる有機質発酵肥料の製造方法ｊｌＡ
びに同製ｊ六方法によって得られる有機質発酵肥料を要
旨とするものである。

本発明の堆積原料となる有機物は、Ｍ　＆　ＩＩＩ粕、
大豆油粕、米糠、タバコ拍、キノコ頽廃コンポスト、コ
ーヒー粕、綿実粕、麦類ふすま、しよう油粕、みそ粕２
でんぷん粕、海草粉などの植物有機物、魚粕、魚肉タン
パク、皮粉、蹄角粉、乾血粉、カニ穀粉などの動物有機
物及び厩肥から適ｆ選択される。この堆積原料には、発
酵中の肥料分の飛散を防止することを目的として、必要
に応じてゼオライ１〜、薬師（商品名）などの鉱物が１
〜５％の割合で混合される。

上記組成の堆積原料に対し、水を添加し、１５〜４０％
（重量％、本明４ＩＩＩ書においてすべて同じ。

）の水分を含有するように調整する。

このように水分調整された堆積原料を堆積し、５〜１５
日間発酵させる。

この工程が、本発明の第１発酵工程である。

次に、第１発酵工程によって得られた発酵物に、化学肥
料及び活性炭が添加　混合される。

添加される化学肥料は、例えば硫安、通行、硫加なと又
はそれらの適宜割合の混合物であり、その添加量は、発
＃物に対して５〜５０％である。

活性炭の添加量は、発酵物に対して１〜２０％である。

発酵物には、化学肥料及び活性炭と同時に、必要に応じ
て、燐酸肥料として蒸製骨粉、脱こう骨粉、牛骨粉、貝
類の穀粉なとが添加される。

化学肥料及び活性炭などを添加した発酵物は、堆積され
、５〜１５日間発酵される。この間、発酵促進、発酵及
び成分の均一化のなめに必要に応じて、いわゆる切り返
し作業が行われるが、その回数は１〜２回の最小限でよ
い。

以上の化学肥料及び活性炭などを添加した以降の工程が
本発明の第２発酵工程である。

第１発酵工程及び第２発酵工程を経て製造された本発明
の有機質発酵肥料は、水分含量が少ないために固結しに
＜＜、そのまま使用に供することができるが、かたまり
状となっている部分は粗砕することが好ましい、水分含
量をさらに減少させることが望ましい場合には、５０〜
７０　’Ｃの比較的低温の風を送り込んで乾燥すること
ができる。

水分含量を１０〜１５％の範囲に調整すれば、袋詰めを
しても固結の恐れはほとんどなくなる。

（作用） 第１発酵工程において、堆積原料のほとんどが発酵容易
な有機物であるため、水分含量が少なくとも発酵し易く
、短期間で微生物の数が増大する。

また、この間の温度上昇によって、水分の一部が失われ
る。

第２発酵工程において、第１発酵工程によって得られた
発酵物に化学肥料が活性炭と同時に添加・混合されると
、−時的には発酵が抑制されるが、短時間で再度発酵が
始まり、単位重某当たりの微生物数は、第１発酵工程に
おけるそれの数十倍に増大する。このことは、有機物の
分解が素早く行われることを示している。この第２発酵
工程においても、水分の一部が失われ、さらに水分含量
が低下する。

本発明の製造方法によって製造された有機質発酵肥料は
、従来の有機質発酵肥料に比べて、化学肥料の混合割合
を高くすることができる点で優れている。

また、水分含量が低い点に大きな特長がある。

これは乾燥に要する燃料を節減するのはもちろん、水分
含量が低い結果、固結しにくくなるので、乾燥する場合
には、乾燥がムラなく行える利点ともなる。

さらに、製造に要する期間も短縮される点からもコスト
低減となる。

（実施例） 実施例１ 第１発酵工程 堆積原料の組成は、次の通りである。

菜種油粕　　　　１５０ｋｇ 米糠　　　　　　２２０　ｋｇ 乾炊煙菌体　　　　５０ｋｇ 魚粕　　　　　　１００　ｋｇ 血粉　　　　　　　２０ｋｇ 皮粉　　　　　　　５０　ｋｇ ゼオライト　　　　３０　ｋＫ 水分含量　　　　　２５％ 上記の堆積原料をよく混合した後、２ボの発酵槽に堆積
し、１０日間発酵させ、水分含量２４％の発酵物を得た
。

第２発酵工程 第１発酵工程によって得られた発酵物に、次の化学肥料
、活性炭及び骨粉を混入した。

化学肥料 硫安　　　　　　　８０　ｋｇ 過方　　　　　　　７０　ｋｆ 活性炭　　　　　　　５０　ｋｇ 引粉　　　　　　］、　５０　ｋｇ 上記発酵物と化学肥料、活性炭及び骨粉との混合物を２
Ｍの発酵槽に堆積し、７日間発酵させた。

この間、堆積開始から４［］目に一度切り返し作業を行
った。

以上の第１発酵工程及び第２発酵工程を経て、１０３０
　ｋｇの本発明有機質発酵肥料を得た。その水分含量は
、１７％であった。

有機質発酵肥料のかたまりの部分を粗砕した後、７０℃
の熱風を送り込み、水分含量が１５％になるまで乾燥し
た。

第２発酵工程における堆積物１ｇ当たりの微生物の生存
数を調査した結果を第１表に示す。対照区は、活性炭を
混入せず、他の組成は同一にして発酵させた場合の生存
数を示す。調査は、糸状菌、放線菌、細菌に分けて、そ
れぞれの選択培地を用いて、希釈法によって行った。な
お、第１発酵工程終了時の発酵物１ｇ中の生存数は、糸
状菌が１．５ｘ１０６、放線菌が８．６ＸｉＯＡ、細菌
がＬ３Ｘ　１ｏ隼あった。

（以下余白） 第１表 第１表から明らかな通り、第２発酵工程の４０目におい
ては、放線菌について本発明区と対照区でほぼ同じ生存
数だが、糸状菌及び細菌については本発明区は対照区の
３〜６培の生存数となっている。７日目において（よ、
いずれの微生物においても本発明区の生存数が上回り、
特に放線菌では対照区の１０倍に達している。

第１発酵工程及び第２発酵工程における堆積物中の温度
を測定した結果を第１図に示した。

第２発酵工程において、活性炭を混入しなかった対照区
の温度は、本発明区の温度より低くなりている。

実施例２ 第１発酵工程 堆積原料の組成は、次の通りである。

菜種油粕　　　　２７０　ｋｇ 米糠　　　　　　２００　ｋｇ 乾血粉　　　　　　１０ｋｇ 魚粕　　　　　　］、　ＯＯｋ＋ｒ 皮粉　　　　　　　５０ｋｇ ゼオライト　　　　１０ｋｆ 水分含量　　　　　２０％ 第２発酵工程 第１発酵工程によって得られた発酵物に、次の化学肥料
、活性炭及び骨粉を混入した。

化学肥料 硫安　　　　　　１００ｋｇ 過方　　　　　　　７０　ｋｇ 活性炭　　　　　　　５０ｋｇ 骨粉　　　　　　　１４０　ｋｇ ｇ積方法、切り返し等については、実施例１と同様に行
った。

実施例３ 第１発酵工程 堆積原料の組成は、次の通りである。

菜種油粕　　　　１２０ｋｇ 末社　　　　　　１２０　ｋｇ 屹血粉　　　　　　４０ｋｇ 肉骨粉　　　　　　４０　ｋｇ 魚粕　　　　　　１２０　ｋＫ 魚肉タンパク　　１６０　ｋｇ タバコ粕　　　　２００　ｋｔｒ 薬師（商品名）　　　４０ｋｇ 水分含量　　　　　３５％ 第２発酵工程 第１発酵工程によって得られた発酵物に、次の化学肥料
、活性炭及び骨粉を混入した。

化学肥料 硫安　　　　　　５０　ｋｇ 通行　　　　　　５０　ｋｇ 活性炭　　　　　　５０　ｋｇ 骨粉　　　　　　１２０ｈＫ 堆積方法、切り返し等については、実施例１と同様に行
った。

実施例４ 第１発酵工程 堆積原料の組成は、次の通りである。

菜種油粕　　　　３７０　ｋｇ 大豆油粕　　　　２００　ｋｇ 米糠　　　　　　　２Ｑｋｆ 魚粕　　　　　　　２０ｋｇ 水分含量　　　　　３０％ 第２発酵工程 第１発酵工程によって得られた発酵物に５次の化学肥料
、活性炭及び骨粉を混入した。

化学肥料 塩化加里　　　　８０ｈｇ 活性炭　　　　　　３０ｋｇ 骨粉　　　　　　２８０　ｋｇ 堆積方法、切り返し等については、実施例１と同様に行
った。

実施例５ 第１発酵工程 堆積原料の組成は、次の通りである。

菜種油粕　　　　１２０ｋｇ 末社　　　　　　１２０ｋｇ 乾血粉　　　　　　４０に、（ 肉骨粉　　　　　　４０ｈｇ 魚粕　　　　　　１２０欣 魚肉タンパク　　１６０眩 炊煙鶏糞　　　　１５０　ｋｇ 薬師（商品名）　　　４０ｂｇ 水分含ｊｔ　　　　　　３５％ 第２発酵工程 第１発酵工程によって得られた発酵物に、次の化学肥料
、活性炭及び骨粉を混入した。

化学肥料 硫安　　　　　　５０ｋｇ 通行　　　　　　５０ｂｇ 活性炭　　　　　］、　ＯＯｋｇ 骨粉　　　　　　１２０ｋ。

堆積方法、切り返し等については、実施例１と同様に行
った。

本発明の有機質発酵Ｐ料は、次のような利点を有する。

（］）有機物の分解が進んでいるため、アンモニアガス
、酸素ガスの発生がなく、いわゆる「配当たり」による
作物の生育障害がない。

（２）化学肥料の欠点である生育初期の過剰吸収が防が
れ、作物の生育が全期間に亘って良好となる。また、ア
ミノ酸、ビタミン類、核酸、コリン等を多く含み、作物
の品質や生育を向上させる。

（３）有用微生物が繁殖しているので、土壌伝染性病原
菌との拮抗作用を引き起こし、作物の病害発生を抑制す
る。

（発明の効果） 本発明の製造方法によって、水分含量の少ない有機質発
酵肥料が短時間で製造できる。

本発明方法で製造された有機質発酵肥料は、肥料成分が
高く、作物生育上に優れた効果をもたらす。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明有機質発酵肥料の製造方法における第
１発酵工程及び第２発酵−Ｌ程における堆積物中の温度
ａｌｌｌ定結宋を示ずグラフである７特許出願人　日本
たばこ産業株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）有機物を主とする堆積原料を水分含量が１５〜４
   ０％になるように調整した後、堆積し、５〜１５日間発
   酵させる第１発酵工程と、第１発酵工程によって得られ
   た発酵物に化学肥料を５〜５０％及び活性炭を１〜２０
   ％混合した後、堆積し、５〜１５日間発酵させる第２発
   酵工程とからなる有機質発酵肥料の製造方法。
2. （２）請求項（１）の製造方法によって製造された有機
   質発酵肥料。