JPH02265138A - 電気スイッチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は−・殻内にザーモスタットスイッチ特に測定お
にび校正を省くことが出来る小型でｌｉ産可能なスイッ
チに関す−る。

（従来の技術） 典型的な従来技術のスイッチが本発明の譲受人に譲渡さ
れた米国特許第３．１６４，７０１号に開示されている
。この特許にはスイッチ空洞が形成された函体を右する
スイッチが示されている。

固定接点おＪ、び可撓性、片持式ｂ」動接点腕がスイッ
ヂ空詞内に載置されている。函体内には開１」部が形成
されてａ３す、それは熱伝導キャップにより閉成され前
記しヤップど函体間にスナップ動作熱応答円板がはめら
れている。動作伝達ピンが可動接点腕および円板間を延
在する函体内に滑動可能に配置されており、円板が一つ
の姿勢から他の姿勢へスナップ動作する時にその動作が
１■動接点腕へ伝達されて固定接点と可動接点腕との間
の電気的接続を開閉する。

この種のスイッチは非常に効果的であり世界中で伺万個
が製作販売されているが、この種のスイッチは今日の市
場ではある種の制約を有している。

例えばスイッチの校正が必要であり、それには固定接点
が載置されている支持体を腕曲させて固定端子を位置決
めし、可動接点腕に重畳する個々の部材を腕曲さＶて所
望の接触を得るにうにするため」ストが増大Ｊる。また
このスイッチは例えば１０〜１５Ａのオーダの電流を運
ぶＪ：うに改削されており、可動腕の設計を制約してい
る。小さな利１１１可能空間においη典型的に２８．３
５９もしくは５６．７ｙ　（１もしくは２オンス）の適
■な接触力を与えるのみならず所要電流をも導通させる
ために、例えば１７８３．４６’Ｊ／ｃｒｎ　（１０ボ
ンド／インチ）を越える比較的高い弾性率が可動接点腕
に必要であった。

（発明が解決しようとする問題点） このように従来技術の電気スイッチは、可動接点と固定
接点との間の所望の接触力を得るために可動接点を支持
する可動接点腕として比較的高い弾性率のスプリング材
を用い、かつこのスプリング−に直接スイッチ電流を流
すため可動接点腕の材料及びその段重に制約があり、ス
イッチの製造後の校正や測定を除くことが出来ないとい
う問題がある。

本発明は、従って比較的低弾性率のスプリング材を用い
て、固定接点と可動接点間の所望の接触力を与え、かつ
スイッチング電流を流１通路としてスプリング材に依存
することのない構造の電気スイッチとすることにより、
従来技術の上記のような問題を解決することを目的とし
ている。

（問題を解決するための手段） 本発明において比較的非【可撓性の可動接点腕がスイッ
チ空洞へ平行に延在する２枚の板部材の一方に載置され
ており、移動して第２の板部材上に載置された固定接点
と係合および係合解除Ｊるようにされている。例えば３
５６．６９ｇ／ｃｍ（２ボンド／インチ）程度の低弾性
率のスプリング装置が可動接点腕を固定接点に向って付
勢する。例えば一実施例において一方の板部材の表面に
取付けられた板ばねの一部を第２の板部材から離れる方
向に変位させることにより２８．３５ｇから５６．７ｇ
（１〜２オンス）程度の所望する接触力が得られる。他
の実施例ではスプリングクリップを使用し非可撓性可動
接点腕を第１の根部材の自由端部□上へ枢持し、スプリ
ングクリップの一点を第２の板部材から離れた第１の板
部材側で可動接点部材へ取り付け、もう−点を第１の板
部材に取り付けている。もう−・つの実施例において可
動腕部およびスプリング部は第１の板部材上に載置され
たスプリング部と一体に形成されており、スプリング部
は第２の板部材から離れるように延在する部分を含んで
いる。全ての実施例において函体は円筒カップとして対
称的に形成されており、底壁に２個のスロットを有し端
子を函体に止めるかもしくは端面から延在する複数個の
突起を板部材に形成し端子プレー・ドの主面を端面と接
触させ突起を端子ブレード内の聞１」へ延在させること
により函体内に固定された各根部材を受は止めている。

次に突起は突き抜１ノで堅固な金属対金属接触を行って
いる。函体の開放端には熱伝導キャップと嵌合する棚部
から盛り上った複数個の平坦部が形成されている。周辺
から突出する耳部を有する可撓樹脂性動作伝達板が棚部
上に受は止められており、前記耳部は前記平坦部間に配
置されスナップ動作熱応答円板がキャップと樹脂板との
間に配置され、前記樹脂板は円板がキャップと最適な熱
伝達関係を維持するように形成されている。スプリング
クリップはスイッチに簡便に挿入覆ることが出来、たん
に押すだけで良くクランプ留めされた特殊工具を使用し
てもしなくとも良い。

（実施例） 第１ａ図において力および弾性率は特に後記する第２図
および第３図に示す実施例に適用する場合に次のように
算出できる。

Ｒ＝反力 Ｆ−一定力 ａ、ｂ、ｃ一部材の長さ ｘ、ｙ、ｚ−積分変数 Ｅ＝ギヤング数 Ｍ＝七−メン１へ ■−慣性モーメント Ｆに対する撓みに対して 時計方向モーメントを正と仮定すれば ■　およびＩｂ＞Ｉｏの場合には最初の二項を省いて第
３項のみが必要となり 従って ａおよびＣと同様な長さ１のまっすぐな片持式部材に対
して ［ミＩ こうして同じ長さに対して第１ａ図のモデルに対する弾
性率は１／３に低減される。部材ａおより びＣに対して選定された長さを有する後記実施例に従っ
て製作された装置の弾性率は、従来技術の装置の１，７
８３．４６ｇ／ｃＩＮ（１０ポンド／インチ）以上に較
べ、およそ３５６．６９ｇ／ｃｍ（２ボンド／インチ）
であった。比較的低い弾性率を採用づる他に第１ｂ図に
示すように部材Ｃを左へ変位させる反力Ｒにより所望値
の接触力が発生する。以下の実施例においてＲのブロッ
クはこの図のような形では存在しないが基本的には同様
の構成が適用できる。実際上この変位はスプリングが取
り付けられている可動接点腕の厚さを利用したり、スプ
リングを特殊構成とする等のいくつかの方法により達成
（・きる。前記モデルに対して部ＩＪａ、ｂは共に可撓
性として計算を行ったが、最適接触体勢すなわち静止接
点に対する可動接点の方向を確保するには、Ｉａおよび
Ｉｂ＞ＩＣと仮定して部ｉＪａ、ｂを非可撓性とするこ
とが望ましい。

次に第２図および第３図に関して第１実施例の説明を行
う。ザーモスタッ］・スイッチ１０は対称的で一般的に
、底壁１２Ｊ３よびそれに結合された側壁１４をもった
円筒型のカップ型函体を右している。函体は硫化ポリノ
エニリン樹脂に対するフィリップ右油社の登録商標であ
るライｌ〜ン等の適当な成形「■能な電気的絶縁相で゛
構成されている。

２本の平行に延在するスロット１６．１８が底壁１２に
形成されて、市販の青銅もしくはカドミウム銅等の適当
な導電拐により形成されスイッチ端子として機能する第
１おＪ、び第２の一般的に矩形の板部材０２０．０２２
の取付用孔を提供している。板部材０２０，０２２は円
筒壁１４内に形成され１＝スイツチ空洞２４内へ延在し
ている。例として壁１４の外径は１　、２７ｃｍ　（１
／２インチ）程度とすることが出来、スイッチ空洞２４
内の空間を非常に効率的に使用して電気的に有効である
ばかりでなく組立てが容易で安価な装置を製作しな（プ
ればならない。

第１の板部４１０２０にはその本体０２６の主表面部に
沿って板部材０２０に取り（＝ｊりられｌζ平坦なスプ
リング部材０５８か形成されている。スブリング０５８
にはスプリングの中央部から打ち出された舌部０５９が
形成されスプリングの頂部から垂下してリベット０６１
等により非可撓ｔ１可動接点１！ｉ＋！０７４へ取り付
りられており、前記接点腕は板部材０２０の自由端表面
０３０上に枢持されている。舌部０５９が第１の板部材
０２０の側面から可動腕０７４の厚みだ【〕変位して、
第２の板部材から離れる方向に曲がることにより可動腕
と第１の板部００２０の間に必要な接触力が生じる。

すなわちこの構成により第１の根部材に対して可動腕の
反力が生じ、それは可動腕０７４の自由端内に載置され
た可動接点９０と第２の板部材０２２上に載置された固
定接点５０との間に作用づる力に較べて充分に大きい。

例えば本発明に従って作られた装置において、第１の板
部材に対づる可動腕の力はおよそ２８．３５９　（１オ
ンス）の接触力に較べて２２６．５ｙ　（半ポンド）程
度である。

すなわち この大きな反力により電流は根部材から直接可動腕へ通
過することが出来るため、電流を流すことについて考慮
覆ることなくスプリングを設計覆ることが出来る。こう
してスプリングは導電率に無関係にステンレス鋼もしく
は他の高温材で形成Ｊることが出来、電流を流すスプリ
ング部材として高温において強度の制限される銅合金等
の高導電率材料を必要どじた従来技術の装置に較べ２３
２．２℃（４５０°Ｆ）もしくはそれ以」−の高い温度
においてスイッチを使用することが出来る。

板部材０２０内に聞１１を設（プて根部材のその部分と
の干渉により【■動腕０７４の旋回動作が抑止されない
ことを保証するのが望ましい。

動作はキャップ１０２を介して熱が伝達される熱応答ス
ナップ動作円板１００により可動腕０７４の動作伝達部
０８０へ伝達される。所定温度に加熱されると円板１０
０は一つの皿状構成から反対に形成された皿状構成ヘス
ナツプする、ずなわち上向ぎ凸状から上向ぎ凹状ヘスナ
ツプしで町撓性電気的絶縁根９６へ動作を伝達し、可動
接点を実線接点係合位置から破線接点係合解除位置へ移
動させる。板９６の特定な構造の詳細を本発明の別の実
施例に関して後記する。

次の２つの実施例に示すように、低弾性率スプリング装
置はスプリングクリップを使用して同種の反力を使用す
ることにより、所望伯の接触力で使用することが出来る
。特に第４図〜第１６図においてスイッチ１０は第２図
に示すタイプの円筒カップ状函体を有している。

第８図に示でように第１の板部０’　２０は本体部２６
を右し、ぞごから２本の指状突起２８が上向きに延在し
て自由端部３０において終止している。

第３の指状突起３２が横方向に延在してスプリング座を
提供するのに使用されている。少くとも１個、望ましく
は２個の突起３４が本体部２６から下向きに突出して夫
々端子ブレード３８内の開口３６内に受は止められてお
り（第１５図参照）、さらに突き出して図示（第４図）
の如くまるめて板部材２０を函体内に固定している。ブ
レード３８の主表面領域を板部材２０の端面にぴったり
と接触することにより、プラスチックもしくはハンダ付
けに頼ることなくしつかりした接続が得られる。板部材
２０を自体内へさらにしっかり載置して揺動等を防止す
るために、函体の底壁１２内にボス４０が形成されてさ
らに支持を行っている。

第２の板部材２２は一般的に本体部２６と同じサイズの
本体部４２により形成されてＩ３す、それにはそこから
垂下する突起３４が設けられており端子ブレード４４の
開口３６内に受は止められている。端子ブレード３８．
４４は函体から外向きに突起しているが所望する方向に
湾曲させることが出来る。板部材２２には枠４８により
画定される窓部４６が形成されている。枠４８の頂部底
面に窓４６を４通するように固定接点５０が取り付けら
れている。接点５０は溶接等の適切な方法ににり取り付
けられており、符号５２に示すにうに円筒型の外部接触
面が形成されている。後記する可動腕７４に載置された
可動接点９０も同じ形状の外部接触面を有しており、そ
の縦軸は接触面５２に直角とされ、そのため接点が開成
すなわち係合位置にある時に木質的に点接触係合が達成
される。

端子ブレードを板部材と一体としたい場合もある。第１
６図に示すようにこれは端子部５４および端子部５４の
いずれかの側に支柱部５６を設けることにより達成され
る。破線で示すように支柱部は板部材を取り付（）だ後
に外向きに湾曲され、板部材を函体へ１ノつかり固定す
る。

特に第１２図〜第１４図に示す低弾性率スプリングクリ
ップ５８は２本の脚６２．６４を接合する湾曲部６０を
有する一般的に０字構成に形成されている。脚６２には
ス１］ット６８が形成され、脚６４にはヂャンネル部７
０が形成されその一部を貫通してスロット７２が形成さ
れている。

板部材に使用されるような比較的非可撓性となる厚さの
適正な導電材で形成された可動接点腕７４は本体部７６
を有し、そこから可動接点部７８が横方向に延在しその
」ニに適正な方法で可動電気接点９０が載置されている
。本体部７６からは動作伝達部８０および枠部８２も延
在している。枠８２は窓８４を画定して下向きに延在１
”るｆ、１部８６で終止している。枠８２の下面上で４
部３６に向って下向きに延在する枠部分とその残部との
接合点に枢軸面８８が形成されている。

第１４ａ図に小すように可動腕７４のＩ４：部８６はス
プリングクリップ５８のスロワ１〜６８内に配置され、
スプリングば窓８４を貝通しｑ動腕７４の脚６９はヂャ
ンネル部７０内に受は止められている。次にスプリング
クリップ５８を担持する可動腕７４がスイッチ空洞２４
へ挿入され、枢軸面８８は第１の板部材２０の自由端面
３０上に配置されて下向きに押される。アセンブリのス
プリング部が押下されると、スロワ１へ７２が板部材２
０の指状突起３２の自由端に隣接する位置にきて、スプ
リングクリップ５８のその端部は脚６９から指状突起３
２へ移動される。

スプリング５８の脚６２を板部材２０の表面３０上に枢
持されたｒ＋Ｊ動接点部材７４の４部８６上に配置し、
脚６４を指状突起３２上に配置ずればスプリング部材が
上方に変位し所望の接触力が得られる。

第４図〜第６図に示すように複数個の正確な形状の台部
９２が円筒壁１４の自由端に形成された棚部９４から上
向きに突出している。第６図に承りように刀香族熱可塑
性ポリイード膜に対するデュポンネモアズ社の商品名で
あるカプトン等の適当な可撓性電気的絶縁材で製作され
複数個の耳部９８を有する板９６が棚部９４土に配置さ
れており、耳部９８が台部９２の間に嵌合している。熱
応動スナップ動作円板１００が板９６の頂部に配置され
ており、アルミニウム等の適当な熱伝導材で形成された
熱伝導キャップ１０２を受け■−め、函体の開放端を閉
成して板９６および円板１００を適所に維持する。板９
６は湾曲してスプリング装置を形成し円板１００をキャ
ップ１０２と最適熱伝達関係に維持することが望ましい
。例えば第６ａ図に示′ＩＪ−Ｊ、うに１］部９８は根
面から外向きに湾曲して円板１００をキャップ１０２に
対して押上げて最適熱伝達関係とでる。Ｌ「部を」二手
に交Ｈに湾曲してアセンブリのいずれかの而を円板に隣
接させることが出来る。キャップ１０２には台部間に嵌
合するようにされた複数個の凹部１０４が形成されてお
り、棚部から特定距頗だ【ノ間隔がとられていてスナッ
プ動作づる円板の受座を形成する。この構成にＪ、り円
板が産肉に受り止められて斜め方向に捕捉されるのを避
（」られると共に、台部の固い裏ＩＪらによりキャップ
をつぶれないように載置ザることが出来る。ざらに函体
の高さはスイッヂング素子をキャップ１０２から絶縁す
る板９６のＨ部９８により与えられる板部４；ｉ２０．
２２の外端部からの電気的絶縁の距−［によって最小限
とされる。

この熱伝導キャップ１０２は周囲から熱を伝導さぜで円
板１００へ伝達し、円板１００は所定温度に達するど図
示する上向き凸状構成から反対の上向き凹状構成にスナ
ップし、可撓板９６を介してｉｉＪ動腕７４の動作伝達
部８０をスプリング５８に抗して下向きに付勢し、破線
位置に示すように可動接点９０を固定接点５０から分離
づる。

次に第１７図〜第２２図にスプリングクリップを使用し
／ｊ第２の実施例を示し、函体は１）ｔの実施例と同様
な材料で構成されていて円筒側壁１１４と底壁１１２を
有し平行スロワ１〜が底壁を貫通し−Ｃいる。第４図の
実施例に較べてほぼ同じサイズのスイッチ函体を用いて
いるが、第１７図の実施例は端子３８．４４間に一層良
好な電気的絶縁を提供し、被監視面へスイッチを載置す
るのに使用する支持装置も提供する。スイッチ空洞１２
４は低い断面であるため板部材１２０，１２２は前記実
施例の同じ部材に較べて高さが幾分低い。第２２図に示
づ゛ように第１の板部材１２０には本体部１２６から垂
下する突起１３４が形成されており、本体部１２６の上
部には自由端部１３０が形成されている。切込１３２が
形成されていてスプリング座を提供し、それと連絡する
スロワｌ−１３３がありそのＬ１的については後記する
。

第２の板部材１２２は木質的に板部材２２と同様に構成
されているが高さが低い１゜ 可動腕７４は腕７４ど同じ構成であるため説明を行わな
い。

第１９図へ・第２１図に承りように弾ｆ１クリップ１５
８は脚１６２と脚１６４を接合する湾曲部を有づる点に
おいてクリップ５８と幾分同様の構成を右しくいるが、
脚１６４はそれ自体が後へ湾曲して端部１６５を形成し
ている。開［＋　１６９と共にスロット１６８が脚１６
２内に形成されている。

自由端部１６５には耳部１７１が形成されでいる。

第２０図に示すように指状突起１８３は開［−」１６９
内に受【）止められ、それとクリップ１５８の関連部と
相補的な形状に構成された工具１８１の表面部間に湾曲
部１６０を捕捉Ｊ−る。指状突起１８３は工具１８１の
本体に向ってスプリングイ］勢され（図示せず）破線位
１６へ移動づることが出来る。クリップ１５８は工ｇ　
１８１により捕えられ可動腕７４が固定接点１５０の下
の可動接点９０に対して適所に配置され枢軸面８８が第
１の板部材１２０の端面１３０１に受１ノ止められた後
スイッチ室１２４へ挿入される。指状突起１６２は（第
１７図に承りように）可動腕７４の左側部へ滑り込み、
脚１６４は窓８４内に受は止められる。

脚１６４が函体の底壁１１２と係合すると指状突起１８
３が（第２２図のス］」ツ１〜１３３を通って破線位置
へ移動し、脚１６４の１４部１７１を第１の板部材１２
０内のスプリング座スロット１３２へ押進させる。次に
指状突起１８３が開口１６９から離れてスプリングクリ
ップが入る。

スプリング１５８はｒ＋Ｊ動腕７４を介して力を伝達し
可動腕を表面１３０上で旋「１１させて、所望する接触
力に一層すｒＴＪ動接点９０を固定接点１５０と係合さ
せる。熱伝導キレツブ１０２が周囲から熱を伝導して円
板１００へ伝達し、円板１００は所定温度に達すると図
示する上向ぎ凸状構成から反対の上向き凹状構成ヘスナ
ッゾしで１４Ｊ動腕７４の動作伝達部８０を可撓板９６
を介してスプリング１５８の伺勢に抗して下向きに付勢
し、接点９０を静止接点１５０から一１ツ。

第２３図にもう一つの実施例を示し、第１の板部材３２
０は底壁１２を僅かに越えてスイッチ空洞２４へ延在し
ている。ベリリウム銅等の導電材で形成されたスプリン
グ３５８の平板部が溶接等により部材３２０へ取りイ」
りられている。スプリング３５８はおよそ２°７０’の
環状帯に形成されており、第２の板部材３２２から頗れ
た根部材３２０の−・側で変位して可動接点部へ一体に
取り付けられている。可動接点腕部３７４は長さに沿っ
ていくつかの曲状部３７５を形成することにより比較的
非可撓性どされている。接点３９０は可動接点腕部３７
４の自由端部に載置されており、第２の板部材３２２上
に載置された固定接点５０と係合および係合解除づるよ
うにされている。電気的絶縁月の内機形状の補足動作伝
達素子３８１が側壁１４内に形成され、両方向に垂直に
延在する溝３８３内に滑動可能に受【ノ止められている
。こうして（図示せぬ）円板１００からの動作は（図示
せぬ）可撓板９６および滑動部材３８１を介して１１Ｊ
動接点腕部３７４へ伝達される。

所望する場合第２３図のスイッチング素子を第１７図に
示すような低断面自体内に使用することが出来る。この
場合第２６図に示す動作伝達部材４８１を使用すること
が出来る。自体の側壁の溝内に受は止められる湾曲面は
円の一部を形成し、溝詰りの危険性なしに幾分揺動調整
を行うことが出来る。また部材４８１の中央部内の湾曲
面も円の一部を形成し、そのため函体内の部材４８１の
角方向がどうであっても円板から可動腕への動作の伝達
は均一となる。

前記全ての実施例において比較的低弾性率のスプリング
装置を使用して、比較的非可撓性の可動接点腕を静止接
点へ向って付勢しスプリングの一部を変位させて所望値
の接触力を得ている。低弾性率装置により部品の許容誤
差は従来技術の装置はど重要ではなく校正を省くことが
出来る。いくつかの実施例において可動接点腕を静止接
点に向って付勢するのに使用するスプリングは、スプリ
ングを変位させる結果生じる大きな反力のため電流を運
ぶ必要はなく、そのため従来技術のスインヂよりも高い
温度環境で作動するスイッチが得られる。常閉スイッチ
について図示および説明を行ってぎたが、常開装置を右
するスプリング装置を使用することも本発明の範囲内で
ある。

前２したことから本発明のいくつかの目的および他の利
点が得られることがお判りいただけることと思う。

【図面の簡単な説明】

第１ａ図および第１ｂ図は適切な力および弾性率を機械
的に加えた場合の可動接点腕Ｊ３よび付勢装置を示す概
要図、第２図は本発明に従った第１実施例の断１ｍ立面
図、第３図は第２図に使用するスプリングおよび第１の
根部材の側部立面図、第４図は本発明に従って作成した
第２の実施例の断面立面図、第５図はスイッチ構造を示
すために熱伝達主１／ツブとスナップ動作円板と動作伝
達板を取り外した第４図の構造の頂部図、第６図はスナ
ップ動作円板および可撓性電気絶縁板を含む第５図と同
様の図、第６ａ図は可撓性電気絶縁叛の透視図、第７図
および第８図は第４図の実施例に使用した第１および第
２の板部材を示す図、第９図〜第１１図は第４図の実施
例に使用した可動接点腕の異なる図、第１２図〜第１４
図は第４図の実施例に使用したスプリングの異なる図、
第１４ａ図はスイッチ空洞に挿入する前に［ＩＴ動接点
腕上に載置するスプリングクリップを示す前両立面図、
第１５図は函体内に板部材を固定する一技法を示す第５
図の線１５−１５に沿った部分断面図、第１６図はもう
一つの技法を示す同様の図、第１７図は本発明に従った
第４図の実施例と同様の図、第１８図は熱伝導キ１？ツ
ブとスナップ動作円板と動作伝達板を取り外した第１７
図の頂部図、第１９図〜第２１図は第１７図の実施例に
使用したスプリングの図、第２２図は第１７図の実施例
に使用した第１の板部材の立向図、第２３図は本発明の
別の実施例の第２図、第４図および第１７図と同様の図
、第２４図および第２５図は第２３図の実施例に使用し
たー・体化された第１の根部材および一体化された（”
Ｊ動接点腕およびスプリングを示す図、第２６図は別の
動作伝達素子の立面図である。 符号の説明 １０・・・・・・４ノーモスタツ１〜スイツチ、１２・
・・・・・底壁、１４・・・・・・側壁、１６．１８・
・・・・・スロワｌ〜、０２０．０２２・・・・・・根
部材、５０・・・固定接点、０５８・・・・・・スプリ
ング部材、６２．６４・・・・・・脚、０７４・・・・
・・非可撓性可動接触腕、０８０・・・・・・動作伝達
部、９０・・・・・・＋ｉＪ動接点、９６・・・・・・
可撓性電気的絶縁板、１００・・・・・・熱応動スナッ
プ動作円板、１０２・・・・・・キ１７ツブ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ￥（１）￥￥内部にスイッチ空洞を画定し、一端が開放
   端となつている函体と、 前記開放端に配設されたスナップ作動板と、前記スイッ
   チ空洞内に設けられた固定電気接点と、 可動電気接点が取り付けられ、該可動接点が前記固定接
   点に対して係合、非係合状態に移動しうるよう前記スイ
   ッチ空洞内に設けられた可動接点装置と、 前記スナップ作動板の動作を前記可動接点装置に伝達す
   る動作伝達手段とを備え、 前記可動接点装置が、前記スイッチ空洞内に位置する自
   由端をもった板部材と、該板部材に取り付けられた比較
   的非可撓性の可動接点腕及び該可動接点腕に付勢力を与
   える低弾性率の付勢手段とを有し、該付勢手段が分離自
   由に前記板部材および前記可動接点腕に結合されたスプ
   リングを含んでなる、電気スイッチ。￥ ￥（２）￥￥内部にスイッチ空洞を画定し該空洞に延び
   るスロットが形成され、一端が開放端となっている函体
   と、 前記開放端に配設されたスナップ作動板と、前記スイッ
   チ空洞内に設けられた固定電気接点と、 可動電気接点が取り付けられ、該可動接点が前記固定接
   点に対して係合、非係合状態に移動しうるよう前記スイ
   ッチ空洞内に設けられた可動接点装置と、 前記スナップ作動板の動作を前記可動接点装置に伝達す
   る動作伝達手段とを備え、 前記可動接点装置が、前記スロットを貫通して前記スイ
   ッチ空洞内に位置する自由端をもった板部材と、比較的
   非可撓性の可動接点腕及び該可動接点腕に付勢力を与え
   る低弾性率の付勢手段とを有し、 前記板部材及び前記可動接点腕はそれぞれスプリング受
   けが設けられ、前記付勢手段は第１及び第２の端部をも
   つたスプリングを有し、該スプリングの前記第１の端部
   が前記板部材のスプリング受けに、前記第２の端部が前
   記可動接点腕のスプリング受けにそれぞれ係合されてい
   る、 ことを特徴とする電気スイッチ。￥ ￥（３）￥￥前記スプリングが分離自由に前記板部材の
   スプリング受け及び前記可動接点腕に結合されている特
   許請求の範囲第２項記載の電気スイッチ。￥ ￥（４）￥￥前記スプリングがほぼＵ字形である特許請
   求の範囲第３項記載の電気スイッチ。￥ ￥（５）￥￥前記スプリングの一端が前記Ｕ字形の湾曲
   部に向かつて曲げ返されている特許請求の範囲第４項記
   載の電気スイッチ。￥ ￥（６）￥￥前記可動接点腕が枢軸面をもち、その枢軸
   面が前記板部材の前記自由端に支持されている特許請求
   の範囲第２項記載の電気スイッチ。￥