JPH02263882A - 接着剤 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は接着剤に関するものである。
従来の技術
接着剤の歴史は古く、ニカワやデンプン糊等天然の接着
剤は、実に１０００年以上の歴史を持っており現在でも
広く使われている。しかし近年、様々な合成接着剤も開
発され実用化されている。
剤は、実に１０００年以上の歴史を持っており現在でも
広く使われている。しかし近年、様々な合成接着剤も開
発され実用化されている。
合成接着剤は、組成的に分類すれば熱硬化型、熱可塑型
２合成ゴム型６３種に大別でき、さらに細かくはエポキ
シ系、フェノール系、ユリア（尿素）系、ポルエステル
系、ポリウレタン系（以上は熱硬化型）、酢酸ビニル系
、ポリビニルアルコール系、アクリル系（熱可塑型）、
クロロプレン系。
２合成ゴム型６３種に大別でき、さらに細かくはエポキ
シ系、フェノール系、ユリア（尿素）系、ポルエステル
系、ポリウレタン系（以上は熱硬化型）、酢酸ビニル系
、ポリビニルアルコール系、アクリル系（熱可塑型）、
クロロプレン系。
ニトリルゴム系、シリコンゴム系（合成ゴム型）等々数
１０種類におよぶものが工業的規模で生産されている。
１０種類におよぶものが工業的規模で生産されている。
被着材としても、昔からの紙や木材、皮革類は熱論のこ
と、今日では金属、ゴム、樹脂、繊維。
と、今日では金属、ゴム、樹脂、繊維。
セラミックス等、はとんど総ての材料が接着の対象とな
シ得るわけであり、こうい、った被着物の材質や用途、
使用状態に応じて接着剤も使い分けがなされている。
シ得るわけであり、こうい、った被着物の材質や用途、
使用状態に応じて接着剤も使い分けがなされている。
このような接着剤に対して基本的に要求される性質は何
といっても接着強度であり、従来より接着剤の組成や製
法、接着面の形状や表面処理等の点で様々な改良がなさ
れている。従来の技術においても、場合によっては、母
材強度（被着物の強度）以上の接着強度が得られること
もある。
といっても接着強度であり、従来より接着剤の組成や製
法、接着面の形状や表面処理等の点で様々な改良がなさ
れている。従来の技術においても、場合によっては、母
材強度（被着物の強度）以上の接着強度が得られること
もある。
発明か解決しようとする課題
しかしながら従来の技術では、必ずしも十分な接着強度
が得られない場合があり、さらに高い接着強度を有する
接着剤が望まれていた。
が得られない場合があり、さらに高い接着強度を有する
接着剤が望まれていた。
課題を解決するための手段
た針状結晶部とからなシ、前記針状結晶部の基部の径が
０．３〜１４μｍであシ基部から先端までの長さが１〜
２００μｍであるテトラポット状酸化亜鉛ウィスカーを
１〜９５重量％混入するものである。
０．３〜１４μｍであシ基部から先端までの長さが１〜
２００μｍであるテトラポット状酸化亜鉛ウィスカーを
１〜９５重量％混入するものである。
作 用
前記手段によれば、テトラポット状酸化亜鉛ウィスカー
により接着剤を隅々まで補強し、接着強度を著しく高め
ることができる。
により接着剤を隅々まで補強し、接着強度を著しく高め
ることができる。
実施例
第１の実施例
前記酸化亜鉛ウィスカー（図面参照）をエポキシ系接着
剤に混入し、磁器質タイル１モルタル間の接着強度を測
定した。結果を第１表に示す。比較のため、酸化亜鉛ウ
ィスカーを混入しない接着剤の場合も従来例としてあげ
た。なお第１表において条件１とは２０℃、１日放置後
供試したものであり、条件２とは２０℃、１日放置後さ
らに５０℃で２時間加熱してから室温に戻して供試した
ものである。接着強度は、Ｉ Ｉ ５Ｋ６８４９に準拠
し単軸引張接着強度試験により求めた。
剤に混入し、磁器質タイル１モルタル間の接着強度を測
定した。結果を第１表に示す。比較のため、酸化亜鉛ウ
ィスカーを混入しない接着剤の場合も従来例としてあげ
た。なお第１表において条件１とは２０℃、１日放置後
供試したものであり、条件２とは２０℃、１日放置後さ
らに５０℃で２時間加熱してから室温に戻して供試した
ものである。接着強度は、Ｉ Ｉ ５Ｋ６８４９に準拠
し単軸引張接着強度試験により求めた。
第 １ 表
表中〉６．５とあるのは、６，５ Ｋｆ／ａｄ の荷
重でモルタル自身が材質破壊したためであり、接着強度
としては必要十分なレベルに達していると判定できる。
重でモルタル自身が材質破壊したためであり、接着強度
としては必要十分なレベルに達していると判定できる。
明らかに本発明例では従来例に比して接着強度が大きく
向上している。
向上している。
しかしながら酸化亜鉛ウィスカー混入量が１ｗｔ％未満
では、接着強度は向上しなかった。また混入量が９５ｗ
ｔ％ を越えると、接着剤の粘度が過大となり接着適
性が失なわれた。
では、接着強度は向上しなかった。また混入量が９５ｗ
ｔ％ を越えると、接着剤の粘度が過大となり接着適
性が失なわれた。
以上のようにエポキシ系接着剤に酸化亜鉛ライスかを混
入することにより、引張強度の高い接着剤を得ることが
できる。
入することにより、引張強度の高い接着剤を得ることが
できる。
第２の実施例
前記酸化亜鉛ウィスカーをシアノアクリレート系瞬間接
着剤に混入し、溶剤脱脂したアルミニウム同志の接着剥
離強度を測定した結果を第２表に示す。なお剥離試験は
Ｉ ｌ５Ｋ６８５４により行ない、Ｖｑ ／ ２５ ｗ
ｍ で値を求めた。
着剤に混入し、溶剤脱脂したアルミニウム同志の接着剥
離強度を測定した結果を第２表に示す。なお剥離試験は
Ｉ ｌ５Ｋ６８５４により行ない、Ｖｑ ／ ２５ ｗ
ｍ で値を求めた。
また硬化時間はいずれも３０秒間であった。
第 ２ 表
以上のように、シアノアクリレート系接着剤に酸化亜鉛
ウィスカーを混入することによシ、剥離強度の高い瞬間
接着剤を得ることができる。
ウィスカーを混入することによシ、剥離強度の高い瞬間
接着剤を得ることができる。
第３の実施例
前記酸化亜鉛ウィスカーをクロロプレン系接着剤に混入
し、エチレン・プロピレンゴム同志の接着を行ない、８
０℃における接着部の引張強度を測定した。結果を第３
表に示す。なお比較のために、従来例として、酸化亜鉛
ウィスカーを混入しないものや、同様のウィスカー物質
としてチタン酸カリウムウィスカー（大塚化学株式会社
製）を混入したものについても試験を行った。
し、エチレン・プロピレンゴム同志の接着を行ない、８
０℃における接着部の引張強度を測定した。結果を第３
表に示す。なお比較のために、従来例として、酸化亜鉛
ウィスカーを混入しないものや、同様のウィスカー物質
としてチタン酸カリウムウィスカー（大塚化学株式会社
製）を混入したものについても試験を行った。
第３表
明らかに本発明例は、従来例に比して８０℃での引張強
度が高い。しかしながら同様のウィスカー物質であるチ
タン酸カリウムウィスカーでは、引張強度の向上は得ら
れなかった。
度が高い。しかしながら同様のウィスカー物質であるチ
タン酸カリウムウィスカーでは、引張強度の向上は得ら
れなかった。
以上のように、クロロプレン系接着剤に酸化亜鉛ウィス
カーを混入することによシ、高温での引張強度の高いゴ
ム系接着剤を実現することができる。
カーを混入することによシ、高温での引張強度の高いゴ
ム系接着剤を実現することができる。
なお、三つの実施例において、接着剤としてエポキシ系
、シアノアクリレート系、クロロプレン系の３種類をと
シあげたが、これら以外にも接着剤として酢酸ビニル系
、エリア系、フェノール系。
、シアノアクリレート系、クロロプレン系の３種類をと
シあげたが、これら以外にも接着剤として酢酸ビニル系
、エリア系、フェノール系。
ポリエステル系、ニトリルゴム系、シリコーンゴム系、
デンプン系、蛋白系、天然ゴム系等様々なものがあり、
いずれを用いても同様の効果が得られる。また被着材料
としても、モルタル／タイル間やアルミニウム、ゴムの
場合をとりあげたが、これら以外にも、木材やプラスチ
ック、コンクリート、紙、繊維、金属、皮革類等、何を
用いても良いことは言うまでもない。
デンプン系、蛋白系、天然ゴム系等様々なものがあり、
いずれを用いても同様の効果が得られる。また被着材料
としても、モルタル／タイル間やアルミニウム、ゴムの
場合をとりあげたが、これら以外にも、木材やプラスチ
ック、コンクリート、紙、繊維、金属、皮革類等、何を
用いても良いことは言うまでもない。
発明の効果
本発明によれば、接着剤に、核部と該核部から異なる４
軸方向に伸びた針状結晶部とからなり、前記針状結晶部
の基部の径が０．３〜１４μｍであシ基部から先端まで
の長さが１〜２００μｍであるテトラポット状酸化亜鉛
ウィスカーを１〜９５重量％混入することによシ、接着
強度の高い接着剤を実現することができる。
軸方向に伸びた針状結晶部とからなり、前記針状結晶部
の基部の径が０．３〜１４μｍであシ基部から先端まで
の長さが１〜２００μｍであるテトラポット状酸化亜鉛
ウィスカーを１〜９５重量％混入することによシ、接着
強度の高い接着剤を実現することができる。
図面は酸化亜鉛ウィスカーの結晶構造を示す電子顕微鏡
写真である。
写真である。
Claims (1)
- 核部と該核部から異なる４軸方向に伸びた針状結晶部
とからなり、前記針状結晶部の基部の径が０．３〜１４
μｍであり、前記針状結晶部の基部から先端までの長さ
が１〜２００μｍであるテトラポット状酸化亜鉛ウィス
カーを１〜９５重量％混入した接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8446289A JPH02263882A (ja) | 1989-04-03 | 1989-04-03 | 接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8446289A JPH02263882A (ja) | 1989-04-03 | 1989-04-03 | 接着剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02263882A true JPH02263882A (ja) | 1990-10-26 |
Family
ID=13831293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8446289A Pending JPH02263882A (ja) | 1989-04-03 | 1989-04-03 | 接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02263882A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03273080A (ja) * | 1990-03-23 | 1991-12-04 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 高強度接着剤 |
| CN1114656C (zh) * | 1998-03-27 | 2003-07-16 | 成都交大晶宇科技有限公司 | 一种橡胶基复合材料 |
| JP2012180437A (ja) * | 2011-03-01 | 2012-09-20 | Denki Kagaku Kogyo Kk | ポリクロロプレンラテックス組成物 |
| WO2012132657A1 (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-04 | 日本ゼオン株式会社 | 熱伝導性感圧接着剤組成物、熱伝導性感圧接着性シート状成形体、これらの製造方法、及び電子部品 |
| JP2013028655A (ja) * | 2011-07-26 | 2013-02-07 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 接着剤組成物 |
| WO2013047145A1 (ja) * | 2011-09-28 | 2013-04-04 | 日本ゼオン株式会社 | 熱伝導性感圧接着剤組成物、熱伝導性感圧接着性シート状成形体、これらの製造方法、及び電子部品 |
| JP2013072020A (ja) * | 2011-09-28 | 2013-04-22 | Nippon Zeon Co Ltd | 熱伝導性感圧接着剤組成物、熱伝導性感圧接着性シート状成形体、これらの製造方法、及び電子部品 |
| CN110564156A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-12-13 | 湖北工业大学 | 一种低填充比且具有非线性电导特性的智能绝缘材料的制备方法 |
| CN110819299A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-02-21 | 北京康美特科技股份有限公司 | 导热有机硅粘合剂 |
-
1989
- 1989-04-03 JP JP8446289A patent/JPH02263882A/ja active Pending
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| CN110564156A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-12-13 | 湖北工业大学 | 一种低填充比且具有非线性电导特性的智能绝缘材料的制备方法 |
| CN110819299A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-02-21 | 北京康美特科技股份有限公司 | 导热有机硅粘合剂 |
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