JPH02263794A - 電融マグネシアの製造方法 - Google Patents
電融マグネシアの製造方法Info
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- JPH02263794A JPH02263794A JP1083811A JP8381189A JPH02263794A JP H02263794 A JPH02263794 A JP H02263794A JP 1083811 A JP1083811 A JP 1083811A JP 8381189 A JP8381189 A JP 8381189A JP H02263794 A JPH02263794 A JP H02263794A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F5/00—Compounds of magnesium
- C01F5/02—Magnesia
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、原料マグネシアクリンカ−を電気炉にて電融
する電融マグネシアの製造方法に関し、特に、サイズの
大きいマグネシア単結晶を製造する方法に関する。
する電融マグネシアの製造方法に関し、特に、サイズの
大きいマグネシア単結晶を製造する方法に関する。
（従来技術及び発明が解決しようとする課題）従来より
電融マグネシアを製造する方法としては、埋没電極式ア
ーク電融方法があるが、これは、電気炉内に原料マグネ
シアクリンカ−を装入して、原料マグネシアクリンカ−
内に埋没させた複数の電極により電融せしめる方法であ
る。
電融マグネシアを製造する方法としては、埋没電極式ア
ーク電融方法があるが、これは、電気炉内に原料マグネ
シアクリンカ−を装入して、原料マグネシアクリンカ−
内に埋没させた複数の電極により電融せしめる方法であ
る。
この方法では、一般に、電気炉上部より熱が放散し易く
、電気炉内の温度を一定に保つことが困難で熱効率が低
く、また、ＭｇＯの蒸発により電気炉内の内圧を保持す
ることが困難であった。この方法により製造した電融マ
グネシアは、大きくてもセいゼいそのサイズがＩＯＸ
１０Ｘ １０ｍｍ程度のマグネシア単結晶であった。
、電気炉内の温度を一定に保つことが困難で熱効率が低
く、また、ＭｇＯの蒸発により電気炉内の内圧を保持す
ることが困難であった。この方法により製造した電融マ
グネシアは、大きくてもセいゼいそのサイズがＩＯＸ
１０Ｘ １０ｍｍ程度のマグネシア単結晶であった。
本発明は、上述の従来技術の課題に鑑み発明なされたも
のであって、本発明の目的とするところは、埋没電極式
アーク電融方法において、電気炉上部より熱が放散する
ことなく、容易に電気炉内の温度を一定に保つことがで
き熱効率が高く、しかも、ＭｇＯの蒸発を抑え電気炉内
の内圧を保持することができ、溶解時間が長くとれ、純
度も高く極めてサイズの大きいマグネシア単結晶を容易
に製造できる方法を提供しようとするものである。
のであって、本発明の目的とするところは、埋没電極式
アーク電融方法において、電気炉上部より熱が放散する
ことなく、容易に電気炉内の温度を一定に保つことがで
き熱効率が高く、しかも、ＭｇＯの蒸発を抑え電気炉内
の内圧を保持することができ、溶解時間が長くとれ、純
度も高く極めてサイズの大きいマグネシア単結晶を容易
に製造できる方法を提供しようとするものである。
（課題を解決するための手段）
本発明は、上述の課題および目的に鑑み発明なされたも
のであって、その構成要旨とするところは、原料マグネ
シアクリンカ−を電気炉内に装入し電融せしめて電融マ
グネシアを製造する埋没電極式アーク電融方法において
、電気炉に装入した原料マグネシアクリンカ−層の上部
に粉末状のマグネシアを装入し電融することにより、上
記原料マグネシアクリンカ−層の上部に焼結マグネシア
被覆層を形成せしめて、電気炉内の温度及び内圧を保持
することにより、サイズの大きいマグネシア単結晶を得
ることを特徴とする電融マグネシアの製造方法である。
のであって、その構成要旨とするところは、原料マグネ
シアクリンカ−を電気炉内に装入し電融せしめて電融マ
グネシアを製造する埋没電極式アーク電融方法において
、電気炉に装入した原料マグネシアクリンカ−層の上部
に粉末状のマグネシアを装入し電融することにより、上
記原料マグネシアクリンカ−層の上部に焼結マグネシア
被覆層を形成せしめて、電気炉内の温度及び内圧を保持
することにより、サイズの大きいマグネシア単結晶を得
ることを特徴とする電融マグネシアの製造方法である。
本発明は、第１図に示したように、まず電気炉１内に原
料マグネシアクリンカ−を装入して原料マグネシアクリ
ンカ−層２を形成し、これに上部より、予め３０〜３９
０メツシユに粒度調整した粉末状のマグネシアを装入し
て、原料マグネシアクリンカ−層とマグネシア粉末層と
の厚さの比が約７＝１になるようにマグネシア粉末層３
を形成する。
料マグネシアクリンカ−を装入して原料マグネシアクリ
ンカ−層２を形成し、これに上部より、予め３０〜３９
０メツシユに粒度調整した粉末状のマグネシアを装入し
て、原料マグネシアクリンカ−層とマグネシア粉末層と
の厚さの比が約７＝１になるようにマグネシア粉末層３
を形成する。
この粉末状のマグネシアの粒度を上記のように設定した
のは、この範囲に粒度調整した場合にマグネシア粉末層
内の充填がより緻密にでき焼結層の形成が容易となるか
らである。すなわち、粉末が大きすぎると、焼結被覆層
ができに（く、また逆に小さすぎれば、溶融時にマグネ
シア粉末が飛敗し焼結層を形成することが困難となるか
らである。
のは、この範囲に粒度調整した場合にマグネシア粉末層
内の充填がより緻密にでき焼結層の形成が容易となるか
らである。すなわち、粉末が大きすぎると、焼結被覆層
ができに（く、また逆に小さすぎれば、溶融時にマグネ
シア粉末が飛敗し焼結層を形成することが困難となるか
らである。
また、上記のように原料マグネシアクリンカ−層とマグ
ネシア粉末層との厚さの比を規定したのは、マグネシア
粉末層の厚みが大きすぎれば、相対的に装入されるクリ
ンカー層の量が減り目的とするマグネシア単結晶の量も
少なくなり、また逆に小さすぎれば、焼結層が壊れ易く
なり好ましくないからである。
ネシア粉末層との厚さの比を規定したのは、マグネシア
粉末層の厚みが大きすぎれば、相対的に装入されるクリ
ンカー層の量が減り目的とするマグネシア単結晶の量も
少なくなり、また逆に小さすぎれば、焼結層が壊れ易く
なり好ましくないからである。
以上のように原料マグネシアクリンカ−層２の上部にマ
グネシア粉末Ｉ〆３を形成する。このように条件設定し
て、予め埋没設置しておいたカーボン電極４，４を用い
て電融すれば、粉末マグネシアは優先的に焼結し、電気
炉上部で原料マグネシアクリンカ−層の上部に焼結マグ
ネシア被覆層３′が形成され（第２図）、操業中この被
覆層が維持される。これによって、電気炉上部より熱が
放散することなく、電気炉内の温度が一定に保たれ、し
かも、ＭｇＯの蒸発が抑制され電気炉内の内圧を保持す
るこ七ができる。
グネシア粉末Ｉ〆３を形成する。このように条件設定し
て、予め埋没設置しておいたカーボン電極４，４を用い
て電融すれば、粉末マグネシアは優先的に焼結し、電気
炉上部で原料マグネシアクリンカ−層の上部に焼結マグ
ネシア被覆層３′が形成され（第２図）、操業中この被
覆層が維持される。これによって、電気炉上部より熱が
放散することなく、電気炉内の温度が一定に保たれ、し
かも、ＭｇＯの蒸発が抑制され電気炉内の内圧を保持す
るこ七ができる。
従ちて、溶解時間が長くとれ、純度も高く極めてサイズ
の大きいマグネシア単結晶（１００Ｘ１００ Ｘ１００
［１１１１１程度）を容易に製造することができる。
の大きいマグネシア単結晶（１００Ｘ１００ Ｘ１００
［１１１１１程度）を容易に製造することができる。
（実施例）
尖施拠」
Ｍｇ０９９．５％、Ｃａｎ Ｏ，２％、Ｓｉ［１ｚ ０
．１８％、Ｆｅ、０３０．０４％、Ａ１２１：ｈ ０．
０７％、Ｂ２０．０．００２％である化学組成を有する
海水マグネシアクリンカ（５ｍｍ以下径）５Ｌを、内容
積１．５ｍφ×１゜５ｍの電気炉に装入して、厚さ１．
３ ｍのマグネシアクリンカ−層を形成する。これに上
部より、予め３０〜３９０メツシユに粒度調整した粉末
状のマグネシアを２を装入して厚さ０．２ｍのマグネシ
ア粉末層を形成する。
．１８％、Ｆｅ、０３０．０４％、Ａ１２１：ｈ ０．
０７％、Ｂ２０．０．００２％である化学組成を有する
海水マグネシアクリンカ（５ｍｍ以下径）５Ｌを、内容
積１．５ｍφ×１゜５ｍの電気炉に装入して、厚さ１．
３ ｍのマグネシアクリンカ−層を形成する。これに上
部より、予め３０〜３９０メツシユに粒度調整した粉末
状のマグネシアを２を装入して厚さ０．２ｍのマグネシ
ア粉末層を形成する。
これを、予め電気炉内に深く埋没設置しておいたカーボ
ン電極を用いて、４０時間通電（１４０００ＫＷＨの電
力）′シた。この結果、電気炉底部に約１００ Ｘ１０
０ ｘｔｏｏ ｍｍのマグネシア単結晶が２０個得られ
た。
ン電極を用いて、４０時間通電（１４０００ＫＷＨの電
力）′シた。この結果、電気炉底部に約１００ Ｘ１０
０ ｘｔｏｏ ｍｍのマグネシア単結晶が２０個得られ
た。
ス１１外」
実施例１の方法と同様であるが、実施例１と相違するの
は、粉末状のマグネシアの粒度を変えて種々・実施した
。この結果を、下記の表Ｉに示した。表Ｉに示したよう
に、粒度が小さいもの、及び粒度の大きいものでは得ら
れたマグネシア単結晶も比較的小さく、本発明のように
粒度調整したものでは、比較的大きなものであった。
は、粉末状のマグネシアの粒度を変えて種々・実施した
。この結果を、下記の表Ｉに示した。表Ｉに示したよう
に、粒度が小さいもの、及び粒度の大きいものでは得ら
れたマグネシア単結晶も比較的小さく、本発明のように
粒度調整したものでは、比較的大きなものであった。
」−例」
実施例１の方法と同様であるが、実施例１と相違するの
は、マグネシアクリンカ−層とマグネシア粉末層の厚さ
を変えて種々実施した。この結果を、下記の表■に示し
た。表■より明らかなように、マグネシアクリンカ−層
とマグネシア粉末層の厚さの比が、約７＝１が得られる
マグネシア単結晶のサイズからして好ましいことがわか
る。
は、マグネシアクリンカ−層とマグネシア粉末層の厚さ
を変えて種々実施した。この結果を、下記の表■に示し
た。表■より明らかなように、マグネシアクリンカ−層
とマグネシア粉末層の厚さの比が、約７＝１が得られる
マグネシア単結晶のサイズからして好ましいことがわか
る。
実ｊｆ！４１１４
Ｍｇ０９９．５％、Ｃａ００．２％、Ｓｉｎ、 ０．１
８％、Ｆｅ２Ｏ３０，０４％、Ａ１ｚ０３０．０７％、
Ｂ、ｏ、 ０．００２％である化学組成を有する海水マ
グネシアクリンカ力（５ｍｍ以下径）を５．７Ｌを、内
容積１．５ｍφＸ１．５ｍの電気炉に装入して、厚さ１
．５ｍの層を形成する。これを、予め電気炉内に深く埋
没設置しておいたカーボン電極を用いて、１５時間通電
した。この結果、電気炉底部に約５×５×５ ｎｏｗの
マグネシア単結晶が複数個得られた。
８％、Ｆｅ２Ｏ３０，０４％、Ａ１ｚ０３０．０７％、
Ｂ、ｏ、 ０．００２％である化学組成を有する海水マ
グネシアクリンカ力（５ｍｍ以下径）を５．７Ｌを、内
容積１．５ｍφＸ１．５ｍの電気炉に装入して、厚さ１
．５ｍの層を形成する。これを、予め電気炉内に深く埋
没設置しておいたカーボン電極を用いて、１５時間通電
した。この結果、電気炉底部に約５×５×５ ｎｏｗの
マグネシア単結晶が複数個得られた。
表Ｉ
表■
（作用・効果）
上記したように、本発明による電融マグネシアの製造方
法によれば、埋没電極式アーク電融方法において、電気
炉に装入した原料マグネシアクリンカ−層の上部に粉末
状のマグネシアを装入し電融することにより、上記原料
マグネシアクリンカ−層の上部に焼結マグネシア被覆層
を形成せしめ、これによって、電気炉上部より熱が放散
することなく、電気炉内の温度が一定に保たれ、しかも
、ＭｇＯの蒸発を抑制し電気炉内の内圧を保持すること
ができ、溶解時間が長（とれ、純度も高く極めてサイズ
の大きいマグネシア単結晶を容易に製造できるものであ
る。
法によれば、埋没電極式アーク電融方法において、電気
炉に装入した原料マグネシアクリンカ−層の上部に粉末
状のマグネシアを装入し電融することにより、上記原料
マグネシアクリンカ−層の上部に焼結マグネシア被覆層
を形成せしめ、これによって、電気炉上部より熱が放散
することなく、電気炉内の温度が一定に保たれ、しかも
、ＭｇＯの蒸発を抑制し電気炉内の内圧を保持すること
ができ、溶解時間が長（とれ、純度も高く極めてサイズ
の大きいマグネシア単結晶を容易に製造できるものであ
る。
また、本発明により製造した電融マグネシアは、純度も
高く極めてサイズの大きいマグネシア単結晶（１００×
１００ Ｘ１００ ｍｍ程度）であるので、（１）マグ
ネシアは透過波長域が広いので、光学的用途、例えばレ
ンズとしての使用、 （２）マグネシアは赤外線の透過率が高いので、光学的
センサーの窓材としての使用、 （３）マグネシアは融点が非常に高いので、高温で使用
される窓材としての使用、 （４）赤外線センサーのエピタキシャルグロース（例え
ばＰｂＴｉ０：ｘ）基板、或いは超電導セラミックス単
結晶薄膜基板としての使用、 など広い分野での使用をも可能とする等幾多の作用効果
を奏する優れた発明である。
高く極めてサイズの大きいマグネシア単結晶（１００×
１００ Ｘ１００ ｍｍ程度）であるので、（１）マグ
ネシアは透過波長域が広いので、光学的用途、例えばレ
ンズとしての使用、 （２）マグネシアは赤外線の透過率が高いので、光学的
センサーの窓材としての使用、 （３）マグネシアは融点が非常に高いので、高温で使用
される窓材としての使用、 （４）赤外線センサーのエピタキシャルグロース（例え
ばＰｂＴｉ０：ｘ）基板、或いは超電導セラミックス単
結晶薄膜基板としての使用、 など広い分野での使用をも可能とする等幾多の作用効果
を奏する優れた発明である。
第１回は、本発明の電融マグネシアの製造方法を示す電
気炉の断面図、第２図は本発明の電融マグネシアの製造
方法を示す操業状態の電気炉の断面図である。 １・・・電気炉、２・・・マグネシアクリンカ−層、３
・・・マグネシア粉末層、３゛・・・焼結マグネシア被
覆層、４・・・電極。
気炉の断面図、第２図は本発明の電融マグネシアの製造
方法を示す操業状態の電気炉の断面図である。 １・・・電気炉、２・・・マグネシアクリンカ−層、３
・・・マグネシア粉末層、３゛・・・焼結マグネシア被
覆層、４・・・電極。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 原料マグネシアクリンカーを電気炉内に装入し電融せ
しめて電融マグネシアを製造する埋没電極式アーク電融
方法において、 電気炉に装入した原料マグネシアクリンカー層の上部に
粉末状のマグネシアを装入し電融することにより、 上記原料マグネシアクリンカー層の上部に焼結マグネシ
ア被覆層を形成せしめて、電気炉内の温度及び内圧を保
持することにより、サイズの大きいマグネシア単結晶を
得ることを特徴とする電融マグネシアの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1083811A JPH02263794A (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 電融マグネシアの製造方法 |
| KR1019890014683A KR950010802B1 (ko) | 1989-03-31 | 1989-10-13 | 전융 마그네시아의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1083811A JPH02263794A (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 電融マグネシアの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02263794A true JPH02263794A (ja) | 1990-10-26 |
Family
ID=13813055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1083811A Expired - Lifetime JPH02263794A (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 電融マグネシアの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02263794A (ja) |
| KR (1) | KR950010802B1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005118504A1 (ja) * | 2004-06-04 | 2005-12-15 | Tateho Chemical Industries Co., Ltd. | 単結晶酸化マグネシウム焼結体及びその製造方法並びにプラズマディスプレイパネル用保護膜 |
| US7544345B2 (en) | 2004-12-28 | 2009-06-09 | Tateho Chemical Industries Co., Ltd. | Magnesium oxide single crystal having controlled crystallinity and method for producing the same |
| US7691200B2 (en) | 2005-03-25 | 2010-04-06 | Tateho Chemical Industries Co., Ltd | Magnesium oxide single crystal and method for producing the same |
| KR20160109914A (ko) | 2015-03-13 | 2016-09-21 | (주) 보람케메탈 | 마그네시아 단결정 제조장치 및 그 제조방법 |
-
1989
- 1989-03-31 JP JP1083811A patent/JPH02263794A/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-10-13 KR KR1019890014683A patent/KR950010802B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005118504A1 (ja) * | 2004-06-04 | 2005-12-15 | Tateho Chemical Industries Co., Ltd. | 単結晶酸化マグネシウム焼結体及びその製造方法並びにプラズマディスプレイパネル用保護膜 |
| US7544345B2 (en) | 2004-12-28 | 2009-06-09 | Tateho Chemical Industries Co., Ltd. | Magnesium oxide single crystal having controlled crystallinity and method for producing the same |
| US7691200B2 (en) | 2005-03-25 | 2010-04-06 | Tateho Chemical Industries Co., Ltd | Magnesium oxide single crystal and method for producing the same |
| KR20160109914A (ko) | 2015-03-13 | 2016-09-21 | (주) 보람케메탈 | 마그네시아 단결정 제조장치 및 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR900014251A (ko) | 1990-10-23 |
| KR950010802B1 (ko) | 1995-09-23 |
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