JPH0255283A - 酸化物単結晶の製造方法 - Google Patents
酸化物単結晶の製造方法Info
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、低温素子材料として注目されているB 1−
Br−Ca−(:u−0の大型車結晶製造方法に関する
。
Br−Ca−(:u−0の大型車結晶製造方法に関する
。
[従来の技術]
81−Br−Ca−Cu−0(代表的組成は、812S
r2CaCu20v。
r2CaCu20v。
またはBi2Br2Ca2Cu30v)は、80″に以
上の超伝導転移温度(Tc)を示すことが知られている
。かかる材料は、酸化物であるので、酸化雰囲気に強く
、また通常のセラミックスと同様な方法で製造できる高
Tc超伝導素子材料として極めて注目されている。こう
した材料から作られる素子の特性向上を図るには、この
材料が超伝導性を示す機構を解明することが重要であり
、このためには単結晶を作り物理的測定による解析が必
要とされる。
上の超伝導転移温度(Tc)を示すことが知られている
。かかる材料は、酸化物であるので、酸化雰囲気に強く
、また通常のセラミックスと同様な方法で製造できる高
Tc超伝導素子材料として極めて注目されている。こう
した材料から作られる素子の特性向上を図るには、この
材料が超伝導性を示す機構を解明することが重要であり
、このためには単結晶を作り物理的測定による解析が必
要とされる。
ところで、従来、上記B1−Br−(:a−Cu−0(
7)単結晶は通常たかだか1mm x 1mm x 0
.1mm程度の大きさのものしか得られていなかった。
7)単結晶は通常たかだか1mm x 1mm x 0
.1mm程度の大きさのものしか得られていなかった。
これまで得られた最大の大きさは、5mm X 10m
mX 0.05mm程度である。これは塩化カリウムや
塩化ナトリウムなどのハロゲン化アルカリを溶媒として
用いた溶液成長法によるものであった(特願昭63−1
00153号)にこで、溶液成長法とは、結晶を成長さ
せようとする物質を、溶媒とする物質の溶液の中に溶か
し込み、徐冷したり、溶媒を蒸発させることにより結晶
成長を行う方法である。
mX 0.05mm程度である。これは塩化カリウムや
塩化ナトリウムなどのハロゲン化アルカリを溶媒として
用いた溶液成長法によるものであった(特願昭63−1
00153号)にこで、溶液成長法とは、結晶を成長さ
せようとする物質を、溶媒とする物質の溶液の中に溶か
し込み、徐冷したり、溶媒を蒸発させることにより結晶
成長を行う方法である。
[発明が解決しようとする課題]
しかし、従来のハロゲン化アルカリを溶媒とする溶液成
長法では、成長速度の制御性が低くまた自発発生核を利
用するため、発生核数を極力減らして大型結晶を成長す
ることは原理的に難しかった。そのため、5n+m x
111m+nX O,05mm程度の結晶か得られる
場合もあるが再現性は悪く、したがってより大きな実用
サイズの結晶を成長させることは更に困難であった。
長法では、成長速度の制御性が低くまた自発発生核を利
用するため、発生核数を極力減らして大型結晶を成長す
ることは原理的に難しかった。そのため、5n+m x
111m+nX O,05mm程度の結晶か得られる
場合もあるが再現性は悪く、したがってより大きな実用
サイズの結晶を成長させることは更に困難であった。
本発明は上述した従来の問題を解決し、大きな寸法の酸
化物単結晶を製造し得る方法を提供することを目的とす
る。
化物単結晶を製造し得る方法を提供することを目的とす
る。
[課題を解決するための手段]
このような目的を達成するために、本発明は塩化カリウ
ム、塩化ナトリウム、フッ化カリウムのうちの少なくと
も一種を溶媒とする超伝導酸化物B 1−Br−Ca−
Cu−0単結晶の製造方法において、ピンホール付きの
隔壁で区切られた高温度と成長部を有する成長容器に溶
媒を、高温部に溶媒と共に単結晶の原′J′4酸化物を
充填し、高温度が高温に、成長部が低温になるように温
度勾配を与えながら溶媒および原料酸化物を加熱し、高
温部で溶融した酸化物をピンホールを通して成長部へ導
いて結晶成長させることを特徴とする。
ム、塩化ナトリウム、フッ化カリウムのうちの少なくと
も一種を溶媒とする超伝導酸化物B 1−Br−Ca−
Cu−0単結晶の製造方法において、ピンホール付きの
隔壁で区切られた高温度と成長部を有する成長容器に溶
媒を、高温部に溶媒と共に単結晶の原′J′4酸化物を
充填し、高温度が高温に、成長部が低温になるように温
度勾配を与えながら溶媒および原料酸化物を加熱し、高
温部で溶融した酸化物をピンホールを通して成長部へ導
いて結晶成長させることを特徴とする。
[作 用]
本発明によれば成長容器内に、溶質である溶融または焼
結したB 1−Br−1;a−Cu−0の混合物を装填
する高温部と、単結晶成長部である低温部とを設けると
ともに、高温部と低温部との間にピンホール付き隔壁を
設けることにより高温部から低温部への溶質の輸送量を
制御することにより、超伝導酸化物の大型単結晶を成長
させることかできる。
結したB 1−Br−1;a−Cu−0の混合物を装填
する高温部と、単結晶成長部である低温部とを設けると
ともに、高温部と低温部との間にピンホール付き隔壁を
設けることにより高温部から低温部への溶質の輸送量を
制御することにより、超伝導酸化物の大型単結晶を成長
させることかできる。
[実施例]
以下に図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する
。
。
第1図は本発明の詳細な説明するための図で、図(八)
は成長容器の概略図を示す。1は容器本体、2は蓋、3
はピンホール3八付きの隔壁板、4は[11−Br−C
a−Cu−0用原料、5は溶媒、6は成長結晶である。
は成長容器の概略図を示す。1は容器本体、2は蓋、3
はピンホール3八付きの隔壁板、4は[11−Br−C
a−Cu−0用原料、5は溶媒、6は成長結晶である。
容器のせ質は石英、白金など溶媒、酸化物と反応しない
材料である。
材料である。
第1図(B)は温度勾配を示し、図示するように高温部
は原料酸化物が溶媒に溶は込む程高温に、成長部は溶は
込んだ酸化物が過飽和となって析出する程度の低温とな
っている。成長部の温度は850〜880℃である。
は原料酸化物が溶媒に溶は込む程高温に、成長部は溶は
込んだ酸化物が過飽和となって析出する程度の低温とな
っている。成長部の温度は850〜880℃である。
高温部で溶媒に溶は込んだB 1−Br−Ca−Cu−
0は、熱対流により、隔壁板中のピンホールを通して低
温側に輸送され、最も温度の低い容器の底で過飽和とな
り析出する。隔壁板中のピンホールの大きさや密度を変
えることにより、輸送量すなわち成長速度の精密制御が
可能となる。
0は、熱対流により、隔壁板中のピンホールを通して低
温側に輸送され、最も温度の低い容器の底で過飽和とな
り析出する。隔壁板中のピンホールの大きさや密度を変
えることにより、輸送量すなわち成長速度の精密制御が
可能となる。
次に本発明の詳細な説明する。
実施例1
ます、粉末状の三二酸化ビスマス、炭酸ストロンチウム
、炭酸カルシウム、酸化銅をB1BrCaCu20vで
表される組成となるようにそねぞれひよう量した。この
混合粉末を電気炉で溶解し、B 1−Br−Ca−fl
:u−0溶融物を作製して原料酸化物とした。次いで、
得られた原料酸化物5グラムを第1図(Δ)の隔壁板上
に載せ、塩化カリウム(溶媒) 150グラムとともに
成長客器に装填して蓋をした。引き続き、容器を縦型電
気炉内にいれ、高温部の温度905℃、成長部の温度8
65〜880℃として数日間保持した後、室温まで冷却
した。容器は内径70mmの白金製である。隔壁は厚さ
2n++nの石英製でピンホールの直径は1mrn、間
隔は1.cmである。容器底面から隔壁までの高さは約
2co+である。
、炭酸カルシウム、酸化銅をB1BrCaCu20vで
表される組成となるようにそねぞれひよう量した。この
混合粉末を電気炉で溶解し、B 1−Br−Ca−fl
:u−0溶融物を作製して原料酸化物とした。次いで、
得られた原料酸化物5グラムを第1図(Δ)の隔壁板上
に載せ、塩化カリウム(溶媒) 150グラムとともに
成長客器に装填して蓋をした。引き続き、容器を縦型電
気炉内にいれ、高温部の温度905℃、成長部の温度8
65〜880℃として数日間保持した後、室温まで冷却
した。容器は内径70mmの白金製である。隔壁は厚さ
2n++nの石英製でピンホールの直径は1mrn、間
隔は1.cmである。容器底面から隔壁までの高さは約
2co+である。
冷却後容器を電気炉から取り出し、蓋を開けたところ、
容器底面におおよそ15mmX 15mmX O,1m
mの大きさの板状単結晶が成長しているのが観察された
。隔壁板を取り出した後、容器を温水中に伏せて塩化カ
リウムを除去し結晶を回収した。X線解析法によりこの
単結晶の格子定数を測定したところ、 a−2,4人、
b 45a、 c−31人であった。またこの単結晶
の電気抵抗の温度依存性を調べたところ、第2図に示す
特性が得られた。この図より、得られた単結晶が約80
°にで超伝導転移を示すことが分かった。EPMA (
電子プローブ微量分析)により、組成を調べたところ、
大体Bi2Br2CaCu、Ovであった。よって、超
伝導転移を示すB1−Br−Ca−Cu−0の大型単結
晶を製造できた。
容器底面におおよそ15mmX 15mmX O,1m
mの大きさの板状単結晶が成長しているのが観察された
。隔壁板を取り出した後、容器を温水中に伏せて塩化カ
リウムを除去し結晶を回収した。X線解析法によりこの
単結晶の格子定数を測定したところ、 a−2,4人、
b 45a、 c−31人であった。またこの単結晶
の電気抵抗の温度依存性を調べたところ、第2図に示す
特性が得られた。この図より、得られた単結晶が約80
°にで超伝導転移を示すことが分かった。EPMA (
電子プローブ微量分析)により、組成を調べたところ、
大体Bi2Br2CaCu、Ovであった。よって、超
伝導転移を示すB1−Br−Ca−Cu−0の大型単結
晶を製造できた。
実施例2
第3図は、第2の実施例に用いた成長容器の概略図であ
る。7は、種結晶の装着板、8は種結晶、9は種結晶8
の支持板である。温度勾配は第1図と同様である。溶媒
として、塩化カリウムの一部を塩化ナトリウムで置換し
た塩化カリウムと塩化ナトリウムの1:1の混合溶液を
用いた。成長容器は石英を、また種結晶8として直径2
0mmの酸化マグネシウム(MgO) ウェハを用い
た。成長用原料として実施例1と同様にB 1srca
cu20vを用い、高温部の温度を910℃、成長温度
を850〜865℃として数日間その温度に保持した後
冷却した。実施例1と同様な方法で結晶を取り出したと
ころ、&+gOa結晶基板8上に13i−Br−Ca−
G:u−O4g結晶6カ)成長しているのが見いだされ
た。この結晶の格子定数は、 a−54人、 b #5
a、 c−37人であった。またこの単結晶は約105
’ Hの超伝導転移を示し、組成は概ねBi2BrzC
a2CusOvであった。
る。7は、種結晶の装着板、8は種結晶、9は種結晶8
の支持板である。温度勾配は第1図と同様である。溶媒
として、塩化カリウムの一部を塩化ナトリウムで置換し
た塩化カリウムと塩化ナトリウムの1:1の混合溶液を
用いた。成長容器は石英を、また種結晶8として直径2
0mmの酸化マグネシウム(MgO) ウェハを用い
た。成長用原料として実施例1と同様にB 1srca
cu20vを用い、高温部の温度を910℃、成長温度
を850〜865℃として数日間その温度に保持した後
冷却した。実施例1と同様な方法で結晶を取り出したと
ころ、&+gOa結晶基板8上に13i−Br−Ca−
G:u−O4g結晶6カ)成長しているのが見いだされ
た。この結晶の格子定数は、 a−54人、 b #5
a、 c−37人であった。またこの単結晶は約105
’ Hの超伝導転移を示し、組成は概ねBi2BrzC
a2CusOvであった。
実施例3
塩化カリウムの一部をフッ化カリウムで置換した塩化カ
リウムとフッ化カリウムの混合溶液を溶媒として用いた
以外、実施例1と同様な方法で結晶成長を行フたところ
、実施例1と同様、約80°にで超伝導転移を示すB
1−Br−Ca−Cu−0の単結晶を製造できた。
リウムとフッ化カリウムの混合溶液を溶媒として用いた
以外、実施例1と同様な方法で結晶成長を行フたところ
、実施例1と同様、約80°にで超伝導転移を示すB
1−Br−Ca−Cu−0の単結晶を製造できた。
蕊A■A
溶質としてのB125SrCa2Cu30v &II成
の焼結物と、溶媒としての塩化カリウムを、第3図に示
した成長客器を用いて、成長温度を865〜880℃と
した以外、実施例2と同様の条件で結晶成長を行った。
の焼結物と、溶媒としての塩化カリウムを、第3図に示
した成長客器を用いて、成長温度を865〜880℃と
した以外、実施例2と同様の条件で結晶成長を行った。
冷却後、容器を電気炉から取り出し、蓋を開けたところ
実施例2の場合と同様、容器底面に装着してあったMg
O基板上に単結晶が成長していた。この結晶を取り出し
、電気抵抗の温度依存性を調へたところ、約105°に
で電気抵抗が墨となる超伝導転移を示した。
実施例2の場合と同様、容器底面に装着してあったMg
O基板上に単結晶が成長していた。この結晶を取り出し
、電気抵抗の温度依存性を調へたところ、約105°に
で電気抵抗が墨となる超伝導転移を示した。
実施例5
塩化カリウムの一部をフッ化カリウムで置換した塩化カ
リウムとフッ化カリウムの混合溶液を溶媒として用い、
また高温部の温度を900〜930℃とした以外、実施
例4と同じ条件で結晶成長を行い、約80°にで電気抵
抗が;となる超伝導B1−Br−Ca−Cu−0の単結
晶を成長させることができた。
リウムとフッ化カリウムの混合溶液を溶媒として用い、
また高温部の温度を900〜930℃とした以外、実施
例4と同じ条件で結晶成長を行い、約80°にで電気抵
抗が;となる超伝導B1−Br−Ca−Cu−0の単結
晶を成長させることができた。
[発明の効果]
以上詳述したごとく、本発明による塩化カリウム、塩化
ナトリウム、フッ化カリウムといったハロゲン化アルカ
リを溶媒とする改良された?8液成長法を用いることに
より、簡便な装置で、1ooo’c以下という低温で、
毒性の強いガス発生を招くことない、かつフラックスど
成長結晶との分流が極めて容易な、B 1−Br−Ca
−Cu−0の大型単結晶を成長しつる方法を提供するこ
とができる。
ナトリウム、フッ化カリウムといったハロゲン化アルカ
リを溶媒とする改良された?8液成長法を用いることに
より、簡便な装置で、1ooo’c以下という低温で、
毒性の強いガス発生を招くことない、かつフラックスど
成長結晶との分流が極めて容易な、B 1−Br−Ca
−Cu−0の大型単結晶を成長しつる方法を提供するこ
とができる。
第1図は本発明の詳細な説明する模式図、第2図は実施
例1で得られたB1−Br−Ca−Cu−0−I結晶の
電気抵抗の温度依存性を示す特性図、第3図は本発明に
用いる他の成長容器の概略断面図である。 1・・・容器、 2・・・蓋、 3・・・隔壁、 3A・・・ピンホール、 4・・・原料、 5 ・・・!8媒、 6・・・成長結晶、 8・・・種結晶。
例1で得られたB1−Br−Ca−Cu−0−I結晶の
電気抵抗の温度依存性を示す特性図、第3図は本発明に
用いる他の成長容器の概略断面図である。 1・・・容器、 2・・・蓋、 3・・・隔壁、 3A・・・ピンホール、 4・・・原料、 5 ・・・!8媒、 6・・・成長結晶、 8・・・種結晶。
Claims (1)
- 1)塩化カリウム、塩化ナトリウム、フッ化カリウムの
うちの少なくとも一種を溶媒とする超伝導酸化物Bi−
Br−Ca−Cu−O単結晶の製造方法において、ピン
ホール付きの隔壁で区切られた高温度と成長部を有する
成長容器に前記溶媒を、前記高温部に溶媒と共に単結晶
の原料酸化物を充填し、前記高温度が高温に、前記成長
部が低温になるように温度勾配を与えながら前記溶媒お
よび前記原料酸化物を加熱し、前記高温部で溶融した酸
化物を前記ピンホールを通して前記成長部へ導いて結晶
成長させることを特徴とする酸化物単結晶の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20369688A JPH0255283A (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | 酸化物単結晶の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20369688A JPH0255283A (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | 酸化物単結晶の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0255283A true JPH0255283A (ja) | 1990-02-23 |
Family
ID=16478333
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20369688A Pending JPH0255283A (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | 酸化物単結晶の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0255283A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5385882A (en) * | 1991-04-12 | 1995-01-31 | Alfred Univeristy | Process for preparing a thallium-containing superconductor |
WO1999007923A1 (en) * | 1997-08-05 | 1999-02-18 | Cambridge Advanced Materials Ltd. | Liquid phase epitaxy through a porous material |
WO2007023699A1 (ja) * | 2005-08-24 | 2007-03-01 | Mitsubishi Chemical Corporation | 第13族金属窒化物結晶の製造方法、半導体デバイスの製造方法、およびこれらの製造方法に用いる溶液と融液 |
CN102880204A (zh) * | 2012-09-21 | 2013-01-16 | 中国船舶重工集团公司第七〇七研究所 | 一种基于大时滞被控对象的数字式温度控制系统 |
-
1988
- 1988-08-18 JP JP20369688A patent/JPH0255283A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5385882A (en) * | 1991-04-12 | 1995-01-31 | Alfred Univeristy | Process for preparing a thallium-containing superconductor |
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CN102880204A (zh) * | 2012-09-21 | 2013-01-16 | 中国船舶重工集团公司第七〇七研究所 | 一种基于大时滞被控对象的数字式温度控制系统 |
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