Изобретение относитс к приборострое нию и может быть использовано при изготовлении носител дл термомагнитной записи. Известен способ получени магнитного носител дл термомагнитной записи, осн ванный на использовании окисленной железо-кобальтовой шихты, хлористого водо рода и атмосферного газа с последующим отжигом носител в перпендикул рном ег плоскости магнитном поле, превышающем 8000Э, при этом шихту берут состава СОд F е.0 при значени х х от 0,7 до 0,9, а перемещение ее компонентов осуществл етс при давлении хлористого водорода 1-2 мм. рт. ст. и атмосферных газов О,1-0,01 мм рт. cT.l. Однако при таком способе носитель после получени приходитс отжигать в магнитном поле, превышающем 8ОООЭ, дл чего необходимы специальные устройства нагрева и создани сильного маг нитного пол . Это усложн ет технологию изготовлени магнитного носител и уменьшает производительность. Наиболее близок к предлагаемому изобретению способ изготовлени носител термомагнитной записи путем напылени рабочего сло b вакууме не более 10 мм рт. ст. на плоскую основу с последующим вакуумным охлаждением . Однако этот способ относительно сложен в технологическом процессе изготовлени носител и обладает низкой производительностью . Цель изобретени - упрощение технологического процесса изготовлени носител и повышение его производительности. Это достигаетс за счет того, что напыление рабочего сло производ т мгновенной конденсацией паров на подогретой до 290-310 С плоской основе из монокристаллов хлористсго натри . При напылении паров соединени WnjSb исходного стехиометрическогю состава: 48% марганца и 5 2% сурьмы по весу на подложку из кристаллического хло36 ристого натри Ma С при температуре эпитаксии 29О-31О С происходит формирование фазы Mn2bt3 в тонкий монокристаплическийслой . Фаэообразование npOHCxojOHT в области температур.соответствующих меха низму пар-кристалл. Толщина монокристалли ческого сло б ОО А, и ось легкого намагничи вани перпендикул рна плоскости основы, 13ы бор температуры питаксии 2 90-31 cfc вл етс оптимальным, так как при других температурах вырастают не.полностью ориентированные монокристаллические слей, в которых рентгенографическим и электронномикроскопическим методом отмечаетс наличие посторонних фаз Мп и ЬЬ . Изготовление магнитного носител по предлагаемому способу происходит следуютдим образом. Напыление рабочего сло магнитного носител производитс в вакууме (давление не более 1СГ мм рт. ст.) мгновенной конденсацией паров соединени Mn25t на поверхности плоской основы из монокрис- таллического хлористого натри , нагретой до температуры эпитаксии . Моно- кристаллическ«е подложки из хлористого натри образуютс сколом на воздухе монокристаллов NCS СЕ . Размер подложек 0,5x5x5 мм. Кристаллы соединени MOnSb перед напылением измельчаютс до порошкового состо ни с размерами частиц пор дка О, О5 мм. После напылени рабочего сло производилось охлаждение до комнатной температуры. Полученный в результате изготовлени предлагаемым способом рабочий слой маг 64 нитного носител имеет ось легкого намагничивани , направленную перпендикул рно к поверхности плоской основы, что контролируетс магнитными и электронномикроскопическими методами. Предлагаемый способ позвол ет упростить технологию изготовлени носител , увеличить производительность при изготовлении носител путем уменьшени времени на технологический цикл и снизить себестоимость носител за счет более простой технологии и использовани в качестве материала носител МПдЗб. ф о зобретени р м у л а Способ изготовлени носител термомагнитной записи, основанный на напылении рабочего сло в вакууме не более рт. ст. на плоскую основу с последующим вакуумным охлаждением, отличающий с тем, что, с целью упрощени технологического процесса изготовлени носител и повышени его производительности , напыление рабочего сло производ т мгновенной конденсацией паров на подогретой до 290-310 С плоской основе из монокристаллов хлористого натри . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское саидетельство СССР № 450227, кл. СЗ 11 В 5/84, 1974. 2.Авторское свидетельство СССР № 434462, кл. Q 11 В 5/84, 1974 (прототип).