JPH02263408A

JPH02263408A - Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系樹脂磁石

Info

Publication number: JPH02263408A
Application number: JP63092962A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiko Dobashi; 土橋　恭彦
Original assignee: Nidec Sankyo Corp
Current assignee: Nidec Sankyo Corp
Priority date: 1988-04-15
Filing date: 1988-04-15
Publication date: 1990-10-26
Anticipated expiration: 2012-04-23
Also published as: JP2603684B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系樹脂磁石に係り、特に、防錆
性が向上されたＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系樹脂磁石に関する。

（従来の技術）電子・電気機器等に使用される磁石材料として。

Ｓｍ（サマリウム）−Ｇｏ（コバルト）系を主体とした
希土類磁石が着目されているが、その中でも、量産性・
機械的強度に優れ、複雑形状のものを寸法精度良く作れ
るという特徴を持つ機能性複合材料、希土類樹脂磁石が
注目されている。

ここで、希土類樹脂磁石としては、従来Ｓｍ−Ｃｏ系樹
脂磁石が主流を成していたが、主成分のＳｍに資源的な
制約があり、また、ＣＯも価格変動が激しく、且つ安定
供給に不安があるため、Ｓｍ、Ｃｏを使用しない高性能
樹脂磁石の開発が望まれていたが、近年、Ｓｍ−Ｃｏ系
樹脂磁石に代わる高性能磁石として、Ｎｄ（ネオジウム
）、Ｆａ（鉄）、Ｂ（ホウ素）を原料とした三元系金属
間化合物を磁性材料として用いたＮｄ−Ｆａ−Ｂ系樹脂
磁石が開発されている。

このＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系樹脂磁石は、所定の組成比からな
るＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性粉をエポキシ樹脂等の結合樹脂
と混練し、金型内で圧縮成形した後、熱硬化して形成さ
れる。

ところで、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系樹脂磁石は、磁気特性に優
れ、多極着磁も可能であり、且つ、機械的強度、機械加
工性に優れ、形状の自由度も大きい等、種々の特性を有
するが、耐食性に乏しく防錆処理を必要とする欠点を有
する。

そこで、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系樹脂磁石は、成形後、防錆処
理が施されるが、この防錆処理としては、従来、スプレ
ー法や、電着法による樹脂コーティングが施されていた
。

この樹脂コーティングによる防錆処理の具体例としては
。

１）フッ素樹脂を、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系樹脂磁石の成形体
表面にスプレーして、膜厚１０〜１５μｍ程度の厚さの
被膜を形成する。

２）エポキシ樹脂をＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系樹脂磁石の成形体
表面に電着塗装して２０μｍ程度の厚さの被膜を形成す
る。

方法が知られている。

（発明が解決しようとする課題）ところが、上記１に示した防錆処理では１通常、成形体
を平面上に並べて樹脂スプレーを施す方法をとるため、
成形体の下になった面にはスプレーがかからず、再度、
反転してスプレーをしなければならない。このため、少
なくとも２回は成形体を整列させて並べる必要があり、
防錆処理に手間がかかり、コスト高になるという問題が
生じる。

特に成形体が小さい場合は、成形体の製造コストに対し
て防錆処理のコストの方が高くつくという問題がある。

また、スプレ一方では、スプレーむら等が生じ易く、樹
脂被膜にむらができやすいという欠点も有する。

また、前記２に記した防錆処理では、防錆被膜の強度が
十分でなく、防錆効果が弱いという欠点を有する。

例えば、前記２による防錆処理後の完成品を温度６０℃
、湿度９０％の環境下に７２時間放置したところ、表面
に黒錆が発生した。

以上のように、従来の防錆処理が施されたＮｄ−Ｆｅ−
Ｂ系樹脂磁石では、製造コストや耐食性の面で問題があ
った。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、耐食
性に優れ且つ低コストな防錆処理が施されたＮｄ−Ｆｅ
−Ｂ系樹脂磁石を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）上記目的を達成するための第１の手段として、本発明に
おけるＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系樹脂磁石では、Ｎｄ　　Ｆｅ　
　Ｂ系磁性粉末を結合樹脂を用いて成形した後、ソルビ
タン・エステル類、若しくは、ソルビタン・エステル類
を有機溶剤で希釈した溶液に浸漬して防錆処理を施した
ことを特徴とする。

また、上記目的を達成するための第２の手段として、本
発明におけるＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系樹脂磁石では、Ｎｄ−Ｆ
ｅ−Ｂ系磁性粉末にソルビタン・エステル類を添加した
後、結合樹脂によって成形したことを特徴とする。

（作　　　用）上記第１の手段において、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系樹脂磁石の
成形体を防錆性の良いソルビタン・エステル類、若しく
は、ソルビタン・エステル類を有機溶剤で希釈した溶液
に浸漬して防錆処理を施したことにより、成形体内に防
錆剤が含浸し、高い防錆性が得られる。

上記第２の手段において、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性粉末に
ソルビタン・エステル類を添加した後、結合樹脂によっ
て成形してＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系樹脂磁石を形成するように
したことにより、防錆剤が成形体内に含有され、高い防
錆性が得られる。

（実　施　例）以下、本発明を具体的な実施例に基づいて詳細に説明す
る。

第１図に本発明によるＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系樹脂磁石の製造
工程の一例を示す。

尚、第１図に示す例では、結合樹脂としてエポキシ樹脂
を用い、配合比を、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁粉９５重景％に
対して、エポキシ樹脂５重量％とじた例を示す。

第１図において、先ず、夫々の配合比に応じて秤量され
たＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁粉とエポキシ樹脂は（Ｓｌ）、ボ
ールミル等の撹拌機により１時間程度、混合・混練され
た後（Ｓ２）、金型内に充填され、８ｔｏｎ／ｃｎ程度
の圧力で圧縮成形される（Ｓ３）。

圧縮成形後の成形体は、１５０℃の温度の下で約２時間
加熱され硬化される（Ｓ４）。

加熱硬化後の成形体は、ソルビタン・エステル類、例え
ば、等重量のアセトンで希釈したソルビタン・オレイン
酸モノエステル５０％溶液に約１分間浸漬され、防錆処
理が施された後（Ｓ５）、溶液中から取り出され、例え
ば紙の上等に置かれて自然乾燥され（Ｓ６）、Ｎｄ−Ｆ
ｅ−Ｂ系樹脂磁石が完成される（Ｓ７）。

さて、第１図に示す工程を経て完成されたＮｄ−Ｆｅ−
Ｂ　系樹脂磁石を、温度６０″Ｃ，湿度９０％の環境下
に４００時間放置して、耐食試験を行なったところ、目
視にて確認できるような錆は発生しなかった。また、磁
石表面を手や指で触れた後に上記耐食試験を行なった場
合にも、同様に、目視にて確認できるような錆は発生し
なかった。

また、第１図に示す工程を経て形成されたＮｄ−Ｆｅ−
Ｂ　系樹脂磁石の表面を金属片で擦って傷を付けた後、
温度６０℃、湿度９０％の環境下に１００時間放置して
、耐食試験を行なったところ、傷部分に錆の発生は認め
られなかった。

このように１本発明によるＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系樹脂磁石で
は、成形体形成後にこの成形体を防錆性の良いソルビタ
ン・エステル類、若しくは、ソルビタン・エステル類を
有機溶剤で希釈した溶液に浸漬して防錆処理を施したこ
とにより、成形体内部まで防錆剤が含浸され、高い防錆
性が得られる。

より詳しく説明すると、防錆剤として用いられるソルビ
タン・エステル類は油状で且つ表面張力が小さいため、
傷を付けても含浸された周りの防錆剤が傷口に流れ込み
、傷口の活性面を覆い、空気や湿気を遮断して錆の発生
を略完全に防止する。

また、本発明では、防錆処理として、ソルビタン・エス
テル類からなる防錆剤の希釈液に成形体を浸漬した後、
引き上げて乾燥させる工法を用いるので、防錆処理にか
かるコストが小さく、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系樹脂磁石の製造
コストを大幅に低減することができるという効果をも奏
するものである。

尚、防錆剤として使用されるソルビタン・エステル類と
しては、上記ソルビタン・オレイン酸モノエステルの他
、ソルビタン・ステアリン酸モノエステル、ソルビタン
・オレイン酸トリエステル、ソルビタン・モノオレエー
ト等も有効である。

次に、本発明の第２の実施例について説明する。

第２図にこの実施例におけるＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系樹脂磁石
の製造工程を示す。

尚、この実施例では、磁石材料たるＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁
粉に防錆剤たるソルビタン・エステル類を添加し、結合
樹脂と混合する。

ここで、図示の例では、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁粉９５重量
％の配合比に対して、ソルビタン・モノオレエートを０
．２重量％添加した後、２０重重量のエポキシ樹脂と混
合する。

さて、第２図において、所定の配合比で夫々秤量された
、Ｎｄ−Ｆａ−Ｂ系磁粉、ソルビタン・モノオレエート
、及びエポキシ樹脂は（Ｔ１）、ボールミル等の撹拌機
によって１時間程度、混合・混練された後（Ｔ２）、金
型内に充填され、８ｔｏｎ／ｃｉ程度の圧力で圧縮成形
される（Ｔ３）。

圧縮成形後の成形体は、１５０℃の温度の下で約２時間
加熱され硬化され（Ｔ４）、Ｎｄ−Ｆａ−Ｂ系樹脂磁石
が完成される（Ｔ５）。

さて、以上の工程を経て完成されたＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系樹
脂磁石を、温度６０℃、湿度９０％の環境下に２００時
間放置して、耐食試験を行なったところ、目視にて確認
できるような錆は発生しなかった。

即ち、第２図に示す工程を経て完成されたＮｄ−Ｆｅ−
Ｂ　系樹脂磁石では、混合・混線時にソルビタン・エス
テル類の防錆剤が添加されているため、防錆剤が完成品
の内部に行き渡り、錆の発生を防止している。したがっ
て、第２図に示す工程を経て完成されたＮｄ−Ｆｅ−Ｂ
系樹脂磁石では、防錆剤が完成品内部まで行き渡ってい
るため、傷などが生じても錆−が発生することは無い。

また、防錆処理は、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁粉と結合樹脂と
の混合時に同時に行なわれるため、防錆処理に要する手
間が全く係らず、コストを大幅に低減することができる
。

（発明の効果）以上、２つの実施例に基づいて説明したように、本発明
によるＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系樹脂磁石では、他の防錆剤と比
較して安価で且つ防錆力の強いソルビタン・エステル類
を用いて防錆処理が行なわれているため、従来品と比べ
て製造コストが大幅に低減される。

また、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系樹脂磁石の防錆処理として、成
形体を防錆剤中に浸漬する方法、若しくは、混練時に防
錆剤を添加する方法が取られるため、成形体の表面のみ
ならず内部まで防錆剤が浸透し、高い防錆力が得られる
。このため、外傷に対しても強く、傷部分の錆の発生も
防止される。

したがって、本発明によるＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系樹脂磁石で
は１表面部に過剰に厚い防錆膜を形成する必要がなくな
る。尚１本発明によるＮｄ−Ｆａ−Ｂ系樹脂磁石では、
表面部の防錆剤の膜厚は数μｍ程度である。

また、本発明によるＮｄ−Ｆａ−Ｂ系樹脂磁石では、防
錆処理法が簡単なため、防錆処理の手間がかからず、ま
た、防錆剤を過剰に使用することもないため、製造コス
トの低減をより一層図ることができる。

また、本発明によるＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系摺脂磁石では、前
述したように、成形体表面が擦られて傷が生じても錆が
発生しにくいため、着磁工程や組立工程において取扱い
が容易となるという利点をも有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系樹脂磁石の製造
工程の一実施例を示す工程図、第２図は本発明によるＮ
ｄ−Ｆｅ−Ｂ系樹脂磁石の製造工程の別の実施例を示す
工程図である。第１図第２図１、事件の表示昭和６３年特許願第９２９６２号２、発明の名称Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系樹脂磁石３、補正をする者事件との関係　特許呂願人住　所　長野県諏訪郡下諏訪町５３２９番地名　称　（
２２３）株式会社三協精機爬作所４、代理人住所　東京都世田谷区経堂４丁目５番４号電話　０３　
（４２８）５１０６氏名（６７８７）樺山　亨５、補正の対象明細書の「発明の詳細な説明」の欄、及び「図面」６、補正の内容（１）明細書の第４頁第７行の「スプレ一方」を「スプ
レー法」に訂正する。（２）同第９頁第２行のｒステアリン」を「ラウリン」
に訂正する。（３）同第９頁第４行の「ソルビタン・モノオレエート
」　を削除する。（４）図面の第２図を添付図面の第２図と差換える。

Claims

【特許請求の範囲】

１．Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性粉末を結合樹脂を用いて成形
した後、ソルビタン・エステル類、若しくは、ソルビタ
ン・エステル類を有機溶剤で希釈した溶液に浸漬して防
錆処理を施したことを特徴とするＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系樹脂
磁石。
２．Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系磁性粉末にソルビタン・エステル
類を添加した後、結合樹脂によって成形したことを特徴
とするＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系樹脂磁石。