JPH0226313A - 複層摺動部材ならびにその製造方法 - Google Patents
複層摺動部材ならびにその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、ベース金属と該ベース金属に一体的に形成さ
れた摺動潤滑層から成る複層摺動部材において、とくに
端部に摺動潤滑層を含む傾斜面部を備えた複層摺動部材
ならびにその製造方法に関するものである。
れた摺動潤滑層から成る複層摺動部材において、とくに
端部に摺動潤滑層を含む傾斜面部を備えた複層摺動部材
ならびにその製造方法に関するものである。
〈従来の技術〉
一般に、軸受、すべり板などの摺動部材の端部には、
■相手材との局部接触を生ずるのを避ける。
ｔａ＋相手材の損傷防止。
（ｂ）摺動部材の損傷防止。
（Ｃ）カジリの防止。
■相手材の摺動面に対する正常な「当たり」を確保する
。
。
■カド部の存在のよる一般取り扱い上の不都合を生ずる
のを避ける。
のを避ける。
■軸受の場合、相手軸の軸受への挿入を容易にする。
などの目的で、面取り加工が施される。
そして、通常の摺動部材の面取りは、フライス盤、旋盤
などによる切削によって加工される。
などによる切削によって加工される。
〈発明が解決しようとする問題点〉
一般に、摺動材料がそれ自体では強度的に弱く耐荷重性
を要求される用途に適用し難い場合、もしくはそれ自体
が高価である場合、金属等をバックメタルとしてその上
に該摺動材料を一体的に形成した所謂複層摺動部材とし
てを用いられる。
を要求される用途に適用し難い場合、もしくはそれ自体
が高価である場合、金属等をバックメタルとしてその上
に該摺動材料を一体的に形成した所謂複層摺動部材とし
てを用いられる。
しかしながら、該複層摺動部材に前述した従来の切削に
よる面取り加工を施した場合、該摺動潤滑層が該切削加
工中に剥離したり、第６図に示すように該面取り部７に
ベース金属２の層が摺動潤滑層３に露出し相手材をキズ
付けたり、摺動により該摺動潤滑層に剥離を生じたりす
るなどの不具合を発生するという問題がある。
よる面取り加工を施した場合、該摺動潤滑層が該切削加
工中に剥離したり、第６図に示すように該面取り部７に
ベース金属２の層が摺動潤滑層３に露出し相手材をキズ
付けたり、摺動により該摺動潤滑層に剥離を生じたりす
るなどの不具合を発生するという問題がある。
また、摺動材料が織布などの繊維材料から構成されてい
る場合には、切削加工により該繊維のバラケを生じ、当
該部位から剥離を助長するなどの問題もある。
る場合には、切削加工により該繊維のバラケを生じ、当
該部位から剥離を助長するなどの問題もある。
本発明は、このような従来の技術の問題点に鑑みて成さ
れたものであり、その目的とするところは、複層摺動部
材の端部を切削加工することなしに、端部に摺動潤滑層
を含む傾斜面部を備えた複層摺動部材ならびにその製造
方法を提供することにある。
れたものであり、その目的とするところは、複層摺動部
材の端部を切削加工することなしに、端部に摺動潤滑層
を含む傾斜面部を備えた複層摺動部材ならびにその製造
方法を提供することにある。
く問題点を解決するための手段〉
上記の目的を達成するために、本発明は以下の構成を採
る。すなわち、ベース金属と該ベース金属に一体的に形
成された摺動潤滑層から成る複層摺動部材であって、該
複層摺動部材の端面のベース金属部分には該端面から所
望の深さの溝が形成されて該複層摺動部材の端部に該摺
動潤滑層を含む舌片部が形成されており、該舌片部は該
複層摺動部材の肉厚方向にカシメられて該摺動部材の端
部に該摺動潤滑層を含む傾斜面部が形成されていること
を特徴とする複層摺動部材、および、ベース金属と該ベ
ース金属と一体的に形成された摺動潤滑層から成る複層
摺動部材を用意し、該複層摺動部材の端面のベース金属
部分に該端面側から所望の深さの溝を形成し、該摺動部
材の端部に該摺動潤滑層を含む舌片部を形成したのち、
該舌片部に該複層摺動部材の肉厚方向にカシメ加工を施
し、該摺動部材の端部に該摺動潤滑層を含む傾斜面部を
形成することを特徴とする複層摺動部材の製造方法から
なる。そして上記複層摺動部材としては、板状のベース
金属と該ベース金属の上面に一体的に形成された摺動潤
滑層から成るすべり板、ならびに、円筒状のベース金属
と該ベース金属の内面に一体的に形成された摺動潤滑層
から成る円筒軸受などが挙げられる。
る。すなわち、ベース金属と該ベース金属に一体的に形
成された摺動潤滑層から成る複層摺動部材であって、該
複層摺動部材の端面のベース金属部分には該端面から所
望の深さの溝が形成されて該複層摺動部材の端部に該摺
動潤滑層を含む舌片部が形成されており、該舌片部は該
複層摺動部材の肉厚方向にカシメられて該摺動部材の端
部に該摺動潤滑層を含む傾斜面部が形成されていること
を特徴とする複層摺動部材、および、ベース金属と該ベ
ース金属と一体的に形成された摺動潤滑層から成る複層
摺動部材を用意し、該複層摺動部材の端面のベース金属
部分に該端面側から所望の深さの溝を形成し、該摺動部
材の端部に該摺動潤滑層を含む舌片部を形成したのち、
該舌片部に該複層摺動部材の肉厚方向にカシメ加工を施
し、該摺動部材の端部に該摺動潤滑層を含む傾斜面部を
形成することを特徴とする複層摺動部材の製造方法から
なる。そして上記複層摺動部材としては、板状のベース
金属と該ベース金属の上面に一体的に形成された摺動潤
滑層から成るすべり板、ならびに、円筒状のベース金属
と該ベース金属の内面に一体的に形成された摺動潤滑層
から成る円筒軸受などが挙げられる。
〈実施例〉
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。
。
第１図乃至第３図は、複層摺動部材として、すべり板を
示すものである。
示すものである。
図において、１は方形状のベース金属２と該ベース金属
２の上面に一体的に形成された摺動潤滑層３から成る複
層すべり板である。ここで、摺動潤滑Ｎ３としては、潤
滑性を有する合成樹脂、合成樹脂織布、潤滑性物質とし
て、例えば黒鉛、二硫化モリブデンなどの固体潤滑剤を
含有した金属粉末などが使用され、これらは、接着側、
成形、焼結などの手段によりベース金属２の上面に一体
的に形成される。
２の上面に一体的に形成された摺動潤滑層３から成る複
層すべり板である。ここで、摺動潤滑Ｎ３としては、潤
滑性を有する合成樹脂、合成樹脂織布、潤滑性物質とし
て、例えば黒鉛、二硫化モリブデンなどの固体潤滑剤を
含有した金属粉末などが使用され、これらは、接着側、
成形、焼結などの手段によりベース金属２の上面に一体
的に形成される。
該ベース金属２の端面１１にはそれぞれ該端面１１側か
ら所望深さの溝４が形成されており、液溝４により該複
層すベリ板１の端部にはそれぞれ該摺動潤滑層３を含む
舌片部５が形成されている（第２図）。
ら所望深さの溝４が形成されており、液溝４により該複
層すベリ板１の端部にはそれぞれ該摺動潤滑層３を含む
舌片部５が形成されている（第２図）。
液溝４は、溝フライスあるいはメタルソーなどによって
該ベース金属２の端面１１側に形成される。
該ベース金属２の端面１１側に形成される。
該摺動潤滑層３を含む舌片部５は該複層すベリ板１の肉
厚方向にプレスあるいはローラーなどの手段によってカ
シメられ、該すべり板１の端部にはそれぞれ摺動潤滑層
３を含む傾斜面部６が形成されている（第１図）。
厚方向にプレスあるいはローラーなどの手段によってカ
シメられ、該すべり板１の端部にはそれぞれ摺動潤滑層
３を含む傾斜面部６が形成されている（第１図）。
このように、複層すベリ板ｌの端部にはそれぞれ摺動面
の摺動潤滑層３をふ（む傾斜面部６が形成されているの
で、相手材との摺動において相手材とは常時摺動潤滑層
３との摺動となるため、相手材を損傷させることはない
。
の摺動潤滑層３をふ（む傾斜面部６が形成されているの
で、相手材との摺動において相手材とは常時摺動潤滑層
３との摺動となるため、相手材を損傷させることはない
。
第４図乃至第５図は複層摺動部材として、円筒軸受を示
すものである。
すものである。
図において、１は円筒状のベース金属２と該ベース金属
２の内面に一体的に形成された摺動潤滑層３から成る複
層円筒軸受である。
２の内面に一体的に形成された摺動潤滑層３から成る複
層円筒軸受である。
該複層円筒軸受１の端面１１のベース金属２部分には該
端面１１側から該摺動潤滑層３と同心円状に所望深さの
溝４が形成されており、液溝４により該複層円筒軸受１
の端部にはそれぞれ該摺動潤滑層３を含む円筒状の舌片
部５が形成されている。
端面１１側から該摺動潤滑層３と同心円状に所望深さの
溝４が形成されており、液溝４により該複層円筒軸受１
の端部にはそれぞれ該摺動潤滑層３を含む円筒状の舌片
部５が形成されている。
液溝４は、旋盤などによって該ベース金属２の端面１１
側に形成される。
側に形成される。
該摺動潤滑層３を含む舌片部５は該複層円筒軸受１の肉
厚方向にプレスあるいはローラーなどの手段によってカ
シメられ、該複層円筒軸受ｌの端部にはそれぞれ摺動潤
滑層３を含む傾斜面部６が形成されている。
厚方向にプレスあるいはローラーなどの手段によってカ
シメられ、該複層円筒軸受ｌの端部にはそれぞれ摺動潤
滑層３を含む傾斜面部６が形成されている。
このように、複層円筒軸受１の端部にはそれぞれ摺動面
の摺動潤滑層３をふくむ傾斜面部６が形成されているの
で、相手軸との摺動において相手軸とは常時摺動潤滑層
３との摺動となるため、相手軸を損傷させることはなく
、しかも、組付は時においても該相手軸の挿入が容易に
なる。
の摺動潤滑層３をふくむ傾斜面部６が形成されているの
で、相手軸との摺動において相手軸とは常時摺動潤滑層
３との摺動となるため、相手軸を損傷させることはなく
、しかも、組付は時においても該相手軸の挿入が容易に
なる。
なお、上記実施例において溝４は、実施例で示した形状
に限定されるものではなく、■溝などでも良い。そして
この溝加工は、ベース金属２に摺動潤滑Ｎ３を一体的に
形成する前でも後でもどちらでも良い。
に限定されるものではなく、■溝などでも良い。そして
この溝加工は、ベース金属２に摺動潤滑Ｎ３を一体的に
形成する前でも後でもどちらでも良い。
〈発明の効果〉
以上説明したように、本発明の面取り加工方法は、複層
摺動部材において、摺動潤滑層を切削することなしに簡
単な加工で面取り部を形成することができるとともに、
従来の加工で問題になっていた、摺動潤滑層の剥離、相
手材の損傷、かじり等の問題点を解消することができる
。
摺動部材において、摺動潤滑層を切削することなしに簡
単な加工で面取り部を形成することができるとともに、
従来の加工で問題になっていた、摺動潤滑層の剥離、相
手材の損傷、かじり等の問題点を解消することができる
。
第１図は、本発明の複層摺動部材の一実施例を示す縦断
面図、第２図は本発明の複層摺動部材の製造方法のカシ
メ加工を行う前の段階を示す縦断面図、第３図は第１図
で示した実施例の斜視図、第４図は本発明の他の実施例
を示す縦断面図、第５図は第４図に示した実施例の斜視
図、第６図は従来の複層摺動部材の縦断面図である。 ・・・複層摺動部材 １・・・端面 ・・・ベース金属 ・・・摺動潤滑層 ・・・溝 ・・・舌片部 ・・・傾斜面部
面図、第２図は本発明の複層摺動部材の製造方法のカシ
メ加工を行う前の段階を示す縦断面図、第３図は第１図
で示した実施例の斜視図、第４図は本発明の他の実施例
を示す縦断面図、第５図は第４図に示した実施例の斜視
図、第６図は従来の複層摺動部材の縦断面図である。 ・・・複層摺動部材 １・・・端面 ・・・ベース金属 ・・・摺動潤滑層 ・・・溝 ・・・舌片部 ・・・傾斜面部
Claims (6)
- （１）ベース金属と該ベース金属に一体的に形成された
摺動潤滑層から成る複層摺動部材であって、該複層摺動
部材の端面のベース金属部分には該端面から所望の深さ
の溝が形成されて該複層摺動部材の端部に該摺動潤滑層
を含む舌片部が形成されており、該舌片部は該複層摺動
部材の肉厚方向にカシメられて該摺動部材の端部に該摺
動潤滑層を含む傾斜面部が形成されていることを特徴と
する複層摺動部材。 - （２）複層摺動部材は、板状のベース金属と該ベース金
属の上面に一体的に形成された摺動潤滑層から成るすべ
り板であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の複層摺動部材。 - （３）複層摺動部材は、円筒状のベース金属と該ベース
金属の内面に一体的に形成された摺動潤滑層から成る円
筒軸受であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の複層摺動部材。 - （４）ベース金属と該ベース金属と一体的に形成された
摺動潤滑層から成る複層摺動部材を用意し、該複層摺動
部材の端面のベース金属部分に該端面側から所望の深さ
の溝を形成し、該摺動部材の端部に該摺動潤滑層を含む
舌片部を形成したのち、該舌片部に該複層摺動部材の肉
厚方向にカシメ加工を施し、該摺動部材の端部に該摺動
潤滑層を含む傾斜面部を形成することを特徴とする複層
摺動部材の製造方法。 - （５）複層摺動部材は、板状のベース金属と該ベース金
属の上面に一体的に形成された摺動潤滑層から成るすべ
り板であることを特徴とする特許請求の範囲第４項記載
の複層摺動部材の製造方法。 - （６）複層摺動部材は、円筒状のベース金属と該ベース
金属の内面に一体的に形成された摺動潤滑層から成る円
筒軸受であることを特徴とする特許請求の範囲第４項記
載の複層摺動部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63173291A JP2630434B2 (ja) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | 複層摺動部材ならびにその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63173291A JP2630434B2 (ja) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | 複層摺動部材ならびにその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0226313A true JPH0226313A (ja) | 1990-01-29 |
| JP2630434B2 JP2630434B2 (ja) | 1997-07-16 |
Family
ID=15957722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63173291A Expired - Fee Related JP2630434B2 (ja) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | 複層摺動部材ならびにその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2630434B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100483516B1 (ko) * | 2001-03-07 | 2005-04-15 | 다이도 메탈 고교 가부시키가이샤 | 플레인베어링의 가공방법 및 장치 |
| WO2010038588A1 (ja) * | 2008-10-03 | 2010-04-08 | 大豊工業株式会社 | すべり軸受とその製造方法 |
| JP2012052417A (ja) * | 2010-08-31 | 2012-03-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スクロール型圧縮機、軸受の組み立て方法 |
| WO2020064489A1 (de) * | 2018-09-28 | 2020-04-02 | Thyssenkrupp Presta Ag | Lagervorrichtung, untersetzungsgetriebe, elektromechanische servolenkung und verfahren zur verbindung eines antriebselements einer elektromechanischen servolenkung mit einer lagervorrichtung |
| WO2020064796A1 (de) * | 2018-09-28 | 2020-04-02 | Thyssenkrupp Presta Ag | Lagervorrichtung, verstellvorrichtung, verstellbare lenksäule, verfahren zum herstellen einer verstellvorrichtung |
-
1988
- 1988-07-12 JP JP63173291A patent/JP2630434B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2630434B2 (ja) | 1997-07-16 |
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