JPH02261841A - ゴム組成物 - Google Patents
ゴム組成物Info
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- JPH02261841A JPH02261841A JP8243389A JP8243389A JPH02261841A JP H02261841 A JPH02261841 A JP H02261841A JP 8243389 A JP8243389 A JP 8243389A JP 8243389 A JP8243389 A JP 8243389A JP H02261841 A JPH02261841 A JP H02261841A
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- rubber composition
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Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ゴム組成物に関し、更に詳しくは、引裂き強
さの大きい加硫ブタジェンゴム組成物に係るものである
。
さの大きい加硫ブタジェンゴム組成物に係るものである
。
従来の技術
この種のゴム組成物としては、例えば、ブタジェンゴム
１００重量部に対して、老化防止剤（老防Ｃ）を２重量
部程度配合してなるゴム組成物が知られている。かかる
老化防止剤（老防Ｃ）は、微量の添加で組成物の引裂き
強さを向上し、例えば上記のような配合を行った場合、
その引裂き強さ（ＴＲ）は１０５ ｋ ｇ ｆ ／ ｃ
ｍと大きいものとなっている。
１００重量部に対して、老化防止剤（老防Ｃ）を２重量
部程度配合してなるゴム組成物が知られている。かかる
老化防止剤（老防Ｃ）は、微量の添加で組成物の引裂き
強さを向上し、例えば上記のような配合を行った場合、
その引裂き強さ（ＴＲ）は１０５ ｋ ｇ ｆ ／ ｃ
ｍと大きいものとなっている。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、このような従来例に用いられている老化
防止剤（老防Ｃ）は、近年、毒性が認められ製造中止と
なっている。このため、老化防止剤（老防Ｃ）なしの同
一配合では、引裂き強さ（ＴＲ）が４５〜７０ ｋ ｇ
ｆ ／ ｃ ｍと低下する問題点がある。このため、
上記老化防止剤（老防Ｃ）に代る配合材料の開発が望ま
れていた。
防止剤（老防Ｃ）は、近年、毒性が認められ製造中止と
なっている。このため、老化防止剤（老防Ｃ）なしの同
一配合では、引裂き強さ（ＴＲ）が４５〜７０ ｋ ｇ
ｆ ／ ｃ ｍと低下する問題点がある。このため、
上記老化防止剤（老防Ｃ）に代る配合材料の開発が望ま
れていた。
課題を解決するための手段
そこで、本発明は、ブタジェンゴム１００重量部に対し
て、表面処理を施した無水シリカを１０〜８０重量部と
、イオウを０．８〜２．０重量部配合することを、その
解決手段としている。
て、表面処理を施した無水シリカを１０〜８０重量部と
、イオウを０．８〜２．０重量部配合することを、その
解決手段としている。
実施例
以下、本発明に係るゴム組成物の詳細を実施例に基づい
て説明する。
て説明する。
（実施例１）
シス１，４ブタジエンゴム −１００重量部亜鉛華
−２重量部ステアリン酸
−１，５重量部無水シリカ（Ｒ−８１２）−７０重量
部アクチングＳＬ −２重量部促進剤ＭＢ
ＴＳ −０，５重量部促進剤ＤＰＧ
−１，５，重量部イオウ
− １．３重量部このような配合で１３０６Ｃ，７分
間の加硫を行った結果、ゴム組成物の硬さ（ＪＩＳ−Ａ
）は６４であり、引裂き強さ（’ｒＲ）は９７ ｋ ｇ
ｆ ／ ｃｍであった。この引裂き強さは、老化防止
剤（老防Ｃ）を配合した場合には及ばないまでも、略同
程に値を引上げることができた。
−２重量部ステアリン酸
−１，５重量部無水シリカ（Ｒ−８１２）−７０重量
部アクチングＳＬ −２重量部促進剤ＭＢ
ＴＳ −０，５重量部促進剤ＤＰＧ
−１，５，重量部イオウ
− １．３重量部このような配合で１３０６Ｃ，７分
間の加硫を行った結果、ゴム組成物の硬さ（ＪＩＳ−Ａ
）は６４であり、引裂き強さ（’ｒＲ）は９７ ｋ ｇ
ｆ ／ ｃｍであった。この引裂き強さは、老化防止
剤（老防Ｃ）を配合した場合には及ばないまでも、略同
程に値を引上げることができた。
なお、本実施例以下、表面処理を施した無水シリカ（Ｓ
ｉＯｚ）は、その平均粒子径約７ｎｍのものを用いてお
り、その表面処理はトリメチルシリル基。オクチルシラ
ン、シリコーンオイル等が用いられている。
ｉＯｚ）は、その平均粒子径約７ｎｍのものを用いてお
り、その表面処理はトリメチルシリル基。オクチルシラ
ン、シリコーンオイル等が用いられている。
（実施例２）
シス１，４ブタジエンゴム −１００重量部亜鉛華
−２重量部ステアリン酸
−１，５重量部無水シリカ（Ｒ−８１２） −６５
重量部アクチングＳＬ −２重量部促進剤
ＭＢＴＳ −０，５重量部促進剤ＤＰＧ
−１，５重遣部イオウ
− １．５重量部上記の配合で、１２０℃、１５分
間の加流を行った結果、ゴム組成物の硬さ（ＪＩＳ−Ａ
）は５７であり、引裂き強さ（ＴＲ）は９６であった。
−２重量部ステアリン酸
−１，５重量部無水シリカ（Ｒ−８１２） −６５
重量部アクチングＳＬ −２重量部促進剤
ＭＢＴＳ −０，５重量部促進剤ＤＰＧ
−１，５重遣部イオウ
− １．５重量部上記の配合で、１２０℃、１５分
間の加流を行った結果、ゴム組成物の硬さ（ＪＩＳ−Ａ
）は５７であり、引裂き強さ（ＴＲ）は９６であった。
本実施例においても、大きい引裂き強さ（ＴＲ）を得る
ことができた。
ことができた。
なお、上記実施例１及び実施例２において、無水シリカ
が１０重量部以下であると引裂き強さを高めるという効
果が小さくなり、また、８０重量部以上であると混練作
業が困難であった。
が１０重量部以下であると引裂き強さを高めるという効
果が小さくなり、また、８０重量部以上であると混練作
業が困難であった。
また、イオウは、０．８重重部以下でも２重量部以上で
も、ゴム組成物の引裂き強さを低下させることが認めら
れた。
も、ゴム組成物の引裂き強さを低下させることが認めら
れた。
（比較例１）
シス１，４ブタジエンゴム − １００重量部亜鉛華
−０，３５重量部Ｉ ５ＡＦ−ブラ
ック −５０重重量部イオウ
２重量部ジエチルチオウレア −０，３
重量部促進剤ＣＢＳ −１，６重量部促
進剤ＴＥＴ −０，２重量部イオウ
− ０．６重量部本例は、従来用いら
れていた老防Ｃを配合した場合であり、その引裂き強さ
は、１．０５ ｋ ｇ ｆ ／ｃｍと大きく、その硬さ
は６０であった。
−０，３５重量部Ｉ ５ＡＦ−ブラ
ック −５０重重量部イオウ
２重量部ジエチルチオウレア −０，３
重量部促進剤ＣＢＳ −１，６重量部促
進剤ＴＥＴ −０，２重量部イオウ
− ０．６重量部本例は、従来用いら
れていた老防Ｃを配合した場合であり、その引裂き強さ
は、１．０５ ｋ ｇ ｆ ／ｃｍと大きく、その硬さ
は６０であった。
なお、本例の加温は、１５０℃、１５分間の条件で行っ
た。
た。
（比較例２）
本例の配合は、上記比較例１において老防Ｃを除いた配
合であり、比較例１と同様の条件で加温を行った。
合であり、比較例１と同様の条件で加温を行った。
その結果、比較例２における引裂き強さ（ＴＲ）は４８
ｋｇｆ／ｃｍと著しく小さいものであった。
ｋｇｆ／ｃｍと著しく小さいものであった。
また、硬さ（ＪＩＳ−Ａ）は６Ｉと他の例と同様であっ
た。
た。
（比較例３）
本例は、比較例２の配合に老防Ｂを２重量部加えたもの
であり、その加温条件は比較例１．２と同様である。本
例においては、引裂き強さは４９ｋ ｇ ｆ ／ ｃ
ｍであり、硬さは６２であった。
であり、その加温条件は比較例１．２と同様である。本
例においては、引裂き強さは４９ｋ ｇ ｆ ／ ｃ
ｍであり、硬さは６２であった。
（比較例４）
本例は、比較例２の配合に老防ＯＤＡを２重量部加えた
ものであり、加温条件は比較例１，２゜３と同様である
。本例の引裂き強さは６５ｋｇｆ／ｃｍ、硬さは６２で
あった。
ものであり、加温条件は比較例１，２゜３と同様である
。本例の引裂き強さは６５ｋｇｆ／ｃｍ、硬さは６２で
あった。
以上、実施例１．２及び比較例１．２．３の結果から明
らかなように、実施例１．２においては、充分な引裂き
強さを有し、また、加温条件も、低温で短時間で済むと
いう利点がある。
らかなように、実施例１．２においては、充分な引裂き
強さを有し、また、加温条件も、低温で短時間で済むと
いう利点がある。
本発明は、このようにブタジェンゴム１００重Ｍ部に、
表面処理を施した無水シリカを１０〜８０重量部と、イ
オウを０．８〜２．０重量部配合し、加温することによ
り、ブタジェンゴムと無水シリカとの相溶性が高まり、
その物理的強度、特に引裂き強さを大きくすることが達
成できたものである。
表面処理を施した無水シリカを１０〜８０重量部と、イ
オウを０．８〜２．０重量部配合し、加温することによ
り、ブタジェンゴムと無水シリカとの相溶性が高まり、
その物理的強度、特に引裂き強さを大きくすることが達
成できたものである。
発明の効果
以上の説明から明らかなように、本発明は、弓裂き強さ
が大きく、しかも毒性の無いゴム組成物の提供を可能に
する効果がある。
が大きく、しかも毒性の無いゴム組成物の提供を可能に
する効果がある。
このため、ゴム組成物の適用分野を拡げる効果がある。
Claims (1)
- （１）ブタジエンゴム１００重量部に対して、表面処理
を施した無水シリカを１０〜８０重量部と、イオウを０
．８〜２．０重量部配合したことを特徴とするゴム組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8243389A JPH02261841A (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8243389A JPH02261841A (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02261841A true JPH02261841A (ja) | 1990-10-24 |
Family
ID=13774428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8243389A Pending JPH02261841A (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02261841A (ja) |
-
1989
- 1989-03-31 JP JP8243389A patent/JPH02261841A/ja active Pending
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