JPH02259000A - 透析用電極装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は１例えば電着塗装、電気メツキなどにおいて、
溶液から不要のイオン性物質を除去するに簡便な透析用
電極装置に関する。

特に被塗物の電極に対する他の電極と１−で、溶液から
管状イオン交換体により＠離、構成された電着塗装ｊて
おいて有用な透析用電極装置に関する。

〔従来技術および発明が解決し７ようとする課題〕 電着塗装は、アニオン型とカチオン型とに大別され、一
般に樹脂を主成分どするアニオン型塗料とカチオン型塗
刺とが水溶液と１．／て用いられ、同時にそ第１ぞ、ｔ
ｉ酸とアルカリとが中和剤と１−て添加されて一溶液に
、卦ける電導度の調節が図らり、ている。１〜か１−で
、電着塗装の実施においては、塗料成分の減少に応じて
塗犯溶液が補給されるだめ−その゛ママでは溶液中の酸
またはアルカリが次第に蓄積１−２て、電導度などの条
件に変化を生ずる結果、塗膜の均一かつ良好な生成に悪
影響を及ぼすＳ二とになる。したがって−−−−一般に
被塗物の電極（・τ対する他方の電極を溶液からイオン
交換膜によつ゛ｒ隔靜し１、該隔膜を介して溶液中の酸
壕たはアルカリを透析、除去する管理方法が採用されて
込る。

従来、上記したような電着塗装において、イオン交換膜
により隔離された電極としては、特公昭４５−２２２３
１号公報にも記載されているように−イオン交換膜を隔
膜として電極自体が設置された箱形の中空容器などから
なり、溶液から取外しが可能な電極単位の装置である。

しかしながら、このようなイオン交換膜を用いた箱形の
隔膜電極装置では、該膜が非電導性金網ま九は有孔構造
体によって保持されていて本、溶液における被塗物の搬
入、搬出などに伴う水圧変動によって、該膜の変形が避
けられないため、長期間の耐久性を有さす破損し、定期
的な交換が必要であり、また重量増もあり交換作業が容
易でなく、電着塗装の能率が悪く且つコスト高という問
題があった。

これに対して、イオン交換膜の耐久性および電着塗装の
能率向上とともに小形化、軽量化を図った電着塗装用隔
膜電極装置として。

特公昭５７−２７９５５号などが提案されている。即ち
、特公昭５７−２７９５５号公報に記載の電着塗装用隔
膜装置は、液体流通構造を有する支持材を介して、イオ
ン交換膜が電極の表面に積層されるため耐久性よく保持
され、かつ該支持材を介して外部から水を強制的に流通
せしめて、電極に付着する気泡および分極された不純物
分子を排除するように構成されている。具体的には、管
状電極の外周に網状スペーサーなどを介してイオン交換
膜が巻回、積層された筒型の電着塗装用隔膜電極装置な
どが示されている。しかしながら、特公昭５７−２７９
５５号などに提案された電着塗装用隔膜電極装置では、
イオン交換膜を電極の表面に支持材を介して積層させる
ことが必須であるため、該イオン交換膜を巻回。

積層して接合するなど構成製作に手間を要する。また、
イオン交換膜の寸法は、一般に電着塗装液中で伸び、液
中から出せば縮むが、上記の電着塗装用隔膜電極装置で
は、イオン交換膜は隔膜支持体と共に電極に固定されて
いるためにイオン交換膜の伸縮が吸収されず、しわなど
が発生し破れ易くなるという問題があった。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは、上記した問題点に鑑み、製作が容易で且
つイオン交換膜のしわなどが発生しない電極装置を開発
することを目的として鋭意研究を行なった。その結果、
上記の目的を達成することに成功し１本発明を提供する
に至った。

即ち、本発明は、一端又は両端が開口した管状イオン交
換体、その管内に挿入された電極、及び管状イオン交換
体の開口端に嵌合された蓋よりなり、該管状イオン交換
体の一端に嵌合された蓋には電極の一端が支持されてな
り、該管状イオン交換体の他端は該管状イオン交換体の
伸縮に応じて軸方向忙移動可能であり、該管状イオン交
換体の管内を一端から他端へ極液を流通させるための極
液の供給口及び排出口が夫々設けられてなる透析用電極
装置である。

第１図は、本発明の透析用電極装置を鉛直方向く平行な
平面で切断した断面図である。

第１図において、両端が開口した管状イオン交換体１の
管内には円筒状の電極２が挿入されている。管状イオン
交換体１の上端及び下端には、それぞれ接合部材８を介
して上蓋４及び下蓋３が嵌合されている。管状イオン交
換体１の下端は下蓋３によって密閉されているが、上端
は、管状イオン交換体１内への電極２の挿入のために上
蓋４が開口している。

電極２は、その下端が管状イオン交換体１の下端に嵌合
された下蓋３を下方に押すことによる管状イオン交換体
１の破損を防止するために、電極２の上端近傍に設けら
れたつば７を上蓋４で支持することによって電極２を懸
垂させている。そして、管状イオン交換体１自身も上蓋
４から懸垂され、管状イオン交換体１の下端は電極２に
は固定されておらずに自由端を形成しており、管状イオ
ン交換体１の伸縮に応じて軸方向（上下方向）に移動可
能となっている。さらに、下蓋３及び上蓋４には、管状
イオン交換体１の管内を一端から他端へ極液を流通させ
るための極液の供給口６及び排出口５が夫々設けられて
いる。

第２図は、本発明の透析用電極装置の他の態様を示す断
面図である。第２図では、３本の両端が開口した管状イ
オン交換体の両端に夫々接合部材８が接着剤による接着
又は融着等の任意の手段によって固定されている。接合
部材８にはネジが切られており、管状イオン交換体１同
士をパツキン９を介して容易に接続することができる。

また、電極２は、３本がネジによって接続されており、
各管状イオン交換体１の長さに合わせて分割が可能とな
っている。このようにすることによって。

透析用電極装置の組立てが容易圧なると共に、管状イオ
ン交換体が破損した場合にも破損部位のみを交換するこ
と釦よって容易に修復が可能となる。

また、第２図においては、管状イオン交換体１の下端の
下蓋６に設けられた極液の供給Ω６に、剛性の材質で形
成された極液の供給管１０が管状イオン交換体１の軸方
向に該管状イオン交換体１の外面に沿って設けられてい
る。極液の供給管１０は一下端にお帆で下蓋３に固定さ
れており、上端において上蓋４に固定された案内管１１
を通ってその上方でナツト１２により固定されている。

ナツト１２を極液の供給管１０の軸方向く移動させるこ
とによって上蓋４と下蓋３との間の距離、即ち、管状イ
オン交換体１の長さの調節が可能である。このため、本
発明の透析用電極装置を電着塗装液中に浸漬した時に、
管状イオン交換体の伸び分だけナツト１２を極液の供給
管１０の軸方向に移動させ、管状イオン交換体の長さを
長（することによって管状イオン交換体のしわを防止す
ることができる。また−透析用電極装置の運搬には、極
液の供給管１０を持って行なうことができるため、管状
イオン交換体の破損を防止すること亀できる。

上記の極液の供給管は、極液の供給、上蓋と下蓋との距
離の調節及び曲げに対する補強とｉう３つの機能を併せ
有しているが、これら３つの機能を別々の部品で発揮さ
せて本良い。例えば、下蓋の極液の供給口には可撓性の
極液供給のためのホースを接続し、これとは別に上蓋と
下蓋とを剛性の棒体或いは筒体等で接続することもでき
る。

本発明の透析用電極装置においては、その用途に応じて
管状イオン交換体が選択され、例えばアニオン型の電着
塗装用にはカチオン交換体、カチオン型の電着塗装用に
はアニオン交換体が用いられる。このような本発明に用
する管状イオン交換体は、自重を支持するのに十分な引
張強度を有することが必要であり１例えば、内径４４層
厚さ３−長さ１０００■の管状イオン交換体の引張強度
は０．１１に／−以上であることが好ましい。また、電
着塗装など実施する溶液における水圧変動に対して耐久
性を有し、例えば、内径４４露厚さ３■長さ１０００■
の管状イオン交換体の内側から０．１１に／−の圧力を
加えた場合に殆んど変形しない程度の機械的強度を有す
ることが好まし−０このような管状イオン交換体の製造
方法は特に制限されな込が、本発明者らが既に特願昭６
５−２５８９１３号において提案しているように、管状
のポリエチレン製多孔体く、少なくとも（Ａ）イオン交
換基の導入に適した官能基を有する重合可能なモノマー
（Ｓ）架橋剤および（Ｃ’）ラジカル重合開始剤を含む
モノマー混合液を含浸させて重合した後。

イオン交換基を導入する方法によって、良好な機械的強
度を有する一体の管状イオン交換体を得ることができる
。この製法において用いられる管状ポリエチレン製多孔
体は、一般に直径５〜３０Ｃ１ｗａ、厚さ０．５〜５　
ｍ　＋長さ２０四〜５ｍの形状から適宜選択される。ま
た該多孔体の平均孔径は１〜５００μｍ、特に１０〜２
００μｍ、気孔率は１０〜８０％。

特に３０〜６０％であることが、モノマー混合液の含浸
９重合が充分に達成され、所望の管状イオン交換体を得
ることができるために好ましい。また、モノマー混合液
は、従来公知のイオン交換樹脂膜と同様の組成成分、例
えばスチレン、クロルメチルスチレンなどの（Ａ）成分
、ジビニルベンゼンなどの（Ｂ）成分、ベンゾイルパー
オキサイドなどの（Ｃ）成分が用いられ、必要により他
の共重合可能なモノマー−可溶性の線状高分子、可塑剤
、溶媒などを用すてｐｌ製される。

また、本発明において好適に用い得る管状イオン交換体
は、次の方法によって４１＃遺し得る。即ち、イオン交
換樹脂粉末とポリエチレン樹脂との混合物を押出成形に
より管状に成形する方法である。ここで、イオン交換樹
脂粉末としては、公知のものが何ら制限なく採用される
が、通常は、平均粒径が１００μｍよりも細か騒粉末を
用いることが好ましい。

ポリエチレン樹脂としては、高密度、低密度のいずれも
使用し得るが、メルトインデックスが２ｇ／１０分以下
であるものが押出成形によるイオン交換容量の減少を防
止できるために好ましｂ０上記のイオン交換樹脂粉末と
ポリエチレン樹脂との混合比率は、得られる管状イオン
交換体の機械的強度及びイオン交換容量の点から一一般
九イオン交換樹脂粉末：ポリエチレン樹脂＝７：３〜５
：５（重量比）の範囲であることが好ましい。これらの
混合物を押出成形により管状に成形する方法は１通常の
押出成形方法が何ら制限されず採用される。ただし、成
形温度は、イオン交換基の分解しない値が採用され−し
か本成形時間は短時間であることが好ましい。このよう
にして、前記した方法で製造したのと同様の大きさの管
状イオン交換体が得られる。

尚、第１図及び第２図に示した管状イオン交換体は１両
端が開口しているが一製造方法によっては第６図に示し
たように一端が閉じた管状イオン交換体を得ることがで
き、このようなものも本発明において使用し得る。

本発明において用いる電極は、管状イオン交換体の種類
に応じて選択され、管状カチオン交換体には陰極、管状
アニオン交換体釦は陽極である。仁のような電極は、従
来公知の陰極または陽極が採用され、管状イオン交換体
の管内に設置できる所定の形状であれば特に制限されず
、一般に棒状、平板状１日前状などで、例えばステンレ
ススチールなどの陰極、また例えば白金族金属系の耐酸
性を有する金属陽極が用いられる。このような電極は、
管状イオン交換体の管内に管状イオン交換体との距離を
一般ＫＯ０５〜５０ｍＫ保持して設置される。特に縦型
の電極装置を用いる場合には、管状イオン交換体の上部
にガスが多（なり、下部の方が電流が流れ易くなるなど
電流分布の不均一を生じるため、通電面側から裏側へガ
スを除去するラス状あるいはバンチングした多孔性の電
極が好適に採用される。

さらに、管状イオン交換体の管内における電極を上部で
電極の通電面側が対極に近く、下部で遠くなるように設
置するととか、生成ガスを通電面の裏側に集積し易（す
るために好ましい。

本発明において、電極２の一端は管状イオン交換体１の
一端忙嵌合された蓋に支持されている。支持する方法と
しては、第１図及び第２図に示したように電極２の一端
に設けた・つば７を上蓋４で支える方法、第３図に示す
ように管状イオン交換体１の一端を接着剤でボッティン
グして蓋を形成する場合には、電極２が管状イオン交換
体の管外から管内へ接着剤で形成された蓋を貫通するよ
うにして電極２を固定する方法等が挙げられる。

本発明の透析用電極装置は、一般には、管状イオン交換
体の軸がほぼ鉛直方向となるように縦型の状態で管状イ
オン交換体の上端より下部が電着塗装液中に浸漬されて
使用される。この場合には管状イオン交換体の管内の極
液と電着塗装液との混合が生じないように管状イオン交
換体の下端の開口端は下蓋３で密閉されるが一上端は開
口されていて良い。

また、本発明の透析用電極装置全体を電着塗装液中に浸
漬して使用する場合には、管状イオン交換体の開口端を
蓋で密閉する必要がある。

上記の上蓋及び下蓋は、管状イオン交換体の端部に直接
接着剤による接着やｏリング等を用いた機械的締付は手
段によって取付けられてもよく、また、管状イオン交換
体の端部に接合部材８を上記手段によって固定し、接合
部材８と上蓋及び下蓋とを接続しても良り０接合部材８
と上蓋及び下蓋との接続は、第２図に示すようなネジ等
の着脱可能な方法にすることが、管状イオン交換体の取
替えが容易に行なえるために好ましい。

上蓋及び下蓋は、電気絶縁性の材料であれば特に制限さ
れないが、一般に硬質塩ビ、ポリプロピレン、ポリエチ
レンなどのプラスチック材料が好適である。また、第３
図に示すように接着剤によるボッティングで蓋を形成し
ても良い。なお、管状イオン交換体は、乾燥状態と湿潤
状態とでは膨潤収縮を生じて寸法変化するため、上蓋及
び下蓋と接合する場合には比較的軟かい接着剤やゴム系
接着剤を用いることが好ましく、また管状イオン交換体
の接合面におけるイオン交換基を酸化剤などにより分解
して、予め不活性化して接合する方法も望ましい。

本発明の透析用電極装置に設ける極液の供給口および排
出口は、管状イオン交換体の管内を一端から他端へ極液
を流通させうるように設けられれば良い。例えば、第１
図及び第２図に示すように、下蓋３に極液の供給口６が
上蓋４１Ｃ極液の排出口５が夫々設けられ、極液は、排
出口５よりオーバーフローにより排出させる態様が好適
である。また、第３図に示すように電極として管状のも
のを使用し。

電極の上端からその管内へ極液を供給し、電極の下端に
設けられた極液の供給口６かも極液を管状イオン交換体
の管内へ供給し、管状イオン交換体の下端から上端へ極
液を流通させた後、上蓋に設けられた極液の排出口５か
ら排出する態様も採用し得る。

電着塗装終了後に、管状イオン交換体内に供給された極
液を排出する方法としては、次のような方法が好適に採
用される。第４図に示すように極液の供給管１０に、一
端が開口した極液の排出管１３を接続し、極液の供給管
１０には極液の排出管１３の接続位置をはさんで２ケ所
にバルブ１４及び１５を設ケ、また極液の排出管１３に
もバルブ１６を設ける。そして、透析用電極装置を電着
塗装液から引上げる際或いは電着塗装液を槽から抜く際
にバルブ１５を閉にしてバルブ１４と１６を開和して極
液の排出管１３内を極液で満たし１次いでバルブ１４を
閉にしバルブ１５を開にしてサイホン原理により管状イ
オン交換体内の極液を容易に排出することができる。

なお、極液としては、水を用いてもよいが。

酸またはアルカリを効率的に一定に除去するために、外
部に夕／りなどを設けて透析した酸ま九はアルカリの極
液を水で一定の低濃度にコントロールして循環する方法
が好ましい。

本発明の透析用電極装置は、その用途に応じて、例えば
自動車ボディーの電着塗装など大型の浴槽においては、
ｆｓ２図に示すように２本以上の管状イオン交換体を適
当な接着剤。

フランジ　ネジ込み式などで接合して、長尺の装置を構
成することも可能である。

また、第５図に示すように２本の管状イオン交換体を可
撓性の筒体１７を介して接続することにより、可撓性の
筒体１７の位置で透析用電極装置を折り曲げることが可
能である。

！５図忙よれば、２本の管状イオン交換体１の端部には
管状イオン交換体に嵌合する接合部材８が接着剤による
接着、或いは融着により固定されている。そして接合部
材８にはネジが切られている。−万一可撓性の筒体１７
の両端忙もネジが切られた接合部材８′が固定されてお
り、該接合部材８′は管状イオン交換体の接合部材８と
接続される。

尚、２本の管状イオン交換体中の電極２は、可撓性の導
電体１８によって互いに接続されている。

さらに−本発明の透析用電極装置、特に管状イオン交換
体の取扱い時の破損を防止するために、電着塗装など釦
用いる溶液の流れを妨げなりように開口部を多数有する
か又は第６図に示すようにメツシュ状の枠体１９を管状
イオン交換体の外面にカバーとして取付けることが好ま
しい。この場合、枠体１９の下端を下蓋３よりも下方に
位置するように透析用電極装置に固定することが好まし
い。このよう和することによって、透析用電極装置を電
槽底部や床上に置いても透析用電極装置の下蓋が電槽底
部や床上に接触することがないため、下蓋の圧縮による
管状イオン交換体の破損を防止することができる。また
、本発明の透析用電極装置を電着塗装液中へ浸漬したと
きの管状イオン交換体の伸びに伴なう下蓋の移動のため
のガイドとしての機能も上記の枠体１９は有する。

本発明の透析用電極装置は、前記のように管状イオン交
換体の軸がほぼ鉛直方向となるように電着塗装液中に設
置されるのが一般的であるが、第５図に示したような屈
曲部を持たせることによって管状イオン交換体の軸が水
平方向になるように設置することもできる。

また、２つの透析用電極装置を７字型に設置し、両者の
下端部を極液の供給管で接続することもできる。

〔効　果〕

本発明の透析用電極装置は、電着塗装液中へ浸漬し九と
きの管状イオン交換体の伸びに応じて管状イオン交換体
の下端が自由に上下移動が可能である。このため、管状
イオン交換体の伸びによって管状イオン交換体にしわが
生じることはな（、それによる破損の惧れもほとんどな
い。

また、本発明の透析用電極装置は、隔膜として用する管
状イオン交換体が従来技術におけるイオン交換膜に比べ
て耐久性に優れ、何ら支持材（補強材）を要することな
く簡単な構造で、製作も容易である。また、本発明の装
置では、管状イオン交換体と電極との間に支持材などが
全（存在しないために、透析する酸またはアルカリ、例
えば電着塗装液に含有される重金属などの不純物、電極
に発生するガスなどが滞留することなく、極液の流通に
よって速かに排除される。したがって、本発明の装置に
よれば、ガスの滞留、管状イオン交換体において重金属
などの沈積などが極めて少なめため、経時的な電気抵抗
の増大、電流分布の不均一などが解消される結果、消費
電力が軽減され、酸またはアルカリの透析が効率よ〈達
成され、ひいては例えば電着塗装において均一な塗膜を
得ることができる。

なお、本発明においては、主に電着塗装用の電極装置と
して説明したが−これに限らず他の電気メツキなどにお
ける透析用電極装置としても用いることができる。

〔実施例〕 以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれに限定さ
れるものではない。

実施例　１ 〔管状イオン交換体の製造〕 平均空孔径が約１００μｍおよび気孔高が約５０％のポ
リエチレン製多孔体よりなる外径５０■×内径４４　ｖ
ｍ　Ｘ長さ１ｍの管状体に、ポリエチレン粉末（平均直
径が約３０μｍ以下）、クロルメチルスチレン、ジビニ
ルベンゼン、スチレン−ブタジェンラバーおよび過酸化
ベンゾイルより詞大したペースト状混合液を鋳型状金型
において注入、含浸させて、減圧、脱泡した後、加熱重
合して管状の重合成形体を得た。次いで、この管状成形
体をアミノ化溶液中に浸漬してアミン化し、管状アニオ
ン交換体とした。

この管状アニオン交換体は、電気抵抗が０．１Ｎ−Ｎａ
Ｃ６溶液中（２５℃）で約２５０−一。

交換容量が２．５　ｍｅｑ　／　Ｉ／であった。また管
の両端部を密閉して、その内部に０．５に４／ｃ！ｉの
水圧を加えたが、殆んど変形も認められなかった。さら
に引張強度は２０Ｋｇ／−であった。

〔電着塗装用電極装置の構成〕

上記した管状アニオン交換体（１ｍ）の３本を第２図に
示したようＫそれぞれ接続した管内に、５ＵＳ３０４製
の外径約３８瓢、内径約３３瓢、長さ１ｍである円筒状
の陽極を３本接続して挿入し、管の下端部を下蓋により
密閉し、上端部に開放型の上蓋を設は念。

また、管の下端部に設けた下蓋の底部に極液の供給口を
接続し、上端部に設けた上蓋の側部に極液の排出口を付
設し、管外にタンクを設けて、比電導度により自動的忙
純水を加えて極液の濃度をコントロールして循環するよ
うに構成した。なお、管状アニオン交換体の接続、上下
端部における上蓋、下蓋および極液の供給口、排出口の
設置は、いずれも硬質塩化ビニル樹脂製のものを用いて
一接着剤により固定した。

ビスフェノール型エポキシ樹脂系のカチオン塗料を主成
分とし、酢酸を中和剤とする電着塗装の溶液において、
脱脂した鉄製の被塗着物を陰極とし、該被塗着物を挾む
ように上記で構成した隔膜陽極装置の２本を設置して、
直流電流を通電した。その結果、通電開始時は電圧が２
５０Ｖ、電流が約２５Ａで経時的忙低下するが、５分間
の通電により良好な塗膜状態の塗着物を得た。なお、溶
液中の塗料は、経時的に補給しながら一定濃度を保持し
、また陽極装置の極液は外部タンクにおいて水を添加し
て一定濃度にコントロールして循環した。

次に、溶液に新し論被塗着物を入れて、上記と同様の電
着条件下に実施した結果、５分間の通電により電流も同
様の経時変化を示して、良好な塗膜の塗着物を得た。こ
のような電着塗装を２０回繰返したが、殆んど同様の電
着条件で良好な塗着物を得ることができ、この間におけ
る中和剤（酸）の除去率は９２％であった。管状イオン
交換体は５％伸びたがしわは発生しなかった。

実施例　２ 実施例１で製造した管状イオン交換体（１ｍ）の１本を
用いて第１図に示したような電極装置を構成した。また
、比較のために、上記の管状アニオン交換体と電極との
間隙に管状の多孔性プラスチック製網状物を充填して。

同様の電極装置を構成した。

被塗着物の自動車ボディーを陰極として。

実施例１と同組成を有するカチオン電着塗装の溶液中に
、上記の実施例用および比較例用に構成した電極装置の
各２本（計４本）を用いてそれぞれ自動車ボディーから
等距離の付近に組込み、稼動テストを行った。通電は、
定電圧式直流電源装置を設けて、電極装置の４本に対し
て並列に配線し、それぞれ電流計を用意して、実施例１
と同様に実施１−た。

その結果、運転当初は２７０ｖの定電圧で。

実施例用の電極装置において約１５Ａ、比較例用の電極
装置において約ｆ３Ａの電流であったが、経時的に低下
し、約３ケ月間の連続運転により、実施例用では約１４
Ａ、比較例用では約８Ａまで低下した。また、各電極装
置について、運転当初および約３ケ月の連続運転後にお
ける中和剤（酸）の除去率を測定した結果を第１表に示
した。

第１表 さらに、３ケ月運転後の各電極装置を解体して、その管
状アニオン交換体の交換容量を測定した結果を当初の交
換容量と併せて第２表に示す。

第２表 なお、約３ケ月運転後の管状アニオン交換体について、
管内面の螢光Ｘ線強度を測定した結果、実施例用および
比較例用のいずれも例えばＦｅ　＊　Ｃｒ　＋　Ｐｂ　
、　Ｎｉ　＊　Ｓｎなどの重金属類が検出されたが、特
に比較例用の管状アニオン交換体に強度が強く、内部の
方まで強く観察された。

以上の測定から、管状アニオン交換体と電極との間に網
状物を介在させた比較例用の電極装置では、該網状物の
存在により液およびガスが滞留し易いためか、管状アニ
オン交換体が酸化をより強く受けており、それが実施例
用に比べて交換容量の減少および中和剤（酸）除去動車
の低下に表われており、また管状アニオン交換体への重
金属類の沈着が。

電気抵抗の上昇−ひいては電流の経時的な低下を招いて
いると推測される。

また、電着塗装液中で管状イオン交換体は約１０備伸び
たが一本実施例の電極装置では形状に変化はなかった。

一方、比較例の電極装置では管状イオン交換体は多孔性
プラスチック與網状物と共に両端が接着されているため
、管状イオン交換体の伸びが吸収されず大きなしわが発
生し、折れ傷の破れが生じたので接着剤で補修して使用
した。

実施例　３ 〔管状イオン交換体の製造〕 スチレン−ジビニルベンゼン共重合体ヲ骨格とし、第４
級アンモニウム塩基を交換基とするアニオン交換樹脂の
粉砕物（平均粒径１００μｍ以下）、メルトインデック
スが０．４１／１ｏ分の低密度ポリエチレン粉末および
ステアリン酸を混合し、パウダー式押出成形機により、
外径５０ｇｍ×内径４４■×長さ１ｍのパイプ状の管状
アニオン交換体を成形した。

この管状アニオン交換体は、電気抵抗が０．ＩＮ−Ｎａ
ＣＬ溶液中（２５℃）で約５０Ω−ｄ。

交換容量が２．２　ｍｅｑ／、９　、　ｔた管の両端部
を密閉して、その内部に肌５１’ｖ／−の水圧を加えた
が、殆んど変形も認められなかった。さらに引張強度は
２１　Ｋｆ／ｃｄであった。

〔電着塗装用電極装置の構成〕

上記した管状アニオン交換体（１ｍ）の管内に、陽極と
してＴ１基材にｐｔの厚さ５μｍのメツキを施した巾４
０■Ｘ長さ１２０備のラス状の平板を挿入し、実施例２
と同様に下端部を下蓋で密閉し、上端部に開放型の上蓋
を設けた。また、管の下端部に設けた下蓋の底部に極液
の供給口を接続し、上端部に設けた上蓋の側部に極液の
排出口を付設し、管外にタンクを設けて、比電導度によ
り自動的に純水を加えて極液の濃度をコントロールして
循環するように構成した。なお−上蓋、下蓋および極液
の供給口、排出口は、硬質塩化ビニル樹脂を材質とし、
接着剤により接続した。

ビスフェノール型エポキシ樹脂系のカチオン塗料を主成
分とし、乳酸を中和剤とする電着塗装の溶液において、
脱脂した鉄製の被塗着物を陰極とし、＃被塗着物を挾む
ように陽極として上記の電極装置の２本を設置して。

前実施例と同様に直流電流を通電した。

その結果、運転当初は３００ｖの定電圧で一電流が約２
７Ａであるが、経時的に低下し、４分間で通電を停止し
、良好な塗面状態の塗着物を得た。新しい被塗着物を用
いて同様の通電処理を繰返し２０回行ったが、電流の経
時的な変化は殆んど同じ傾向を示した。この間における
中和剤の除去率は９０．５％であった。また、管状イオ
ン交換体の伸びは８％であったが、しわの発生はなかっ
た。

４、

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図及び第５図は、本発明の透析用
電極装置を鉛直方向に平行な平面で切断した断面図であ
り、第４図は、極液の供排管の接続の一例を示す概略図
であり。 第６図は本発明の透析用電極装置を示す概略図である。 図中、１は管状イオン交換体、２は電極、３は下蓋、４
は上蓋、５は極液の排出口、６は極液の供給口、７は電
極のつば。 ８及び８′は接合部材、９はＱ　ＩＪング、１０は極液
の供給管、１１は案内管、１２はナツト。 １６は極液の排出管、１４．１５及び１６はバルブ、１
７は可撓性の筒体、１８は可撓性の導電体、１９は枠体
を夫々示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）一端又は両端が開口した管状イオン交換体、その
   管内に挿入された電極、及び管状イオン交換体の開口端
   に嵌合された蓋よりなり、該管状イオン交換体の一端に
   嵌合された蓋には電極の一端が支持されてなり、該管状
   イオン交換体の他端は該管状イオン交換体の伸縮に応じ
   て軸方向に移動可能であり、該管状イオン交換体の管内
   を一端から他端へ極液を流通させるための極液の供給口
   及び排出口が夫々設けられてなる透析用電極装置。