JPH0225849B2 - - Google Patents
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- JPH0225849B2 JPH0225849B2 JP59042616A JP4261684A JPH0225849B2 JP H0225849 B2 JPH0225849 B2 JP H0225849B2 JP 59042616 A JP59042616 A JP 59042616A JP 4261684 A JP4261684 A JP 4261684A JP H0225849 B2 JPH0225849 B2 JP H0225849B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02736—Means for supporting, rotating or feeding the tubes, rods, fibres or filaments to be drawn, e.g. fibre draw towers, preform alignment, butt-joining preforms or dummy parts during feeding
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Description
【発明の詳細な説明】
(a) 発明の技術分野
本発明は光フアイバ線引き方法に関する。
(b) 技術の背景
光フアイバは軸心部に屈折率の大きいコアが、
コアの外周面に屈折率の小さいクラツドが形成さ
れている。そして素材より線引きして光フアイバ
を製造するにあたりコアの直径とクラツドの外径
の比を所望の値にすることと、偏心率を小さくす
ることが要求されている。
コアの外周面に屈折率の小さいクラツドが形成さ
れている。そして素材より線引きして光フアイバ
を製造するにあたりコアの直径とクラツドの外径
の比を所望の値にすることと、偏心率を小さくす
ることが要求されている。
(c) 従来技術と問題点
第１図は従来の光フアイバ線引き方法を示す斜
視図である。
視図である。
第１図において、１は化学気相堆積法により形
成された例えば直径12mm前後の棒状の母材であ
る。母材１の軸心部には屈折率の大きいコア層
が、外周面には屈折率の小さいクラツド層が構成
されている。２は内径が母材１の外径よりも十分
に大きいチユーブ状で、屈折率が母材１のクラツ
ド層の屈折率に等しい、例えば石英よりなるクラ
ツド管である。
成された例えば直径12mm前後の棒状の母材であ
る。母材１の軸心部には屈折率の大きいコア層
が、外周面には屈折率の小さいクラツド層が構成
されている。２は内径が母材１の外径よりも十分
に大きいチユーブ状で、屈折率が母材１のクラツ
ド層の屈折率に等しい、例えば石英よりなるクラ
ツド管である。
６はブロツク状のアーム保持部材であつて、端
部にねじ孔６ａが設けられている。そしてこのね
じ孔６ａが垂直に設置された送りねじ９に螺合し
て、アーム保持部材６は送りねじ９に水平に装着
されている。したがつて送りねじ９を所望の回転
速度で駆動することにより、アーム保持部材６を
水平状態のままで、下方に所望の等速度で下降さ
せることができる。
部にねじ孔６ａが設けられている。そしてこのね
じ孔６ａが垂直に設置された送りねじ９に螺合し
て、アーム保持部材６は送りねじ９に水平に装着
されている。したがつて送りねじ９を所望の回転
速度で駆動することにより、アーム保持部材６を
水平状態のままで、下方に所望の等速度で下降さ
せることができる。
一方の端部が開口したスリツトの中央部に設け
られ孔部分で、クラツド管２の頭部の外周面を挟
持しクラツド管２を垂直に吊着する矩形板状のク
ラツド管挟持アーム８は、アーム保持部材６の先
端部の下面に固着されている。また一方の端部が
開口したスリツトの中央部に設けられた孔部分
で、クラツド管２の中空孔に貫通する如くに嵌入
された母材１の頭部を挟持し、母材１を垂直に吊
着する矩形板状の母材挟持アーム７は、アーム保
持部材６の先端部の上面に、クラツド管挟持アー
ム８に対向して並行に固着されている。
られ孔部分で、クラツド管２の頭部の外周面を挟
持しクラツド管２を垂直に吊着する矩形板状のク
ラツド管挟持アーム８は、アーム保持部材６の先
端部の下面に固着されている。また一方の端部が
開口したスリツトの中央部に設けられた孔部分
で、クラツド管２の中空孔に貫通する如くに嵌入
された母材１の頭部を挟持し、母材１を垂直に吊
着する矩形板状の母材挟持アーム７は、アーム保
持部材６の先端部の上面に、クラツド管挟持アー
ム８に対向して並行に固着されている。
送りねじ９を駆動して、上述のように吊着され
た母材１とクラツド管２とをともに降下させ、下
端部を例えば高周波誘導炉などの加熱炉３に挿入
し加熱溶融する。このようにするとそれぞれの下
端部は紡錘形になりその先端は糸状に線引きされ
て、光フアイバ１０を製造することができる。
た母材１とクラツド管２とをともに降下させ、下
端部を例えば高周波誘導炉などの加熱炉３に挿入
し加熱溶融する。このようにするとそれぞれの下
端部は紡錘形になりその先端は糸状に線引きされ
て、光フアイバ１０を製造することができる。
なお光フアイバ１０を線引きした直後に、図示
してない被覆装置を使用してプラスチツクで一次
被覆し、キヤプスタン４を経て巻取ドラム５に巻
回するのが一般である。
してない被覆装置を使用してプラスチツクで一次
被覆し、キヤプスタン４を経て巻取ドラム５に巻
回するのが一般である。
母材を線引きしただけでは、コアの直径が50μ
ｍ、クラツドの外径が80μｍ程度の薄いクラツド
外径の光フアイバに対して、このようにすること
により、例えばコアの直径が50μｍ、クラツドの
外径が125μｍの所望の寸法で、長さが数十Kmの
強度の光フアイバ１０を得ることができる。
ｍ、クラツドの外径が80μｍ程度の薄いクラツド
外径の光フアイバに対して、このようにすること
により、例えばコアの直径が50μｍ、クラツドの
外径が125μｍの所望の寸法で、長さが数十Kmの
強度の光フアイバ１０を得ることができる。
しかしながら母材１とクラツド管２とはそれぞ
れの頭部が固定されているだけであるので、母材
１の軸心がクラツド管２の軸心孔の中心に位置す
るように、センター調整することが困難であり、
特に下部で軸心が一致していない。よつて線引き
された光フアイバ１０はクラツドの軸心とコアの
軸心が一致せず偏心する恐れがある。このように
偏心した光フアイバは、光コネクタあるいは光ス
プライス等を使用して接続した場合に、結合損失
が大きいという問題点がある。
れの頭部が固定されているだけであるので、母材
１の軸心がクラツド管２の軸心孔の中心に位置す
るように、センター調整することが困難であり、
特に下部で軸心が一致していない。よつて線引き
された光フアイバ１０はクラツドの軸心とコアの
軸心が一致せず偏心する恐れがある。このように
偏心した光フアイバは、光コネクタあるいは光ス
プライス等を使用して接続した場合に、結合損失
が大きいという問題点がある。
(d) 発明の目的
本発明の目的は上記従来の問題点に鑑み、コア
とクラツドとの偏心がない光フアイバ線引き方法
を提供することにある。
とクラツドとの偏心がない光フアイバ線引き方法
を提供することにある。
(e) 発明の構成
上記の目的を達成するために本発明は、第２図
に示したように、クラツド管２の頭部を保持する
クラツド管支持部材１３の上端面を、半球面状の
凹面１７に形成する。
に示したように、クラツド管２の頭部を保持する
クラツド管支持部材１３の上端面を、半球面状の
凹面１７に形成する。
また、母材１の頭部を保持する母材支持部材１
８の下端面を、クラツド管支持部材１３の凹面１
７に摺動可能に密接する半球面状の凸面２１に形
成する。
８の下端面を、クラツド管支持部材１３の凹面１
７に摺動可能に密接する半球面状の凸面２１に形
成する。
そして、クラツド管支持部材１３の軸心孔を通
して、母材１をクラツド管２の中空孔に挿入し釣
支させ、母材１とクラツド管２とを鉛直に吊るし
た状態で、母材支持部材１８を下方に移動しつ
つ、クラツド管２と母材１の先端部とを共に加熱
し紡糸して、光フアイバ１１を得る構成とする。
して、母材１をクラツド管２の中空孔に挿入し釣
支させ、母材１とクラツド管２とを鉛直に吊るし
た状態で、母材支持部材１８を下方に移動しつ
つ、クラツド管２と母材１の先端部とを共に加熱
し紡糸して、光フアイバ１１を得る構成とする。
(f) 発明の実施例
以下図示実施例を参照して本発明について詳細
に説明する。なお全図を通じて同一符号は同一対
象物を示す。
に説明する。なお全図を通じて同一符号は同一対
象物を示す。
第２図は本発明の一実施例の断面図である。
第２図において、１３は孔径がクラツド管２の
外径よりも大きい軸心孔１４が設けられたクラツ
ド管支持部材である。クラツド管支持部材１３の
下部には、先端が軸心孔１４に突出した３本の調
整ねじ１５が放射状に水平に螺合している。クラ
ツド管２は頭部がこの軸心孔１４の下部に挿入さ
れ、調整ねじ１５により外周面が押圧されて、軸
心孔１４の軸心とクラツド管２の軸心が一致する
ように頭部が保持され垂直に吊着されている。ク
ラツド管支持部材１３の上端面は半球面状の凹面
１７に形成されている。なおクラツド管支持部材
１３の側面には、軸心孔１４に通ずるガス抜き孔
１６が設けられている。
外径よりも大きい軸心孔１４が設けられたクラツ
ド管支持部材である。クラツド管支持部材１３の
下部には、先端が軸心孔１４に突出した３本の調
整ねじ１５が放射状に水平に螺合している。クラ
ツド管２は頭部がこの軸心孔１４の下部に挿入さ
れ、調整ねじ１５により外周面が押圧されて、軸
心孔１４の軸心とクラツド管２の軸心が一致する
ように頭部が保持され垂直に吊着されている。ク
ラツド管支持部材１３の上端面は半球面状の凹面
１７に形成されている。なおクラツド管支持部材
１３の側面には、軸心孔１４に通ずるガス抜き孔
１６が設けられている。
１２はブロツク状のアームであつて一方の端部
がクラツド管支持部材の側面部に固着し、クラツ
ド管支持部材１３を垂直に支持している。そして
アーム１２の他方の端部にねじ孔が設けられい
る。このねじ孔が垂直に設置された送りねじ９に
螺合して、アーム１６は送りねじ９に水平に装着
されている。したがつて送りねじ９を所望の回転
速度で駆動することにより、アーム１６は水平状
態のままで、下方に所望の等速度で下降させるこ
とができる。
がクラツド管支持部材の側面部に固着し、クラツ
ド管支持部材１３を垂直に支持している。そして
アーム１２の他方の端部にねじ孔が設けられい
る。このねじ孔が垂直に設置された送りねじ９に
螺合して、アーム１６は送りねじ９に水平に装着
されている。したがつて送りねじ９を所望の回転
速度で駆動することにより、アーム１６は水平状
態のままで、下方に所望の等速度で下降させるこ
とができる。
１８は孔径が母材１の外径よりも大きい軸心孔
１９が設けられた母材支持部材である。母材支持
部材１８には、先端が軸心孔１９に突出した３本
の調整ねじ２０が放射状に水平に螺合している。
母材１は頭部がこの軸心孔１９に挿入され、調整
ねじ２０により外周面が押圧されて、軸心孔１９
の軸心と母材１の軸心が一致するように頭部が保
持吊着されている。母材支持部材１８の下端面
は、クラツド管支持部材１３の凹面１７に密接し
摺動する半球面状の凸面２１となつている。
１９が設けられた母材支持部材である。母材支持
部材１８には、先端が軸心孔１９に突出した３本
の調整ねじ２０が放射状に水平に螺合している。
母材１は頭部がこの軸心孔１９に挿入され、調整
ねじ２０により外周面が押圧されて、軸心孔１９
の軸心と母材１の軸心が一致するように頭部が保
持吊着されている。母材支持部材１８の下端面
は、クラツド管支持部材１３の凹面１７に密接し
摺動する半球面状の凸面２１となつている。
このように母材１の頭部を吊着した母材支持部
材１８は、凸面２１が凹面１７に密接するよう
に、クラツド管支持部材１３上に載せられてい
る。したがつて母材１はクラツド管支持部材１３
に垂直に吊着されたクラツド管２の中空孔を貫通
し、クラツド管２の軸心と母材１の軸心がほぼ一
致し、且つ首振り可能の状態で支持されている。
材１８は、凸面２１が凹面１７に密接するよう
に、クラツド管支持部材１３上に載せられてい
る。したがつて母材１はクラツド管支持部材１３
に垂直に吊着されたクラツド管２の中空孔を貫通
し、クラツド管２の軸心と母材１の軸心がほぼ一
致し、且つ首振り可能の状態で支持されている。
送りねじ９を駆動して、上述のように吊着され
た母材１とクラツド管２とをともに降下させ、下
端部を例えば高周波誘導炉などの加熱炉３に挿入
し加熱溶融する。このようにするとクラツド管２
が一様に溶融し紡錘形になる収縮力により、母材
１が首振りを行い母材１の下先端が、クラツド管
２の中心に移動する。そしてそれぞれの下端部は
紡錘形になりその先端は糸状に線引きされて、光
フアイバ１１を製造することができる。
た母材１とクラツド管２とをともに降下させ、下
端部を例えば高周波誘導炉などの加熱炉３に挿入
し加熱溶融する。このようにするとクラツド管２
が一様に溶融し紡錘形になる収縮力により、母材
１が首振りを行い母材１の下先端が、クラツド管
２の中心に移動する。そしてそれぞれの下端部は
紡錘形になりその先端は糸状に線引きされて、光
フアイバ１１を製造することができる。
上述のように母材１とクラツド管２とは、下端
部が溶融することにより自動的に軸心が一致す
る。したがつて従来の光フアイバの偏心率が４％
程度であるのに対して、本発明の方法によれば偏
心率を１％前後にすることができる。
部が溶融することにより自動的に軸心が一致す
る。したがつて従来の光フアイバの偏心率が４％
程度であるのに対して、本発明の方法によれば偏
心率を１％前後にすることができる。
(g) 発明の効果
以上説明したように本発明は、コアの直径とク
ラツドの外径の比を所望の値にすることができる
ばかりでなく、偏心率を小さくすることができる
など実用上で優れた効果のある光フアイバ線引き
方法である。
ラツドの外径の比を所望の値にすることができる
ばかりでなく、偏心率を小さくすることができる
など実用上で優れた効果のある光フアイバ線引き
方法である。
第１図は従来の光フアイバ線引き方法を示す斜
視図であり、第２図は本発明の一実施例の断面図
である。 図中１は母材、２はクラツド管、３は加熱炉、
６はアーム保持部材、７は母材挟持アーム、８は
クラツド管挟持アーム、９は送りねじ、１０，１
１は光フアイバ、１２はアーム、１３はクラツド
管支持部材、１４，１９は軸心孔、１５，２０は
調整ねじ、１７は凹面、１８は母材支持部材、２
１は凸面をそれぞれ示す。
視図であり、第２図は本発明の一実施例の断面図
である。 図中１は母材、２はクラツド管、３は加熱炉、
６はアーム保持部材、７は母材挟持アーム、８は
クラツド管挟持アーム、９は送りねじ、１０，１
１は光フアイバ、１２はアーム、１３はクラツド
管支持部材、１４，１９は軸心孔、１５，２０は
調整ねじ、１７は凹面、１８は母材支持部材、２
１は凸面をそれぞれ示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ クラツド管２の頭部を保持するクラツド管支
持部材１３の上端面を、半球面状の凹面１７に形
成し、 母材１の頭部を保持する母材支持部材１８の下
端面を、前記凹面１７に摺動可能に密接する半球
面状の凸面２１に形成し、 該クラツド管支持部材１３の軸心孔を通して、
該母材１を該クラツド管２の中空孔に挿入し釣支
させ、該母材１と該クラツド管２とを鉛直に吊る
した状態で、該クラツド管支持部材１８を下方に
移動しつつ、該クラツド管２と該母材１の先端部
とを共に加熱し紡糸して、光フアイバ１１とする
ことを特徴とする光フアイバ線引き方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4261684A JPS60186433A (ja) | 1984-03-06 | 1984-03-06 | 光フアイバ線引き方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4261684A JPS60186433A (ja) | 1984-03-06 | 1984-03-06 | 光フアイバ線引き方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60186433A JPS60186433A (ja) | 1985-09-21 |
| JPH0225849B2 true JPH0225849B2 (ja) | 1990-06-06 |
Family
ID=12640952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4261684A Granted JPS60186433A (ja) | 1984-03-06 | 1984-03-06 | 光フアイバ線引き方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60186433A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR0184481B1 (ko) * | 1996-06-10 | 1999-05-15 | 김광호 | 광섬유 제조장치의 고생산성 광섬유 인출장치 및 그 인출방법 |
| CN106443865B (zh) * | 2016-10-19 | 2018-12-11 | 广州宏晟光电科技股份有限公司 | 一种电动推拉机构 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53133044A (en) * | 1977-04-25 | 1978-11-20 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Production of optical fiber and device for the same |
| JPS54120736A (en) * | 1978-03-08 | 1979-09-19 | Fujitsu Ltd | Supporting of rod for spinning light transmitting line |
| JPS5628040B2 (ja) * | 1973-05-01 | 1981-06-29 | ||
| JPS5719064A (en) * | 1980-07-08 | 1982-02-01 | Honny Chem Ind Co Ltd | Coating method for aluminum product |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5917869Y2 (ja) * | 1979-08-07 | 1984-05-24 | 日本電気株式会社 | 紡糸装置 |
-
1984
- 1984-03-06 JP JP4261684A patent/JPS60186433A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5628040B2 (ja) * | 1973-05-01 | 1981-06-29 | ||
| JPS53133044A (en) * | 1977-04-25 | 1978-11-20 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Production of optical fiber and device for the same |
| JPS54120736A (en) * | 1978-03-08 | 1979-09-19 | Fujitsu Ltd | Supporting of rod for spinning light transmitting line |
| JPS5719064A (en) * | 1980-07-08 | 1982-02-01 | Honny Chem Ind Co Ltd | Coating method for aluminum product |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60186433A (ja) | 1985-09-21 |
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