JPS60103046A - ロツドインチユーブ光フアイバ製造方法 - Google Patents
ロツドインチユーブ光フアイバ製造方法Info
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- JPS60103046A JPS60103046A JP59217214A JP21721484A JPS60103046A JP S60103046 A JPS60103046 A JP S60103046A JP 59217214 A JP59217214 A JP 59217214A JP 21721484 A JP21721484 A JP 21721484A JP S60103046 A JPS60103046 A JP S60103046A
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- rod
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- fiber
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/0253—Controlling or regulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02736—Means for supporting, rotating or feeding the tubes, rods, fibres or filaments to be drawn, e.g. fibre draw towers, preform alignment, butt-joining preforms or dummy parts during feeding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/04—Fibre optics, e.g. core and clad fibre compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/02—Pure silica glass, e.g. pure fused quartz
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/06—Doped silica-based glasses
- C03B2201/30—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi
- C03B2201/40—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi doped with transition metals other than rare earth metals, e.g. Zr, Nb, Ta or Zn
- C03B2201/42—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi doped with transition metals other than rare earth metals, e.g. Zr, Nb, Ta or Zn doped with titanium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/30—Means for continuous drawing from a preform
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は光ファイバの製造に関し、特にロッドインチュ
ーブ製造法を用いた石英系光ファイバの製造に関°す゛
る。
ーブ製造法を用いた石英系光ファイバの製造に関°す゛
る。
従来の技術及びその問題点
本発明がこれに限る訳ではないが特に関係する光ファイ
バのロッドインチューブ製造法では、ロッドプリフォー
ムは、ファイバのコア材料をなしコアクラッド構成を設
けられたガラスのロッドからなり、複合体の断面積を増
大させるようガラスのスリーブチューブ内に置かれる。
バのロッドインチューブ製造法では、ロッドプリフォー
ムは、ファイバのコア材料をなしコアクラッド構成を設
けられたガラスのロッドからなり、複合体の断面積を増
大させるようガラスのスリーブチューブ内に置かれる。
次いでロッドプリフォーム・チューブ組立体は炉中へ下
降される。高温部においてチューブはロッドプリフォー
ム上にコラプスして単一体となり次いで線引きされて光
ファイバとされる。出来上った光ファイバの品質に影響
を与える内字は、組立体の送り速度。
降される。高温部においてチューブはロッドプリフォー
ム上にコラプスして単一体となり次いで線引きされて光
ファイバとされる。出来上った光ファイバの品質に影響
を与える内字は、組立体の送り速度。
ファイバの線引速度、炉の温度、炉の高温域の形状、最
初のロッド及びチューブの形状等多数ある。
初のロッド及びチューブの形状等多数ある。
ロッドインチューブ法によれば、条苗のスリーブチュー
ブを付は加えることによりロッドプリフォームのファイ
バ生産量を増やずことかできる。完成したファイバにお
いてコアUO/D (外径)比を正確にするため従来は
ロッドプリフォーム中の光学的材料を大きめにした。す
ると所与の断面積のスリーブチューブは完成ファイバに
おいて正しい形状となるよう縮小する。
ブを付は加えることによりロッドプリフォームのファイ
バ生産量を増やずことかできる。完成したファイバにお
いてコアUO/D (外径)比を正確にするため従来は
ロッドプリフォーム中の光学的材料を大きめにした。す
ると所与の断面積のスリーブチューブは完成ファイバに
おいて正しい形状となるよう縮小する。
問題点を解決するだめの手段
本発明によれば、ロッドの送り速度がチューブの送り速
度J:り大であり、加熱域でチューブがロッド上にコラ
プスする際チューブ中でロッドが自己6出しを行なうよ
うにしてロッドがチューブに取り付けられるよう、ロッ
ドとチューブとを異、なる速度で炉の加熱域内へ送る、
ロッドインチューブ光フアイバ製造方法が提供される。
度J:り大であり、加熱域でチューブがロッド上にコラ
プスする際チューブ中でロッドが自己6出しを行なうよ
うにしてロッドがチューブに取り付けられるよう、ロッ
ドとチューブとを異、なる速度で炉の加熱域内へ送る、
ロッドインチューブ光フアイバ製造方法が提供される。
実施例
第1図を参照するに、基本的なロッドインチューブコラ
プス及び線引方法では、(図示しない手段により)スリ
ーブチューブ2内で前もって心合わせされたロッドプリ
フォーム1が相共に類3中を所定速度で降下し、ファイ
バ4が対応する所定速度で先端から線引きされる。従来
、ロッドプリフォーム1はスリーブ内で前もって心合わ
せされてあり、2つの素子はガラス細工又は機械的二重
ヂャツク装置により上端で互いにしっかりと固定されて
いる。この前もっての心合わせがどれだけ正確であって
も、チューブ及び/又はプリフオ−−ムが曲がっている
場合には組立体の長さ全体にわたり偏心が「封じ込めら
れる」。このため線引きされたファイバの対応する部分
においてコア対O/Dの偏心が起こる。
プス及び線引方法では、(図示しない手段により)スリ
ーブチューブ2内で前もって心合わせされたロッドプリ
フォーム1が相共に類3中を所定速度で降下し、ファイ
バ4が対応する所定速度で先端から線引きされる。従来
、ロッドプリフォーム1はスリーブ内で前もって心合わ
せされてあり、2つの素子はガラス細工又は機械的二重
ヂャツク装置により上端で互いにしっかりと固定されて
いる。この前もっての心合わせがどれだけ正確であって
も、チューブ及び/又はプリフオ−−ムが曲がっている
場合には組立体の長さ全体にわたり偏心が「封じ込めら
れる」。このため線引きされたファイバの対応する部分
においてコア対O/Dの偏心が起こる。
しかしロッドとチューブとが炉中に異なる速度で送られ
る場合にはスリーブチューブの断面積を特別に選択しな
くてもファイバにおけるコア対O/D比を制御すること
ができる。つまり、任意の時間においてファイバになる
ロツドブリフA−ムとスリーブチューブとの質量比は変
更しえ、その比は相対的な送り速度ど断面積とに依存1
−る。例えばスリーブチューブが正しいコア10D比を
生しるのに要する量の約2倍に選定されl〔場合、ロッ
ドプリフォームの送り速度はスリーブデユープ( の送り速度の2倍程度に制御される。ただし、正確な比
は各プリフォームのコア10D比に依rj′tIる。第
2a図はデユープ法にお番〕る標準的[」ラド □に対
づ−る線引域の形状を示し、第21)図はロッドがチュ
ーブよりはかるに速い約3.3対1の比率で送られる場
合の線引域の形状を示す。通常の線引域の凹形輪郭(第
2a図)は、ロッドとチューブとの間のメニスカス5の
下で凸である肥大した輪郭(第2b図)にかわる。この
場合力はロッドを高温域へ駆動するようにかけられる。
る場合にはスリーブチューブの断面積を特別に選択しな
くてもファイバにおけるコア対O/D比を制御すること
ができる。つまり、任意の時間においてファイバになる
ロツドブリフA−ムとスリーブチューブとの質量比は変
更しえ、その比は相対的な送り速度ど断面積とに依存1
−る。例えばスリーブチューブが正しいコア10D比を
生しるのに要する量の約2倍に選定されl〔場合、ロッ
ドプリフォームの送り速度はスリーブデユープ( の送り速度の2倍程度に制御される。ただし、正確な比
は各プリフォームのコア10D比に依rj′tIる。第
2a図はデユープ法にお番〕る標準的[」ラド □に対
づ−る線引域の形状を示し、第21)図はロッドがチュ
ーブよりはかるに速い約3.3対1の比率で送られる場
合の線引域の形状を示す。通常の線引域の凹形輪郭(第
2a図)は、ロッドとチューブとの間のメニスカス5の
下で凸である肥大した輪郭(第2b図)にかわる。この
場合力はロッドを高温域へ駆動するようにかけられる。
またロッドプリフォームがスリーブデユープより速く送
られるロッドインチューブ法においては、高温域で縮み
つつあるチューブの孔内部において1コツトの心出しを
する力が生じる。この現象のパラメータどしては重力、
線引張力1表面張力及びチューブの線引部分の対称性等
が考えられる。よってロッドはチューブに対し堅固なり
ランプをされるよりチ、ユーブ内で自己心高しができる
ようされた方がよい。異なる送り速度のロッドはチュー
ブの中火で頂部の点を中心にして自由に回動できるよう
にされる。このため、例えばジンバル装置の如き無摩擦
回動機構が用いられる。すると線引部及びチューブ内の
プリフォームの優れた半径方向対称性が得られるが、従
来のロッドとチューブとをクランプJるガラス/41
I又は機械的二重チャック法ではロッドとチューブとが
たまたま完全に同心になった場合にはロッドとチューブ
との間のメニスカスは平坦、つまりチューブの長手方向
軸に対し垂直な単一平面内にあるが、実際にはロッドと
チューブとの偏心が生じメニスカスは傾く。送り速度が
賃なりロッドがチューブに対し運動しうるよう取り付け
られている場合には、ロッドとチューブとの間のメニス
カスは完全に平坦である。
られるロッドインチューブ法においては、高温域で縮み
つつあるチューブの孔内部において1コツトの心出しを
する力が生じる。この現象のパラメータどしては重力、
線引張力1表面張力及びチューブの線引部分の対称性等
が考えられる。よってロッドはチューブに対し堅固なり
ランプをされるよりチ、ユーブ内で自己心高しができる
ようされた方がよい。異なる送り速度のロッドはチュー
ブの中火で頂部の点を中心にして自由に回動できるよう
にされる。このため、例えばジンバル装置の如き無摩擦
回動機構が用いられる。すると線引部及びチューブ内の
プリフォームの優れた半径方向対称性が得られるが、従
来のロッドとチューブとをクランプJるガラス/41
I又は機械的二重チャック法ではロッドとチューブとが
たまたま完全に同心になった場合にはロッドとチューブ
との間のメニスカスは平坦、つまりチューブの長手方向
軸に対し垂直な単一平面内にあるが、実際にはロッドと
チューブとの偏心が生じメニスカスは傾く。送り速度が
賃なりロッドがチューブに対し運動しうるよう取り付け
られている場合には、ロッドとチューブとの間のメニス
カスは完全に平坦である。
差動送り法によるとコア対0/D比の連続的制御が可能
となる。線引炉下に置かれたインラインのファイバコア
対0 / D−Itモニタの出力は(フィードバックさ
れて)1:1ツドとヂニL−ブの相対的送りを行なう機
構に接続される。このようにして、コアのデーパ等に起
因する単一のロッドブリフオームに沿ってパラメータの
変動が生じた場合でし所定のコア対0/D比への緊密な
制御が行なわれる。もとのプリフォームの廃棄しな【ノ
ればならなかったような一様でない部分からも一様なフ
ァイバを製造しうφから、ロッドプリフォーム中のJ、
り大なる割合を使用できる。ロッド及びデユープの差動
送りを行なうには様々な駆動機4111が使用しうる。
となる。線引炉下に置かれたインラインのファイバコア
対0 / D−Itモニタの出力は(フィードバックさ
れて)1:1ツドとヂニL−ブの相対的送りを行なう機
構に接続される。このようにして、コアのデーパ等に起
因する単一のロッドブリフオームに沿ってパラメータの
変動が生じた場合でし所定のコア対0/D比への緊密な
制御が行なわれる。もとのプリフォームの廃棄しな【ノ
ればならなかったような一様でない部分からも一様なフ
ァイバを製造しうφから、ロッドプリフォーム中のJ、
り大なる割合を使用できる。ロッド及びデユープの差動
送りを行なうには様々な駆動機4111が使用しうる。
スリーブヂコーブ送り手段は略従来通りでよいが、やは
り略従東通りでよいロッドブリフオーム送り手段とは独
立している。
り略従東通りでよいロッドブリフオーム送り手段とは独
立している。
また、差動送りロッドインチューブ法は、通16のファ
イバ線引水準f9近の温度での呑設に適ダる材料の比較
的薄い被覆に用いられる。典型的にはかかる材料はファ
イバの強度特性を改善づるために用いられる。例えばチ
タン(Ti 02 )がドーごングされた石英は、表面
クランクが伝播する応力水準を高めるJ:うファイバの
表面上の圧縮層として使用される。従来のロッドインチ
ューブ法ではこの効果が得られるようプリフォームに充
分薄肉のチューブをスリーブとして設けるのは非常に囲
動であるが、差動送り法ではチューブが全体的に着設さ
れるべき月利からなるなら所望の厚さまでのファイバが
線引きの結果として得られる。
イバ線引水準f9近の温度での呑設に適ダる材料の比較
的薄い被覆に用いられる。典型的にはかかる材料はファ
イバの強度特性を改善づるために用いられる。例えばチ
タン(Ti 02 )がドーごングされた石英は、表面
クランクが伝播する応力水準を高めるJ:うファイバの
表面上の圧縮層として使用される。従来のロッドインチ
ューブ法ではこの効果が得られるようプリフォームに充
分薄肉のチューブをスリーブとして設けるのは非常に囲
動であるが、差動送り法ではチューブが全体的に着設さ
れるべき月利からなるなら所望の厚さまでのファイバが
線引きの結果として得られる。
強化用に薄い層を着設する他の例は、合成石英スリーブ
+J +131を使用することである。これは光ファイ
バロッドプリフォームの製造に典型的に使用される天然
溶融水晶と比較してはるかに高価であるが、非常に犬な
る強度を有するファイバを生みだす。これは合成石英が
優れた一様性を有し気泡及び混在物を合まないためと考
えられる。表面欠陥はファイバの低応力故障の原因であ
るから合成石英の利点はファイバの外側領域で最も顕著
である。従来の自ツドインチューブ技術においても合成
石英スリーブは天然溶融水晶から製造されたロッドプリ
フォームとと一部に使用づることがでさ、全てが合成石
英によるも°11成に対し若干の費用がB11約できた
か、差動送り法により充分な強度をjiJるのに最小の
厚さのジ1ノケツ1〜1゛ずむよう制御C′きるから高
強度合成右矢ジ1ノツケトを用いて経済的にファイバを
製造づ“る方法が得られる。
+J +131を使用することである。これは光ファイ
バロッドプリフォームの製造に典型的に使用される天然
溶融水晶と比較してはるかに高価であるが、非常に犬な
る強度を有するファイバを生みだす。これは合成石英が
優れた一様性を有し気泡及び混在物を合まないためと考
えられる。表面欠陥はファイバの低応力故障の原因であ
るから合成石英の利点はファイバの外側領域で最も顕著
である。従来の自ツドインチューブ技術においても合成
石英スリーブは天然溶融水晶から製造されたロッドプリ
フォームとと一部に使用づることがでさ、全てが合成石
英によるも°11成に対し若干の費用がB11約できた
か、差動送り法により充分な強度をjiJるのに最小の
厚さのジ1ノケツ1〜1゛ずむよう制御C′きるから高
強度合成右矢ジ1ノツケトを用いて経済的にファイバを
製造づ“る方法が得られる。
また差動送りロッドインチューブ法にJ、り非常に長尺
のファイバ製造が以下第3図を参照して説明する如く容
易となる。スリーブデユープビレット10はスリーブ送
り機構12により第1の速度で類11内に送られるが、
一方ロツ1〜ブリノA−ム13は、他の構成でもよいが
「ハンド側−バーバンド」機構として示されている送り
は4i111 /Iによりスリーブ内を炉内へ送られる
。lA41i 12 及び11!iは、ロッド13がチ
ューブ10のに記の如き頂部及び中心に対する回動運動
が可能となるよう相互に関係している。ただし、第3図
に承り方法では数本のロツドブリフΔ−ム13が、単一
の1)ラドプリフォームに対し所望の形状を得るにの要
する量より当初ははかるに多い酊のチューブの頂部端内
へ連続して送られる。この連続的に送る方法ににり組立
体から連続的で無接触、従って清浄が保証された外面を
有J゛る非常に長尺のファイバが線引ぎされる。得られ
るファイバは、内部のロッドプリフォームの接合部に対
応する領域においても一様な径と強度を有する。内部ロ
ッドプリフォームはスリーブチューブの孔内に導かれる
前に(15における如く)溶融接続されてもよい。これ
は線引きにインラインして連続的に行なわれても、線引
開始前に非常に長いユニットプリフォームを作るバッチ
として行なわれてもよい。あるいはロッドプリフォーム
は接続されないでスリーブの頂部内へ導かれ、上の区画
を通じて伝えられる圧力により高温域に入るプリフォー
ム部分で正確な送り速度を持続するのに必要な圧力が維
持される。911面は高温域で軟化する際隣接する端部
が合体するよう調整される。端部の軸方向の心合わせは
例えばスリーブの孔とロッドプリフォームO/Dが密嵌
するよう維持することで制御される。
のファイバ製造が以下第3図を参照して説明する如く容
易となる。スリーブデユープビレット10はスリーブ送
り機構12により第1の速度で類11内に送られるが、
一方ロツ1〜ブリノA−ム13は、他の構成でもよいが
「ハンド側−バーバンド」機構として示されている送り
は4i111 /Iによりスリーブ内を炉内へ送られる
。lA41i 12 及び11!iは、ロッド13がチ
ューブ10のに記の如き頂部及び中心に対する回動運動
が可能となるよう相互に関係している。ただし、第3図
に承り方法では数本のロツドブリフΔ−ム13が、単一
の1)ラドプリフォームに対し所望の形状を得るにの要
する量より当初ははかるに多い酊のチューブの頂部端内
へ連続して送られる。この連続的に送る方法ににり組立
体から連続的で無接触、従って清浄が保証された外面を
有J゛る非常に長尺のファイバが線引ぎされる。得られ
るファイバは、内部のロッドプリフォームの接合部に対
応する領域においても一様な径と強度を有する。内部ロ
ッドプリフォームはスリーブチューブの孔内に導かれる
前に(15における如く)溶融接続されてもよい。これ
は線引きにインラインして連続的に行なわれても、線引
開始前に非常に長いユニットプリフォームを作るバッチ
として行なわれてもよい。あるいはロッドプリフォーム
は接続されないでスリーブの頂部内へ導かれ、上の区画
を通じて伝えられる圧力により高温域に入るプリフォー
ム部分で正確な送り速度を持続するのに必要な圧力が維
持される。911面は高温域で軟化する際隣接する端部
が合体するよう調整される。端部の軸方向の心合わせは
例えばスリーブの孔とロッドプリフォームO/Dが密嵌
するよう維持することで制御される。
従って差動送りロッドインチューブ法によりファイバの
「連続的」生産が可能である。最終的なユニツ1〜の長
さは相当に人どしうるスリーブビレットの量によっての
み制限される。例えば1000 m mX20mm孔X
40m1llO/Dのスリーブは重1jlが10kgで
あり、ブリノA−ム自体の質訂分に加えて125μmの
ファイバを370km生ノyrりる。現4jのプリフォ
ームの直径拌びブリフォームタ・]スリーブ材料の質量
比では、かかる組立体は上記のスリーブ及び21.5m
のロツドブリノA−ムからG G Ok nlのファイ
バを生産する。線引さされた1コツト区画の接合部では
ファイバに悪影響がでるが、接合部を除去しても単一の
ロツドブリフΔ−ムを使用したロッドインチューブユニ
ツl−ではまず線引間&ri Il=’Hにファイバ径
及び被覆状fぶの■程のバシメータが制御不能であるこ
とにJ:リファイバの生産に損失が生じるのでその使用
+4能長さより人なる使用111能長さが得られるから
なお右利である。
「連続的」生産が可能である。最終的なユニツ1〜の長
さは相当に人どしうるスリーブビレットの量によっての
み制限される。例えば1000 m mX20mm孔X
40m1llO/Dのスリーブは重1jlが10kgで
あり、ブリノA−ム自体の質訂分に加えて125μmの
ファイバを370km生ノyrりる。現4jのプリフォ
ームの直径拌びブリフォームタ・]スリーブ材料の質量
比では、かかる組立体は上記のスリーブ及び21.5m
のロツドブリノA−ムからG G Ok nlのファイ
バを生産する。線引さされた1コツト区画の接合部では
ファイバに悪影響がでるが、接合部を除去しても単一の
ロツドブリフΔ−ムを使用したロッドインチューブユニ
ツl−ではまず線引間&ri Il=’Hにファイバ径
及び被覆状fぶの■程のバシメータが制御不能であるこ
とにJ:リファイバの生産に損失が生じるのでその使用
+4能長さより人なる使用111能長さが得られるから
なお右利である。
第1図は基本的なロッドインチューブコラプス及び線引
方法を概略的に示J図、第2a図及び第2b図はそれぞ
れ従来のロッドインチューブ方法での線引域と本発明に
にる線引方法での線引域とを示1−図、第3図は光ファ
イバの連続的線引方法を示す図である。 1.13・・・ロッドプリフォーム、2・・・スリーブ
デユープ、3.11・・・炉、4・・・ファイバ、5・
・・メニスカス、10・・・スリーブチューブピレツ1
〜.12・・・スリーブ送り機構、14・・・送り機構
、15・・・溶融接続。 特許出願人 スタンダード テレフォンズアンド ケー
ブルス パブリック
方法を概略的に示J図、第2a図及び第2b図はそれぞ
れ従来のロッドインチューブ方法での線引域と本発明に
にる線引方法での線引域とを示1−図、第3図は光ファ
イバの連続的線引方法を示す図である。 1.13・・・ロッドプリフォーム、2・・・スリーブ
デユープ、3.11・・・炉、4・・・ファイバ、5・
・・メニスカス、10・・・スリーブチューブピレツ1
〜.12・・・スリーブ送り機構、14・・・送り機構
、15・・・溶融接続。 特許出願人 スタンダード テレフォンズアンド ケー
ブルス パブリック
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1) ロットの送り速度がチューブの送り速度より人
であり、加熱域でチューブがロッド上にコラプスする際
チューブ中でロットが自己心高しを行なうようにしてロ
ッドがチューブに取り付けられるよう、ロッドとチュー
ブとを異なる速度で炉の加熱域内へ送ることを特徴とす
るロッドインチューブ光フアイバ製造方法。 (2) ロッドとチューブとは垂直に置かれたチューブ
の長手方向軸に対し配置されており、ロットはチューブ
の頂部を中心として回動しうろことを特徴とする特許請
求の範囲第1項記載のロッドインチューブ光フアイバ製
造方法。 a ロット及びチューブから線引きされるファイバのコ
ア対0/D比をインラインで監視する段階と、それに応
じてロッドとチューブとの相対的送り速度を制御し所定
のコア対0/D比を有する線引ファイバを得る段階とか
らなることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載のロ
ッドインチューブ光フアイバ製造方法。 (4) ロッドの初期質量に対するチューブの初期質量
はロットを所要の厚さに被覆するのに要するより大であ
り、ロッド素子をチューブ頂部に連続的に送る段階から
なることを特徴とする特許請求の範囲第3項記載のロッ
ドインチ1−ブ光ファイバ製造方法。 6)連続的なロッド索子は溶融接続されていることを特
徴とする特許8八゛求の範囲第4項記載のロッドインチ
ューブ光フアイバ製造方法。 (6) ロッドは、コア材料をなすよう選択されたガラ
スとコアクラッド格成とからなるロッドプリフォームか
らなることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載のO
ツドインヂューブ光フi1イバ製造方法。 ■ チューブは光ファイバの性質を改良−りる材料から
なりファイバはファイバ耗)引時に自動的に該材料によ
り被覆されることを特徴とする特許請求の範囲第6項記
載のロッドインチューブ光フアイバ製造方法。 6) 該材料はチタンをドーピングされた石英又は合成
石英であることを特徴とする特許請求の範囲第7項記載
のロッドインチューブ光フアイバ製造方法。
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