JPH02258338A - ガラス長繊維成形マット - Google Patents

ガラス長繊維成形マット

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Publication number
JPH02258338A
JPH02258338A JP1082485A JP8248589A JPH02258338A JP H02258338 A JPH02258338 A JP H02258338A JP 1082485 A JP1082485 A JP 1082485A JP 8248589 A JP8248589 A JP 8248589A JP H02258338 A JPH02258338 A JP H02258338A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
glass
continuous fiber
web
mat
felt
Prior art date
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Pending
Application number
JP1082485A
Other languages
English (en)
Inventor
Munehiro Ichinose
一瀬　宗弘
Michio Nakazawa
中澤　陸夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chubu Kogyo KK
Original Assignee
Chubu Kogyo KK
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Filing date
Publication date
Application filed by Chubu Kogyo KK filed Critical Chubu Kogyo KK
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Publication of JPH02258338A publication Critical patent/JPH02258338A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/04—Arrangements using dry fillers, e.g. using slag wool which is added to the object to be insulated by pouring, spreading, spraying or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2309/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2303/00 - B29K2307/00, as reinforcement
    • B29K2309/08—Glass

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、鉄道車輌、自動車、航空機、建物等の保温、
断熱、吸音材として使用するためのガラス長繊維成形マ
ットに関する。
従来、短繊維ガラス綿のウェブをカレンダー掛けし、フ
ェノール樹脂等の結合材を塗布して加熱し、成形して製
造されるガラス綿保温板は、最高安全使用温度が３５０
℃までであり、常用耐熱温度は２５０℃以下である。
そこで本発明は、従来のガラス綿保温板よりはるかに高
い温度に耐えることができる新規なガラス長繊維成形マ
ツ）Ｌ提Ｉする。
本発明によれば、径５〜１５μのガラス長繊維を長さ４
〜８ｃｍに切断したそれをウェブに形成し、接着剤を使
用することなくニードルパンチ方式により嵩密度１５〜
４５ｋｇ／ボの厚みが１５０ｎｍ以下のフェルト状に成
形し、表面をラスまたはガラスで覆ってなるガラス繊維
成形マットが提供される。
従来のガラス綿保温板は、蒸気吹付法、火炎法、遠心法
などによって製造したガラス短繊維を原料とし、これに
フェノール樹脂等の接着剤を塗布し、圧搾し、加熱して
マットないしボード状に成形したものである。繊維の結
合材としてフェノール樹脂等の接着剤を使用するため、
その常用耐熱温度は２５０°Ｃ以下に制限され、それ以
上の耐熱温度および煙の発生がないことを要求される鉄
道車輌、航空機等の断熱材として不向である。
これに対し、本発明のマットは、より糸、チョツブトス
トランド、チョップマット等に加工される太さ５〜１５
μのガラス長繊維を長さ４〜８Ωに切断し、解繊したも
のを所定厚みのウェブに形成し、このウェブをゑニード
Ｊし立１升与式発はり繊維をかたまらせ、機械的に縫合
わしてフェルト状に成形してつくる。使用するニードル
パンチ機械の針密度により種々の嵩密度のものが得られ
るが、本発明の目的に対しては１５〜４５ｋｇ／ｒｒｒ
の範囲にあることが必要である。
マットの表面繊維のほつれを防止し、取扱いを容易にす
るため、表面をラスまたはガラスクロスで覆って表面繊
維を固定する。
このようにして得られた本発明のガラス長繊維成形マッ
トは、断−熱社り販吸音効果においてすぐれ、また接着
剤、を使用−しない−た−め、その−耐熱温度は約７０
０°Ｃ１あり−、フェノール樹脂を結合材に使用したガ
ラス綿保温板の耐熱温度２５０℃よりはるかに高（、そ
の土煙を発生しない利点がある。
さらに切断、打抜加工が可能なため、一定幅および一定
厚みの長尺のシート状のものをロールとして供給し、使
用に際し適宜形状および寸法に裁断して用いることがで
きる。
実施例 Ｅガラスよりなる太さ５〜１５μのガラス長繊維を長さ
２または３インチに切断したそれを解繊装置で解離し、
ウェブ製造装置により連続状ウェブに形成し、ついでニ
ードルパンチ機を通過させて厚さ１５０ｍｍ以下９幅２
５００鵬、嵩密度１５〜４５ｋｇ／ｒ［のフェルト状に
成形した。
このものを適宜長さに切断し、一対のガラスクロスの間
にサンドインチ状にはさみ、第１図の平面図および第２
図の断面図に示すように、はみ出したガラスクロスの縁
をガラス縫糸によりミシン掛けして縫い合わせ、その内
側部分は両端をピンで固定したガラス撚糸を用いてガラ
スクロスとフェルトを適宜個所で固定した。
図面においてｌはガラス長繊維よりなるフェルト状マッ
ト本体、２はガラスクロスカバー、３はミシン縫目、４
はガラスクロス固定用糸、５はピンである。
本発明のガラス繊維成形マットは高温になるほど断熱効
果が良（、ガラス綿保温板の常用耐熱温度は２５０℃以
下であるのに対し、本発明品は約７００°Ｃまでの高温
に耐えることができる。
本発明のガラス成形マットは吸音効果においてもすぐれ
ている。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明のガラス長繊維成形マット平面図、第２
図はその断面図である。 １はマット本体、２はガラスクロスカバー、３はミシン
縫目、４は固定用糸、５はピンである。 第１図 特許出願人　　中部工業株式会社 ン 第２図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 　径５〜１５μのガラス長繊維を長さ４〜８ｃｍに切断
    したそれをウエブに形成し、接着剤を使用することなく
    ニードルパンチ方式により、嵩密度が１５〜４５ｋｇ／
    ｍ＾３で厚みが１５０ｍｍ以下のフェルト状に成形し、
    表面をラスもしくはガラスクロスで覆ってなるガラス長
    繊維成形マット。
JP1082485A 1989-03-31 1989-03-31 ガラス長繊維成形マット Pending JPH02258338A (ja)

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Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0495406U (ja) * 1991-01-11 1992-08-19
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CN111020884A (zh) * 2011-09-30 2020-04-17 欧文斯科宁知识产权资产有限公司 形成玻璃纤维的分层叠毡的连续方法及其模塑叠毡

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