JPH0225569Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0225569Y2 JPH0225569Y2 JP1985146692U JP14669285U JPH0225569Y2 JP H0225569 Y2 JPH0225569 Y2 JP H0225569Y2 JP 1985146692 U JP1985146692 U JP 1985146692U JP 14669285 U JP14669285 U JP 14669285U JP H0225569 Y2 JPH0225569 Y2 JP H0225569Y2
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- brazing
- passage
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- Expired
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- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 30
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 11
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- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
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Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
この考案は熱交換ユニツト、特に多板式オイル
クーラの熱交換器に配置され、組立て容易な熱交
換ユニツトに関連する。
クーラの熱交換器に配置され、組立て容易な熱交
換ユニツトに関連する。
従来の技術
従来のオイルクーラ等の熱交換器では、特公昭
55−48238号公報に示される通り、熱交換室内に
多数のプレート即ち金属板が配置され、これらの
プレートにより高温流体通路と低温流体通路が形
成される。このような熱交換器を製造する時、
種々形状のロウ材をプレート間に配置した後、そ
の組立体は高温炉内でロウ付けされる。第5図に
ついてそのロウ付け部分を説明すると、プレート
51,52は接合面55でロウ接されると共に、
プレート51は接合面56でコルゲートフイン5
3とロウ付けされる。プレート52は接合面57
でコルゲートフイン54とロウ付けされる。この
ように従来のプレートではロウ接に必要な種々形
状のロウ材を準備し、組立て時に各ロウ材を正し
い位置に配置しなければならない。
55−48238号公報に示される通り、熱交換室内に
多数のプレート即ち金属板が配置され、これらの
プレートにより高温流体通路と低温流体通路が形
成される。このような熱交換器を製造する時、
種々形状のロウ材をプレート間に配置した後、そ
の組立体は高温炉内でロウ付けされる。第5図に
ついてそのロウ付け部分を説明すると、プレート
51,52は接合面55でロウ接されると共に、
プレート51は接合面56でコルゲートフイン5
3とロウ付けされる。プレート52は接合面57
でコルゲートフイン54とロウ付けされる。この
ように従来のプレートではロウ接に必要な種々形
状のロウ材を準備し、組立て時に各ロウ材を正し
い位置に配置しなければならない。
考案が解決しようとする問題点
上述のように、従来のプレートでは種々形状の
ロウ材をあらかじめ準備し、これらを適正位置に
配置しなければならない。このため組立てに長時
間を必要とし、かつ部品点数が増加する。特に薄
いラミネート状ロウ材をプレート間に確実に配置
する作業は煩雑で長時間を要する。
ロウ材をあらかじめ準備し、これらを適正位置に
配置しなければならない。このため組立てに長時
間を必要とし、かつ部品点数が増加する。特に薄
いラミネート状ロウ材をプレート間に確実に配置
する作業は煩雑で長時間を要する。
問題点を解決するための手段
この考案ではロウ材で被覆されたプレートで形
成された熱交換ユニツトは、それぞれ一面にロウ
材が被覆された第一のプレートと第二のプレート
とからなる。第一のプレートは開口部と、開口部
の周囲に形成された角度180゜の折曲部とが設けら
れる。第二のプレートは開口部が設けられる。第
一のプレートと第二のプレートのロウ材が被覆さ
れた面が外側となるように、第一のプレートの折
曲部のロウ材に第二のプレートのロウ材が被覆さ
れていない面が接合される。第一のプレートと第
二のプレートとを通じて第一の通路が形成され
る。第一のプレートと第二のプレートとの間に第
一の通路とは分離された第二の通路が形成され
る。
成された熱交換ユニツトは、それぞれ一面にロウ
材が被覆された第一のプレートと第二のプレート
とからなる。第一のプレートは開口部と、開口部
の周囲に形成された角度180゜の折曲部とが設けら
れる。第二のプレートは開口部が設けられる。第
一のプレートと第二のプレートのロウ材が被覆さ
れた面が外側となるように、第一のプレートの折
曲部のロウ材に第二のプレートのロウ材が被覆さ
れていない面が接合される。第一のプレートと第
二のプレートとを通じて第一の通路が形成され
る。第一のプレートと第二のプレートとの間に第
一の通路とは分離された第二の通路が形成され
る。
作 用
この考案の熱交換ユニツトでは、ロウ材が常に
外側面を形成するので、各プレートを重ねればロ
ウ材部分が直接隣接プレートと接触し、種々形状
を有する薄板状ロウ材を使用する必要がない。
外側面を形成するので、各プレートを重ねればロ
ウ材部分が直接隣接プレートと接触し、種々形状
を有する薄板状ロウ材を使用する必要がない。
実施例
以下この考案の実施例を図面について説明す
る。
る。
第1図に示すように、この考案の熱交換ユニツ
トは、第一のプレート10と第二のプレート15
とを有する。第一のプレート10及び第二のプレ
ート15は、一面にロウ材11,16で被覆され
た金属製プレート材料12,17で形成される。
第一のプレート10は開口部10aと、開口部1
0aの周囲に形成された第2図に示す通り中心線
Lに沿い角度θ≒180゜の折曲部18を有し、コル
ゲートフイン13と接触するロウ材11が折曲部
18では角度φ≒360゜の外側面を形成し第二のプ
レート15と接触する。第二のプレート15は開
口部15aと、第3図に示す通りプレート材料1
2の板厚の中心線に沿い開口部15aの周囲に形
成された角度θ=90゜の折曲部19を有し、コル
ゲートフイン14と接触するロウ材16が折曲部
19では角度φ=270゜の外側面を形成する。ロウ
材11,16が被覆されたプレート材料は、クラ
ツド材として成形され、ロウ材は接着メツキ又は
ロウ付けによりプレート材料の片面に被覆され
る。ロウ材11,16は通常アルミニウム系ロウ
材を使用するが、他のロウ材を使用してもよい。
プレート材料12,17は板状ステンレス鋼又は
アルミニウム系金属が使用される。
トは、第一のプレート10と第二のプレート15
とを有する。第一のプレート10及び第二のプレ
ート15は、一面にロウ材11,16で被覆され
た金属製プレート材料12,17で形成される。
第一のプレート10は開口部10aと、開口部1
0aの周囲に形成された第2図に示す通り中心線
Lに沿い角度θ≒180゜の折曲部18を有し、コル
ゲートフイン13と接触するロウ材11が折曲部
18では角度φ≒360゜の外側面を形成し第二のプ
レート15と接触する。第二のプレート15は開
口部15aと、第3図に示す通りプレート材料1
2の板厚の中心線に沿い開口部15aの周囲に形
成された角度θ=90゜の折曲部19を有し、コル
ゲートフイン14と接触するロウ材16が折曲部
19では角度φ=270゜の外側面を形成する。ロウ
材11,16が被覆されたプレート材料は、クラ
ツド材として成形され、ロウ材は接着メツキ又は
ロウ付けによりプレート材料の片面に被覆され
る。ロウ材11,16は通常アルミニウム系ロウ
材を使用するが、他のロウ材を使用してもよい。
プレート材料12,17は板状ステンレス鋼又は
アルミニウム系金属が使用される。
ロウ材11,16が被覆されたプレート材料1
2,17は板材料からそのまま所定の最終形状に
プレス成形され、ロウ材とプレート材料とを一部
品として取り扱うことができる。
2,17は板材料からそのまま所定の最終形状に
プレス成形され、ロウ材とプレート材料とを一部
品として取り扱うことができる。
第4図はこの考案の熱交換器用第一のプレート
10,15を使用して製造された多板式熱交換器
の例を示す。熱交換器20は円筒形ケース21で
形成された熱交換ユニツト23が配置される。各
熱交換ユニツトは第一のプレート10及び第二の
プレート15で構成される。第一のプレート10
と第二のプレート15との間に形成された高温通
路24には必要に応じコルゲートフイン25が配
置される。第一のプレート10及び第二のプレー
ト15は第4図のように重ねられ、ロウ材11,
16は第一のプレート10と第二のプレート15
の両側で隣接するプレートと接触する。
10,15を使用して製造された多板式熱交換器
の例を示す。熱交換器20は円筒形ケース21で
形成された熱交換ユニツト23が配置される。各
熱交換ユニツトは第一のプレート10及び第二の
プレート15で構成される。第一のプレート10
と第二のプレート15との間に形成された高温通
路24には必要に応じコルゲートフイン25が配
置される。第一のプレート10及び第二のプレー
ト15は第4図のように重ねられ、ロウ材11,
16は第一のプレート10と第二のプレート15
の両側で隣接するプレートと接触する。
第一のプレート10と第二のプレート15のロ
ウ材11,16が被覆された面が外側となるよう
に、第一のプレート10の折曲部18の上面に設
けられたロウ材11に第二のプレート15材料の
ロウ材16が被覆されていない面が接合される。
第4図に示すように、第一のプレート10と第二
のプレート15とを通じて第一の通路30が形成
されると共に、第一のプレート10と第二のプレ
ート15との間に第一の通路30とは分離された
第二の通路31が形成される。
ウ材11,16が被覆された面が外側となるよう
に、第一のプレート10の折曲部18の上面に設
けられたロウ材11に第二のプレート15材料の
ロウ材16が被覆されていない面が接合される。
第4図に示すように、第一のプレート10と第二
のプレート15とを通じて第一の通路30が形成
されると共に、第一のプレート10と第二のプレ
ート15との間に第一の通路30とは分離された
第二の通路31が形成される。
この考案の実施例は、同一技術的範囲内で変更
が可能である。例えば第一のプレート10及び第
二のプレート15のロウ材11,16を熱交換器
20の中心に配置されたパイプ26又は上板27
若しくは下板28と接合させてもよい。又、折曲
部18,19を円弧状に形成し、所定角度まで変
形させてもよい。
が可能である。例えば第一のプレート10及び第
二のプレート15のロウ材11,16を熱交換器
20の中心に配置されたパイプ26又は上板27
若しくは下板28と接合させてもよい。又、折曲
部18,19を円弧状に形成し、所定角度まで変
形させてもよい。
考案の効果
この考案では金属製プレート材料に被覆された
ロウ材がφ=270゜以上の外側面を折曲部で形成す
るので、各プレートを重ねればロウ材料部分が直
接隣接プレートと接触する。従つて熱交換器の組
立ての際種々形状の薄いロウ材を使用する必要は
ない。また、プレート材料に予めロウ材を被覆
し、これらを一体にプレス成形できるので熱交換
器を短時間で組立てることができる。
ロウ材がφ=270゜以上の外側面を折曲部で形成す
るので、各プレートを重ねればロウ材料部分が直
接隣接プレートと接触する。従つて熱交換器の組
立ての際種々形状の薄いロウ材を使用する必要は
ない。また、プレート材料に予めロウ材を被覆
し、これらを一体にプレス成形できるので熱交換
器を短時間で組立てることができる。
第1図はこの考案による熱交換器用プレートの
使用状態を示す部分断面図、第2図は、第1図の
プレートの部分的拡大図、第3図は、第1図の他
のプレートの部分的拡大図、第4図はこのプレー
トを使用した熱交換器の断面図、第5図は従来の
熱交換器用プレートの使用状態を示す部分断面図
である。 10……第一のプレート、10a,15a……
開口部、15……第二のプレート、11,16…
…ロウ材、12,17……プレート材料、18…
…折曲部、30……第一の通路、31……第二の
通路。
使用状態を示す部分断面図、第2図は、第1図の
プレートの部分的拡大図、第3図は、第1図の他
のプレートの部分的拡大図、第4図はこのプレー
トを使用した熱交換器の断面図、第5図は従来の
熱交換器用プレートの使用状態を示す部分断面図
である。 10……第一のプレート、10a,15a……
開口部、15……第二のプレート、11,16…
…ロウ材、12,17……プレート材料、18…
…折曲部、30……第一の通路、31……第二の
通路。
Claims (1)
- それぞれ一面にロウ材が被覆された第一のプレ
ートと第二のプレートとからなり、第一のプレー
トは開口部及び開口部の周囲に形成された角度
180゜の折曲部を有し、第二のプレートは開口部を
有し、第一のプレートと第二のプレートのロウ材
が被覆された面が外側となるように、第一のプレ
ートの折曲部のロウ材に第二のプレートのロウ材
が被覆されていない面が接合され、第一のプレー
トと第二のプレートとを通じて第一の通路が形成
されると共に、第一のプレートと第二のプレート
との間に、第一の通路とは分離された第二の通路
が形成されることを特徴とする熱交換ユニツト。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1985146692U JPH0225569Y2 (ja) | 1985-09-27 | 1985-09-27 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1985146692U JPH0225569Y2 (ja) | 1985-09-27 | 1985-09-27 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6256271U JPS6256271U (ja) | 1987-04-07 |
JPH0225569Y2 true JPH0225569Y2 (ja) | 1990-07-13 |
Family
ID=31059390
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1985146692U Expired JPH0225569Y2 (ja) | 1985-09-27 | 1985-09-27 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0225569Y2 (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5222747A (en) * | 1975-08-14 | 1977-02-21 | Mitsubishi Electric Corp | Firing phase control device |
JPS55126365A (en) * | 1979-03-20 | 1980-09-30 | Showa Alum Corp | Production of tube for heat exchanger |
JPS5674317A (en) * | 1979-11-21 | 1981-06-19 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | Production of frill |
-
1985
- 1985-09-27 JP JP1985146692U patent/JPH0225569Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5222747A (en) * | 1975-08-14 | 1977-02-21 | Mitsubishi Electric Corp | Firing phase control device |
JPS55126365A (en) * | 1979-03-20 | 1980-09-30 | Showa Alum Corp | Production of tube for heat exchanger |
JPS5674317A (en) * | 1979-11-21 | 1981-06-19 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | Production of frill |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6256271U (ja) | 1987-04-07 |
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