JPH02254941A - 回転電機 - Google Patents
回転電機Info
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- JPH02254941A JPH02254941A JP7260589A JP7260589A JPH02254941A JP H02254941 A JPH02254941 A JP H02254941A JP 7260589 A JP7260589 A JP 7260589A JP 7260589 A JP7260589 A JP 7260589A JP H02254941 A JPH02254941 A JP H02254941A
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- Japan
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- rotor core
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 40
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 24
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 23
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、冷媒冷却回転電機の液カットによる固定子
巻線の損傷を防止する装置に関するものである。
巻線の損傷を防止する装置に関するものである。
第１５図は従来の回転電機を示す正面断面図、第１６図
は第１５図の固定子コイルスロット出口部の断面拡大図
である。第１５図、第１６図において、１は固定子鉄心
、２は固定子巻線、３は回転子軸、３ａは軸穴、４は回
転子鉄心、４ａはダクト、５はエンドリング、６は保護
リング、７はしばり紐、８は詰物である。
は第１５図の固定子コイルスロット出口部の断面拡大図
である。第１５図、第１６図において、１は固定子鉄心
、２は固定子巻線、３は回転子軸、３ａは軸穴、４は回
転子鉄心、４ａはダクト、５はエンドリング、６は保護
リング、７はしばり紐、８は詰物である。
このようなものにおいては、回転電機を冷却する目的で
、冷媒が外部より軸３の穴３ａを通ってのち、回転子鉄
心４の中央部に設けられたダクト部４ａを通じ噴射され
て固定子鉄心１の内周部に当たり、空隙部ｇより固定子
鉄心１の両端へ流れていく、一方、回転電機の回転子は
磁気作用により回転しているため、上記空隙部を流れる
冷媒は、エンドリング５の外周部で遠心力の作用により
外側へ吹き飛ばされ、これが固定子コイル２のスロット
出口の直線部に当たってコイルの絶縁物が液カット作用
により劣化するものであった。
、冷媒が外部より軸３の穴３ａを通ってのち、回転子鉄
心４の中央部に設けられたダクト部４ａを通じ噴射され
て固定子鉄心１の内周部に当たり、空隙部ｇより固定子
鉄心１の両端へ流れていく、一方、回転電機の回転子は
磁気作用により回転しているため、上記空隙部を流れる
冷媒は、エンドリング５の外周部で遠心力の作用により
外側へ吹き飛ばされ、これが固定子コイル２のスロット
出口の直線部に当たってコイルの絶縁物が液カット作用
により劣化するものであった。
そこで従来からこの液カットを防ぐ目的で、この部分に
第１６図に示す如く、保護リング６を設けているが、こ
の保護リングの構造が充分でないと、冷媒が直接絶縁物
に吹き付けられて液カット現象を起こし、接地事故等の
重大事故へと発展する恐れがあった。そのため保護リン
グ６は固定子鉄心１との間に隙間が生じないようにする
ため下方に詰物８を敷いて固定子鉄心との隙間を塞ぎ、
更にこのリング６を固定子コイルに固定するなめ、第１
７５ｉｌの如く予めリングに小穴６ａを多数設けておき
、この穴にしばり紐７を通して固定子コイルに巻回し固
定している。
第１６図に示す如く、保護リング６を設けているが、こ
の保護リングの構造が充分でないと、冷媒が直接絶縁物
に吹き付けられて液カット現象を起こし、接地事故等の
重大事故へと発展する恐れがあった。そのため保護リン
グ６は固定子鉄心１との間に隙間が生じないようにする
ため下方に詰物８を敷いて固定子鉄心との隙間を塞ぎ、
更にこのリング６を固定子コイルに固定するなめ、第１
７５ｉｌの如く予めリングに小穴６ａを多数設けておき
、この穴にしばり紐７を通して固定子コイルに巻回し固
定している。
また第１８図、第１９図、第２０図に示す従来例のもの
は、固定子鉄心１側に挿入している楔９と保護リング６
とを突き合せて装着したものであるが、その突き合せ部
は、それぞれの材料の変形、加工精度、又は固定子鉄心
の変形等により若干の隙間が生じることがあり、その隙
間に冷媒が噴射され、いわゆる液カットが発生するとい
う不具合があった。
は、固定子鉄心１側に挿入している楔９と保護リング６
とを突き合せて装着したものであるが、その突き合せ部
は、それぞれの材料の変形、加工精度、又は固定子鉄心
の変形等により若干の隙間が生じることがあり、その隙
間に冷媒が噴射され、いわゆる液カットが発生するとい
う不具合があった。
ところが従来の前者の装置は、固定子鉄心１と保護リン
グ６の間に隙間が生じないよう下方に詰物８を敷き、し
かも保護リング６を固定子コイル２の内周側に固定する
ため、リングに穴６ａを加工し、しばり紐７で固定子コ
イルに固定する必要があり、限られたスペース内で実施
するため、多大の時間を要するとともに保護リングの成
形が困難であるという問題があった。
グ６の間に隙間が生じないよう下方に詰物８を敷き、し
かも保護リング６を固定子コイル２の内周側に固定する
ため、リングに穴６ａを加工し、しばり紐７で固定子コ
イルに固定する必要があり、限られたスペース内で実施
するため、多大の時間を要するとともに保護リングの成
形が困難であるという問題があった。
また後者のものについては、楔９と保護リング６の突き
合せに細心の注意と多大の時間が掛かり、又液カットに
よる固定子巻線２端部の損傷が発生する等の問題があっ
た。
合せに細心の注意と多大の時間が掛かり、又液カットに
よる固定子巻線２端部の損傷が発生する等の問題があっ
た。
この発明は上記の課題を解消するためになされたもので
、簡単な構成にて固定子巻線端部を液カットより防ぐと
ともに、取付作業が短時間で容易にできる回転電機を得
ることを目的とする。
、簡単な構成にて固定子巻線端部を液カットより防ぐと
ともに、取付作業が短時間で容易にできる回転電機を得
ることを目的とする。
この発明に係る回転電機は、固定子巻線の絶縁を保護し
液カット現象を起こすのを防止する保護リングを、固定
子巻線を固定するためにスロット内に挿入される楔と一
体化して形成したものである。
液カット現象を起こすのを防止する保護リングを、固定
子巻線を固定するためにスロット内に挿入される楔と一
体化して形成したものである。
請求項２の発明は、上記楔と保護リングの突き合せ部を
傾斜してカットし、互いの隙間をなくすようにしたもの
である。
傾斜してカットし、互いの隙間をなくすようにしたもの
である。
請求項３の発明は、回転子鉄心の外周両端部に液切板を
設けたものである。
設けたものである。
請求項４の発明は、回転子鉄心の外周面に液切溝を設け
たものである。
たものである。
請求１ｉＩ５の発明は、回転子鉄心を固定子鉄心より短
く設定したものである。
く設定したものである。
この発明における回転電機は、従来から使用されている
模と保護装置とを兼用させることにより、材料の節減と
、作業困難なスペース内でも簡単に取付けられるように
したものである。
模と保護装置とを兼用させることにより、材料の節減と
、作業困難なスペース内でも簡単に取付けられるように
したものである。
請求項２のものでは、楔と保護リングをテーパ状に突き
合せたので、ラジアル方向の隙間が生ぜず、液カットを
防止する。
合せたので、ラジアル方向の隙間が生ぜず、液カットを
防止する。
また請求項３と４のものでは、保護リングやしばり紐を
用いないで簡単がっ短時間に液カット対策をうつことが
できる。
用いないで簡単がっ短時間に液カット対策をうつことが
できる。
次に請求項５のものでは、冷媒液が回転子端面で振り切
られて飛び出しても、直接コイルエンド部に当たらない
。
られて飛び出しても、直接コイルエンド部に当たらない
。
以下この発明の実施例を図について説明する。
第１図〜第３図において、１は固定子鉄心、２ａは固定
子コイルエンド、９は固定子コイルをスロッ）１ａに固
定するための丁字形の楔である。即ち、従来の楔は単に
短冊形のものを使用し、これを固定子鉄心のスロットに
打込んでいたが、本実施例では楔を丁字形にすることで
保護リングと兼用せしめたことを特徴としている。
子コイルエンド、９は固定子コイルをスロッ）１ａに固
定するための丁字形の楔である。即ち、従来の楔は単に
短冊形のものを使用し、これを固定子鉄心のスロットに
打込んでいたが、本実施例では楔を丁字形にすることで
保護リングと兼用せしめたことを特徴としている。
従来の楔と保護リングはそれぞれ別個の部品より構成さ
れているので、保護リングをコイル内周に固定するため
の作業が困難であったが、上記実施例では、楔の形状を
丁字形に成形したものを用いて保護リングと一体化する
ことで、上記の欠点が解消される。
れているので、保護リングをコイル内周に固定するため
の作業が困難であったが、上記実施例では、楔の形状を
丁字形に成形したものを用いて保護リングと一体化する
ことで、上記の欠点が解消される。
なお上記実施例では、丁字形楔を示しているが、その形
状は他のものであってもよい。
状は他のものであってもよい。
次に第４図、第５図、第６図は他の実施例を示すもので
、１は固定子鉄心、２はこの固定子鉄心内に設けられた
固定子鉄心巻線であり、１０は固定子巻線２の端部を保
護するためと、固定子巻線２を固定子鉄心１に固定する
ために、従来の保護リングと楔を兼用し一体化したリン
グ状楔である。
、１は固定子鉄心、２はこの固定子鉄心内に設けられた
固定子鉄心巻線であり、１０は固定子巻線２の端部を保
護するためと、固定子巻線２を固定子鉄心１に固定する
ために、従来の保護リングと楔を兼用し一体化したリン
グ状楔である。
なおこのリング状の楔ｌＯは１台当たり２個必要で、各
々１個ずつ左右より固定子鉄心に打込み、その先端１０
ａで突き合わせるものとする。
々１個ずつ左右より固定子鉄心に打込み、その先端１０
ａで突き合わせるものとする。
また請求項２の発明に係る第７図、第８図、第９図のも
のにおいては、保護リング６と楔９の両端をある角度で
切断し突き合せるようにしたもので、これによって、そ
れぞれの製作誤差、組立誤差を吸収し、回転子側より噴
射される冷媒に対して有害な隙間を解消することができ
る。
のにおいては、保護リング６と楔９の両端をある角度で
切断し突き合せるようにしたもので、これによって、そ
れぞれの製作誤差、組立誤差を吸収し、回転子側より噴
射される冷媒に対して有害な隙間を解消することができ
る。
また請求項３の発明に係る第１０図、第１１図のものに
おいては、回転子鉄心４の両端の外周に液切板１１を設
けたものである。
おいては、回転子鉄心４の両端の外周に液切板１１を設
けたものである。
また請求項４の発明に係る第１２図、第１３図のものに
おいては、回転子鉄心４の外周面に液切溝１２を設けた
ものである。なお本例では液切溝を回転子鉄心４の両端
に１個ずつ設けたものを示したが、それ以上設けてもよ
く、またその形状も種々のものが考えられる。
おいては、回転子鉄心４の外周面に液切溝１２を設けた
ものである。なお本例では液切溝を回転子鉄心４の両端
に１個ずつ設けたものを示したが、それ以上設けてもよ
く、またその形状も種々のものが考えられる。
以上、請求項３及び４のものにおいては、軸穴３ａ及び
ダクト４ａを通ってきた冷媒は、固定子と回転子間の空
隙部ｇを通っていくが、このとき、エンドリング５に到
達する直前に回転子鉄心の両端に設けられた液切板１１
または液切溝１２によって振り切られることにより、固
定子巻線２端部への影響を少なくすることができる。な
お固定子鉄心１部分では、固定子巻線２は楔等により保
護されており、冷媒の噴射によるダメージはない。
ダクト４ａを通ってきた冷媒は、固定子と回転子間の空
隙部ｇを通っていくが、このとき、エンドリング５に到
達する直前に回転子鉄心の両端に設けられた液切板１１
または液切溝１２によって振り切られることにより、固
定子巻線２端部への影響を少なくすることができる。な
お固定子鉄心１部分では、固定子巻線２は楔等により保
護されており、冷媒の噴射によるダメージはない。
次に請求項５に係る第１４図に示す発明においては、回
転子鉄心４の軸方向の長さを固定子鉄心２のそれより短
く設定したものである。
転子鉄心４の軸方向の長さを固定子鉄心２のそれより短
く設定したものである。
このようなものにおいては、回転子端部まで来た冷媒液
は、端部で振り切られるが、固定子コアに当たり、固定
子コイルエンドを傷つけることはなく、液カット現象は
起こらない。
は、端部で振り切られるが、固定子コアに当たり、固定
子コイルエンドを傷つけることはなく、液カット現象は
起こらない。
以上のようにこの発明は、楔と保護リング（液カット部
材ンとを兼用することによって、保護に置か安価にでき
、構造も簡単で、耐液カットが容易にできる上に高い作
業効率が得られる効果がある。
材ンとを兼用することによって、保護に置か安価にでき
、構造も簡単で、耐液カットが容易にできる上に高い作
業効率が得られる効果がある。
また請求項２の発明によれば、楔墓保護リングをテーパ
ー状に突き合わせるようにしたので、ラジアル方向の隙
間を生じることなく、液カットによる不具合がなくなる
効果がある。
ー状に突き合わせるようにしたので、ラジアル方向の隙
間を生じることなく、液カットによる不具合がなくなる
効果がある。
次に請求項３と４の発明によれば、回転子鉄心に単に液
切板また液切溝を設けるだけで、他の液カット対策が不
要になる効果がある。
切板また液切溝を設けるだけで、他の液カット対策が不
要になる効果がある。
請求項５の発明によれば、回転子鉄心の寸法を固定子鉄
心の寸法より短くすることにより、固定子コイルエンド
の液カット現象を防止することができ、従来必要であっ
た固定子コイル保護カバーが不要となり、信頼性の高い
装置を安価に供給することができる。
心の寸法より短くすることにより、固定子コイルエンド
の液カット現象を防止することができ、従来必要であっ
た固定子コイル保護カバーが不要となり、信頼性の高い
装置を安価に供給することができる。
第１図はこの発明に係る回転電機の固定子コイル液カッ
ト保護装置の一実施例を示す平面図、第２図はその楔の
平面図、第３図は第１図の１−１線における断面拡大図
、第４図はこの発明の他の実施例を示す要部の拡大図、
第５図、第６図はそのリング状楔の平面図と正面図であ
る。第７図、第８図、第９図は請求項２の発明に係る実
施例を示すもので、第７図は要部の拡大図、第８図（Ａ
）（Ｂ）は楔の正面図と側面図、第９図（Ａ） （Ｂ）
は保護リングの正面図と側面図である。第１０図と第１
１図は請求項３の発明に係る実施例を示すもので、第１
０図は正面図、第１１図はその要部の拡大図である。 第１２図と第１３図は請求項４の発明に係る実施例を示
すもので、第１２図は正面図、第１３図はその要部の拡
大図である。第１４図は請求項５の発明に係る断面図で
ある。第１５図は従来の回転電機の固定子コイル液カッ
ト保護装置を示す正面断面図、第１６図はその保護装置
部の断面拡大図、第１７図は保護装置のリングの拡大平
面図である。第１８図、第１９図、第２０図は他のｔｔ
ｍを示すもので、第１８図は要部の断面図、第１９図（
Ａ） （Ｂ）はその楔を示す平面図と正面図、第２０図
（＾）（Ｂ）はその保護リングを示す正面図と断面図で
ある。 図中、１は固定子鉄心、２は固定子巻線、２ａは固定子
コイルエンド、３は回転軸、４は回転子鉄心、６は保護
リング、９．１０は楔、１１は液切板、１２は液切溝で
ある。 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
ト保護装置の一実施例を示す平面図、第２図はその楔の
平面図、第３図は第１図の１−１線における断面拡大図
、第４図はこの発明の他の実施例を示す要部の拡大図、
第５図、第６図はそのリング状楔の平面図と正面図であ
る。第７図、第８図、第９図は請求項２の発明に係る実
施例を示すもので、第７図は要部の拡大図、第８図（Ａ
）（Ｂ）は楔の正面図と側面図、第９図（Ａ） （Ｂ）
は保護リングの正面図と側面図である。第１０図と第１
１図は請求項３の発明に係る実施例を示すもので、第１
０図は正面図、第１１図はその要部の拡大図である。 第１２図と第１３図は請求項４の発明に係る実施例を示
すもので、第１２図は正面図、第１３図はその要部の拡
大図である。第１４図は請求項５の発明に係る断面図で
ある。第１５図は従来の回転電機の固定子コイル液カッ
ト保護装置を示す正面断面図、第１６図はその保護装置
部の断面拡大図、第１７図は保護装置のリングの拡大平
面図である。第１８図、第１９図、第２０図は他のｔｔ
ｍを示すもので、第１８図は要部の断面図、第１９図（
Ａ） （Ｂ）はその楔を示す平面図と正面図、第２０図
（＾）（Ｂ）はその保護リングを示す正面図と断面図で
ある。 図中、１は固定子鉄心、２は固定子巻線、２ａは固定子
コイルエンド、３は回転軸、４は回転子鉄心、６は保護
リング、９．１０は楔、１１は液切板、１２は液切溝で
ある。 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
Claims (5)
- （１）固定子鉄心のスロットに挿入された固定子巻線を
固定する楔と、上記固定子巻線端部に液カット現象から
保護する目的で装着される保護リングとを一体化し、楔
と保護リングとを兼用せしめたことを特徴とする回転電
機。 - （２）固定子鉄心のスロットに挿入された固定子巻線を
固定する楔と、上記固定子巻線端部に液カット現象から
保護する目的で装着される保護リングとの両端突き合せ
端辺を互いに斜めにカットし、密着性を増大せしめたこ
とを特徴とする回転電機。 - （３）回転軸に搭載された回転子鉄心、この回転子鉄心
の周りに空隙を介して配置された固定子鉄心、この固定
子鉄心のスロット内に挿入された固定子巻線を有するも
のにおいて、上記回転子鉄心の外周両端に液切板を設け
たことを特徴とする回転電機。 - （４）回転軸に搭載された回転子鉄心、この回転子鉄心
の周りに空隙を介して配置された固定子鉄心、この固定
子鉄心のスロット内に挿入された固定子巻線を有するも
のにおいて、上記回転子鉄心の外周面に液切溝を設けた
ことを特徴とする回転電機。 - （５）回転軸に搭載された回転子鉄心、この回転子鉄心
の周りに空隙を介して配置された固定子鉄心、この固定
子鉄心のスロット内に挿入された固定子巻線を有するも
のにおいて、上記回転子鉄心を上記固定子鉄心よりも短
く設定したことを特徴とする回転電機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7260589A JPH02254941A (ja) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | 回転電機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7260589A JPH02254941A (ja) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | 回転電機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02254941A true JPH02254941A (ja) | 1990-10-15 |
Family
ID=13494193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7260589A Pending JPH02254941A (ja) | 1989-03-24 | 1989-03-24 | 回転電機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02254941A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0913909A1 (en) * | 1997-10-29 | 1999-05-06 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Reluctance motor and compressor-driving reluctance motor |
| CN105393433A (zh) * | 2013-07-29 | 2016-03-09 | 雷米技术有限公司 | 电机的绝缘部件及组装方法 |
-
1989
- 1989-03-24 JP JP7260589A patent/JPH02254941A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0913909A1 (en) * | 1997-10-29 | 1999-05-06 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Reluctance motor and compressor-driving reluctance motor |
| CN105393433A (zh) * | 2013-07-29 | 2016-03-09 | 雷米技术有限公司 | 电机的绝缘部件及组装方法 |
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