JPH02252864A

JPH02252864A - 破砕機

Info

Publication number: JPH02252864A
Application number: JP7410889A
Authority: JP
Inventors: Seiichi Sakado; 誠一坂戸; Masahiko Sakado; 昌彦坂戸; Kunihiko Matsui; 松居　邦彦; Nobuo Watanabe; 渡邊　信夫; Shigemasa Yoshino; 芳野　重正
Original assignee: Sakato Kosakusho KK
Current assignee: Sakato Kosakusho KK
Priority date: 1989-03-28
Filing date: 1989-03-28
Publication date: 1990-10-11
Anticipated expiration: 2011-02-14
Also published as: JPH0814204B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、多大に力が加わる旋回箇所の摺動部が摩滅し
ても、その摩滅補正ができこれによって常に最適の状態
で破砕作業ができ、さらに摩滅に対する補正が簡易且つ
迅速にできる破砕機に関する。

〔従来の技術〕

特に、鉄筋コンクリート製の梁や柱を破砕したり、或い
は筋交い等の斜めに設けられた鉄筋コンクリート材を破
砕する際には、その破砕機による剪断力を与えるために
は、それぞれの軸方向に直角にして剪断破砕するのが理
想的であり、そのため、その破砕機を旋回可能にしたも
のとして、例えば特開昭６０−６２３７３号公報が存在
している。これによれば、確かに、油圧シラペル本体位
置をそのままにしても、破砕機のみの角度を自在にする
ことで、適宜の被破砕物の長手方向に直交するようにし
て破砕することが可能であった。

〔発明が解決しようとする課Ｈ］しかるに、そのような鉄筋コンクリート製の梁や柱等の
被破物を破砕するのには、例え通性な位置に回転するに
しても、その破砕機自体の旋回箇所に曲げモーメントと
して常に何トンもの過大な負荷が加わり、その旋回箇所
にガタが極めて早期に発生している。このガタの発生に
より、今度は破砕能力が低下するのみならず、橿めて破
砕しにくくなる重大な欠点があった。

このガタを強制するのには、破砕機全体を大掛かりな修
正をするか、或いは破砕機を交換する必要があり、作業
が中断するのみならず、危険負担が大きかった。さらに
は、狭い箇所で、適性な位置に破砕機が反転するような
場合には、本来破砕しない物、例えば隣の壁等を破砕し
てしまう重大な欠点もあった。

〔課題を解決するための手段〕

そこで発明者は、前記課題を解決すべく、鋭意。

研究を重ねた結果、その発明を、旋回破砕部の開口部の
下端に固定顎本体を形成し、縦割り大力及び複数の横割
り刃を固着した可動顎本体を、固定顎本体の垂直面上を
油圧機構にて揺動可能に設け、その旋回破砕部に固着し
た旋回板を取付体の取付環状板に重合し、その旋回板に
固着した短管部の外周に螺合した挟持用ナツトと旋回板
との間に、摺動スペーサを介して前記取付環状板を挟持
し、且つ旋回板及びこれに取り付けた旋回破砕部を取付
体に対して旋回可能に設け、所望旋回角度にて旋回抵抗
を大きくする旋回規制体を設は破砕機としたり、或いは
、旋回破砕部の開口部の下端に固定顎本体を形成し、縦
割り大刃及び複数の横割り刃を固着した可動顎本体を、
固定顎本体の垂直面上を油圧機構にて揺動可能に設け、
その旋回破砕部に固着した旋回板を取付体の取付環状板
に重合し、その旋回板に固着した短管部の外周に螺合し
た挟持用ナツトと旋回板との間に、摺動スペーサを介し
て前記取付環状板を挟持し、且つ旋回板及びこれに取り
付けた旋回破砕部を取付体に対して旋回可能に設け、そ
の短管部の先端周上に内周側被係合部を形成し、挟持用
ナツトの先端周上に複数の外周側被係合部を形成し、ロ
ック用蓋部の周上に設けた係合部を内周側被係合部と外
周被係合部とに跨がって係合し、所望旋回角度にて旋回
抵抗を大きくする旋回規制体を設けた破砕機としたり、
或いは、旋回破砕部の開口部の下端に固定顎本体を形成
し、縦割り大刃及び複数の横割り刃を固着した可動顎本
体を、固定顎本体の垂直面上を油圧機構にて揺動可能に
設け、旋回破砕部に固着した旋回板を取付体の取付環状
板に重合し、その旋回板に固着した短管部の外周に螺合
した挟持用ナツトと旋回板との間に、摺動スペーサを介
して前記取付環状板を挟持し、且つ旋回板及びこれに取
り付けた旋回破砕部を取付体に対して旋回可能に設け、
所望旋回角度位置にて旋回用ストッパー体を設けた破砕
機としたことにより、多大に力が加わる旋回箇所の摺動
部が摩滅しても、その摩滅補正ができ、これによって常
に最適の状態にて破砕作業ができ、さらに、摩滅に対す
る補正が簡５且つ迅速にでき、前記課題を解決したもの
である。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を第１図乃至第２７図に基づいて
説明する。

まず、旋回破砕部Ａの構造は、３つの実施例が存在する
。第１実施例の旋回破砕部Ａは、第１図乃至第５図に示
されている。！ｊＦ旋回旋回破砕部族回可能であるため
、形状等を特定するには、基準位置におけるものが必要
とされ、これは第１図の位置を基準とする。また、旋回
破砕部Ａに設ける部材及び要素も第１図を基準としての
位置関係とする。以下の説明においても同様とする。そ
の旋回破砕部Ａの本体は、外筺ｌの前側に開口部２が設
けられている。

３は固定顎本体であって、外筺１の開口部２側下端に外
方に突出するように一体的に設けられている。その固定
顎本体３は、人の足状の外形をなし、鋼板にて箱として
形成され、この上面（後述する可動顎本体４と対向する
面）には、該固定顎本体３の長手方向の中間位置に、該
長手方向に沿う縦刃となる長尺な支持刃３ａ、３ａ、・
・・が略平行に略等間隔に形成されている（実施例の図
面で゛は４本）、該支持刃３ａ、３ａ、・・・は、実際
には、箱状部の上面箇所に僅かに上方に突出するように
して固着されている。その固定顎本体３の支持刃３ａ、
３ａ、・・・端の先端側は、該支持刃３ａ、３ａ、・・
・に直交し、且つこれと同等高さの連結部３ｂが固着さ
れ、固定顎本体３の先端側、即ち、連結部３ｂより先端
側は、側面からみて先端が先鋭状になり、且つその上面
が平坦面３Ｃをなし、その先端の中間に、後述する縦割
り大刃９の先端側を収納するコ字状の収納部３ｄが形成
されている。

４は可動顎本体であって、該基部４ａが、前記開口部２
より外筺１の内部に挿入され軸支され、前記固定顎本体
３上で開閉する構成となっている。

具体的には、その可動顎本体４の基部４ａが外筺１の開
口部２下端に設けられた軸杆５に軸支され、その固定顎
本体３の垂直面上を揺動するように構成されている。そ
の可動顎本体４は断面が略方形状をなし、内部は中空状
となっている。可動顎本体４の先端（基部４ａと反対側
）は上方に僅かに膨らみ、可動顎先端軸杆６が設けられ
ている。そして該可動顎先端軸杆６に開閉用油圧シリン
ダ７のピストンロッド７ａの先端が軸支され、そのシリ
ンダ本体７ｂの長手方向中間箇所が外筺ｌに軸支されて
いる。可動顎本体４の下面側（固定顎本体３に対向する
面）には、その幅方向の両端に、複数の横割り刃８，８
．・・・が所定間隔をおいて設けられている。さらに、
その可動顎本体４の幅方向の中間で、その幅方向に形成
された横割り刃８゜８、・・・の間で、その可動顎本体
４の最先端位置と、適宜の間隔をおいた後方位置とに、
直径の大きな算盤珠を略半分にした縦割り大刃９．９が
その可動顎本体４の揺動面に沿って（切断面が可動顎本
体４の揺動平面と略一致している）設けられている。そ
の横割り刃８も、算盤珠を半分にし、且つその両側をカ
ットした形状をなし、刃面ば円弧状をなしている（第８
図、第９図参照）。

その旋回破砕部Ａの第２実施例では、第６図。

第７図に示すように、その固定顎本体３は、前記第１実
施例の旋回破砕部Ａと同一で、その第１実施例の可動顎
本体４の横割り刃８，８．・・・において、その可動顎
本体４の先端位置の両側の２つを、略方形状の押圧体ｉ
ｏ、ｔｏとして代替えして固着されている。さらに、該
押圧体ｔｏ、ｔｏの下面は、可動顎本体４を閉じたとき
（第７図参照）、その下面が、前記固定顎本体３の先端
の平坦面３Ｃに重合するように構成されている。

その旋回破砕部Ａの第３実施例では、第１０図乃至第１
４図に示すものであり、第１実施例（第１図乃至第５図
参照）と、同一のものについては、符号を同一とし説明
も省略する。その第３実施例の旋回破砕部Ａの固定顎本
体３の中間部は、第１Ｏ図、第１３図に示すように、第
１実施例と同様に構成され、特に、その内部位置の両支
持刃３ａ。

３ａ間で且つ連結部３ｂ側に、縦割り大刃９を収納する
収納部３ｄが形成されている。このため、第１実施例の
可動顎本体４の縦割り大刃９の先端位置側のものよりも
後方に位置するように設けられている。また、その固定
顎本体３の先端側は、複数の先端縦刃３ｅ、３ｅ、・・
・が所定間隔に設けられ、この間に、可動顎本体４の先
端側の横割り刃８．８が収納可能に設けられている。こ
れによって、該横割り刃８，８．・・・の位置は、第１
実施例の横割り刃８，８．・・・位置よりは、先端側に
位置するように設けられている。

また、可動顎本体４及び固定顎本体３のそれぞれの基部
側において、その固定顎本体３には、鉄筋切断用の固定
切断刃１１ａが、可動顎本体４には、鉄筋切断用の可動
切断刃１１ｂがそれぞれ固着され、固定顎本体３に可動
顎本体４が閉じたときにその可動切断刃１１ｂと固定切
断刃１１ａとが剪断作用をなす構成となっている。

その外筺１の後部側（開口部２と反対側で、第１図、第
１Ｏ図において左側）には旋回板１２が固着されている
。該旋回板１２には後述の旋回位置規制構造が設けられ
ている０次に、旋回機構及び旋回規制機構について、第
１５図乃至第２４図に基づいて説明すると、Ｂは取付体
であって、取付環状板１３に、対向する２枚のブラケッ
ト１４゜１４の基部が固着されている。その取付環状板
１３は、その中央に拡大貫孔が形成されて環状となり、
その内周は、内周鍔部１３ａとして形成されている。

前記旋回破砕部Ａの後部の円板状の旋回板１２の略中心
の円形孔部周縁に、同仮に対して垂直方向を向く軸芯と
一致する短管部１５が固着されている。該短管部１５の
先端側の外周面には外螺子部１５ａが螺刻され、且つ短
管部１５の先端周縁には、等間隔をおいて複数の凹部等
の内周側被係合部１５ｂ、１５ｂ、・・・が形成されて
いる。実施例では、１２等分されている（第２０図参照
）。

その短管部１５が前記取付環状板１３の貫孔に遊挿され
る。そして、挟持用ナツト１６の内螺子部１６ａが短管
部１５の外螺子部１５ａに螺合され、この螺合にて、挟
持用ナツト１６の下面と、旋回板１２の上面とで、前記
取付環状板１３の内周鍔部１３ａを適宜の挟持力を保持
し、該内周鍔部１３ａなる取付環状板１３に対して、旋
回破砕部Ａを固着した旋回板１２が適宜回動可能に設け
られている。その挟持用ナツト１６の押圧下面は、前記
内周鍔部１３ａ面を押圧するように構成され、その先端
周縁には、約１８０度対向して凹部等の外周側被係合部
１６ｂ、１６ｂが形成されている。

該外周側被係合部１６ｂの断面の大きさと、前記短管部
１５の内周側被係合部１５ｂの断面の大きさが一致する
ように設けられている。

１７はロック用蓋部であって、円板部の外周には、約１
８０度対向して凸部等の係合部１７ａ。

１７ａが形成されている。該係合部１７ａは、前記短管
部１５の内周側被係合部１５ｂと挟持用ナツト１６の外
周側被係合部１６ｂとに跨がって係合するように設けら
れている。実施例においては、その内周側被係合部１５
ｂと外周側被係合部１６ｂは凹部として形成され、係合
部１７ａが凸部として形成されているが、内周側被係合
部１５ｂと外周側被係合部１６ｂを凸部として形成し、
係合部１７ａを凹部として形成してもよく、保合が確実
であれば、実施例に限定されない。

１８ａは、環状の内周用り形摺動スペーサ、１日すは環
状の内周用摺動スペーサであって、その内周用り形摺動
スペーサ１８ａの立上り部外面は前記内周鍔部１３ａの
内周面に接触し、その平坦部は内周鍔部１３ａの下面と
前記旋回板１２の内周側面間に挟持されるように設けら
れている。また、内周用摺動スペーサ１８ｂは前記挟持
用ナツト１６と取付環状板１３の内周鍔部１３ａとの間
に挟持されるように構成されている。さらに、環状の外
周用摺動スペーサ１９は、取付環状板１３の外周のスペ
ーサ用環状溝１３ｂと旋回板１２の外周面との間に挟持
されるように構成されている。

その外周用摺動スペーサ１９の円周面には孔部１９ａ、
１９ａ、・・・が複数分割形成されている（第１９図参
照）、実施例では、９０度位置毎に４箇所等分割に形成
されている。また、その孔部１９ａ、１９ａ、・・・の
円周上位置で旋回板１２の円周面には皿孔１２ａ、１２
ａ、・・・がこれも複数等分割されている。実施例では
、３０度位置毎に１２箇所等分割に形成されている（第
２１図参照）。

２０は旋回規制体であって、その筒形のケース２０ａの
開放側が取付環状板１３の周上の複数の孔部に取り付け
られ、規制用法２０ｂがその旋回板１２の皿孔１２ａと
ケース２Ｏａ内に設けた圧縮コイルスプリング２０ｃの
押圧による押圧片２０ｄとの間に、外周用摺動スペーサ
１９の孔部１９ａを介して介在されている。その圧縮コ
イルスプリング２０ｃを圧縮強さの調整のための調整用
蓋２０ｅがケース２０ａの上側位置の内周に螺合されて
いる。

２１は旋回用ストッパー体であって、その外周用摺動ス
ペーサ１９の孔部１９ａ、１９ａ、・・・の内周位置よ
り僅か内周位置に設けられ、その取付環状板１３と旋回
板１２との回転を停止させるものである。具体的には、
第１７図、第１９図に示すように、取付環状板１３の適
所に設けた貫孔１３Ｃに、圧縮コイルスプリング２１ｂ
にて常時下方に付勢された旋回用ストッパービン２１ａ
の先端が挿入され、該先端部が旋回板１２の適宜の位置
に設けた孔部１２ｂに係止されることによって、取付環
状板１３に旋回板１２が固定状態となって旋回不能とし
たものである。その孔部１２ｂは４箇所設けられ、それ
ぞれの位置で旋回停止可能に設けられている。実施例で
は、９０度としているが、６０度又は４５度、さらには
３０度とすることもある。

前述の内周用り形摺動スペーサ１８ａ、環状の内周用摺
動スペーサ１８ｂ、外周用摺動スペーサ１９を総称して
単に摺動スペーサという。

図中２２は油路ジツイントで、前記短管部１５の内部に
収納されている。具体的には、その外部の２つの油路か
ら柱状分岐本体２２ａの２ポートに分岐され、該柱状分
岐本体２２ａを包むケース２２ｂに設けた独立したポー
トに分岐され、この油路が開閉用油圧シリンダ７のボー
トに連続するように設けられている。その油路ジツイン
ト２２が適宜回動することで旋回破砕部Ａが回動しても
油路に捩等が生じないように構成されている。２３は油
圧シラペル本体、２４は主アーム、２５は副アーム、２
６ａ、２６ｂは揺動リンクである。

２７．２８．２９は第１．第２．第３油圧シリンダ、Ｃ
は被破砕物である。

〔発明の効果〕

まず、請求項１の発明においては、旋回破砕部Ａの開口
部２の下端に固定顎本体３を形成し、縦割り大刃９及び
複数の横割り刃８，８．・・・を固着した可動顎本体４
を、固定顎本体３の垂直面上を油圧機構にて揺動可能に
設け、その旋回破砕部Ａに固着した旋回板１２を取付体
Ｂの取付環状板１３に重合し、その旋回板１２に固着し
た短管部１５の外周に螺合した挟持用ナツト１６と旋回
板１２との間に、摺動スペーサを介して前記取付環状！
１３を挟持し、且つ旋回板１２及びこれに取り付けた旋
回破砕部Ａを取付体Ｂに対して旋回可能に設け、所望旋
回角度にて旋回抵抗を大きくする旋回規制体２０を設け
た破砕機としたことにより、第１に多大に力が加わる旋
回箇所の摺動部が摩滅しても、その補正ができ、これに
よって常に最適の状態にて破砕作業ができるし、第２に
その摩滅に対する補正が簡易且つ迅速にできる等の効果
を奏する。

これら効果について詳述すると、油圧シラペル本体２３
に設けた副アーム２５端にショベルと本発明の破砕機と
を取り替え、その油圧駆動にてピストンロッド７ａを適
宜進退摺動させ、その可動顎本体４の基部４ａを介して
固定顎本体３上の垂直面上を揺動させて鉄筋コンクリー
ト等の切断。

破砕を行う、すると、第２５図から第２６図に示すよう
に、本発明は、旋回破砕部Ａを取付体Ｂに旋回可能に設
けられており、斜材等に対しても旋回破砕部Ａが適宜好
適位置に旋回して極めて良好に切断できる。

従来では、斜材等に対しては、そのままの状態にて、破
砕すると、その破砕機自体の旋回箇所に曲げモーメント
又は衝撃荷重として常に何トンもの過大な負荷が加わる
。即ち、破砕機を使用する箇所が特定されない解体現場
であり、その油圧シ式ベル本体２３の操縦中に、その旋
回破砕部Ａに設けた可動顎本体４の先側は、被破砕物Ｃ
に対して衝撃的に当たることも多く、また破砕しつつ被
破砕物Ｃを引っ張ったり、押したりすることも多く行わ
れており、このようにすると、もともと破砕機の支点は
副アーム２５端と揺動リンク２６ｂ端であるため、その
旋回板１２箇所には、曲げモーメント又は衝撃曲げモー
メントとして常に何トンもの過大な負荷が発生する。し
かし、その破砕機を確実に静止させ、且つその剪断方向
を被破砕物Ｃと直交するような状態で使用すれば、前述
のように曲げモーメント又は衝撃荷重は殆ど加わらない
が、実際の現場では、これは不可能なことであり、その
曲げモーメント又は衝撃荷重の過大な負荷のために旋回
箇所の摺動部が摩滅し、ガタが極めて早期に発生してい
る。このガタの発生により、破砕能力が低下するのみな
らず、掻めて破砕しにく（なる重大な欠点があった。

かかる状況下において、本発明では、旋回破砕部Ａに固
着した旋回板１２を取付体Ｂの取付環状板１３に重合し
、その旋回板１２に固着した短管部１５の外周に螺合し
た挟持用ナツト１６とを旋回板１２との間に、摺動スペ
ーサを介して前記取付環状板１３を挟持し、且つ旋回板
１２及びこれに取り付けた旋回破砕部Ａを取付体Ｂに対
して旋回可能に設けたことにより、破砕作業にて、旋回
部の摺動スペーサが摩滅しても、挟持用ナツト１６を締
付固定することで、取付環状板１３を挟持している緩み
を補正して適性なる挟持間隔にでき、その摺動スペーサ
の摩滅による不都合を解消でき、これによって、旋回破
砕部Ａのガタ付きを防止でき、破砕能力が低下せず、常
に最適の状態にて破砕作業ができる極めて大きな効果を
奏する。

その作用について具体的に述べると、第２２図に示すよ
うに、摺動スペーサの摩滅厚さΔＬ＋、ΔＬ８．ΔＬ、
がそれぞれ異なる場合、これらが同一の場合もあるが、
この摩滅厚さに応じて、第２３図の状態より第２４図の
状態のように挟持用ナラ）１６を締め付けてΔＬ、なる
締付量にてガタ付きを防止できる。また、ガタ付きの補
正操作は、挟持用ナツト１６を適宜締め付けるのみで完
了するものであり、極めて簡易且つ迅速にできる利点が
あり、従来のように、破砕機全体を大掛かりな修理をす
るか、或いは破砕機を交換する必要は全くない。

また、その挟持用ナツト１６は、構成上必然的に外側に
位置するため、締め付ける等の操作を簡単にできる利点
がある。

次に、請求項２の発明においては、前記請求項１の発明
において、その短管部１５の先端周上に内周側被係合部
１５ｂを形成し、挟持用ナラ）１６の先端周上に複数の
外周側被係合部１６ｂを形成し、ロック用蓋部１７の周
上に設けた係合部１７ａを内周側被係合部１５ｂと外周
側被係合部１６ｂとに跨がって係合したことにより、強
固なる係合にて挟持用ナツト１６の緩み回転しがちなと
ころを確実に防止でき、作業中に、急にガタ付きが発生
することを解消でき、作業の安全性と迅速性等を確保で
きる効果がある。他の構成は、請求項１の発明と同様で
あり、これと同等の効果を発揮しうる。

また、請求項３の発明においては、請求項１の発明にお
いて、所望旋回角度位置にて旋回用ストッパー体２１を
設けたことにより、その旋回角度を適宜にしてその位置
で固定状態にして使用することで、本発明の破砕機の動
きを制御できる。具体的に、従来では破砕現場によって
は、狭い箇所で、適性な位置で破砕機が反転するような
場合には、本来、絶対に破砕してはいけない物、例えば
、破砕現場に極めて近接した隣の壁等を、その旋回作用
中に破砕してしまう重大な欠点もあった。

しかし、本発明では、破砕能力は半減することもあるが
、あくまでも、隣接物を破損しない破砕軌道にて破砕す
ることができ、狭い箇所でも、確実に被破砕物Ｃのみを
破砕できるし、且つ、安心して作業を行うことができる
。

他の構成は請求項１の発明と同一であり、これと同等の
効果を発揮しうる。

以上のように、本発明によれば、被破砕物Ｃの長手方向
がいかなる方向であっても、その長手方向に直交するよ
うにして最適状態にて破砕でき、しかも、種々の破砕に
よって発生する旋回部のガタ付きも極めて簡易且つ迅速
に補正できるし、さらには極めて狭い箇所でも、他の物
を傷つけずに、確実に被破砕物Ｃのみを破砕できる等の
大きな効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであって、その第１図
は本発明の縦断側面図、第２図は本発明の旋回状態を示
す状態図、第３図は第１図ｍ−■矢視断面図、第４図は
第１図の斜視図、第５図は可動顎本体箇所の斜視図、第
６図は本発明の別の実施例の可動顎本体の先端箇所の斜
視図、第７図は第６図の作用を示す要部側面図、第８図
は可動顎本体箇所の断面図、第９図は第８図ＩＸ−［Ｘ
矢視断面図、第１Ｏ図は本発明の別の実施例の断面図、
第１１図は第１０図の旋回状態を示す状態図、第１２図
は第１Ｏ図Ｐ−Ｐ矢視断面図、第１３図は第１０図の斜
視図、第１４図は第１３図の可動顎本体の斜視図、第１
５図は旋回箇所の断面図、第１６図は第１５図の一部切
除した斜視図、第１７図は旋回用ストッパー体箇所の断
面図、第１８図は旋回箇所の断面図、第１９図は旋回箇
所の分解断面図、第２０図は旋回箇所の主要部材の分解
斜視図、第２１図は旋回破砕部の基部の端部の正面図、
第２２図はスペーサの断面図、第２３図、第２４図はロ
ック用蓋部の締付状態を示す斜視図、第２５図、第２６
図は作業状態を示す略示図、第２７図は本発明をシラペ
ルローダに取り付けた側面図である。Ａ・・・・・・旋回破砕部、　　Ｂ・・・・・・取付体
、２・・・・・・開口部、　　　　３・・・・・・固定
顎本体、４・・・・・・可動顎本体、　　８・・・・・
・横割り刃、９・・・・・・縦割り大刃、　　１２・・
・・・・旋回板、１３・・・・・・取付環状板、　　１
５・・・・・・短管部、１５ｂ・・・内周側被係合部、
１６・・・挟持用ナツト、１６ｂ・・・外周側被係合部
、１７・・・口７り用蓋部、１７ａ・・・係合部、　　
　　２０・・・旋回規制体、２１・・・・・・旋回用ス
トッパー体。特　許　出　願　人　　株式会社　板戸工作所第６図第８図第７図第９図第２１図第２３図第２２図第２４図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）旋回破砕部の開口部の下端に固定顎本体を形成し
、縦割り大刃及び複数の横割り刃を固着した可動顎本体
を、固定顎本体の垂直面上を油圧機構にて揺動可能に設
け、その旋回破砕部に固着した旋回板を取付体の取付環
状板に重合し、その旋回板に固着した短管部の外周に螺
合した挟持用ナットと旋回板との間に、摺動スペーサを
介して前記取付環状板を挟持し、且つ旋回板及びこれに
取り付けた旋回破砕部を取付体に対して旋回可能に設け
、所望旋回角度にて旋回抵抗を大きくする旋回規制体を
設けたことを特徴とした破砕機。
（２）旋回破砕部の開口部の下端に固定顎本体を形成し
、縦割り大刃及び複数の横割り刃を固着した可動顎本体
を、固定顎本体の垂直面上を油圧機構にて揺動可能に設
け、その旋回破砕部に固着した旋回板を取付体の取付環
状板に重合し、その旋回板に固着した短管部の外周に螺
合した挟持用ナットと旋回板との間に、摺動スペーサを
介して前記取付環状板を挟持し、且つ旋回板及びこれに
取り付けた旋回破砕部を取付体に対して旋回可能に設け
、その短管部の先端周上に内周側被係合部を形成し、挟
持用ナットの先端周上に複数の外周側被係合部を形成し
、ロック用蓋部の周上に設けた係合部を内周側被係合部
と外周被係合部とに跨がって係合し、所望旋回角度にて
旋回抵抗を大きくする旋回規制体を設けたことを特徴と
した破砕機。
（３）旋回破砕部の開口部の下端に固定顎本体を形成し
、縦割り大刃及び複数の横割り刃を固着した可動顎本体
を、固定顎本体の垂直面上を油圧機構にて揺動可能に設
け、旋回破砕部に固着した旋回板を取付体の取付環状板
に重合し、その旋回板に固着した短管部の外周に螺合し
た挟持用ナットと旋回板との間に、摺動スペーサを介し
て前記取付環状板を挟持し、且つ旋回板及びこれに取り
付けた旋回破砕部を取付体に対して旋回可能に設け、所
望旋回角度位置にて旋回用ストッパー体を設けたことを
特徴とした破砕機。