JPH02252210A - 酸化物超電導コイルの製造法 - Google Patents
酸化物超電導コイルの製造法Info
- Publication number
- JPH02252210A JPH02252210A JP1072329A JP7232989A JPH02252210A JP H02252210 A JPH02252210 A JP H02252210A JP 1072329 A JP1072329 A JP 1072329A JP 7232989 A JP7232989 A JP 7232989A JP H02252210 A JPH02252210 A JP H02252210A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- oxide superconducting
- crystal
- superconducting
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 14
- 239000002887 superconductor Substances 0.000 claims description 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 abstract 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 235000012771 pancakes Nutrition 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、液体窒素を冷媒として使用可能な酸化物超電
導体を用いたコイルの製造法に関するものである。
導体を用いたコイルの製造法に関するものである。
[従来技術]
Y−Ba−Cu−0系等の酸化物超電導体は、液体窒素
温度(77K)を越える臨界温度を示し、液体窒素温度
で使用できる超電導体として注目されており、金属被覆
された酸化物超電導線材としては銀を被覆したもので種
々の試作がなされ、比較的良好な特性が得られている。
温度(77K)を越える臨界温度を示し、液体窒素温度
で使用できる超電導体として注目されており、金属被覆
された酸化物超電導線材としては銀を被覆したもので種
々の試作がなされ、比較的良好な特性が得られている。
超電導材種としては、Y−Ba−Cu−0系、B1−P
b/5r−Ca−Cu−0系或はTl−Ba/5r−C
a−Cu−0系といったY系、Bl系、Tl系のいずれ
の酸化物超電導体の試作もなされており、液体窒素温度
、零磁場中で、3000〜12000 A/c−の臨界
電流密度(Je)が得られている。
b/5r−Ca−Cu−0系或はTl−Ba/5r−C
a−Cu−0系といったY系、Bl系、Tl系のいずれ
の酸化物超電導体の試作もなされており、液体窒素温度
、零磁場中で、3000〜12000 A/c−の臨界
電流密度(Je)が得られている。
そのような金属被覆酸化物超電導線材の製造方法として
は通常、酸化物超電導体の粉末を金属、例えば銀パイプ
中に充填して減面塑性加工したものを、要すればその所
要本数を銀パイプ中に組込んで減面塑性加工した後、焼
結熱処理する方法が採用されている。テープ状線材の例
では、焼結熱処理の前に圧延工程を付加する方法が採用
される。
は通常、酸化物超電導体の粉末を金属、例えば銀パイプ
中に充填して減面塑性加工したものを、要すればその所
要本数を銀パイプ中に組込んで減面塑性加工した後、焼
結熱処理する方法が採用されている。テープ状線材の例
では、焼結熱処理の前に圧延工程を付加する方法が採用
される。
しかし粉末法と称するこの種の方法によって作製された
線材の場合、磁場中での特性が劣るため、超電導コイル
として使用するには磁場中でのJc特性の向上が必要で
ある。磁場中のJe特性を向上させる手法の一つとして
、MT G (Me!t Tcxture (iraw
Lh )法といった手法でバルク材を溶融、一方向凝固
させることにより一方向に配向した多結晶体を作製する
ことが提案されている。その手法によるサンプルの場合
、磁場中のJe特性が大きく改善され、劣化は少い。そ
の理由は、磁場中でJc特性が劣化するのは結晶粒界の
ウィーク・リンク(νeak 1ink )によるとい
われているが、前記サンプルの場合、粒界に異相がなく
、配向度の良い接合がなされていることにある。
線材の場合、磁場中での特性が劣るため、超電導コイル
として使用するには磁場中でのJc特性の向上が必要で
ある。磁場中のJe特性を向上させる手法の一つとして
、MT G (Me!t Tcxture (iraw
Lh )法といった手法でバルク材を溶融、一方向凝固
させることにより一方向に配向した多結晶体を作製する
ことが提案されている。その手法によるサンプルの場合
、磁場中のJe特性が大きく改善され、劣化は少い。そ
の理由は、磁場中でJc特性が劣化するのは結晶粒界の
ウィーク・リンク(νeak 1ink )によるとい
われているが、前記サンプルの場合、粒界に異相がなく
、配向度の良い接合がなされていることにある。
[発明が解決しようとする課題]
前記した従来技術の問題点は、配向処理といっても短尺
の小サンプルで可能となっているだけで、超電導コイル
といったエネルギー的応用に使用できる状況にないこと
である。
の小サンプルで可能となっているだけで、超電導コイル
といったエネルギー的応用に使用できる状況にないこと
である。
従って本発明の目的は、高い磁界が発生できる、液体窒
素温度で使用可能な酸化物超電導コイルを提供すること
にある。
素温度で使用可能な酸化物超電導コイルを提供すること
にある。
[課題を解決するための手段]
本発明の要旨は、未焼成の酸化物超電導線材を巻いて製
作したコイルを相対的に回転させながら局部加熱するこ
とにあり、それにより少なくとも部分に溶融状体で結晶
成長させて磁場特性を向上させ、酸化物超電導コイルの
特性を大幅に向上させたものである。
作したコイルを相対的に回転させながら局部加熱するこ
とにあり、それにより少なくとも部分に溶融状体で結晶
成長させて磁場特性を向上させ、酸化物超電導コイルの
特性を大幅に向上させたものである。
尚、酸化物超電導材料は特に限定されるものではなく
、Y−Ba−Cu−0や、YをEr、 Ilo等の磁性
元素(Ln)で置換したLn−Ba−Cu−0系、[3
l−Pb/5r−Ca−Cu−0系、Tll3a/5r
−Ca−Cu−0系その他の酸化物超電導体が適用でき
る。また線材の形態としては、銀等の金属を被覆した線
材に限定されるものではなく、有機バインダーを用いて
押出成形した線材、紡糸法による線材、ドクターブレー
ドシート等いずれの形態であっても良い。勿論コア部は
多芯状であっても差し支えない。
、Y−Ba−Cu−0や、YをEr、 Ilo等の磁性
元素(Ln)で置換したLn−Ba−Cu−0系、[3
l−Pb/5r−Ca−Cu−0系、Tll3a/5r
−Ca−Cu−0系その他の酸化物超電導体が適用でき
る。また線材の形態としては、銀等の金属を被覆した線
材に限定されるものではなく、有機バインダーを用いて
押出成形した線材、紡糸法による線材、ドクターブレー
ドシート等いずれの形態であっても良い。勿論コア部は
多芯状であっても差し支えない。
[実 施 例]
以下に、T l−Ba−Ca−Cu−0粉末を原料とし
た銀被覆テープ状線材を用いた例について説明する。
た銀被覆テープ状線材を用いた例について説明する。
原料として超電導性を示すTl−Ba−Ca−Cu−0
(2:2:2:3の組成)の粉末を準備した。この粉末
は平均粒直径が5〜6μmで、交流磁化率法によりその
臨界温度(Tc : on 5et) −120Kを確
認した。
(2:2:2:3の組成)の粉末を準備した。この粉末
は平均粒直径が5〜6μmで、交流磁化率法によりその
臨界温度(Tc : on 5et) −120Kを確
認した。
その粉末を外径6關の銀パイプ中に充填し、それをスウ
ェージャ及び引抜ダイスにより減面組成加工して外径1
.2鰭の銀被覆線材とした後、圧延により厚さ0.21
111%中5鰭の銀被覆率50%のテープ状線材に仕上
げた。このようにして作製したテープ状線材は、銀被覆
中のT1粉末はやや配向するもののランダムな状態にあ
り、粉末同志も殆んど無接触な状況であった。
ェージャ及び引抜ダイスにより減面組成加工して外径1
.2鰭の銀被覆線材とした後、圧延により厚さ0.21
111%中5鰭の銀被覆率50%のテープ状線材に仕上
げた。このようにして作製したテープ状線材は、銀被覆
中のT1粉末はやや配向するもののランダムな状態にあ
り、粉末同志も殆んど無接触な状況であった。
次にそのテープ状線材を外径50mm、長さ80 mm
のMgO製巻枠の周囲に15ターンを巻き付けてソレノ
イドコイルとした。その後そのコイルについて第1図に
示すように、コイル1に沿ってライン状局所加熱手段2
を配置し、その状態でコイル1を回転させると共に加熱
手段2を作動させ、酸素雰囲気中において850〜92
0℃(結晶粒間が部分的に溶融する温度)で局部加熱し
て最終的な結晶配向化焼結熱処理を行った。このように
して熱処理したコイルについてその特性を見たところ、
液体窒素中で線材−本あたりの電流がIOA流せ、磁場
中劣化も特に少ないことが判った。
のMgO製巻枠の周囲に15ターンを巻き付けてソレノ
イドコイルとした。その後そのコイルについて第1図に
示すように、コイル1に沿ってライン状局所加熱手段2
を配置し、その状態でコイル1を回転させると共に加熱
手段2を作動させ、酸素雰囲気中において850〜92
0℃(結晶粒間が部分的に溶融する温度)で局部加熱し
て最終的な結晶配向化焼結熱処理を行った。このように
して熱処理したコイルについてその特性を見たところ、
液体窒素中で線材−本あたりの電流がIOA流せ、磁場
中劣化も特に少ないことが判った。
また別の例として、前の例で得られたテープ状線材につ
いて、その線材を外径30nnsのMgO製巻枠の周囲
にAl2O3系シートを絶縁として多層に巻き付け、内
径30關、外径50++nのパンケーキコイルとした。
いて、その線材を外径30nnsのMgO製巻枠の周囲
にAl2O3系シートを絶縁として多層に巻き付け、内
径30關、外径50++nのパンケーキコイルとした。
その後第2図に示すように、コイル3の半径方向にライ
ン状の加熱手段2を配置し、コイル3自体を回転させな
がら前の例と同様の条件で最終的な焼結熱処理を行った
。これにより得られたコイルの場合には、液体窒素中で
12Aの電流が流せ、磁場中の特性も良いことが判った
。
ン状の加熱手段2を配置し、コイル3自体を回転させな
がら前の例と同様の条件で最終的な焼結熱処理を行った
。これにより得られたコイルの場合には、液体窒素中で
12Aの電流が流せ、磁場中の特性も良いことが判った
。
[発明の効果]
以上から明らかなように、本発明によれば、コイル状態
で結晶配向か処理するので、特性の良い超電導コイルを
得ることができる。
で結晶配向か処理するので、特性の良い超電導コイルを
得ることができる。
結晶配向させた線材をR&W法でコイル巻きするにはそ
の全劣化の関係で線材を薄肉にする必要があり、電流量
が制限されることになるが、本発明によれば厚肉のテー
プ状線材も適用可能であり、その面からも゛大電流、高
磁界化が可能となる利点がある。
の全劣化の関係で線材を薄肉にする必要があり、電流量
が制限されることになるが、本発明によれば厚肉のテー
プ状線材も適用可能であり、その面からも゛大電流、高
磁界化が可能となる利点がある。
第1図は本発明に係る方法の一実施例を示す説明図、第
2図は本発明の別の例を示す説明図である。 1及び3:コイル、 2ニライン状加熱手段。 第1 図 第2 図
2図は本発明の別の例を示す説明図である。 1及び3:コイル、 2ニライン状加熱手段。 第1 図 第2 図
Claims (1)
- (1)未焼成の酸化物超電導線材を巻いてコイルとなし
、そのコイルを、相対的に回転させながら、少くとも前
記線材における酸化物超電導体の結晶粒間が部分溶融す
る温度で局部加熱して焼結熱処理することを特徴とする
酸化物超電導コイルの製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1072329A JPH02252210A (ja) | 1989-03-25 | 1989-03-25 | 酸化物超電導コイルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1072329A JPH02252210A (ja) | 1989-03-25 | 1989-03-25 | 酸化物超電導コイルの製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02252210A true JPH02252210A (ja) | 1990-10-11 |
Family
ID=13486140
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1072329A Pending JPH02252210A (ja) | 1989-03-25 | 1989-03-25 | 酸化物超電導コイルの製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02252210A (ja) |
-
1989
- 1989-03-25 JP JP1072329A patent/JPH02252210A/ja active Pending
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH07201232A (ja) | 酸化物超電導線材およびコイル | |
Motowidlo et al. | The influence of filament size and atmosphere on the microstructure and J/sub c/of round multifilament Bi/sub 2/Sr/sub 2/Ca/sub 1/Cu/sub 2/O/sub x/wires | |
JPH02252210A (ja) | 酸化物超電導コイルの製造法 | |
JP2979547B2 (ja) | 酸化物超電導コイルの製造方法 | |
JPH0346710A (ja) | 超電導線の製造方法 | |
JPH02250219A (ja) | 多芯状酸化物超電導線材及びその製造方法 | |
JPH03122918A (ja) | セラミックス超電導々体の製造方法 | |
JP2516642B2 (ja) | 多芯酸化物系超電導線材の製造方法 | |
JP3053411B2 (ja) | 酸化物超電導線の製造方法 | |
JP2617227B2 (ja) | コイル状酸化物超電導原料材作製方法 | |
JP3154239B2 (ja) | セラミックス超電導導体の製造方法 | |
JPH06162843A (ja) | Bi系酸化物超電導導体の製造方法 | |
JPH02278616A (ja) | 多芯型酸化物超電導導体の製造方法 | |
JPH03158203A (ja) | セラミックス超電導導体の製造方法 | |
JPH02192619A (ja) | 酸化物超電導導体の製造方法 | |
JPS63225410A (ja) | 化合物超電導線及びその製造方法 | |
JPH02253516A (ja) | セラミックス超電導線路およびその形成方法 | |
JPH02158012A (ja) | 酸化物超電導線条体の製造方法 | |
JPH02253515A (ja) | セラミックス超電導線路およびその形成方法 | |
JPH04269405A (ja) | 酸化物超電導線の製造方法 | |
JPH0378915A (ja) | 酸化物系超電導線の製造方法 | |
JPH03163714A (ja) | 酸化物超電導導体の製造方法 | |
JPH06203669A (ja) | Bi系酸化物超電導体の製造方法 | |
JPH04292809A (ja) | 多芯超電導線およびその使用方法 | |
JPH02250221A (ja) | 多芯状酸化物超電導線材の製造方法 |