JPH02250206A - 絶縁電線およびこれを巻回したコイル - Google Patents
絶縁電線およびこれを巻回したコイルInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ポリエーテルエーテルケトン(以下、PE
EKと略記する。)からなる絶縁層を有する絶縁電線お
よびこの絶縁電線を巻回したコイルに関する。
EKと略記する。)からなる絶縁層を有する絶縁電線お
よびこの絶縁電線を巻回したコイルに関する。
近時、極めて耐熱性の優れた絶縁電線としてPEEKか
らなる絶縁層を有する絶縁電線が注目されている。
らなる絶縁層を有する絶縁電線が注目されている。
これは、P E E Kが340℃以上の高融点を有し
、かつ100〜300℃の範囲の温度にわいて優れた熱
安定性を有するためである。
、かつ100〜300℃の範囲の温度にわいて優れた熱
安定性を有するためである。
このようなPEEKからなる絶縁層を有する絶縁電線は
、導体上にPEEKを押出被覆することによって製造さ
れている。
、導体上にPEEKを押出被覆することによって製造さ
れている。
しかしながら、このようなPEEKからなる絶縁層を有
する絶縁電線にあっては、PEEKが剛直で硬質のポリ
マーであることから、絶縁電線としての可撓性が劣る不
都合があり、この絶縁電線を電子機器やモータなどのコ
イルとして巻回する際に巻回が容易ではなく、かつ占積
率の大きなコイルを得ることが困難であった。
する絶縁電線にあっては、PEEKが剛直で硬質のポリ
マーであることから、絶縁電線としての可撓性が劣る不
都合があり、この絶縁電線を電子機器やモータなどのコ
イルとして巻回する際に巻回が容易ではなく、かつ占積
率の大きなコイルを得ることが困難であった。
この発明では、絶縁層をなすPEEKの結晶化度を10
%以下に抑えることで、絶縁電線に可撓性を付与して巻
回を容易にするとともにこの絶縁電線を巻回したのち熱
処理して結晶化度を30%以上に高めることにより、フ
ィルの耐薬品性、機械的特性などを高めるようにした。
%以下に抑えることで、絶縁電線に可撓性を付与して巻
回を容易にするとともにこの絶縁電線を巻回したのち熱
処理して結晶化度を30%以上に高めることにより、フ
ィルの耐薬品性、機械的特性などを高めるようにした。
この発明の絶縁電線は、その絶縁層を形成するPEEK
の結晶化度が10%以下としたものである。通常、PE
EKからなる絶縁層を持つ絶縁電線の製造は、導体上に
直接あるいは他の樹脂等からなる被覆を介してPEEK
を押出被覆することによって行われている。したがって
、この発明の絶縁電線を製造するには、PEEKを押出
被覆した直後にこの絶縁層を急速冷却することによって
行われる。ここでの急速冷却は、絶縁層に冷水や冷空気
などの冷却媒体を接触させることによって行われる。こ
の急速冷却によってPEEKは結晶化に至る以前に固化
し、その大部分がアモルファス状態となり、結晶化度を
10%以下に抑えることができる。また、導体を冷却す
るなどして、低温の導体を押出機に導入することによっ
ても急速冷却が可能となる。実際の製造に際しては、P
EEKの結晶化度とその密度との間には一義的な相関関
係が存在するため、絶縁層の密度を測定することによっ
て結晶化度を知ることができ、PEEKの結晶化度を1
0%以下に制御することができる。P E E Kの結
晶化度が10%を越えると、当然可撓性か不足する。
の結晶化度が10%以下としたものである。通常、PE
EKからなる絶縁層を持つ絶縁電線の製造は、導体上に
直接あるいは他の樹脂等からなる被覆を介してPEEK
を押出被覆することによって行われている。したがって
、この発明の絶縁電線を製造するには、PEEKを押出
被覆した直後にこの絶縁層を急速冷却することによって
行われる。ここでの急速冷却は、絶縁層に冷水や冷空気
などの冷却媒体を接触させることによって行われる。こ
の急速冷却によってPEEKは結晶化に至る以前に固化
し、その大部分がアモルファス状態となり、結晶化度を
10%以下に抑えることができる。また、導体を冷却す
るなどして、低温の導体を押出機に導入することによっ
ても急速冷却が可能となる。実際の製造に際しては、P
EEKの結晶化度とその密度との間には一義的な相関関
係が存在するため、絶縁層の密度を測定することによっ
て結晶化度を知ることができ、PEEKの結晶化度を1
0%以下に制御することができる。P E E Kの結
晶化度が10%を越えると、当然可撓性か不足する。
このような絶縁電線では、PEEKの大部分が非晶質で
あるために、その弾性率が低く、軟らかくなるため、絶
縁層自体も軟らか(、絶縁′吊線として可撓性に優れる
ものとなる。
あるために、その弾性率が低く、軟らかくなるため、絶
縁層自体も軟らか(、絶縁′吊線として可撓性に優れる
ものとなる。
なお、この発明の絶縁電線にあっては、PEEKからな
る絶縁層の上に任意の被覆を形成することもでき、また
導体とP E E Kからなる絶縁層との間にも任意の
樹脂被覆を形成することも可能である。
る絶縁層の上に任意の被覆を形成することもでき、また
導体とP E E Kからなる絶縁層との間にも任意の
樹脂被覆を形成することも可能である。
また、この発明のコイルは、上述の絶縁電線を巻回し、
熱処理してPEEKの結晶化度を30%以上としたもの
である。絶縁電線の巻回は、適宜ボビン等に通常の巻線
機を用いて行われるが、最近多用される高速巻線機を用
いることもできる。
熱処理してPEEKの結晶化度を30%以上としたもの
である。絶縁電線の巻回は、適宜ボビン等に通常の巻線
機を用いて行われるが、最近多用される高速巻線機を用
いることもできる。
これは、上述のようにPEEKの結晶化度を10%以下
とすることによって絶縁電線の可撓性が極めてよいため
巻線性が改善され、耐外傷性にも優れるためである。
とすることによって絶縁電線の可撓性が極めてよいため
巻線性が改善され、耐外傷性にも優れるためである。
しかし、この状態ではPEEKの大部分が非晶質である
ことから、耐薬品性が劣り、巻線後のワニス含浸の際に
、ワニス中の有機溶剤でPEEKが侵され、絶縁層にク
ラック等が生じる恐れがある。このため、巻線後のコイ
ルを熱処理してPEEKの結晶化を計り、結晶化度を3
0%以上に高めて耐薬品性を高める。結晶化度が30%
未満では1耐薬品性、機械的特性の改善が不十分である
。
ことから、耐薬品性が劣り、巻線後のワニス含浸の際に
、ワニス中の有機溶剤でPEEKが侵され、絶縁層にク
ラック等が生じる恐れがある。このため、巻線後のコイ
ルを熱処理してPEEKの結晶化を計り、結晶化度を3
0%以上に高めて耐薬品性を高める。結晶化度が30%
未満では1耐薬品性、機械的特性の改善が不十分である
。
ここでの熱処理は、P E E Kの結晶化温度(15
0’C)以上の温度で0.5時間ないし3時間程度加熱
する方法で行われる。この熱処理によって、PEEKが
そのガラス転移点以上に加熱されることにもなるので、
巻線時にPEEKからなる絶縁層に生口た内部歪も緩和
解消され、これによっても絶縁層の耐薬品性が改善され
る。
0’C)以上の温度で0.5時間ないし3時間程度加熱
する方法で行われる。この熱処理によって、PEEKが
そのガラス転移点以上に加熱されることにもなるので、
巻線時にPEEKからなる絶縁層に生口た内部歪も緩和
解消され、これによっても絶縁層の耐薬品性が改善され
る。
したがって、この熱処理されたコイルは耐薬品性が優秀
となり、ワニス含浸の際にクラック等が生じることがな
い。また、巻線性が良好であることから、コイルの占積
率が高くなる。さらに、PEEKからなる絶縁層上に自
己融着性被膜を設けておけば、」二足熱処理の際に、内
部歪の解消、結晶化度の増大と同時に巻線の固着をも行
うことかできる。
となり、ワニス含浸の際にクラック等が生じることがな
い。また、巻線性が良好であることから、コイルの占積
率が高くなる。さらに、PEEKからなる絶縁層上に自
己融着性被膜を設けておけば、」二足熱処理の際に、内
部歪の解消、結晶化度の増大と同時に巻線の固着をも行
うことかできる。
以下、実施例を示して作用効果を明確にする。
径1.Oxmの軟銅線上にPEEKを押出被覆して厚さ
0.11の絶縁層を形成した。この押出被覆の際に、絶
縁層の冷却速度を種々変化させて、1) E E Kか
らなる絶縁層の結晶化度を1%18%15%、20%、
30%にしたものをそれぞれ作成した。
0.11の絶縁層を形成した。この押出被覆の際に、絶
縁層の冷却速度を種々変化させて、1) E E Kか
らなる絶縁層の結晶化度を1%18%15%、20%、
30%にしたものをそれぞれ作成した。
このようにして得られた絶縁電線について、その可撓性
と巻線作業性について検討した。可撓性については絶縁
電線を所定の径の゛7ンドレルに巻き付け、絶縁層に割
れ、クラックを生じない最小のマンドレルの径を絶縁電
線の自己径(d)の倍率で示した。また、巻線作業性に
ついては、直径20■、幅201Jlのボビンに絶縁電
線を巻回し、得られたコイルの占積率が60%以上の場
合を良とし、59%以下の場合を不良とした。
と巻線作業性について検討した。可撓性については絶縁
電線を所定の径の゛7ンドレルに巻き付け、絶縁層に割
れ、クラックを生じない最小のマンドレルの径を絶縁電
線の自己径(d)の倍率で示した。また、巻線作業性に
ついては、直径20■、幅201Jlのボビンに絶縁電
線を巻回し、得られたコイルの占積率が60%以上の場
合を良とし、59%以下の場合を不良とした。
結果を第1表に示す。
第
表
また、PEEKの結晶化度が5%の上記絶縁電線を直径
20■、幅20貢zのボビンに三層巻きしてコイルとし
た。このコイルを湯度160°Cの加熱炉中に種々の時
間放置して熱処理を施し、PEEKの結晶化度を15%
、20%、25%、30%、35%、40%とした。こ
れらのコイルをシクロヘキサノン中に5秒間浸漬したの
ち常温で風乾し、乾燥後絶縁層を顕微鏡で観察し、クラ
ック、割れ、膨潤などの欠陥の有無を求めた。この結果
、PEEKの結晶化度が30%以上のものでは、欠陥の
発生は認められなかった。一方、結晶化度が15%、2
0%のものでは多くのクラックが認められ、25%のも
のでも一部に小さいクラックか認められた。
20■、幅20貢zのボビンに三層巻きしてコイルとし
た。このコイルを湯度160°Cの加熱炉中に種々の時
間放置して熱処理を施し、PEEKの結晶化度を15%
、20%、25%、30%、35%、40%とした。こ
れらのコイルをシクロヘキサノン中に5秒間浸漬したの
ち常温で風乾し、乾燥後絶縁層を顕微鏡で観察し、クラ
ック、割れ、膨潤などの欠陥の有無を求めた。この結果
、PEEKの結晶化度が30%以上のものでは、欠陥の
発生は認められなかった。一方、結晶化度が15%、2
0%のものでは多くのクラックが認められ、25%のも
のでも一部に小さいクラックか認められた。
以上の結果から明らかなように、この発明の絶縁電線は
可撓性が良好であり1.またこの発明のコイルは耐薬品
性か良好でワニスa+などの際に薬品に侵されることが
ないことがI’ll明した。
可撓性が良好であり1.またこの発明のコイルは耐薬品
性か良好でワニスa+などの際に薬品に侵されることが
ないことがI’ll明した。
以上説明したように、この発明の絶縁電線は、結晶化度
が10%以下のP E E Kよりなる絶縁層を有する
ものであるので、可撓性が良く、これを巻回して得られ
たコイルは占積率が高くなり、また機器内配線として用
いた際にも占積率よく配線できる。
が10%以下のP E E Kよりなる絶縁層を有する
ものであるので、可撓性が良く、これを巻回して得られ
たコイルは占積率が高くなり、また機器内配線として用
いた際にも占積率よく配線できる。
また、この発明のコイルは上述の絶縁電線を巻回し、熱
処理してPEEKの結晶化度を30%以上としたもので
あるので、PEEKの耐薬品性か良好となり、コイルの
ワニス含浸などの際に、薬品と接触しても絶縁層にクラ
ッタなどの欠陥が生じることがない。
処理してPEEKの結晶化度を30%以上としたもので
あるので、PEEKの耐薬品性か良好となり、コイルの
ワニス含浸などの際に、薬品と接触しても絶縁層にクラ
ッタなどの欠陥が生じることがない。
Claims (2)
- (1)結晶化度が10%以下のポリエーテルエーテルケ
トンからなる絶縁層を有する絶縁電線。 - (2)請求項(1)記載の絶縁電線を巻回し、熱処理し
て絶縁層をなすポリエーテルエーテルケトンの結晶化度
を30%以上としたコイル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7006589A JPH02250206A (ja) | 1989-03-22 | 1989-03-22 | 絶縁電線およびこれを巻回したコイル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7006589A JPH02250206A (ja) | 1989-03-22 | 1989-03-22 | 絶縁電線およびこれを巻回したコイル |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02250206A true JPH02250206A (ja) | 1990-10-08 |
Family
ID=13420763
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7006589A Pending JPH02250206A (ja) | 1989-03-22 | 1989-03-22 | 絶縁電線およびこれを巻回したコイル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02250206A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010007052A (ja) * | 2008-05-20 | 2010-01-14 | Eos Gmbh Electro Optical Systems | 電磁放射を用いた選択的焼結によって少なくとも1つのポリマー又はコポリマーを含む粉末から製造される三次元物体の特定の機械特性を操作すること |
US20100264761A1 (en) * | 2009-04-09 | 2010-10-21 | Converteam Technology Ltd. | Coil for a rotating electrical machine |
JP2012508119A (ja) * | 2008-10-16 | 2012-04-05 | ビクトレックス マニュファクチャリング リミテッド | ポリマー材料 |
WO2016120592A1 (en) * | 2015-01-30 | 2016-08-04 | Victrex Manufacturing Limited | Insulated conductors |
JP2020123487A (ja) * | 2019-01-30 | 2020-08-13 | 古河電気工業株式会社 | 絶縁電線、コイル及び電気・電子機器並びに絶縁電線の製造方法 |
WO2024120990A1 (en) * | 2022-12-05 | 2024-06-13 | Nv Bekaert Sa | Method to produce an insulated metal element and insulated metal element |
-
1989
- 1989-03-22 JP JP7006589A patent/JPH02250206A/ja active Pending
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010007052A (ja) * | 2008-05-20 | 2010-01-14 | Eos Gmbh Electro Optical Systems | 電磁放射を用いた選択的焼結によって少なくとも1つのポリマー又はコポリマーを含む粉末から製造される三次元物体の特定の機械特性を操作すること |
US8420001B2 (en) | 2008-05-20 | 2013-04-16 | Eos Gmbh Electro Optical Systems | Influencing specific mechanical properties of three-dimensional objects manufactured by a selective sintering by means of electromagnetic radiation from a powder comprising at least one polymer or copolymer |
JP2012508119A (ja) * | 2008-10-16 | 2012-04-05 | ビクトレックス マニュファクチャリング リミテッド | ポリマー材料 |
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US9379587B2 (en) * | 2009-04-09 | 2016-06-28 | Ge Energy Power Conversion Technology Ltd. | Coil for a rotating electrical machine |
WO2016120592A1 (en) * | 2015-01-30 | 2016-08-04 | Victrex Manufacturing Limited | Insulated conductors |
US10186345B2 (en) | 2015-01-30 | 2019-01-22 | Victrex Manufacturing Limited | Insulated conductors |
EP4036152A1 (en) * | 2015-01-30 | 2022-08-03 | Victrex Manufacturing Limited | Insulated conductors |
EP3250627B1 (en) | 2015-01-30 | 2022-09-14 | Victrex Manufacturing Limited | Insulated conductors |
EP4098681A1 (en) * | 2015-01-30 | 2022-12-07 | Victrex Manufacturing Limited | Insulated conductors |
JP2020123487A (ja) * | 2019-01-30 | 2020-08-13 | 古河電気工業株式会社 | 絶縁電線、コイル及び電気・電子機器並びに絶縁電線の製造方法 |
WO2024120990A1 (en) * | 2022-12-05 | 2024-06-13 | Nv Bekaert Sa | Method to produce an insulated metal element and insulated metal element |
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