JPH02246852A

JPH02246852A - 水滴除去装置

Info

Publication number: JPH02246852A
Application number: JP1067170A
Authority: JP
Inventors: Naofumi Fujie; 直文藤江; Tomoaki Imaizumi; 智章今泉; Koji Ito; 浩二伊藤
Original assignee: Aisin Seiki Co Ltd
Current assignee: Aisin Corp
Priority date: 1989-03-17
Filing date: 1989-03-17
Publication date: 1990-10-02
Anticipated expiration: 2013-06-11
Also published as: JP2765019B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の目的〕（産業上の利用分野）本発明は、例えば車両の反射ミラー等といった板状部材
に付着した水滴を除去する装置に関するもので、特に微
細な水滴や曇り等がきれいに除去できるように改良され
た装置に関する。

（従来の技術）従来この種の装置として特開昭５９−８５４８号公報に
開示されたものが知られている（第１６図参照）。この
装置は車両用反射鏡の板状部材１（ミラー）に振動子２
を固定し、発振回路３によって振動子２を振動させるも
のである。

板状部材１が振動した時、板状部材１の反射面に水滴が
付着していると、水滴は板状部材ｌの振動によって加振
され霧化する。

第１６図に示されているように、従来装置においては、
振動子２が板状部材１のほぼ全面にぴったりと貼り付け
られている。

（発明が解決しようとする課題）ところが、板状部材に振動子をぴったりと貼り付けると
、板状部材が曲がりにくくなり、板状部材に発生する振
動の振幅が小さくなる。このため、従来装置においては
、板状部材に付着した水滴が霧化されにくいという問題
点があった。

本発明はこのような従来装置の問題点を解消するために
なされたもので、板状部材を曲がり易くすることにより
、板状部材の全体に振幅の大きな振動を発生させること
を共通の技術的課題とする。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段）前述した技術的課題を達成するために講じた技術的手段
は、板状部材と振動子の間に、板状部材の外周部に貼り
付けられ、中央部に板状部材に接触しない非接触部が設
けられたスペーサを設け、振動子によってスペーサを振
動させるようにしたことである。

（作用）前述した技術的手段によれば、振動子の長さ方向の伸縮
がスペーサに伝達される。振動子の振動は、スペーサが
貼り付けられている板状部材の外周部に伝播し、板状部
材を振動させる。

前述した技術的手段によれば、板状部材と振動子との間
にスペーサが配設され、さらにスペーサと板状部材の間
に非接触部が形成されている。それゆえに、板状部材に
振動子がぴったりと貼り付けられた場合に比べて、板状
部材は非常に曲がりやすい。従って、スペーサから板状
部材の外周に伝播した振動は振動子によって弱められる
こと無く、大振幅のまま板状部材の全体を振動させる。

板状部材に付着した水滴は板状部材の全体に伝播した振
動により高い運動エネルギを与えられ、滴下したり霧化
されたりして、速やかに除去される。

このように、前述した技術的手段によれば、板状部材の
全体に振幅の大きな振動を発生させることができ、所期
の課題が達成される。

（実施例）以下、添付図面に基づいて本発明の第一実施例を説明す
る。

第１図は第一実施例の水滴除去装置を用いた車両用サイ
ドミラーの平面図である。また、第２図は第１図のＡ−
Ａ断面図である。

所定の曲率を有する凸面ミラー１１にはガラスエポキシ
板で作られたスペーサ３０が貼り付けられて（９る。ス
ペーサ３０は接着剤３２．３３によってミラー１１の外
周に固定される。

第２図に示されているように、スペーサ３ｏとミラー１
１の間には、隙間３１が形成されている。

この隙間３１は、ミラー１１が所定の曲率で湾曲してい
るために発生したものである。この隙間３１はミラー１
１に接触しない非接触部となる。

スペーサ３０のほぼ中央部には、圧電振動子２０が接着
剤によって固定されている。圧電振動子２０は、平板状
の電歪素子２１の両端面にフレキシブルプリント基板を
使用した電極２２と２３を導電接着したものである。第
一実施例では電歪素子２１として圧電セラミックが使用
されている。

電極２２と電極２３の間には発振回路ＡＣが電気的に接
続される。

電極２２と電極２３の間に電力が印加されると、圧電振
動子２０は厚み方向（第２図示上下方向）および長さ方
向（第２図示左右方向）に伸長または収縮する。

第３ａ図を参照して説明する。電極２２に電源の（＋）
端子を、電極２３に電源の（−）端子を接続すると、圧
電振動子２０は横効果によって長さ方向に収縮する。こ
の時、スペーサ３ｏの一面に強い収縮力が作用し、スペ
ーサ３ｏが屈曲する。

第３ｂ図を参照して説明する。第３ａ図の場合とは逆に
、電極２２に電源の（＝）端子を、電極２３に電源の（
＋）端子を接続すると、圧電振動子２０は横効果によっ
て長さ方向に伸長する。この時、スペーサ３０の一面に
は強い伸長力が作用し、スペーサ３０が第３ａ図の場合
とは逆方向に屈曲する。

第３ｃ図を参照して説明する。圧電振動子２゜に発振回
路ＡＣを接続し、圧電振動子２ｏに交流電力を印加する
と、スペーサ３０は繰り返し逆方向に屈曲され、スペー
サ３０が振動する。スペーサ３０がミラー１１に接着さ
れているので、スペーサ３０に発生した振動はミラー１
１の外周部に伝播し、ミラー１１を振動させる。

ここで交流電力の周波数を適当な値に選ぶと、ミラー１
１が共振し、ミラー１１の全体に均一で振幅が大きな定
在波が発生する。この定在波によってミラー１１は高速
度で運動する。この時、ミラー１１に付着した水滴はミ
ラー１１から高い運動エネルギを与えられ、重力によっ
て滴下したり、霧化されたりしてミラー１１から除去さ
れる。

第一実施例装置によれば、スペーサ３０の中央部にミラ
ー１１に接触しない隙間３１が形成されている。ミラー
１１に直接圧電振動子２０が接着された場合に比べ、第
一実施例装置では、ミラー１１と圧電振動子２０との間
に隙間３１が形成されているのでミラー１１が曲がりや
すい。それゆえに、ミラーｌｌ上に励起された振動は、
圧電振動子２０によって弱められること無く、大振幅の
ままミラー１１の全体に伝播する。

次に、第４図を参照して第二実施例装置について説明す
る。第４図は、第一実施例の第２図に相当する断面図で
ある。第二実施例装置では、ミラー１１に圧電振動子２
０とほぼ同じ厚さのスペーサ３４が接着されている。ス
ペーサ３３には貫通穴３５が開けられており、圧電振動
子２０は貫通穴３５の内部に押し込まれる。他のの構成
は第一実施例装置と同様なので、詳細な説明は省略する
。

第二実施例装置では、圧電振動子２０の伸縮運動によっ
てスペーサ３３が伸縮運動し、この伸縮運動によってミ
ラー１１に振動、が励起される。

第５ａ図はスペーサ３４が伸縮していない状態を示す。

この状態から、スペーサ３４が伸びると第５ｂ図の状態
になる。この時、ミラー１１はわずかに偏平になり、隙
間３１が小さくなる。逆に、スペーサ３４が縮むと第５
Ｃ図の状態になる。この時、ミラー１１はわずかに膨ら
み、隙間３１が太き（なる。従って、スペーサ３４が繰
り返し伸縮するとミラー１１が繰り返し変形し、結果と
してミラー１１に振動が励起される。この時、ミラー１
１に付着した水滴はミラー１１から高い運動エネルギを
与えられ、重力によって滴下したり、霧化されたりして
ミラー１１から除去される。

次に、第６図を参照して第三実施例装置について説明す
る。第三実施例装置は、スペーサ３４の中に円形の圧電
振動子４０を挿入した例である。

スペーサ３４には円形の貫通穴３５が開けられている。

貫通穴３５には円形の圧電振動子４０が押し込まれてい
る。第７図に圧電振動子４ｏの斜視図を示す。圧電振動
子４０は、円板状の電歪素子４１の両端面に銀電極４２
．４３が形成されており一方の銀電極４３の一部を他方
の銀電極４２側に取り回して、圧電振動子４０の片側で
半田付けの処理ができるようにした例である。他の構成
・作用は第二実施例装置と同様なので、詳細な説明は省
略する。

次に、第８図を参照して、第四実施例装置について説明
する。第四実施例装置は、スペーサ３５の外周に環状の
突部３５ａを形成した例である。

この突部３５ａによってミラー１１が支持固定される。

この突部３５ａによってミラー１１の切断面（外側面）
が覆い隠されるので、ミラー１１の見栄えを改善し、高
級感を出すことができる。他の構成・作用は第一実施例
装置と同様なので、詳細な説明は省略する。

次に第９図と第１０図を参照して第五実施例について説
明する。第五実施例装置は、ス°ペーサ３６にミラー１
１の保持部材３７を溶着したものである。第１０図に拡
大して示したように、スペーサ３６と保持部材３７には
防水用のゴム部材３８゜３９が接着されており、ミラー
１１はこれらゴム部材３８．３９によって挟まれ、保持
される。第五実施例装置によれば、ゴム部材３８．３９
によってミラー１１の裏面に水滴や砂塵等が侵入しない
ようにできるので、ミラー１１の振動特性の経時的変化
を少なくすることができる。他の構成・作用は第一実施
例装置と同様なので、詳細な説明は省略する。

次に、第１１図と第１２図を参照して第六実施例装置に
ついて説明する。第１１図は第六実施例の水滴除去装置
を用いた車両用サイドミラーの平面図である。また、第
１２図は第１１図のＢ−Ｂ断面図である。

所定の曲率を有する凸面ミラー１１には金属板をプレス
成形したスペーサ５０が貼り付けられている。スペーサ
５０には四本の脚部５０ａ、５０ｂ、ｇｏｃ、５０ｄが
一体に形成されている。これら脚部５０　ａ、　　５０
　ｂ、　　５０　ｃ、　　５０　ｄの先端は接着剤によ
ってミラー１１の外周に固定される。

スペーサ５０の中央部には、陥没部５０ｅが形成されて
おり、この陥没部５０θに圧電振動子２０がぴったりと
嵌め込まれ、接着剤によって固定されている。圧電振動
子２０は第一実施例装置と同じなので、詳細な説明を省
略する。

第１２図に示されているように、スペーサ５０とミラー
１１の間には、隙間５１が形成されている。この隙間５
１は、スペーサ５０の脚部５０ａ。

５０ｂ、５０ｃ、５０ｄが曲げられていることにより、
およびミラー１１が所定の曲率で湾曲していることによ
り、発生したものである。この隙間５１はミラー１１に
接触しない非接触部となる。

第六実施例装置によれば、隙間５１が大気に解放されて
いる。従って温度変化に伴うミラー１１の振動特性の変
化を少なくすることができる。他の構成・作用は第一実
施例装置と同様なので、詳細な説明は省略する。

次に、第１３図と第１４図を参照して第七実施例装置に
ついて説明する。第１３図は第七実施例の水滴除去装置
を用いた車両用サイドミラーの平面図である。また、第
１４図は第１３図のＣ−ｃ断面図である。

樹脂製のミラーフレーム６１には、ガラスエポキシ製の
スペーサ６２がリベット６３，６４．６５およびビス６
６．６７．６８によって支持される。各々のリベット６
２，６３．６４およびビス６６．６７．６８の外周には
、ゴム製の弾性チューブ６９．７０．　７１．７２．　
７３．７４　（７０゜７２．７４は図示せず）が嵌めら
れている。これらの弾性チューブ６９，７０．７１，７
２．７３゜７４はミラーフレーム６１とスペーサ６５の
間に挿入され、スペーサ６５を振動自在に保持する。

ミラーフレーム６１とスペーサ６２の間の空間には、圧
電振動子２０が配設されている。圧電振動子２０はスペ
ーサ６２の一部に接着されている。

圧電振動子２０は第一実施例装置と同じなので、詳細な
説明は省略する。

スペーサ６２の外周部には、ミラー１１が接着されてい
る。ミラー１１とスペーサ６２の間には所定の隙間３１
が形成されている。また、ミラー１１とミラーフレーム
６１との間にも、所定の隙間７６が形成されている。こ
の隙間７６によってミラーフレーム６１がミラー１１の
振動を妨げることが防止されている。

ミラーフレーム６１には、凹空部７５が形成されている
。この凹空部７５には、ミラー１１の向きを調整するた
めのミラーコントローラ（図示せず）が取り付けられる
。さらにミラーフレーム６１には、圧電振動子２０に電
力を供給するためのハーネス７６が固定されている。

第６実施例装置によれば、ミラー１１がミラーフレーム
６１と干渉することなく振動できるので、ミラー１１上
に発生する振動の振幅が大きくできる。また、ミラー１
１がスペーサ６２によって保持されているので、ミラー
フレーム６Ｉの外周部６１ａの肉圧を簿（することがで
きる。それゆえに、外周部６１ａの成形歪みを防止する
ことができ、製造がきわめて容易である。

また、ミラー１１の切断面（外周面）がミラーフレーム
６２によって覆われるので、ミラーＩＩの見栄えを改善
し、高級感が高級感を出すことができる。さらに、ミラ
ー１１の切断面がミラーフレーム６２によって覆われる
ので、切断面によって手を切る等の危険を防止できる。

他の構成・作用は第一実施例装置と同様なので詳細な説
明は省略する。

次に、第１５図を参照して、第八実施例装置について説
明する。第１５図は第八実施例の水滴除去装置を描いた
断面図である。

樹脂製のミラーフレーム８工には、スペーサ８２がリベ
ツ）８３．８４によって支持される。ミラーフレーム８
１とスペーサ８２の間には、ゴム製の弾性シート８５が
挟まれている８弾性シート８５はスペーサ６５を振動自
在に保持する。

スペーサ８２の一部には、圧電振動子２０が接着されて
いる。圧電振動子２０の外側には、樹脂製のケース８６
が接着され、圧電振動子２ｏを覆っている。圧電振動子
２０は第一実施例装置と同じなので、詳細な説明は省略
する。

スペーサ８２の外周部には、ミラー１１が接着されてい
る。ミラー１１とスペーサ８２の間には所定の隙間３１
が形成されている。また、ミラーフレーム８２の外周部
には、環状の突起８２ａが形成されている。

ミラーフレーム８１には、凹空部８７が形成されている
。この凹空部８７には、ミラー１１の向きを調整するた
めのミラーコントローラ（図示せず）が取り付けられる
。

第八実施例装置によれば、ミラー１１の切断面（外周面
）がミラーフレーム６２によって覆われるので、ミラー
１１の見栄えを改善し、高級感が高級感を出すことがで
きる。

以上に述べた実施例は、主に矩形の振動子２０を用いて
説明したが、円板状の振動子４０を用いてもほぼ同様な
効果が得られる。また、実施例で使用しているスペーサ
はガラスエポキシ板や金属板に限るものではなく、ガラ
スを含む無機質材や複合材料等を使用してもほぼ同様な
効果が得られる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、ミラーに直接振動子を固定する場合に
比べてミラーが屈曲され易くなることから、板状部材に
発生する振動の振幅が大きくなる。

それゆえに、板状部材に付着した水滴を迅速に除去する
ことができる。

また、スペーサの中心部に非接触部が設けられているの
で、板状部材の上では、振動子に相当する部分にも大振
幅を有する振動が励起される。それゆえに、本発明によ
れば、板状部材のあらゆる部分で、はぼ均一に水滴を除
去することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第一実施例を描いた、車両用サイドミ
ラーの平面図である。第２図は第１図のＡ−Ａ断面図である。第３ａ図、第３ｂ図、第３Ｃ図は本発明の第一実施例装
置の動作を示した説明図である。第４図は本発明の第二実施例を描いた、車両用サイドミ
ラーの断面図である。第５図は第二実施例装置の動作を示した説明図である。第６図は本発明の第三実施例を描いた、車両用サイドミ
ラーの断面図である。第７図は第三実施例装置に使用された圧電振動子の斜視
図である。第８図は本発明の第四実施例を描いた、車両用サイドミ
ラーの断面図である。第９図は本発明の第五実施例を描いた、車両用サイドミ
ラーの断面図である。第１０図は第９図の部分拡大図である。第１１図は本発明の第六実施例を描いた、車両用サイド
ミラーの平１面図である。第１２図は第１図のＢ−Ｂ断面図である。第１３図は本発明の第七実施例を描いた、車両用サイド
ミラーの平面図である。第１４図は第１３図のＣ−Ｃ断面図である。第１５図は本発明の第八実施例を描いた、車両用サイド
ミラーの断面図である。第１６図は従来装置を描いた断面図である。１１・・・ミラー（Ｆｉ杖師部材、２０．４０・・・圧電振動子（振動子）、２１．４１・
・・電歪素子、２２．２３．４２．４３・・・電極、３０．３４，３５，３６．５０，６２．８２・・・スペ
ーサ、３１．５１・・・隙間（非接触部）ＡＣ・・・発振回路。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）振動自在に支持された板状部材と、該板状部材の外周部に貼り付けられ、中央部に板状部材
に接触しない非接触部が設けられたスペーサと、該スペーサ上に貼り付けられ、横効果により伸縮する振
動子と、前記振動子に電気的に接続され、前記板状部材を前記振
動子により繰り返し屈曲させる発振回路とを備えること
を特徴とした水滴除去装置。