JPH02245384A - 折丁を製本ラインコンベヤへ移送する間に折丁に個別に印刷するための装置及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 髪且上Ω皿皿分１ 本発明は、折丁を製本ラインコンベヤへ移送することに
関し、特に、折丁を製本ラインコンベヤへ移送する間に
折丁に個別に印刷するための装置及び方法に関する。

′　　の　　′　と　　の。　　壱 近年、発行部数の多い定期刊行物が多数発行されるよう
になっている。そのような定期刊行物は多数の折丁から
成っており、折丁を丁合いして綴じ合わせ、化粧裁ちし
て製本する。この製本工程においては迅速な作業が必要
とされる。完成した本は、運送コストを最少限にするた
めに一定の冊数を束ねて運送する。典型的な製本作業に
おいては、多数のバッカーボックス（インサータポケッ
ト）を用いる。各バッカーボックスは、折丁供給手段か
ら次々に折丁を受取り、各折丁を拡開して丁合いチェー
ン上へ落下させて該チェーンに跨がらせる０丁合いチェ
ーンは、バッカーボックスの前を走行し、丁合いされた
折丁の完全な集合体を折丁綴じ合せ機へ搬送する。印刷
工場の作業能率を高める必要性から、機械の作動速度を
高めるための努力が従来から終始行われており、そのた
めに折丁を製本工程のすべての段階で処理し、搬送する
ための新しい技術の開発を必要としている。

作業の高速化に加えて、大発行部数の定期刊行物には、
これまでは不可能であると考えられていた融通性が求め
れている。特に、定期刊行物にその販売地域によって異
なる特別な又は個人的なメツセージ（伝言、お知らせ）
や特注情報を挿入したい場合、臨機応変に記事を挿入す
ることができる融通性が必要とされる。しかも、そのよ
うな特別な記事の挿入は、印刷作業のサイクル速度を実
質的に低下させることなく行わねばならない。さもない
と、工場の作業能率を低下し、コスト増を招くばかりで
なく、人力、設備及び工場スペースの最大限の効率的な
利用を求められている現在の米国印刷業界の大量の印刷
需要に対処することがテキナイ、更に、特別なメツセー
ジの印刷の必要性は、不定期であるから、それを達成す
るための設備は、平常の製本ラインを乱さず、製本ライ
ンに適合するものでなければならない。

製本作業中に内部の折丁に個人的なメツセージを刷り込
む従来の方法は、満足なものではなかった。そのような
メツセージ又は情報を折丁に刷り込むことは、従来から
知られているが、従来の方法ではそのような刷り込みは
、折丁を製本ラインコンベヤに載せた後に行われる。従
って、製本ラインコンベヤの作業速度が高速であること
と、折丁はその背（の長手線）が製本ラインコンベヤの
移動方向に平行になるようにして移動されることとが相
俟って、そのような刷り込みは、折丁の背に対して平行
な方向に行わねばならなかった（米国特許第４，１２１
，８１８号及び４，３９５，０３１号参照）、折丁の背
に平行な方向の刷り込みでも許容しつる場合もあるが、
折丁の背に対して垂直な方向に印刷することの方が、遥
かに望ましい。

換言すれば、折丁の背に対して垂直な方向に印刷するこ
とができれば、上述したような個人的なメツセージを通
常の向きに印刷することができる。従って、個人的なメ
ツセージを折丁の特定の頁の既に印刷済みの本文中に直
接に刷り込むことが可能になり、そのようなメツセージ
が始めから印刷されていたように見える。かくして、大
発行部数の定期刊行物に、これまでは不可能であると考
えられていたある程度の融通性を与えることができる。

最近になって、折丁を製本ラインコンベヤへ移送する間
に折丁に個別に印刷するための良好な印刷装置及び方法
が開発された。そのような装置及び方法は、１９８８年
７月２６日に出願された本出願人の米国特許願第２２４
．３３２号に開示されている。しかしながら、商業的に
更に優れたこの形式の印刷装置及び方法を求める要望が
ある。

が　　しよ　と　る 本発明は、この要望を充足することをその課題とするも
のである。

゛　るこめの この目的を達成するために、本発明は、折丁を製本ライ
ンコンベヤへ移送する間に折丁に個別に印刷するための
装置であって、製本ラインへ移送すべき複数の折丁を受
取るための供給ステーションと、供給ステーションに近
接した点から前記製本ラインコンベヤに近接した点にま
で延長しており、折丁をその背を前にして移送経路に沿
って移送するための折丁移送手段と、供給ステーション
と折丁移送手段との間に配置されており、供給ステーシ
ョンから折丁を１つづつ折丁移送手段へ受渡すための折
丁受渡し手段と、折丁移送手段と製本ラインコンベヤと
の間に配置されており、該折丁移送手段から折丁を１つ
づつ該製本ラインコンベヤへ送出するための折丁送出手
段と、折丁受渡し手段と折丁送出手段との間の地点で各
折丁に個別に１つづつ折丁の背に対して垂直な方向に印
刷するための印刷手段とから成る印刷装置を提供する。

好ましい実施例では、前記供給ステーションは、折丁を
その背（の長手線）が折丁移送手段の経路（移動方向）
に対して垂直に延長するようにして受取るようになされ
ている。又、折丁移送手段は、折丁をその背が折丁移送
手段の移動経路に対して垂直なままにして移送するのが
有利である。前記印刷手段は、各折丁に前記折丁移送手
段の経路に平行な方向に印刷するように配置する。

供給ステーションは、折丁をその背を下にして重ね合せ
体として保持するための供給コンベヤを有することが好
ましく、折丁移送手段は、折丁の背を把持するための複
数のクリップを有する移送コンベヤを備えているのが有
利である。それらのクリップによって折丁をその背を前
にして移送することができる。

印刷手段は、前記折丁受渡し手段と製本ラインコンベヤ
の間で前記折丁移送経路に沿って配置された少なくとも
１つの非接触式プリンター又はインキジェット式プリン
ターで構成することが好ましい。非接触式プリンター又
はインキジェットプリンターは、折丁の背に対して垂直
な方向に印刷するように製本ラインコンベヤの上流に移
送コンベヤの移動経路に沿って適正に配置する。

好ましい実施例においては、前記折丁受渡し手段は、供
給ステーションと折丁移送手段との間に配置された主ド
ラム組立体で構成することが好ましい、折丁移送コンベ
ヤ及びそのクリップは、折丁にその背に対して垂直方向
に印刷することができるように、折丁をその背を前にし
て移送するようになされている。又、好ましい実施例に
おいては、前記折丁送出手段は、折丁移送手段と製本ラ
インコンベヤとの間に配置されており、折丁移送手段か
ら折丁を１つづつ該製本ラインコンベヤへ送出するため
の送出ドラム組立体で構成することが好ましい。

一実施例においては、移送コンベヤは、折丁を少なくと
も一部分が水平である折丁移送経路に沿って移送するよ
うになされる。従って、非接触式プリンター又はインキ
ジェット式プリンターは、折丁を折丁移送経路の第１水
平部分に沿って移送する間に各折丁に個別に印刷するこ
とができる。

移送コンベヤは、供給ステーションから垂直に延長した
第１垂直部分と、該第１垂直部分から水平に延長した前
記第１水平部分を含むものとすることができる。移送コ
ンベヤの第１垂直部分は、供給ステーションから垂直上
向きに延゛長させ、移送コンベヤは、前記水平部分から
下向きに垂直に延長した第２垂直部分を含むものとする
ことができる。更に、移送コンベヤは、前記第１垂直部
分に向って延長した第２水平部分と、該第２水平部分か
ら下向きに延長した第３垂直部分を含むものとすること
ができる。

この構成においては、非接触式プリンター又はインキジ
ェット式プリンターの直ぐ上流で移送コンベヤの第１水
平部分に関連して位置合せ手段を設けるのが有利である
。位置合せ手段は、折丁をその背が前記折丁移送経路に
対して垂直に延長する向きに維持し、折丁に対する印刷
が折丁の背に対して垂直方向に行われるように折丁の向
きを維持するようになされている。それによって、り長
への印刷が移送経路に平行に行われる。位置合せ手段は
、折丁移送経路の短い一部分に沿って折丁に接触するよ
うになされた１対の摩擦駆動ホイールを有しており、該
摩擦駆動ホイールは、移送コンベヤの前記水平部分が前
記第１垂直部分から水平に延長している点に近いところ
で折丁に接触し、該移送コンベヤと同じ方向に同じ表面
速度で駆動されるようになされている。

位置合せ手段は、又、前記摩擦駆動ホイールによって移
動コンベヤの第１垂直部分から第１水平部分へ駆動され
る折丁より遅い速度で移動する複数対の等間隔の減速突
起状ストッパを有する１対の減速チェーンを有する。移
送コンベヤの前記クリップは、折丁を前記摩擦駆動ホイ
ールによって駆動させるために該折丁の背を解放し、折
丁が前記摩擦駆動ホイールによ°って駆動された後折丁
をその背が折丁移送経路に対して垂直になるように位置
直しするために該折丁が対応する１対の減速突起状スト
ッパに当接したとき該折丁を再び把持するようになされ
ている。

前記移動コンベヤは、折丁の背を把持する前記複数のク
リップを備えた無端グリッパチェーンを有し、前記クリ
ップは、該グリッパチェーンにその全長に沿って等間隔
をおいて該グリッパチェーンに対して垂直に突出するよ
うに取付けられており、各クリップは、供給ステーショ
ンに近接した点から製本ラインコンベヤに近接した点に
まで延長し、供給ステーションに近接した点にまで戻る
折丁移送経路に沿って移動するようになされている。

一実施例においては、前記主ドラム組立体は、それと一
緒に回転するように取付けられた折丁把持部材を備えて
いる。該折丁把持部材は、例えば、折丁を１つづつ把持
し、前記無端グリッパチェーンの前記クリッパーへ受渡
すようになされたグリッパで構成し、該グリッパは、折
丁が前記クリッパーによって把持されたとき折丁移送経
路の所定の点において該折丁を解放するように構成する
。

又、一実施例においては、前記送出ドラム組立体は、そ
れと一緒に回転するように取付けられた折丁把持部材を
備えている。該折丁把持部材は、折丁移送経路の所定の
点において折丁を１つづつ把持し、折丁を前記製本ライ
ンコンベヤへ投下する前に折丁を１つづつ前記折丁拡開
手段へ移送するようになされたグリッパによって構成す
る。それらのグリッパは、折丁を製本ラインコンベヤに
１つづつ投下するために該折丁拡開手段によって折丁の
フオリオを拡開させるために折丁移送経路の所定の点に
おいて折丁を解放するように構成する。

本発明は、更に、折丁を製本ラインコンベヤへ移送する
間に折丁に個別に印刷するための方法であって、製本ラ
インへ移送すべき複数の折丁を供給し、該複数の折丁か
ら１つづつ折丁を、その背を前にして前記供給ステーシ
ョンから前記製本ラインコンベヤへ延長する経路に沿っ
て移送し、該折丁が前記製本ラインコンベヤへ移送され
る間に好ましくは非接触式プリンター又はインキジェッ
ト式プリンターによって該各折丁に個別に１つづつ折丁
の背に対して垂直な方向に印刷することから成る印刷方
法を提供する。

罠鳳ｌ まず、第１図を参照して説明すると、製本ラインコンベ
ヤ２４への移送中折丁２２に個別に印刷するための本発
明の印刷装置２０は、製本ラインコンベヤ２４へ送給す
べき複数の折丁２２を受取るための供給ステーション２
６と、供給ステーション２６から製本ラインコンベヤ２
４にまで延長した移送コンベヤ２８のような折丁移送手
段と、折丁２２が供給ステーション２６から製本ライン
コンベヤ２４へ移送される間に各折丁に個別に印刷する
ための印刷手段３４を有する。供給ステーション２６と
、移送コ〉ベヤ２８の間には、供給ステーション２６に
おいて複数の折丁２２から１つづつ折丁２２を受取り、
製本ラインコンベヤ２４へ移送するようになされた主ド
ラム組立体３゜が設けられている。移送コンベヤ２８は
、主ドラム組立体３０から折丁２２を１つづつ受取り、
主ドラム組立体３０から製本ラインコンベヤ２４に近接
する点にまで延長する経路に沿って移送するようになさ
れている。移送コンベヤ２８と、製本ラインコンベヤ２
４の間には、移送コンベヤ２８から製本多口コンベヤ２
４へ１つづつ折丁２２を送給するための送出ドラム組立
体３２が設けられている０本発明に使用される印刷手段
３４は、例えば、主ドラム組立体３０と送出ドラム組立
体３２の間で各折丁２２にその背２２ａの長手線に対し
て垂直な方向に個別に印刷するための非接触プリンター
である。

供給ステーション２６は、折丁２２をその背２２ａの長
手線が移送コンベヤ２８の移動方向に対して垂直に延長
するようにして受取る。又、移送コンベヤ２８は、折丁
２２をその背２２ａの長手線が移送コンベヤ２８の移動
方向に対してやはり垂直に延長するようにして移送する
。移送コンベヤ２８には、折丁２２をその背２２を前に
して製本ラインコンベヤ２４へ移送する間折丁２２の背
２２ａを握持するための複数のクリップ３６が移送コン
ベヤの長手方向に間隔をおいて装着されている。

第１図に明示されるように、供給ステーション２６は、
折丁２２をその背２２ａを下にして、かつ背２２を折丁
移送経路に対し垂直になるようにして受取り重ね合せ体
として保持する。供給ステーション２６は、折丁２２を
その背２２ａを下にして受取り重ね合せ体として保持す
るための供給コンベヤ３２（第２図）を有する。移送コ
ンベヤ２８は、重ね合せ体から折丁２２を受取り、その
背２２を前にし、折丁移送経路に対し垂直になるように
してて移送する。

第１及び２図から分るように、非接触プリンター（好ま
しくはインキジェット式プリンター）３４は、各折丁２
２に移送コンベヤ２８の移動方向に平行な方向に背２２
に対して垂直方向に印刷する。インキジェット式プリン
ター３４は、製本ラインコンベヤ２４の上流側に、即ち
、主ドラム組立体３０と送出ドラム組立体３２の間に移
送コンベヤ２８の移動経路の水平部分に沿って配置する
のが有利である。

先に述べたように、移送コンベヤ２８は、折丁２２をそ
の背２２を前にして製本ラインコンベヤ２４へ移送する
間折丁２２の背２２ａを握持するための複数のクリップ
３６を有している。又、移送コンベヤ２８は、供給ステ
ーション２６からほぼ垂直に上向きに走行する第１垂直
部分２８ａと、第１垂直部分２８ａから水平に延長した
水平部分２８ｂを有し、この水平部分においてその直ぐ
上に位置するインキジェット式プリンター３４によって
折丁２２に対する印刷が行われる。移送コンベヤ２８は
、更に、第２垂直部分２８ｃ１第２水平部分２８ｄ及び
第３垂直部分２８ｅを含むことが好ましい。

第１図に示されるように、移送コンベヤ２８のの第１垂
直部分２８ａは供給ステーション２６から垂直上向きに
延長し、第２垂直部分２８ｃは、折丁２への印刷が行わ
れる第１水平部分２８ｂから垂直下向きに延長し、第２
水平部分２８ｄは第１垂直部分２８ａに向って戻る方向
に水平に延長し、更に、第３垂直部分２８ｅは第２水平
部分２８ｄから垂直下向きに延長している。

第１〜５図を参照して説明すると、装置２０は、非接触
プリンター３４の上流側の移送コンベヤ２８の水平部分
２８ｂに連関して設けられた位置合せ手段４０を有して
いる０位置合せ手段４゜は、折丁２２をその背２２ａが
折丁移送経路に対して垂直をなすように適正な向きに整
列させ維持するようになされており、それによって、折
丁２２に対する印刷が折丁の移送経路に平行に、背２２
ａに対して垂直に行われるようにする。この目的のため
に、位置合せ手段４０は、各々複数の等間隔に配置され
た突起状ストッパ４６を有する１対の減速チェーン４４
と、１対の摩擦駆動ホイール４２を有する。

詳述すれば、第４図に示されるように、摩擦駆動ホイー
ル４２は、移送コンベヤ２８の水平部分２８ｂが第１垂
直部分２８ａから延長する点に近接したところで折丁２
２に接触する。摩擦駆動ホイール４２を移送コンベヤ２
８と同じ方向に同じ速度で駆動し、折丁を移送コンベヤ
の第１垂直部分２８ａと水平部分２８ｂとの連接部の湾
曲路に沿って駆動し、減速チェーン４４の突起状ストッ
パ４６を折丁２２より低い速度で移動させることが本発
明の１つの特徴である。この構成によれば、移送コンベ
ヤ２８のクリップ３６は、第４図に符号４８で示される
位置で折丁２２の背２２ａを解放し、折丁が摩擦駆動ホ
イール４２によって規定される湾曲路に沿って駆動され
るようにする。

折丁２２の背２２ａから解放されると、位置４８におい
て折丁２２に摩擦駆動ホイール４２による駆動力が付与
される。摩擦駆動ホイール４２は、折丁２２を前方へ移
動させて、より遅い速度で移動している突起状ストッパ
４６（第５図参照）に接触させる。ストッパ４６は、非
接触プリンター即ちインキジェット（噴射）式プリンタ
ー３４の直ぐ上流で折丁２２の位置合せ（位置直し）・
をし、折丁を折丁移送経路（移送コンベヤ２８の長手方
向）に対して垂直をなす正しい整列関係に保持する。こ
の位置合せが行われると、クリップ３６が再び折丁の背
２２ａを握持し、折丁を印刷のための正しい向きにして
前進させる。

第２図に示されるように、供給コンベヤ３８は、移送コ
ンベヤ２８の水平部分２８ｂから垂直に離隔した水平平
面内に配置するのが好ましい。

その場合、折丁２２の重ね合せ体は、はぼ垂直に（僅か
に傾けられて）供給コンベヤ３８上に載せられる（第１
図）。更に、供給ステーション２６は、折丁２２の重ね
合せ体の両側に作用するように供給コンベヤ２８に平行
に延長した１対の案内プレート又は突揃えプレー１−５
０のような案内手段を含むことが好ましい。

第１．２図に示されるように、移送コンベヤ２８は、複
数のクリップ３６を備えた無端グリッパ（把持）チェー
ン５２を有する。クリップ（把持部材）３６は、グリッ
パチェーン５２の全長に沿って等間隔にグリッパチェー
ンに対してほぼ垂直に取付けられている。無端グリッパ
チェーン５２には、又、やはりその全長に沿って等間隔
にグリッパチェーンに対してほぼ垂直にチェーン支持バ
ー５３が設けられている。チェーン支持バー５３は、特
に折丁２２が折丁移動経路に沿って移動中方向転換する
際に折丁を支持するためのものである。各クリップ３６
は、供給ステーション２６に近い点即ち主ドラム組立体
３０から製本ラインコンベヤ２４に近い点即ち送出ドラ
ム組立体３２まで移動し、供給ステーション２６に近い
点に戻る。

第６図を参照して説明すると、移送コンベヤ２８は、支
持フレーム５４と、該支持フレームに作動的に関連づけ
られた折丁重ね合せ体のための内側ガイド５６及び外側
ガイド５８を有し、非接触式即ちインキジェット式プリ
ンター３４は、重力をりよして印刷することができるよ
うに好ましくは折丁移送経路の上方で支持フレーム５４
に作動的に関連づけられる。ある種の応用例においては
、第２のインキジェット式プリンター３４″（第１．２
図）し、折丁２２のどちらの面にでも、あるいは両方の
面に選択的に印刷することができるようにすることが好
ましい。第２図に示されるように、第２インキジェット
式プリンター３４′　も、やはり、折丁移送経路の上方
に配置するのが好ましいが、第２インキジェット式プリ
ンター３４′の場合は、移送コンベヤ２８の第２水平部
分２８ｄの上に配置する。これによって、一方のインキ
ジェット式プリンター３４が折丁の一方の面に印刷し、
他方のインキジェット式プリンター３４′が折丁の他方
の面に印刷することができるようにする。

第１図に概略的に示されているように、主ドラム組立体
３０は、ドラムと共に回転するように取付けられた折丁
把持部材即ちグリッパ６０を備えている。グリッパ６ｏ
は、折丁２２を１つづつ把持して無端グリッパチェーン
５２のクリップ３６にまで移送するようになされている
、又、グリッパ６ｏは、折丁がクリップ３６によって把
持された後移送経路の所定の地点において折丁を解放す
るようになされている。

やはり第１図に概略的に示されているように、送出ドラ
ム組立体３２は、ドラムと共に回転するように取付けら
れた折丁把持部材即ちグリッパ６２を備えている。グリ
ッパ６２は、折丁２２を移送経路の所定の地点で１つづ
つ把持して折丁移送開放手段６４へ移送するようになさ
れている。折丁移送拡開手段（単に「折丁拡開手段」と
も称する）６４は、折丁を拡開して製本ラインコンベヤ
２４上へ投下するためものである。グリッパ６２は、折
丁がクリップ３６によって把持された後移送経路の所定
の地点において折丁を拡開し折丁移送拡開手段６４へ引
渡すようになされている。

折丁移送拡開手段６４は、例λばハリス社製ＦＧ型サド
ルインサータ（挿入装置）に使用されているような標準
移送ドラム６６と拡開ドラム６８の形をとることができ
る。その場合あ、移送ドラム６６と拡開ドラム６８は、
互いに反対方向に回転するように取付けられる。これら
のドラムは、第１図に示されるようにハリス社製ＦＧ型
サドルインサータのための典型的な配置法に従って送出
ドラム組立体３２に対して横方向にずらせた位置に取付
けられた場合でも、あるいは、第２図に示されるように
送出ドラム組立体３２のす直ぐ下に取付けられた場合で
も、各ドラム６６．６８には、それと共に回転するよう
に折丁拡開手段即ちグリッパ−７０が取付けられている
６拡開手段即ちグリッパ−７０は、送出ドラム組立体３
２が折丁を位置合せストッパ（図示せず）に間で前進さ
せた後、移送経路の所定の地点において折丁２２の拡開
したフオリオ（二つ折にした折丁の各１枚）２２ｃ、２
２ｄを把持し、該折丁を製本ラインコンベヤ２４に跨が
るようにして（第１図参照）投下するために折丁２２の
フォリオ２２ｃ、２２ｄを拡開するようになされている
。

送出ドラム組立体３２は、第７〜９図に示されるように
、進退自在の半径方向のストッパアーム７２を備えてい
る。進退自在の（揺動）ストッパアーム７２は、カム７
４によりカム従節７６を介して駆動される。カム従節７
６は、ばね７８によってカム７４に圧接するように偏倚
されている。

図に示されるように、進退自在のストッパアーム７２は
、一端にカム従節７６を担持したロッド又は軸８０によ
って担持されている。

ロッド又は軸８０によって一端を担持された往復動スト
ッパアーム７２は、各々、軸８０のある側とは反対側の
他端に折丁係合表面７２ｂを有し、該他端に近接して折
丁係合表面７２ｂにストッパビン７２ａが植設されてい
る。この構成によれば、進退自在のストッパアーム７２
は、クリップ３６が折丁の背２２ａを解放する時点で折
丁２２の進路内へ進入しく第８図）、送出ドラム組立体
３２のグリッパ６２が折丁を把持し始めると、折丁２２
の進路から退出する。

先に述べたように、折丁２２は、慣用の態様で位置合せ
ストッパ（図示せず）へ搬送することができる。グリッ
パ６２は、折丁が位置合せストッパに近づいたとき折丁
を解放する。この時点で、折丁移送拡開手段６４が、折
丁２２を拡開し、製本ラインコンベヤ２４上へ投下する
。

進退自在のストッパアーム７２の位置は、カム７６に対
する相対位置を示すで６図を参照することによって明確
に理解されよう。更に、折丁をストッパアーム７２に押
圧するためのばね鋼バンド８２が折丁の進路に近接して
ストッパアーム７２に対向して設けられている。

第２図に示されるように、移送コンベヤ２８は、グリッ
パチェーン５２のための複数のスプロケット８４を有し
ている。これらのスプロケット８４は、製本ラインの主
駆動軸から他のスプロケット８６及びチェーン８８を介
して慣用の態様で駆動される。又、主ドラム組立体３０
、送出ドラム組立体３２及び折丁移送拡開手段６４も、
同様にして製本ラインの主駆動軸から駆動される。

第２〜５図を参照して、位置合せ手段４ｏの構造の詳細
及び作動を説明する０位置合せ手段４０は、上述した１
対の減速チェーン４４と、それらのチェーンを駆動する
ための一連のスプロケット９ｏを有する。それらのスプ
ロケットは、製本ラインの主駆動軸から駆動される。減
速チェーン４４は、上述した突起状ストッパ４６を担持
している。前進してきた折丁２２は、突起状ストッパ４
６に当接して位置直しされた後再びクリップ３６によっ
て把持される。位置合せ手段４０に近接したスプロケッ
ト８４及び駆動スプロケット９４は軸９２によって担持
されている。

この構成により、駆動スプロケット９４は、スプロケッ
ト９０ａを担持した軸９８に取付けられた伝動スプロケ
ット９６を駆動するようになされている。又、位置合せ
手段４０を適正な方向に駆動するために遊びスプロケッ
ト１００が設けられている。すべてのスプロケット９ｏ
が減速チェーン４４によって相互に連結されているので
、伝動スプロケット９６は、主駆動軸（図示せず）から
の駆動スプロケット９４の運動を伝える。

第４図に示されるように、摩擦駆動ホイール４２は、位
置合せ手段４０に近接したスプロケット８４を担持した
軸１０２に担持されている。折丁２２がクリップ３６か
ら解放された後摩擦駆動ホイール４２に沿って移動する
際折丁に確実に駆動作用を与えるように摩擦駆動ホイー
ル４２に１対のばね押しローラ１０４が載せられている
。詳述すれば、ばね押しローラ１０４は、軸１０６に担
持されており、その偏倚力を、ばね１１０を担持したね
じ付き支持部材１０８によって調節することができるよ
うになされている。

第１０〜１２図を参照してクリップ３６の詳細構造を説
明すると、各クリップ３６は、１対の互いに離隔した把
持フィンガー３６ａを有する。フィンガー３６ａは、常
態においてそれを閉じようとするばね３６ｄの偏倚力に
より把持表面３６ｂに圧接せしめられる。一方、折丁２
２が摩擦駆動ホイール４２に接触したとき、又、折丁が
すトップアーム７２に接触したとき、慣用のカム（図示
せず）によって係合されることによりフィンガー３６ａ
を開放させるためのカム従節３６ｅが設けられている。

ばね３６ｄの変位力を調節するためにそれらのばねを担
持したロッド３６ｇに調節ブロック３６ｆが取付けられ
ている。

フィンガー３６ａは、弾性バッド３６ｈに当接して作用
する。パッド３６ｈは、クリップ３６の作用力を変更す
るために止めねじ３６ｉによって変形させることができ
る。又、各クリップ３６は、ビン３６ｋを担持したヨー
ク３６ｊを有し、ビン３６ｋによってクリップ３６をチ
ェーン５２に固定する。このような構成により、クリッ
プ３６は、折丁２２をその背２２ａを前にして折丁移送
経路に沿って搬送するのに適している。

本発明によれば、製本ラインコンベヤ２４への移送中折
丁２２に個別に印刷するための独特の方法が提供される
。即ち、その方法は、複数の折丁２２を製本ラインコン
ベヤ２４へ移送するために供給ステーション２６へ送給
する工程と、供給ステーション２６から製本ラインコン
ベヤ２４に至る移送経路に沿って複数の折丁から折丁を
１つづつその背２２ａを前にして移送する工程と、移送
経路に沿っての折丁の移送中容折丁に個別にその背２２
ａに対して垂直方向に印刷する工程とから成る。複数の
折丁２２は、製本ラインコンベヤ２４への移送中の移送
方向に対して背２２ａが垂直になるようにして供給する
ことが好ましい。

製本ラインコンベヤ２４へ移送する前に各折丁２２に個
別に印刷する。この印刷は、折丁の移送経路に平行に行
う、折丁への印刷は、非接触式プリンター例えばインキ
ジェット式プリンターによって行うのが有利である。

以上、本発明を実施例に関連して説明したが、本発明は
、ここに例示した実施例の構造及び形態に限定されるも
のではなく、本発明の精神及び範囲から逸脱することな
く、いろいろな実施形態が可能であり、いろいろな変更
及び改変を加えることができることを理解されたい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従って折丁にその背に対して垂直方
向に印刷するための基本構想を概略的に示す概略図であ
る。 第２図は、第１図の基本構想を実施するための装置の側
面図である。 第３図は、第２図の装置のための位置合せ手段の上から
みた平面図である。 第４図は、第３図の位置合せ手段の作動を示す透視図で
ある。 第５図は、位置合せ手段が折丁を整列させる態様を示す
、上からみた平面図である。 第６図は、第１図の装置の一部分の拡大側面図である。 第７図は、第６図の装置の一部分の透視図である。 第８図は、第７図に示された装置の一部分の作動を示す
側面図である。 第９図は、第７図に示された装置の他の一部分の作動を
示す側面図である。 第１０図は、第２図に示された装置のためのクリップの
透視図である。 第１１図は、第１０図に示されたクリップの一端からみ
た端面図である。 第１２図は、第１０図に示されたクリップの他端からみ
た端面図である。 ２０：印刷装置 ２２；折丁 ２２ａ：折丁の背 ２２ｃ、２２ｄ：フォリ第 ２４：製本ラインコンベヤ ２６：供給ステーション ２８：移送手段（移送コンベヤ） ２８ａ：移送コンベヤの第１垂直部分 ２８ｂ：移送コンベヤの第１水平部分 ２８ｃ：移送コンベヤの第２垂直部分 ２８ｄ：移送コンベヤの第２水平部分 ３ｏ：主ドラム組立体 ３２；送出ドラム組立体 ３４：印刷手段（インキジェット式プリンター）３６：
クリップ ３８：供給コンベヤ ４０：位置合せ手段 ４２：摩擦駆動ホイール ４４：減速チェーン ４６：ストッパ ５２ニゲリツパチエーン ５４：支持フレーム ５６．５８：内側及び外側ガイド ６０ニゲリツパ ６２ニゲリツパ ６４：移送拡開手段 ６６． ６８　ニ ドラム ７０：折丁拡開手段 （グリッパ−） ７２：ストツバアーム

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、折丁を製本ラインコンベヤへ移送する間に折丁に個
   別に印刷するための装置であって、製本ラインへ移送す
   べき複数の折丁を受取るための供給ステーションと、 該供給ステーションに近接した点から前記製本ラインコ
   ンベヤに近接した点にまで延長しており、折丁をその背
   を前にして移送経路に沿って移送するための折丁移送手
   段と、 前記供給ステーションと折丁移送手段との間に配置され
   ており、該供給ステーションから折丁を１つづつ該折丁
   移送手段へ受渡すための折丁受渡し手段と、 前記折丁移送手段と製本ラインコンベヤとの間に配置さ
   れており、該折丁移送手段から折丁を１つづつ該製本ラ
   インコンベヤへ送出するための折丁送出手段と、 前記折丁受渡し手段と折丁送出手段との間の地点で各折
   丁に個別に１つづつ折丁の背に対して垂直な方向に印刷
   するための印刷手段と、から成る印刷装置。 ２、前記供給ステーションは、折丁をその背が前記折丁
   移送経路に対して垂直に延長するようにして受取るよう
   になされていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の印刷装置。 ３、前記折丁移送手段は、折丁をその背が前記折丁移送
   経路に対して垂直に延長するようにして移送するように
   なされていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の印刷装置。 ４、前記印刷手段は、各折丁に折丁移送経路に平行な方
   向に印刷するようになされていることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の印刷装置。 ５、前記折丁移送手段は、折丁の背を把持するための複
   数のクリップを有する移送コンベヤを備えていることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の印刷装置。 ６、前記印刷手段は、前記折丁受渡し手段と前記製本ラ
   インコンベヤの間で前記折丁移送経路に沿って配置され
   た少なくとも１つのインキジェット式プリンターを有す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の印刷装
   置。 ７、折丁を製本ラインコンベヤへ移送する間に折丁に個
   別に印刷するための装置であって、製本ラインへ移送す
   べき複数の折丁を受取るための供給ステーションと、 該供給ステーションの上流側に配置されており、該供給
   ステーションから折丁を１つづつ折丁移送手段へ受渡す
   ための主ドラム組立体と、該主ドラム組立体から前記製
   本ラインコンベヤに近接した点にまで延長しており、該
   主ドラム組立体から折丁を１つづつ受取り、該主ドラム
   組立体から製本ラインコンベヤに近接した点にまで延長
   した折丁移送経路に沿って移送するための折丁移送手段
   と、 前記折丁移送手段と製本ラインコンベヤとの間に配置さ
   れており、該折丁移送手段から折丁を１つづつ該製本ラ
   インコンベヤへ送出するための折丁送出手段と、 前記主ドラム組立体と折丁送出手段との間の地点で各折
   丁に個別に１つづつ折丁の背に対して垂直な方向に印刷
   するための印刷手段と、から成る印刷装置。 ８、前記供給ステーションは、折丁をその背が前記折丁
   移送経路に対して垂直に延長するようにして受取るよう
   になされていることを特徴とする特許請求の範囲第７項
   記載の印刷装置。 ９、前記折丁移送手段は、折丁をその背が前記折丁移送
   経路に対して垂直に延長するようにして移送するように
   なされていることを特徴とする特許請求の範囲第７項記
   載の印刷装置。 １０、前記印刷手段は、各折丁に折丁移送経路に平行な
   方向に印刷するようになされていることを特徴とする特
   許請求の範囲第７項記載の印刷装置。 １１、前記折丁移送手段は、折丁の背を把持するための
   複数のクリップを有する移送コンベヤを備えていること
   を特徴とする特許請求の範囲第７項記載の印刷装置。 １２、前記折丁移送手段は、折丁をその背を前にして、
   かつ、折丁の背が前記折丁移送経路に対して垂直に延長
   するようにして移送するようになされていることを特徴
   とする特許請求の範囲第１１項に記載の印刷装置。 １３、前記印刷手段は、前記主ドラム組立体と前記送出
   ドラム組立体の間で前記折丁移送経路に沿って配置され
   た少なくとも１つのインキジェット式プリンターを有す
   ることを特徴とする特許請求の範囲第７項記載の印刷装
   置。 １４、折丁を製本ラインコンベヤへ移送する間に折丁に
   個別に印刷するための装置であって、製本ラインへ移送
   すべき複数の折丁を受取るための供給ステーションと、 該供給ステーションに近接した点から前記製本ラインコ
   ンベヤに近接した点にまで延長しており、該供給ステー
   ションと製本ラインコンベヤの間で少なくとも一部分が
   水平である折丁移送経路に沿って折丁を１つづつ移送す
   るための折丁移送手段と、 折丁を前記折丁移送経路の前記水平部分に沿って移送す
   る間に各折丁に個別に１つづつ折丁の背に対して垂直な
   方向に印刷するための印刷手段とから成り、 前記供給ステーションは、折丁をその背が前記折丁移送
   経路に対して垂直に延長するようにして受取るようにな
   されており、 前記折丁移送手段は、折丁の背を把持するための複数の
   クリップを有する移送コンベヤ備え、折丁をその背が前
   記折丁移送経路に対して垂直に延長するようにして移送
   するようになされており、 前記印刷手段は、前記製本ラインコンベヤの上流で前記
   折丁移送経路に沿って配置された少なくとも１つの非接
   触式プリンターを有し、各折丁に折丁移送経路に平行な
   方向に印刷するようになされていることを特徴とする印
   刷装置。 １５、前記移送コンベヤは、折丁をその背をその背を前
   にして、かつ、折丁の背が前記折丁移送経路に対して垂
   直に延長するようにして移送するようになされているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１４項に記載の印刷装
   置。 １６、前記移送コンベヤは、前記供給ステーションから
   垂直に延長した第１垂直部分と、該第１垂直部分から水
   平に延長した水平部分を含むことを特徴とする特許請求
   の範囲第１４項記載の印刷装置。 １７、前記非接触式プリンターの上流で前記移送コンベ
   ヤの水平部分に関連して位置合せ手段が設けられており
   、該位置合せ手段は、折丁をその背が前記折丁移送経路
   に対して垂直に延長する向きに維持し、折丁に対する印
   刷が折丁の背に対して垂直方向に行われるように折丁の
   向きを維持するようになされていることを特徴とする特
   許請求の範囲第１６項記載の印刷装置。 １８、前記位置合せ手段は、前記折丁移送経路に沿つて
   折丁に接触するようになされた１対の摩擦駆動ホィール
   を有しており、該摩擦駆動ホィールは、前記移送コンベ
   ヤの前記水平部分が前記第１垂直部分から水平に延長し
   ている点に近いところで折丁に接触し、該移送コンベヤ
   と同じ方向に同じ表面速度で駆動されるようになされて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第１７項記載の印
   刷装置。 １９、前記位置合せ手段は、前記摩擦駆動ホィールによ
   って前記移動コンベヤの前記第１垂直部分から前記水平
   部分へ駆動される折丁より遅い速度で移動する複数対の
   減速突起状ストッパを有し、前記移送コンベヤの前記ク
   リップは、折丁を前記摩擦駆動ホィールによって駆動さ
   せるために該折丁を解放し、折丁が前記摩擦駆動ホィー
   ルによって駆動された後該折丁が対応する１対の減速突
   起状ストッパに当接したとき該折丁を再び把持するよう
   になされていることを特徴とする特許請求の範囲第１８
   項記載の印刷装置。 ２０、前記供給ステーションは、前記折丁の重ね合せ体
   を前記移送コンベヤの方へ差向けるためのガイド手段を
   有し、該ガイド手段は、折丁の重ね合せ体の両側面に作
   用するように前記供給コンベヤに平行に延長した１対の
   ガイドプレートを有することを特徴とするる特許請求の
   範囲第１４項記載の印刷装置。 ２１、前記移送コンベヤの第１垂直部分は、前記供給ス
   テーションから垂直に延長しており、該移送コンベヤは
   、前記水平部分から第１垂直部分とは反対向きに垂直に
   延長した第２垂直部分を有することを特徴とする特許請
   求の範囲第１６項記載の印刷装置。 ２２、前記移送コンベヤは、前記第１垂直部分に向つて
   延長した第２水平部分と、該第２水平部分から下向きに
   延長した第３垂直部分を有することを特徴とすることを
   特徴とする特許請求の範囲第２１項記載の印刷装置。 ２３、前記移動コンベヤは、無端グリッパチェーンを有
   し、前記クリップは、該グリッパチェーンにその全長に
   沿って等間隔をおいて該グリッパチェーンに対して垂直
   に突出するように取付けられており、各クリップは、前
   記供給ステーションに近接した点から前記製本ラインコ
   ンベヤに近接した点にまで延長し該供給ステーションに
   近接した点にまで戻る折丁移送経路に沿って移動するよ
   うになされていることを特徴とする特許請求の範囲第１
   ４項記載の印刷装置。 ２４、折丁を製本ラインコンベヤへ移送する間に折丁に
   個別に印刷するための装置であって、製本ラインへ移送
   すべき複数の折丁を受取るための供給ステーションと、 該供給ステーションに近接した点から前記製本ラインコ
   ンベヤに近接した点にまで延長した折丁移送手段と、 該供給ステーションと折丁移送手段間に配置されており
   、該供給ステーションの複数の折丁から折丁を１つづつ
   折丁移送手段へ受渡すための主ドラム組立体と、 前記折丁移送手段と製本ラインコンベヤとの間に配置さ
   れており、該折丁移送手段から折丁を１つづつ該製本ラ
   インコンベヤへ送出するための折丁送出手段と、 前記主ドラム組立体と折丁送出手段との間の地点で各折
   丁に個別に１つづつ折丁の背に対して垂直な方向に印刷
   するための印刷手段とから成り、 前記折丁移送手段は、少なくとも一部分が水平である折
   丁移送経路に沿って折丁を移送するようになされており
   、 前記供給ステーションは、折丁をその背が前記折丁移送
   経路に対して垂直に延長するようにして受取るようにな
   されており、折丁をその背を下にした重ね合せたいとし
   て保持するための供給コンベヤを有し、 前記折丁移送手段は、折丁の背を把持するための複数の
   クリップを有する移送コンベヤを備え、折丁をその背が
   前記折丁移送経路に対して垂直に延長するようにして移
   送するようになされており、 該移送コンベヤは、前記供給ステーションから垂直に延
   長した第１垂直部分と、該第１垂直部分から水平に延長
   した水平部分と、該水平部分から第１垂直部分とは反対
   向きに垂直に延長した第２垂直部分と、前記第１垂直部
   分に向って延長した第２水平部分と、該第２水平部分か
   ら下向きに延長した第３垂直部分を含み、 該移送コンベヤは、無端グリッパチェーンを有し、前記
   クリップは、該グリッパチェーンにその全長に沿って等
   間隔をおいて該グリッパチェーンに対して垂直に突出す
   るように取付けられており、各クリップは、前記主ドラ
   ム組立体から前記送出ドラム組立体にまで延長し該主ド
   ラム組立体にまで戻る折丁移送経路に沿って移動するよ
   うになされており、 前記印刷手段は、前記製本ラインコンベヤの上流で前記
   折丁移送経路に沿って配置された少なくとも１つの非接
   触式プリンターを有し、各折丁に折丁移送経路に平行な
   方向に印刷するようになされていることを特徴とする印
   刷装置。 ２５、前記移送コンベヤは、支持フレームと、該支持フ
   レームに作動的に関連づけられた、折丁のための内側ガ
   イド及び外側ガイドを有し、前記非接触式プリンターは
   、該支持フレームに作動的に関連づけられて、前記折丁
   移送経路に沿って設けられたインキジェット式プリンタ
   ーであることを特徴とする特許請求の範囲第２４項記載
   の印刷装置。 ２６、前記インキジェット式プリンターは、前記折丁の
   一方の面と他方の面に印刷するように少なくとも１対設
   けられていることを特徴とする特許請求の範囲第２５項
   記載の印刷装置。 ２７、前記主ドラム組立体は、それと一緒に回転するよ
   うに取付けられた折丁把持部材を備えており、該折丁把
   持部材は、折丁を１つづつ把持し、前記無端グリッパチ
   ェーンの前記クリッパーへ受渡すようになされたグリッ
   パから成り、該グリッパは、折丁が前記クリッパーによ
   って把持されたとき折丁移送経路の所定の点において該
   折丁を解放するようになされていることを特徴とする特
   許請求の範囲第２４項記載の印刷装置。 ２８、前記送出ドラム組立体は、それと一緒に回転する
   ように取付けられた折丁把持部材を備えており、該折丁
   把持部材は、折丁移送経路の所定の点において折丁を１
   つづつ把持し、折丁を前記製本ラインコンベヤへ投下す
   る前に折丁を１つづつ前記折丁拡開手段へ移送するよう
   になされたグリッパから成り、該グリッパは、折丁を該
   折丁拡開手段によって拡開させるために折丁移送経路の
   所定の点において折丁を解放するようになされているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第２７項記載の印刷装置
   。 ２９、前記非接触式プリンターの上流で前記移送コンベ
   ヤに関連して位置合せ手段が設けられており、該位置合
   せ手段は、折丁をその背が前記折丁移送経路に対して垂
   直に延長する向きに維持し、折丁に対する印刷が折丁の
   背に対して垂直方向に行われるように折丁の向きを維持
   するようになされていることを特徴とする特許請求の範
   囲第２４項記載の印刷装置。 ３０、前記位置合せ手段は、前記折丁移送経路に沿って
   折丁に接触するようになされた１対の摩擦駆動ホィール
   を有しており、該摩擦駆動ホィールは、前記移送コンベ
   ヤと同じ方向に同じ表面速度で駆動されるようになされ
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第２９項記載の
   印刷装置。 ３１、前記位置合せ手段は、前記摩擦駆動ホィールによ
   って駆動される折丁より遅い速度で移動する１対の減速
   突起状ストッパを有し、前記移送コンベヤの前記クリッ
   プは、折丁を前記摩擦駆動ホィールによって駆動させる
   ために該折丁を解放し、折丁が前記摩擦駆動ホィールに
   よって駆動された後該折丁が前記１対の突起状ストッパ
   に当接したとき該折丁を再び把持するようになされてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第３０項記載の印刷
   装置。 ３２、折丁を製本ラインコンベヤへ移送する間に折丁に
   個別に印刷するための方法であって、製本ラインへ移送
   すべき複数の折丁を供給し、 該複数の折丁から１つづつ折丁を、その背を前にして前
   記供給ステーションから前記製本ラインコンベヤへ延長
   する経路に沿って移送し、該折丁が前記製本ラインコン
   ベヤへ移送される間に該各折丁に個別に１つづつ折丁の
   背に対して垂直な方向に印刷することから成る印刷方法
   。 ３３、前記複数の折丁を、前記製本ラインコンベヤへの
   移送中該折丁の背が折丁の移動方向に対して垂直に延長
   するように供給することを特徴とする特許請求の範囲第
   ３２項記載の印刷方法。 ３４、前記各折丁を、前記製本ラインコンベヤへの移送
   中該折丁の背が折丁の移動方向に対して垂直に延長する
   ようにして移送することを特徴とする特許請求の範囲第
   ３２項記載の印刷方法。 ３５、前記各折丁に、前記製本ラインコンベヤへの移送
   中にその移動方向に平行な方向に印刷することを特徴と
   する特許請求の範囲第３２項記載の印刷方法。 ３６、前記各折丁にインキジェット式プリンタ範囲第３
   ２項記載の印刷方法。