JPH02243701A - 金属粉末の処理方法 - Google Patents
金属粉末の処理方法Info
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- JPH02243701A JPH02243701A JP1065358A JP6535889A JPH02243701A JP H02243701 A JPH02243701 A JP H02243701A JP 1065358 A JP1065358 A JP 1065358A JP 6535889 A JP6535889 A JP 6535889A JP H02243701 A JPH02243701 A JP H02243701A
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Landscapes
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- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、粉末冶金（ＰＭ）や粉末溶接（ＦＷ）などに
用いられる金属粉末を処理するのに利用される金属粉末
の処理方法に関するものである。 （従来の技術） 粉末冶金や粉末溶接などに用いられる金属粉末は、空気
、水蒸気、不活性ガスなどのジェットによって金属溶湯
を粉化するガス噴霧法や、ガスに比較して冷却効果の大
きい水ジェツトによって金属溶湯を粉化する水噴霧法や
、回転円盤上に流下させた金属溶湯を遠心力によって飛
散させることにより粉化する遠心噴霧法や、固定電極と
粉化しようとする金属よりなる消耗電極との間で放電さ
せながら消耗電極を高速回転することにより粉化する回
転電極法や、高速回転するロールの隙間に金属溶湯を流
下させて粉化するロール噴霧法などによって製造される
。 （発明が解決しようとする課題） しかしながら、このような従来の金属粉末では、その表
面に粉末の製造時に付着した微小な金属液滴により形成
された微小な突出部分（いわゆるサテライト部分）が存
在していたり酸化物や窒化物などの反応層部分が存在し
ていたりし、また、内部に耐火物などの非金属介在物が
存在していたりすることがあるため、この金属粉末をそ
のまま粉末冶金に適用した場合に、例えば熱間等方圧成
形（ＨＩＰ）時の粉末の充填密度が低いものとなったり
、熱間等方圧成形後の焼結体の抗折力が低下したものと
なったり、あるいは粉末溶接に適用した場合に、金属粉
末の流動性が良くないためにその供給が円滑になされな
かったり、溶接金属部分の靭性が低下したものとなった
りするという課題があった。 （発明の目的） 本発明は、上記した従来の課題にかんがみてなされたも
のであって、金属粉末の表面に微小な突出部分が存在し
ていないため例えば粉末冶金に適用した場合に金属粉末
の充填密度を高いものとすることが可能であると共に粉
末溶接に適用した場合に金属粉末の流動性を良好なもの
とすることが可能であり、また、金属粉末の表面や内部
に酸化物などの反応層部分や非金属介在物が存在してい
ないため例えば粉末冶金に適用した場合に焼結体の抗折
力を大きなものとすることが可能であると共に粉末溶接
に適用した場合に溶接金属の靭性を良好なものとするこ
とが可能である金属粉末を提供することを目的としてい
る。
用いられる金属粉末を処理するのに利用される金属粉末
の処理方法に関するものである。 （従来の技術） 粉末冶金や粉末溶接などに用いられる金属粉末は、空気
、水蒸気、不活性ガスなどのジェットによって金属溶湯
を粉化するガス噴霧法や、ガスに比較して冷却効果の大
きい水ジェツトによって金属溶湯を粉化する水噴霧法や
、回転円盤上に流下させた金属溶湯を遠心力によって飛
散させることにより粉化する遠心噴霧法や、固定電極と
粉化しようとする金属よりなる消耗電極との間で放電さ
せながら消耗電極を高速回転することにより粉化する回
転電極法や、高速回転するロールの隙間に金属溶湯を流
下させて粉化するロール噴霧法などによって製造される
。 （発明が解決しようとする課題） しかしながら、このような従来の金属粉末では、その表
面に粉末の製造時に付着した微小な金属液滴により形成
された微小な突出部分（いわゆるサテライト部分）が存
在していたり酸化物や窒化物などの反応層部分が存在し
ていたりし、また、内部に耐火物などの非金属介在物が
存在していたりすることがあるため、この金属粉末をそ
のまま粉末冶金に適用した場合に、例えば熱間等方圧成
形（ＨＩＰ）時の粉末の充填密度が低いものとなったり
、熱間等方圧成形後の焼結体の抗折力が低下したものと
なったり、あるいは粉末溶接に適用した場合に、金属粉
末の流動性が良くないためにその供給が円滑になされな
かったり、溶接金属部分の靭性が低下したものとなった
りするという課題があった。 （発明の目的） 本発明は、上記した従来の課題にかんがみてなされたも
のであって、金属粉末の表面に微小な突出部分が存在し
ていないため例えば粉末冶金に適用した場合に金属粉末
の充填密度を高いものとすることが可能であると共に粉
末溶接に適用した場合に金属粉末の流動性を良好なもの
とすることが可能であり、また、金属粉末の表面や内部
に酸化物などの反応層部分や非金属介在物が存在してい
ないため例えば粉末冶金に適用した場合に焼結体の抗折
力を大きなものとすることが可能であると共に粉末溶接
に適用した場合に溶接金属の靭性を良好なものとするこ
とが可能である金属粉末を提供することを目的としてい
る。
（課題を解決するための手段）
本発明に係る金属粉末の処理方法は、処理される金属粉
末を流動層状態にして、前記金属粉末の流動層中に複数
の方向から高速気流を吹き込むことにより金属粉末同士
を衝突させ、前記金属粉末の表面に存在している微小な
突出部分（いわゆるサテライト部分）や酸化物、窒化物
などの反応層部分を分離して除去する構成としたことを
特徴としており、また、実施態様においては、処理され
る金属粉末を流動層状態にして、前記金属粉末の流動層
中に複数の方向から高速気流を吹き込むことにより金属
粉末同士を衝突させ、前記処理される金属粉末を破砕し
て前記金属粉末の表面に存在している微小な突出部分や
反応層部分を分離すると同時に、前記金属粉末の内部に
存在している非金属介在物を分離して除去する構成とし
たことを特徴としており、上記の構成を前述した従来の
課題を解決するための手段としている。 第１図は本発明の一実施態様を示しており、１は金属粉
末供給管、２は金属粉末貯留容器、３は金属粉末、４は
金属粉末送給用スクリューコンベア、５は流動層形成容
器、６は流動層形成ガス供給管、７は多孔板、８は複数
設けた高速気流吹き込みノズル、９は分級器、１０は分
級粉末送給管、１１は分離器、１２は処理済金属粉末容
器、１３は除去物質搬送管である。 この第１図に例示する装置において、金属粉末供給管１
より金属粉末貯留容器２内に送り込まれた金属粉末３は
、金属粉末送給用スクリューコンベア４によって流動層
形成容器５の内部に送り込まれる。この流動層形成容器
５の下部においては、流動層形成ガス供給管６より矢印
Ａ方向に流動層形成ガスが多孔板７を通して送り込まれ
るので、金属粉末３の流動層１５が形成される。 この流動層１５には、複数設けた高速気流吹き込みノズ
ル８から矢印Ｂ方向に高速気流が吹き込まれ、これによ
って金属粉末３同士が衝突する。 この金属粉末３同士の衝突によって、金属粉末３の表面
に存在している微小な突出部分や酸化物、窒化物などの
反応層部分が分離される。 また、この金属粉末３同士の衝突によって、金属粉末３
が破砕され、金属粉末３の内部に存在している耐火物な
どの非金属介在物を選択的に微粉砕して分離する。 そして、微細化された金属粉末および分離された微小な
突出部分２反応層部分、非金属介在物等は流動層形成ガ
スの上昇と共に上昇して分級器９に到達し、分級器９で
分級される所定の大きさよりも大きい粉末成分は降下し
て再度流動層１５中に入り、所定の大きさよりも小さい
粉末成分は分級器９より分級されて分級粉末送給管１０
を通って分離器１１に入り、処理済金属粉末は分離器１
１の下部から処理済金属粉末容器１２内に入ると共に、
極微細な金属粉末、酸化物、窒化物、金属間化合物等の
除去物質は除去物質搬送管１３を通って搬送される。 本発明に係る金属粉末の処理方法において、処理される
金属粉末３の種類はとくに限定されず、鉄粉末、低合金
鋼粉末、高速度鋼粉末、ステンレス鋼粉末などの各種鉄
鋼系粉末や、銅および銅合金粉末、コバルトおよびコバ
ルト合金粉末、ニッケルおよびニッケル合金粉末、アル
ミニウムおよびアルミニウム合金粉末などの各種非鉄系
粉末等がある。 この金属粉末３を流動層形成容器５内に送り込む手段と
しては、上述したスクリューコンベア式のものに限定さ
れないことはいうまでもない。また、この金属粉末３の
流動層１５を形成するための流動層形成ガスにおいても
特に限定されず、空気を使用する場合のほか、非酸化性
ガスとすることが望ましい場合にはＮ２ガスやＡｒガス
などを用いることができる。さらに、この流動層１５中
に複数の吹き込みノズル８から吹き込まれる高速気流に
おいても特に限定されず、空気を使用する場合のほか、
非酸化性ガスとすることが望ましい場合にはＮ２ガスや
Ａｒガスなどを用いることができる。 この流動層１５中に複数個所から吹き込まれた高速気流
によって金属粉末３同士が衝突し、金属粉末３の表面に
存在している微小な突出部分（サテライト部分）や酸化
物、窒化物などの反応層部分が分離し、微細状となって
上昇する。また、金属粉末３同士の衝突によって金属粉
末３が破砕し、金属粉末３の内部に存在している耐火物
等の非金属介在物が選択的に微粉砕されて分離し、微細
状となって上昇する。 そして、これら微細な各種粉末成分は流動層形成ガスや
高速気流と共に上昇して分級器９に至す、この分級器９
によって粗大な粉末成分と微細な粉末成分とに分けられ
るが、この分級器９としてはローター式分級器、ふるい
分は式分級器、遠心式分級器などが使用される。 さらに、分級器９によって分級された微細な粉末成分は
分離器１１に入り、処理済金属粉末と酸化物、窒化物、
その他の非金属介在物、極微細な金属粉末等とに分離さ
れ、処理済金属粉末が分離器１１の下部より処理済金属
粉末容器１２内に蓄えられるが、この場合の分離器１１
としては、サイクロン方式のものやフィルタ方式のもの
などが使用される。 （発明の作用） 本発明に係る金属粉末の処理方法では、処理される金属
粉末を流動層状態にして、前記金属粉末の流動層中に複
数の方向から高速気流を吹き込むことにより金属粉末同
士を衝突させ、前記処理される金属粉末の表面に存在し
ている微小な突出部分（サテライト部分）や酸化物など
の反応層部分を分離し、また金属粉末同士の衝突により
破砕して当該金属粉末の内部に存在している非金属介在
物を分離するようにしているので、微小な突出部分がな
くそしてまた清浄度の高い金属粉末が得られ、例えば粉
末冶金に適用する場合に焼結前における金属粉末の充填
密度を高めて焼結体を理論密度により一層近づけること
が可能であり、密度の向上と清浄度の向上とによって焼
結体の抗折力が大きな値を示すものとなり、また、粉末
（プラズマ）溶接に適用する場合に金属粉末の流動性が
良好なものになって均一化された溶接ビートが形成され
ると共に溶接金属部の靭性が優れたものになるという作
用がもたらされる。 （実施例〕 第１表に示す成分の金属溶湯な流下させる間にアルゴン
カスを吹き付けるガスアトマイズ法によって高速度鋼よ
りなる金属粉末を得た。 第１表 次に、第１図に示したように、金属粉末供給管１を通し
て金属粉末貯留容器２の中に前記第１表に示した化学成
分の高速度鋼よりなる金属粉末３を送り、金属粉末送給
用スクリューコンベア４によって流動層形成容器５内に
供給した。そして、流動層形成ガス供給管６より矢印Ａ
方向に流動層形成ガス（この実施例ではアルゴンガス）
を４Ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で流し込み、流動層形成容器
５の下部において金属粉末３の流動層１５を形成させた
。 次いで、上記金属粉末３の流動層１５の中に、９０°間
隔で配置した４木の高速気流吹き込みノズル８から矢印
Ｂ方向に高速気流（この実施例ではアルゴンガス）を５
Ｋ ｇ ｆ ／ ｃ ｍ ２の圧力で吹き込むことに
より前記流動状態にある金属粉末３同士を衝突させた。 そして、流動層形成容器５の上部に設けたローター式分
級器９のローター回転数を２００ＯＲ，Ｐ、Ｍとして分
級し、引続きサイクロン式分離器１１において処理済金
属粉末と、酸化物、窒化物、その他の非金属介在物、極
微細な金属粉末等とを分離した。 次に、処理済金属粉末容器１２内の処理済金属粉末を取
り出して清浄度を調べたところ、第２図の左欄符号ｄに
示す結果であり、第２図の右欄符号ｄに示す非処理金属
粉末の清浄度に比べてかなり優れたものになっているこ
とが認められ、非処理金属粉末の表面に存在する酸化物
等の反応層部分の除去ならびに非処理金属粉末の内部に
存在している非金属介在物の除去による清浄度の向上が
実現されたことが確かめられた。 次に、処理済金属粉末と非処理金属粉末とをそれぞれ熱
間等方圧成形（ＨＩ Ｐ）用容器に入れ、処理済金属粉
末の場合と非処理金属粉末の場合とにおけるそれぞれの
見掛は密度を調べたところ、処理済金属粉末の場合には
第２図の左欄符号ＡＤに示すように、第２図の右欄符号
ＡＤに示す非処理金属粉末の場合に比べて見掛は密度は
かなり向上したものとなっており、非処理金属粉末に形
成されている微小な突出部分の除去による充填率の向上
が実現したことが確認された。 次に、前記処理済金属粉末、比較のために非処理金属粉
末とをそれぞれ別個に用い、いずれも温度１０５０℃、
圧力１１０００ａｔで１時間加圧保持する熱間等方圧成
形を行い、これによって得られた各焼結体の抗折力を調
べたところ、第３図に示すように、処理済金属粉末を用
いた焼結体の場合には非処理金属粉末を用いた焼結体の
場合に比べて抗折力がかなり増大していることが確かめ
られた。
末を流動層状態にして、前記金属粉末の流動層中に複数
の方向から高速気流を吹き込むことにより金属粉末同士
を衝突させ、前記金属粉末の表面に存在している微小な
突出部分（いわゆるサテライト部分）や酸化物、窒化物
などの反応層部分を分離して除去する構成としたことを
特徴としており、また、実施態様においては、処理され
る金属粉末を流動層状態にして、前記金属粉末の流動層
中に複数の方向から高速気流を吹き込むことにより金属
粉末同士を衝突させ、前記処理される金属粉末を破砕し
て前記金属粉末の表面に存在している微小な突出部分や
反応層部分を分離すると同時に、前記金属粉末の内部に
存在している非金属介在物を分離して除去する構成とし
たことを特徴としており、上記の構成を前述した従来の
課題を解決するための手段としている。 第１図は本発明の一実施態様を示しており、１は金属粉
末供給管、２は金属粉末貯留容器、３は金属粉末、４は
金属粉末送給用スクリューコンベア、５は流動層形成容
器、６は流動層形成ガス供給管、７は多孔板、８は複数
設けた高速気流吹き込みノズル、９は分級器、１０は分
級粉末送給管、１１は分離器、１２は処理済金属粉末容
器、１３は除去物質搬送管である。 この第１図に例示する装置において、金属粉末供給管１
より金属粉末貯留容器２内に送り込まれた金属粉末３は
、金属粉末送給用スクリューコンベア４によって流動層
形成容器５の内部に送り込まれる。この流動層形成容器
５の下部においては、流動層形成ガス供給管６より矢印
Ａ方向に流動層形成ガスが多孔板７を通して送り込まれ
るので、金属粉末３の流動層１５が形成される。 この流動層１５には、複数設けた高速気流吹き込みノズ
ル８から矢印Ｂ方向に高速気流が吹き込まれ、これによ
って金属粉末３同士が衝突する。 この金属粉末３同士の衝突によって、金属粉末３の表面
に存在している微小な突出部分や酸化物、窒化物などの
反応層部分が分離される。 また、この金属粉末３同士の衝突によって、金属粉末３
が破砕され、金属粉末３の内部に存在している耐火物な
どの非金属介在物を選択的に微粉砕して分離する。 そして、微細化された金属粉末および分離された微小な
突出部分２反応層部分、非金属介在物等は流動層形成ガ
スの上昇と共に上昇して分級器９に到達し、分級器９で
分級される所定の大きさよりも大きい粉末成分は降下し
て再度流動層１５中に入り、所定の大きさよりも小さい
粉末成分は分級器９より分級されて分級粉末送給管１０
を通って分離器１１に入り、処理済金属粉末は分離器１
１の下部から処理済金属粉末容器１２内に入ると共に、
極微細な金属粉末、酸化物、窒化物、金属間化合物等の
除去物質は除去物質搬送管１３を通って搬送される。 本発明に係る金属粉末の処理方法において、処理される
金属粉末３の種類はとくに限定されず、鉄粉末、低合金
鋼粉末、高速度鋼粉末、ステンレス鋼粉末などの各種鉄
鋼系粉末や、銅および銅合金粉末、コバルトおよびコバ
ルト合金粉末、ニッケルおよびニッケル合金粉末、アル
ミニウムおよびアルミニウム合金粉末などの各種非鉄系
粉末等がある。 この金属粉末３を流動層形成容器５内に送り込む手段と
しては、上述したスクリューコンベア式のものに限定さ
れないことはいうまでもない。また、この金属粉末３の
流動層１５を形成するための流動層形成ガスにおいても
特に限定されず、空気を使用する場合のほか、非酸化性
ガスとすることが望ましい場合にはＮ２ガスやＡｒガス
などを用いることができる。さらに、この流動層１５中
に複数の吹き込みノズル８から吹き込まれる高速気流に
おいても特に限定されず、空気を使用する場合のほか、
非酸化性ガスとすることが望ましい場合にはＮ２ガスや
Ａｒガスなどを用いることができる。 この流動層１５中に複数個所から吹き込まれた高速気流
によって金属粉末３同士が衝突し、金属粉末３の表面に
存在している微小な突出部分（サテライト部分）や酸化
物、窒化物などの反応層部分が分離し、微細状となって
上昇する。また、金属粉末３同士の衝突によって金属粉
末３が破砕し、金属粉末３の内部に存在している耐火物
等の非金属介在物が選択的に微粉砕されて分離し、微細
状となって上昇する。 そして、これら微細な各種粉末成分は流動層形成ガスや
高速気流と共に上昇して分級器９に至す、この分級器９
によって粗大な粉末成分と微細な粉末成分とに分けられ
るが、この分級器９としてはローター式分級器、ふるい
分は式分級器、遠心式分級器などが使用される。 さらに、分級器９によって分級された微細な粉末成分は
分離器１１に入り、処理済金属粉末と酸化物、窒化物、
その他の非金属介在物、極微細な金属粉末等とに分離さ
れ、処理済金属粉末が分離器１１の下部より処理済金属
粉末容器１２内に蓄えられるが、この場合の分離器１１
としては、サイクロン方式のものやフィルタ方式のもの
などが使用される。 （発明の作用） 本発明に係る金属粉末の処理方法では、処理される金属
粉末を流動層状態にして、前記金属粉末の流動層中に複
数の方向から高速気流を吹き込むことにより金属粉末同
士を衝突させ、前記処理される金属粉末の表面に存在し
ている微小な突出部分（サテライト部分）や酸化物など
の反応層部分を分離し、また金属粉末同士の衝突により
破砕して当該金属粉末の内部に存在している非金属介在
物を分離するようにしているので、微小な突出部分がな
くそしてまた清浄度の高い金属粉末が得られ、例えば粉
末冶金に適用する場合に焼結前における金属粉末の充填
密度を高めて焼結体を理論密度により一層近づけること
が可能であり、密度の向上と清浄度の向上とによって焼
結体の抗折力が大きな値を示すものとなり、また、粉末
（プラズマ）溶接に適用する場合に金属粉末の流動性が
良好なものになって均一化された溶接ビートが形成され
ると共に溶接金属部の靭性が優れたものになるという作
用がもたらされる。 （実施例〕 第１表に示す成分の金属溶湯な流下させる間にアルゴン
カスを吹き付けるガスアトマイズ法によって高速度鋼よ
りなる金属粉末を得た。 第１表 次に、第１図に示したように、金属粉末供給管１を通し
て金属粉末貯留容器２の中に前記第１表に示した化学成
分の高速度鋼よりなる金属粉末３を送り、金属粉末送給
用スクリューコンベア４によって流動層形成容器５内に
供給した。そして、流動層形成ガス供給管６より矢印Ａ
方向に流動層形成ガス（この実施例ではアルゴンガス）
を４Ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で流し込み、流動層形成容器
５の下部において金属粉末３の流動層１５を形成させた
。 次いで、上記金属粉末３の流動層１５の中に、９０°間
隔で配置した４木の高速気流吹き込みノズル８から矢印
Ｂ方向に高速気流（この実施例ではアルゴンガス）を５
Ｋ ｇ ｆ ／ ｃ ｍ ２の圧力で吹き込むことに
より前記流動状態にある金属粉末３同士を衝突させた。 そして、流動層形成容器５の上部に設けたローター式分
級器９のローター回転数を２００ＯＲ，Ｐ、Ｍとして分
級し、引続きサイクロン式分離器１１において処理済金
属粉末と、酸化物、窒化物、その他の非金属介在物、極
微細な金属粉末等とを分離した。 次に、処理済金属粉末容器１２内の処理済金属粉末を取
り出して清浄度を調べたところ、第２図の左欄符号ｄに
示す結果であり、第２図の右欄符号ｄに示す非処理金属
粉末の清浄度に比べてかなり優れたものになっているこ
とが認められ、非処理金属粉末の表面に存在する酸化物
等の反応層部分の除去ならびに非処理金属粉末の内部に
存在している非金属介在物の除去による清浄度の向上が
実現されたことが確かめられた。 次に、処理済金属粉末と非処理金属粉末とをそれぞれ熱
間等方圧成形（ＨＩ Ｐ）用容器に入れ、処理済金属粉
末の場合と非処理金属粉末の場合とにおけるそれぞれの
見掛は密度を調べたところ、処理済金属粉末の場合には
第２図の左欄符号ＡＤに示すように、第２図の右欄符号
ＡＤに示す非処理金属粉末の場合に比べて見掛は密度は
かなり向上したものとなっており、非処理金属粉末に形
成されている微小な突出部分の除去による充填率の向上
が実現したことが確認された。 次に、前記処理済金属粉末、比較のために非処理金属粉
末とをそれぞれ別個に用い、いずれも温度１０５０℃、
圧力１１０００ａｔで１時間加圧保持する熱間等方圧成
形を行い、これによって得られた各焼結体の抗折力を調
べたところ、第３図に示すように、処理済金属粉末を用
いた焼結体の場合には非処理金属粉末を用いた焼結体の
場合に比べて抗折力がかなり増大していることが確かめ
られた。
本発明に係る金属粉末の処理方法では、処理される金属
粉末を流動層状態にして、前記金属粉末の流動層中に複
数の方向から高速気流を吹き込むことにより金属粉末同
士を衝突させ、前記処理される金属粉末の表面に存在し
ている微小な突出部分（サテライト部分）や酸化物、窒
化物などの反応層部分を分離し、また、金属粉末同士の
衝突により破砕して当該金属粉末の内部に存在している
非金属介在物を選択的に破砕して分離するようにしてい
るので、微小な突出部分がなくなることにより金属粉末
の充填性や流動性を向上させることが可能であり、かつ
また清浄度の高い金属粉末が得られることにより機械的
特性等の品質の向上をはかることが可能であって、例え
ば粉末冶金の金属粉末として用いた場合には焼結に際し
ての金属粉末の充填率を高めて圧縮成形の間の変形量を
少なくすることにより焼結後には高密度で且つ高純度の
焼結体を得ることができ、焼結体の抗折力を大きなもの
とすることが可能であり、例えば粉末プラズマ溶接の金
属粉末として用いた場合には金属粉末の流動性を向上さ
せて良好なる溶接ビートの形成が可能になると同時に不
純物の少ない高靭性の溶接金属部を得ることが可能であ
るという著しく優れた効果がもたらされる。
粉末を流動層状態にして、前記金属粉末の流動層中に複
数の方向から高速気流を吹き込むことにより金属粉末同
士を衝突させ、前記処理される金属粉末の表面に存在し
ている微小な突出部分（サテライト部分）や酸化物、窒
化物などの反応層部分を分離し、また、金属粉末同士の
衝突により破砕して当該金属粉末の内部に存在している
非金属介在物を選択的に破砕して分離するようにしてい
るので、微小な突出部分がなくなることにより金属粉末
の充填性や流動性を向上させることが可能であり、かつ
また清浄度の高い金属粉末が得られることにより機械的
特性等の品質の向上をはかることが可能であって、例え
ば粉末冶金の金属粉末として用いた場合には焼結に際し
ての金属粉末の充填率を高めて圧縮成形の間の変形量を
少なくすることにより焼結後には高密度で且つ高純度の
焼結体を得ることができ、焼結体の抗折力を大きなもの
とすることが可能であり、例えば粉末プラズマ溶接の金
属粉末として用いた場合には金属粉末の流動性を向上さ
せて良好なる溶接ビートの形成が可能になると同時に不
純物の少ない高靭性の溶接金属部を得ることが可能であ
るという著しく優れた効果がもたらされる。
第１図は本発明の実施態様による金属粉末の処理設備の
説明図、第２図は本発明の実施例において金属粉末の清
浄度および見掛は密度を調べた結果を例示するグラフ、
第３図は本発明の実施例において焼結体の抗折力を調べ
た結果を例示するグラフである。 ３・・・金属粉末、 ５・・・流動層形成容器、 ６・・・流動層形成ガス供給管、 ８・・・高速気流吹き込みノズル、 ９・・・分級器、 １１・・・分離器、 １５・・・流動層。 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人弁理士 小 塩 豊
説明図、第２図は本発明の実施例において金属粉末の清
浄度および見掛は密度を調べた結果を例示するグラフ、
第３図は本発明の実施例において焼結体の抗折力を調べ
た結果を例示するグラフである。 ３・・・金属粉末、 ５・・・流動層形成容器、 ６・・・流動層形成ガス供給管、 ８・・・高速気流吹き込みノズル、 ９・・・分級器、 １１・・・分離器、 １５・・・流動層。 特許出願人 大同特殊鋼株式会社 代理人弁理士 小 塩 豊
Claims (2)
- （１）処理される金属粉末を流動層状態にして、前記金
属粉末の流動層中に複数の方向から高速気流を吹き込む
ことにより金属粉末同士を衝突させ、前記処理される金
属粉末の表面に存在している微小な突出部分や反応層部
分を分離して除去することを特徴とする金属粉末の処理
方法。 - （２）処理される金属粉末を流動層状態にして、前記金
属粉末の流動層中に複数の方向から高速気流を吹き込む
ことにより金属粉末同士を衝突させ、前記処理される金
属粉末を破砕して前記金属粉末の内部に存在している非
金属介在物を分離して除去することを特徴とする請求項
第（１）項に記載の金属粉末の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1065358A JP2754680B2 (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | 金属粉末の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1065358A JP2754680B2 (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | 金属粉末の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02243701A true JPH02243701A (ja) | 1990-09-27 |
| JP2754680B2 JP2754680B2 (ja) | 1998-05-20 |
Family
ID=13284657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1065358A Expired - Lifetime JP2754680B2 (ja) | 1989-03-17 | 1989-03-17 | 金属粉末の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2754680B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH0499206A (ja) * | 1990-08-10 | 1992-03-31 | Ube Ind Ltd | 金属粉末成形材の製造方法 |
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-
1989
- 1989-03-17 JP JP1065358A patent/JP2754680B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
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| CN114888275B (zh) * | 2022-04-02 | 2023-03-10 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种用于3d打印的高速工具钢粉体球化及筛分方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2754680B2 (ja) | 1998-05-20 |
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