JPH02243575A - 防音用無機ファイバボードの湿式成形方法 - Google Patents
防音用無機ファイバボードの湿式成形方法Info
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- JPH02243575A JPH02243575A JP1162455A JP16245589A JPH02243575A JP H02243575 A JPH02243575 A JP H02243575A JP 1162455 A JP1162455 A JP 1162455A JP 16245589 A JP16245589 A JP 16245589A JP H02243575 A JPH02243575 A JP H02243575A
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- B28B1/526—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement by delivering the materials on a conveyor of the endless-belt type
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- D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
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- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は無機ファイバボード製品の湿式製造法に関する
ものであり、特に精はだ目外観を有する無機ファイバ防
音ボードの製法に関するものである。
ものであり、特に精はだ目外観を有する無機ファイバ防
音ボードの製法に関するものである。
[従来技術と問題点]
無機ウールファイバとデンプンなどの結合剤との水性ス
ラリから、高い防音特性を有する防音ボードを製造する
事ができる。この型のボードの製造に際して、無機ウー
ルがスラリの中に、ノジュール化無機ウールのベレット
形で導入される。つぎにこのスラリを移動中の金網の上
に連続的に堆積させ排水作泪および吸収作泪によって水
を除去する事によってマットが形成する。このように形
成されたマットを乾燥し、結合剤が固化した後にマット
を所望寸法の単位に切断する。この製品はその外観を改
良しまたその防音特性を増進するため、亀裂またはパー
フォレーションまたはその他のはた目を備える事ができ
る。ノジュール化無機ウールを使用すれば、仕上がり製
品の非常に魅力的外観に役立つと共に、この製品の多孔
度を改良してさらに防音性に成す。
ラリから、高い防音特性を有する防音ボードを製造する
事ができる。この型のボードの製造に際して、無機ウー
ルがスラリの中に、ノジュール化無機ウールのベレット
形で導入される。つぎにこのスラリを移動中の金網の上
に連続的に堆積させ排水作泪および吸収作泪によって水
を除去する事によってマットが形成する。このように形
成されたマットを乾燥し、結合剤が固化した後にマット
を所望寸法の単位に切断する。この製品はその外観を改
良しまたその防音特性を増進するため、亀裂またはパー
フォレーションまたはその他のはた目を備える事ができ
る。ノジュール化無機ウールを使用すれば、仕上がり製
品の非常に魅力的外観に役立つと共に、この製品の多孔
度を改良してさらに防音性に成す。
前記の湿式抄紙技術の欠点は無機ウールの予備ノジュー
ル化処理を必要とし、従って追加段階を必要とする事に
ある。また従来の種々の無機ウールノジュール化法また
は粒状化法は不幸にしてファイバの破断を生じ、これが
ウールの品質を低下させる。
ル化処理を必要とし、従って追加段階を必要とする事に
ある。また従来の種々の無機ウールノジュール化法また
は粒状化法は不幸にしてファイバの破断を生じ、これが
ウールの品質を低下させる。
比較的簡単で経済的で、無機ファイバの予備ノジュール
化処理などの追加段階を必要としない湿式抄紙技術によ
って、非常に装飾的な好ましい外観など望ましい特性組
合せを有する無機ファイバボード製品を製造する事が望
まれる。
化処理などの追加段階を必要としない湿式抄紙技術によ
って、非常に装飾的な好ましい外観など望ましい特性組
合せを有する無機ファイバボード製品を製造する事が望
まれる。
[発明の目的および効果コ
本発明はボード形成成分の混合前ではなくその混合中に
ファイバをノジュール化する無機ファイバを含む湿潤フ
ェルト化ボードの改良製造法に関するものである。
ファイバをノジュール化する無機ファイバを含む湿潤フ
ェルト化ボードの改良製造法に関するものである。
また本発明は、優れた強度、防音性および高度に装飾的
な表面など、望ましい特性組合せを有する湿式フェルト
化処理された精はた目無機ファイバボードの製造法を提
供するにある。
な表面など、望ましい特性組合せを有する湿式フェルト
化処理された精はた目無機ファイバボードの製造法を提
供するにある。
本発明によれば、スラリの混合に際してモジュール化無
機ファイバの実質的形成を生じる程度に高い固体含有量
を有する防音ボードを形成するに適した無機ファイバ含
有組成物の水性スラリを形成する段階と、固体分を均一
に分布させ無機ファイバのノジュールを形成するために
スラリを混合する段階と、前記スラリを脱水して、湿潤
フェルトを形成する段階と、オプションとしてこのフェ
ルトをコーティングする段階と、つぎに@潤フェルトを
乾燥する段階と、乾燥されたフェルトの1面に装飾パタ
ンを形成する段階とを含む事を特徴とするファイバノジ
ュールの形成を伴う防音用無機ファイバボードの湿式成
形方法が提供される。
機ファイバの実質的形成を生じる程度に高い固体含有量
を有する防音ボードを形成するに適した無機ファイバ含
有組成物の水性スラリを形成する段階と、固体分を均一
に分布させ無機ファイバのノジュールを形成するために
スラリを混合する段階と、前記スラリを脱水して、湿潤
フェルトを形成する段階と、オプションとしてこのフェ
ルトをコーティングする段階と、つぎに@潤フェルトを
乾燥する段階と、乾燥されたフェルトの1面に装飾パタ
ンを形成する段階とを含む事を特徴とするファイバノジ
ュールの形成を伴う防音用無機ファイバボードの湿式成
形方法が提供される。
本発明の無機ファイバボード形成スラリは、好ましくは
乾燥成分の重量ベースで、約40〜80重量%の無機フ
ァイバと、2〜20重量%のセルローズファイバと、0
〜20重量%のセルローズファイバと。
乾燥成分の重量ベースで、約40〜80重量%の無機フ
ァイバと、2〜20重量%のセルローズファイバと、0
〜20重量%のセルローズファイバと。
0〜40重量%のパーライトと、0〜30重量%の粘土
と、1〜20重食%の結合剤とを含む混合物を混合る事
によって形成される。これらの成分は約4〜10重量%
の全固定含有量を有するスラリを形成するのに十分な水
量と混合される。
と、1〜20重食%の結合剤とを含む混合物を混合る事
によって形成される。これらの成分は約4〜10重量%
の全固定含有量を有するスラリを形成するのに十分な水
量と混合される。
下記に説明するように、本発明の好ましい実施態様にお
いては、各成分が所要の高スラリ濃度を成すに必要な水
量と共に通常の混合−保持装置に加えられ、この装置か
らスラリか通常のヘッドボックスを通して長網などのボ
ード形成金網などに流される。このようにして形成され
た湿式抄紙マットが圧縮され乾燥される。このようにし
て得られた乾燥ボード面を加工して、魅力ある外観など
、所望の特性組合せを有する仕上がり製品を生じる。
いては、各成分が所要の高スラリ濃度を成すに必要な水
量と共に通常の混合−保持装置に加えられ、この装置か
らスラリか通常のヘッドボックスを通して長網などのボ
ード形成金網などに流される。このようにして形成され
た湿式抄紙マットが圧縮され乾燥される。このようにし
て得られた乾燥ボード面を加工して、魅力ある外観など
、所望の特性組合せを有する仕上がり製品を生じる。
前記の表面処理は、表面ブラシ掛けまは表面ブラスティ
ング(例えば遠心カブラスターによる加工)などの研磨
法または装飾外観を得るための任意の処理法を含む事が
できる。
ング(例えば遠心カブラスターによる加工)などの研磨
法または装飾外観を得るための任意の処理法を含む事が
できる。
以下、本発明を図面に示す実施例について詳細に説明す
る。
る。
[実施例]
本発明の方法は、無機ウールまたはガラス繊維などの成
形材料とその他のファイバボード形成成分との水性懸濁
液を形成する事によって実施される。本発明によるスラ
リの代表的製造法においては、まず水を含有する容器1
の中に通常のフェルト処理された無機ウールを入れる。
形材料とその他のファイバボード形成成分との水性懸濁
液を形成する事によって実施される。本発明によるスラ
リの代表的製造法においては、まず水を含有する容器1
の中に通常のフェルト処理された無機ウールを入れる。
つぎに、代表的にはパーライト、オプションとして粘
土、デンプンおよび紙の水性懸濁液から成るその他の成
分を前記容器1の中に入れる。形成された無機ウールの
ファイバノジュールを含む各成分をスラリ全体に均一に
分布させるために、容器の撹拌器2を適当に作動してス
ラリを撹拌状態に保持する。スラリ中に適当含有量のノ
ジュールウールを形成するための撹拌速度と撹拌時間は
通常の実験によって容易に決定される。一般にスラリは
、約100〜150r、p、@、の回転式撹拌器(イン
ペラ)によって約10〜60分間混合される。
土、デンプンおよび紙の水性懸濁液から成るその他の成
分を前記容器1の中に入れる。形成された無機ウールの
ファイバノジュールを含む各成分をスラリ全体に均一に
分布させるために、容器の撹拌器2を適当に作動してス
ラリを撹拌状態に保持する。スラリ中に適当含有量のノ
ジュールウールを形成するための撹拌速度と撹拌時間は
通常の実験によって容易に決定される。一般にスラリは
、約100〜150r、p、@、の回転式撹拌器(イン
ペラ)によって約10〜60分間混合される。
ファイバボード形成スラリの濃度すなわち固体含有量は
、スラリの混合に際して実質的にノジュールウールを形
成する程度に高くなければならない。このようにノジュ
ール化された無機ウールを含有する乾燥ファイバボード
が例えばサンドブラスト装置、遠心カブラスト装置、ブ
ラシ、コータなどによる表面処理を受けた場合、ファイ
バボード表面上に感じのよい外観が形成される。ノジュ
ールウールの含有量と表面処理技術とが協働して。
、スラリの混合に際して実質的にノジュールウールを形
成する程度に高くなければならない。このようにノジュ
ール化された無機ウールを含有する乾燥ファイバボード
が例えばサンドブラスト装置、遠心カブラスト装置、ブ
ラシ、コータなどによる表面処理を受けた場合、ファイ
バボード表面上に感じのよい外観が形成される。ノジュ
ールウールの含有量と表面処理技術とが協働して。
本発明のファイバボード上に装飾面を形成する。
無機ウール含有スラリは、比較的濃厚な状態からほとん
ど撹拌できない状態まで広い範囲の濃度を有する。極度
に濃厚なスラリはその処理の困雅さの故に望ましくない
。好ましい濃度は約5重量%固体以上、特に6重量%、
もっとも好ましくは7重量%固体である。一般に水性繊
維スラリは約4〜10、好ましくは6〜8、さらに好ま
しくは6.5〜7,5重量%固体の範囲内の濃度を有す
る。本発明によるこのような高濃度の使用は、湿潤フェ
ルト化に適した長いひも状の繊維を生じるようにスラリ
の固体含有量をできるだけ低く、例えば約2〜4重量%
に保持する通常の慣行と相違している。
ど撹拌できない状態まで広い範囲の濃度を有する。極度
に濃厚なスラリはその処理の困雅さの故に望ましくない
。好ましい濃度は約5重量%固体以上、特に6重量%、
もっとも好ましくは7重量%固体である。一般に水性繊
維スラリは約4〜10、好ましくは6〜8、さらに好ま
しくは6.5〜7,5重量%固体の範囲内の濃度を有す
る。本発明によるこのような高濃度の使用は、湿潤フェ
ルト化に適した長いひも状の繊維を生じるようにスラリ
の固体含有量をできるだけ低く、例えば約2〜4重量%
に保持する通常の慣行と相違している。
本発明によってノジュール化される無機ファイバ成分は
、岩石、スラグ、溶融ガラス、そのガラス混合物および
その他、ガラスに変換されうる加熱液化性材料から形成
されたウールまたは繊維を含む。通常、無機ファイバは
lOまたはこれ以上の長さ:直径比を有し、その長さは
0.1〜Loommの範囲内1代表的には1〜10II
II11の範囲内、直径は0.1〜25μmの範囲内に
ある。本発明において使用される無機ウールは代表的に
は約4〜8ミクロンの1!&維直径を有し、約0.80
〜t、ioの酸/塩基比と下記の組成を有する。
、岩石、スラグ、溶融ガラス、そのガラス混合物および
その他、ガラスに変換されうる加熱液化性材料から形成
されたウールまたは繊維を含む。通常、無機ファイバは
lOまたはこれ以上の長さ:直径比を有し、その長さは
0.1〜Loommの範囲内1代表的には1〜10II
II11の範囲内、直径は0.1〜25μmの範囲内に
ある。本発明において使用される無機ウールは代表的に
は約4〜8ミクロンの1!&維直径を有し、約0.80
〜t、ioの酸/塩基比と下記の組成を有する。
無機ウールの組成
代jLl歿 範1[%
SiO□ 45 42−
48A1□0. 8
7−9CaO373B−38 Mg0 7 8−9
また繊維はセルローズR雄と結合剤とを含む6 スラリ
の固体は約20%〜85での無機ファイバと、約2%〜
15%、好ましくは2%〜lO%のセルローズ繊維と、
本発明のファイバボードを形成するに十分な量の結合剤
、例えば約5%〜15%の結合剤とを含む。
48A1□0. 8
7−9CaO373B−38 Mg0 7 8−9
また繊維はセルローズR雄と結合剤とを含む6 スラリ
の固体は約20%〜85での無機ファイバと、約2%〜
15%、好ましくは2%〜lO%のセルローズ繊維と、
本発明のファイバボードを形成するに十分な量の結合剤
、例えば約5%〜15%の結合剤とを含む。
セルローズ繊維は木材繊維、−次または二次紙W、維、
リンターまたは類似物とする事ができる。
リンターまたは類似物とする事ができる。
[維長は一般に約1/4インチ(6,35mm)とする
。本発明において使用するのに特に好ましい繊維は、約
L/4mm〜5■の長さ、平均要約1mmの新聞用紙繊
維である。
。本発明において使用するのに特に好ましい繊維は、約
L/4mm〜5■の長さ、平均要約1mmの新聞用紙繊
維である。
本発明のファイバボード形成組成中において結合剤とし
て各種の材料を使用する事ができる。有用な結合剤はデ
ンプン、化学的変性デンプン、フェノール−フォルムア
ルデヒド、およびその他の人工樹脂結合剤、ケイ酸ナト
リウム、ニカワ、カゼイン、ゴムラテックス、水性ゴム
分散系またはエマルジョン、アスファルトエマルジョン
またはその混合物である。結合剤は米国特許第2,77
3゜764号に記載のように小量の化クラフトパルプを
含む事ができる。
て各種の材料を使用する事ができる。有用な結合剤はデ
ンプン、化学的変性デンプン、フェノール−フォルムア
ルデヒド、およびその他の人工樹脂結合剤、ケイ酸ナト
リウム、ニカワ、カゼイン、ゴムラテックス、水性ゴム
分散系またはエマルジョン、アスファルトエマルジョン
またはその混合物である。結合剤は米国特許第2,77
3゜764号に記載のように小量の化クラフトパルプを
含む事ができる。
本発明の無機ファイバ含有組成物中には各種の添剤が使
用される。好ましい充填剤は無機質のものである。単数
または複数の充填剤は一般に組成物の約5〜7o、好ま
しくは約15〜50、さらに好ましくは15〜40t
j1%(固体乾燥ベース)を成す。
用される。好ましい充填剤は無機質のものである。単数
または複数の充填剤は一般に組成物の約5〜7o、好ま
しくは約15〜50、さらに好ましくは15〜40t
j1%(固体乾燥ベース)を成す。
適当な充填剤の例は、炭酸カルシウム、プラスターおよ
びセラコラ、シリカ、シリサイド、膨張パーライト、フ
ライアッシュ、ヒル石、天然粘土、例えばカオリン、ベ
トナイトまたはボール粘土、タルク、マイカ、およびそ
の他のケイ′fIi塩である。
びセラコラ、シリカ、シリサイド、膨張パーライト、フ
ライアッシュ、ヒル石、天然粘土、例えばカオリン、ベ
トナイトまたはボール粘土、タルク、マイカ、およびそ
の他のケイ′fIi塩である。
好ましくは本発明の組成物は、約5〜50、好ましくは
5〜40、さらに好ましくは10〜35重量%(乾燥固
体ベース)の膨張パーライト粒子を含有し、このパーラ
イト粒子は約3.0〜8.0、好ましくは5.0〜8.
0のpcf (48,0〜128.0、好ましくは80
,0〜128.0 kg/m’)の範囲内の密度を有す
る事が好ましい。本発明において使用される膨張パーラ
イトは下記の代表的スクリーン分析値を有する。
5〜40、さらに好ましくは10〜35重量%(乾燥固
体ベース)の膨張パーライト粒子を含有し、このパーラ
イト粒子は約3.0〜8.0、好ましくは5.0〜8.
0のpcf (48,0〜128.0、好ましくは80
,0〜128.0 kg/m’)の範囲内の密度を有す
る事が好ましい。本発明において使用される膨張パーラ
イトは下記の代表的スクリーン分析値を有する。
膨張パーライトの代表的スクリーン分析値スラリはさら
に、保存剤、湿潤剤、泡消し剤、リテンションエイズ、
サイジング剤、および損紙なと、通常の無機ファイバボ
ード形成組成物において使用されるその他の補助材料を
含有する事ができる。このような補助添剤の量は当業者
によって容易に決定される。
に、保存剤、湿潤剤、泡消し剤、リテンションエイズ、
サイジング剤、および損紙なと、通常の無機ファイバボ
ード形成組成物において使用されるその他の補助材料を
含有する事ができる。このような補助添剤の量は当業者
によって容易に決定される。
本発明のテキスチャードボードを形成するための代表的
配合(乾燥重量ベース)は下記である。
配合(乾燥重量ベース)は下記である。
ル化に十分な程度に撹拌した後、スラリ組成物をポンプ
3によって管4を通してヘッドボックス5に送る。つぎ
にこのスラリはヘッドボックス5のオリフィス6を通し
て長網7の上に配置される。
3によって管4を通してヘッドボックス5に送る。つぎ
にこのスラリはヘッドボックス5のオリフィス6を通し
て長網7の上に配置される。
この長網の第1部分8においてスラリから水が自由排水
され、つぎに長網部分10の吸引ボックス9によって排
水される。スラリか長網と接触させられスラリの水分が
金網を通して排水されるに従って、その上に無機ファイ
バボード組成物の湿式フェルト処理されたマントが形成
される。このマットは長網によって約20〜40重量%
の固体含有量まで脱水される。
され、つぎに長網部分10の吸引ボックス9によって排
水される。スラリか長網と接触させられスラリの水分が
金網を通して排水されるに従って、その上に無機ファイ
バボード組成物の湿式フェルト処理されたマントが形成
される。このマットは長網によって約20〜40重量%
の固体含有量まで脱水される。
この部分的に乾燥された材料が複数のプレスロール11
によって約0.4〜0.8インチ(10〜20+a+*
)の厚さまで予圧縮される。所望ならば1セツトのプレ
スロールを使用する事ができる事は理解されよう、この
プレスの後、シート製品は一般に約60〜約75%の水
分を有する。プレスされたマットに対して、フィードパ
イプ13と、コータ14によってコーティングが塗布さ
れる。
によって約0.4〜0.8インチ(10〜20+a+*
)の厚さまで予圧縮される。所望ならば1セツトのプレ
スロールを使用する事ができる事は理解されよう、この
プレスの後、シート製品は一般に約60〜約75%の水
分を有する。プレスされたマットに対して、フィードパ
イプ13と、コータ14によってコーティングが塗布さ
れる。
ブレスロール11通過した湿潤マットは乾燥器12の中
に転送される。乾燥器の出口において約1.0%以下の
水分を有するボードが得られる。このボードは、のこ構
造15によって小パネルに切断される。
に転送される。乾燥器の出口において約1.0%以下の
水分を有するボードが得られる。このボードは、のこ構
造15によって小パネルに切断される。
乾燥された製品に対して所望の用途に従って適当な通常
の仕上げ装置による処理を実施する。これらの仕上げ装
置は製品表面を保護および/または装飾するためのコー
ティングを施用するアプリケータ、例えばベベルコータ
、仕上げ噴霧コータ、プリンタ、多色装飾コータなどで
あり、さらに乾燥装置を含む事ができる。
の仕上げ装置による処理を実施する。これらの仕上げ装
置は製品表面を保護および/または装飾するためのコー
ティングを施用するアプリケータ、例えばベベルコータ
、仕上げ噴霧コータ、プリンタ、多色装飾コータなどで
あり、さらに乾燥装置を含む事ができる。
乾燥ボードの一方の主面の上に精はた目が適当な精はた
目形成手段17、例えば研磨、折り目付け。
目形成手段17、例えば研磨、折り目付け。
ブラシかけなどによって作る事ができる。このボードの
表面処理のために平滑な網側を出すため、ボードをイン
バータ16によって転倒させる事が望ましい、 Wh
eelabrator−Frye、Incによって市販
され、Ti1e Etch Mach湿潤eとして公知
のものなど、ホイールブラスターは、精はた目を有する
優れた外観の表面を生じる事が発見された。
表面処理のために平滑な網側を出すため、ボードをイン
バータ16によって転倒させる事が望ましい、 Wh
eelabrator−Frye、Incによって市販
され、Ti1e Etch Mach湿潤eとして公知
のものなど、ホイールブラスターは、精はた目を有する
優れた外観の表面を生じる事が発見された。
このホイールブラスターはボード面に対して研磨材料を
吹き付けるために遠心力を使用する。ボード面を浸食す
るに適した研磨材料は金属粒子、プラスチック研磨材料
およびクルミの殻である。
吹き付けるために遠心力を使用する。ボード面を浸食す
るに適した研磨材料は金属粒子、プラスチック研磨材料
およびクルミの殻である。
代表的には、この表面研磨は所望の外観を生じるために
ボード表面の約0.01〜0.04インチ(0,25〜
1.016mm)のみを除去する。プラスターによる処
理後にボード面に対して仕上げコーティングを塗布する
事が適当である。
ボード表面の約0.01〜0.04インチ(0,25〜
1.016mm)のみを除去する。プラスターによる処
理後にボード面に対して仕上げコーティングを塗布する
事が適当である。
本発明の方法によれば、無機ファイバ含有スラリは、厚
さ約0.4〜0.8インチ(10m+m〜20mm)、
好ましくは約O,S〜0.8インチ(12,7〜20.
3mar)の、約10〜25ボンド/立方フート(16
0〜400kg/立方メートル)、好ましくは約lO〜
20ポンド/立方フート(160〜320kg/立方メ
ートル)の密度を有する精はだ目ファイバボードに形成
される。防音係数(NRC)は一般に約O,SO〜0.
70、好ましくは0.55以上であって、機械的穿孔ま
たは亀裂形成を使用しないでそのまま固定する事ができ
る。しかし所望ならばNRCをさらに増大するため、ボ
ード面のパーフォレーション手段を使用する事ができる
。
さ約0.4〜0.8インチ(10m+m〜20mm)、
好ましくは約O,S〜0.8インチ(12,7〜20.
3mar)の、約10〜25ボンド/立方フート(16
0〜400kg/立方メートル)、好ましくは約lO〜
20ポンド/立方フート(160〜320kg/立方メ
ートル)の密度を有する精はだ目ファイバボードに形成
される。防音係数(NRC)は一般に約O,SO〜0.
70、好ましくは0.55以上であって、機械的穿孔ま
たは亀裂形成を使用しないでそのまま固定する事ができ
る。しかし所望ならばNRCをさらに増大するため、ボ
ード面のパーフォレーション手段を使用する事ができる
。
本発明は無機ウール含有スラリから、精はた目面を有す
る湿式フェルト処理された無機天井建材を製造する独特
の方法を提供するにある。ボード形成スラリは、約6.
0〜7.5重量%などの高濃度(固体含有量を含み、望
ましくは比較的高いウール含有量(例えば乾燥固体ベー
スで〉55重量%)と低セルローズファイバ含有量を有
するように配合される。このスラリを均一化するための
湿式混合処理によって、無機ウールのノジュール化また
はボール化が得られる。ノジュール化されたウールを含
有するスラリを湿式マントに形成し乾燥した後、このボ
ードの表面をホイールブラスティングまたはブラシかけ
などの手段によって処理し。
る湿式フェルト処理された無機天井建材を製造する独特
の方法を提供するにある。ボード形成スラリは、約6.
0〜7.5重量%などの高濃度(固体含有量を含み、望
ましくは比較的高いウール含有量(例えば乾燥固体ベー
スで〉55重量%)と低セルローズファイバ含有量を有
するように配合される。このスラリを均一化するための
湿式混合処理によって、無機ウールのノジュール化また
はボール化が得られる。ノジュール化されたウールを含
有するスラリを湿式マントに形成し乾燥した後、このボ
ードの表面をホイールブラスティングまたはブラシかけ
などの手段によって処理し。
精はた目ファイバ建材が得られる。この建材は防音タイ
ルまたは天井および壁の装飾用パネルとして好適である
。この建材は、一般に防音用天井ボードに備えられる通
常のピン穿孔されたパーフォレーションを使用する事な
く、このような目的に適した外観と防音効果とを有する
1本発明の方法は、従来のファイバボード形成における
予備的にノジュール化されたウールを使用する方法に優
っている。このような予備ノジュール化処理を必要とし
ないからである0本発明の方法はノジュール化処理に際
して「水圧クツション」を使用するので、従来の予備的
ノジュール化技術よりもウールファイバに対する機械的
損傷がψない利点を有する。
ルまたは天井および壁の装飾用パネルとして好適である
。この建材は、一般に防音用天井ボードに備えられる通
常のピン穿孔されたパーフォレーションを使用する事な
く、このような目的に適した外観と防音効果とを有する
1本発明の方法は、従来のファイバボード形成における
予備的にノジュール化されたウールを使用する方法に優
っている。このような予備ノジュール化処理を必要とし
ないからである0本発明の方法はノジュール化処理に際
して「水圧クツション」を使用するので、従来の予備的
ノジュール化技術よりもウールファイバに対する機械的
損傷がψない利点を有する。
以下本発明を実施例について説明する。すべてのパーセ
ントは重量%である。
ントは重量%である。
実JL例ニー1
この実施例は、図面を参照して、湿式フェルト処理天井
建材の量産工程を説明する。建材の製造に使用される配
合物は重量%で下記の成分から成る。
建材の量産工程を説明する。建材の製造に使用される配
合物は重量%で下記の成分から成る。
成−立 盟
無機ウール 54.3
粘土 17.0
パーライト 15.0
新聞用紙 6・5
デンプン 7.2
リテンシヨンエイド 0.05
容器1の中でスラリを形成するため、各成分を水で希釈
する。5.5重量%の紙料濃度を有するスラリを湿式混
合する事により、無機ウールがノジュール化された。こ
のスラリをヘンドボックス5に転送し、つぎに長網7の
上に配置した。このスラリを長網上で通常の方式で脱水
して、絡み合ったファイバから成る湿潤フェルトまたは
マットを形成する。この部分的に脱水されたマントを、
プレスロール11を備えたプレス部に送り、マットを圧
縮して、約65%の水分を有する均一厚さ(約1インチ
−25mm)の@潤マットを生じる。このマットはプレ
ス部から乾燥器12に送られる。
する。5.5重量%の紙料濃度を有するスラリを湿式混
合する事により、無機ウールがノジュール化された。こ
のスラリをヘンドボックス5に転送し、つぎに長網7の
上に配置した。このスラリを長網上で通常の方式で脱水
して、絡み合ったファイバから成る湿潤フェルトまたは
マットを形成する。この部分的に脱水されたマントを、
プレスロール11を備えたプレス部に送り、マットを圧
縮して、約65%の水分を有する均一厚さ(約1インチ
−25mm)の@潤マットを生じる。このマットはプレ
ス部から乾燥器12に送られる。
このボードを乾燥した後に通常の種々の仕上げ段階に送
る。これらの段階は適当紙寸法に切断する段階とクリー
ニング段階とを含む。インノく一タ16によって転倒さ
れた後に、ボードの長網側をホイールブラスターによっ
て研磨し、この側面にコーティングを塗布した本発明の
精はた目ファイノ〈ぼとを製造する。
る。これらの段階は適当紙寸法に切断する段階とクリー
ニング段階とを含む。インノく一タ16によって転倒さ
れた後に、ボードの長網側をホイールブラスターによっ
て研磨し、この側面にコーティングを塗布した本発明の
精はた目ファイノ〈ぼとを製造する。
前記の工程によって作られた無機天井ノくネル番よ下記
の物理特性を有する。
の物理特性を有する。
平均厚さ、インチ 0.78−0.79”
(am) (19,8−20,1)平均
密度、lb/cu ft 17.4−18.
2” (kg/m’) (278,7−2
91,6)横方向強さ、 lb 4
2−60” (kg) (力’) (19,
1−27,3)N R(0,50 実J(例−一2 下記の成分(重量%)を使用して、他の@潤フェルト化
天井建材を製造した。
(am) (19,8−20,1)平均
密度、lb/cu ft 17.4−18.
2” (kg/m’) (278,7−2
91,6)横方向強さ、 lb 4
2−60” (kg) (力’) (19,
1−27,3)N R(0,50 実J(例−一2 下記の成分(重量%)を使用して、他の@潤フェルト化
天井建材を製造した。
吹上 叉
無機ウール 67.0
パーライト 22.7
新聞用紙 8.4
デンプン 7.3
リテンシヨンエイド 0.05
5.5重量%の濃度を有する成分のスラリを形成し、混
合して無機ウールをノジュール化した。このスラリを実
施例1と同様の工程によって精はた目ファイバボードに
変換した。ただしこの場合には、マットにコーティング
するためにフィードパイプ13とコータ14を使用して
マットをコーティングし、インバータ16によってひつ
くり返した後に、ファイバボード上にパックサイジング
処理を実施した。
合して無機ウールをノジュール化した。このスラリを実
施例1と同様の工程によって精はた目ファイバボードに
変換した。ただしこの場合には、マットにコーティング
するためにフィードパイプ13とコータ14を使用して
マットをコーティングし、インバータ16によってひつ
くり返した後に、ファイバボード上にパックサイジング
処理を実施した。
本発明によって製造されたバックサイジングされまたは
バックサイジングされない無機天井パネルはそれぞれ下
記の物性を有していた。
バックサイジングされない無機天井パネルはそれぞれ下
記の物性を有していた。
バボー゛
ASTM E−84)ンネルテスト格付は平均厚さ、イ
ンチ ” (+im) 平均密度、lb/cu ft ” (kg/m’) 横方向強さ、バンクサイジング、 b (kg) (力) 横方向強さ、非バックサイジング、 b (kg) (力) RC 2’x2’(ca 600mm x 800mm
)(パックサイジング) 2’x2’(ca 600mm x 600mm)クラ
スI 発炎20、 発煙10 0.739 (IL8) 13.3 (213,1) 26.9 (12,2) 19.0 (8,6) (非バックサイジング) 2’x 4’(ca 600mm x 1200mm)
55(バンクサイジング) 2’x 4’(ca 600mm x 1200mm)
50(非バックサイジング)
ンチ ” (+im) 平均密度、lb/cu ft ” (kg/m’) 横方向強さ、バンクサイジング、 b (kg) (力) 横方向強さ、非バックサイジング、 b (kg) (力) RC 2’x2’(ca 600mm x 800mm
)(パックサイジング) 2’x2’(ca 600mm x 600mm)クラ
スI 発炎20、 発煙10 0.739 (IL8) 13.3 (213,1) 26.9 (12,2) 19.0 (8,6) (非バックサイジング) 2’x 4’(ca 600mm x 1200mm)
55(バンクサイジング) 2’x 4’(ca 600mm x 1200mm)
50(非バックサイジング)
付図は本発明の方法を実施するための側面概略図である
。 100.容器、200.撹拌器、509.ヘンドボック
ス、711.長網、991.吸引ボックス、11.、、
プレスロール、12、、、撹拌器、13.、、フィード
パイプ、14.、、コータ、15゜9.切断器、18.
、、インバータ、17.、、ホイールブラスター 出電人代厘人 佐 藤 −雄
。 100.容器、200.撹拌器、509.ヘンドボック
ス、711.長網、991.吸引ボックス、11.、、
プレスロール、12、、、撹拌器、13.、、フィード
パイプ、14.、、コータ、15゜9.切断器、18.
、、インバータ、17.、、ホイールブラスター 出電人代厘人 佐 藤 −雄
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、スラリの混合に際してモジュール化無機ファイバの
実質的形成を生じる程度に高い固体含有量を有する防音
ボードを形成するに適した無機ファイバ含有組成物の水
性スラリを形成する段階と、固体分を均一に分布させ無
機ファイバのノジュールを形成するためにスラリを混合
する段階と、前記スラリを脱水して、湿潤フェルトを形
成する段階と、オプションとしてこのフェルトをコーテ
ィングする段階と、つぎに湿潤フェルトを乾燥する段階
と、乾燥されたフェルトの1面に装飾パタンを形成する
段階とを含む事を特徴とするファイバノジュールの形成
を伴う防音用無機ファイバボードの湿式成形法。 2、最初に形成されたスラリの固体含有量は、約5重量
%以上、好ましくは約6重量%以上とし、また前記固体
含有量は、約20乃至85重量%の無機ファイバと、2
乃至15重量%のセルローズファイバと、5乃至15重
量%の結合剤とを含む事を特徴とする請求項1に記載の
方法。 3、最初に形成されたスラリの固体含有量は、約40乃
至80、好ましくは60乃至70重量%の無機ウールと
、0乃至30、好ましくは0乃至5重量%の粘土と、0
乃至40、好ましくは20乃至30重量%のパーライト
と、2乃至9、好ましくは2乃至5重量%のセルローズ
ファイバと、5乃至20、好ましくは7乃至12重量%
のデンプンとを含む事を特徴とする請求項1、2または
3のいずれかに記載の方法。 4、乾燥されたフェルトの表面の研磨によってこの表面
上に装飾パタンを形成する段階を含み、前記の研磨処理
は好ましくは前記表面に対して研磨材を吹き付けるため
に遠心力を使用するホイールブラスターによって実施さ
れ、前記研磨材は好ましくはクルミ殻とする事を特徴と
する請求項1乃至3のいずれかに記載の方法。 5、防音係数を増大するために、乾燥されたフエルトの
表面を機械的に穿孔しまたは亀裂形成処理する事を特徴
とする請求項1乃至4のいずれかに記載の方法。 6、スラリの混合に際してモジュール化無機ファイバの
実質的形成を生じる程度に高い固体含有量を有する防音
ボードを形成するに適した無機ファイバ含有組成物の水
性スラリを形成する段階と、固体分を均一に分布させ無
機ファイバのノジユールを形成するためにスラリを混合
する段階と、前記スラリを移動金網上に配置して部分的
に脱水された湿潤フェルトを形成する段階と、前記フェ
ルトを圧縮してさらに脱水する段階と、オプションとし
て脱水中に金網と接触していなかつたフェルト面をコー
ティングする段階と、つぎに湿潤フェルトを乾燥する段
階と、乾燥された脱水中に金網と接触していた乾燥フェ
ルトの面に装飾パタンを形成する段階とを含む事を特徴
とするファイバノジュールの形成を伴う防音用無機ファ
イバボードの湿式成形法。 7、最初に形成されたスラリの固体含有量は、約5重量
%以上、好ましくは約6重量%以上とし、また前記固体
含有量は、約20乃至85重量%の無機ファイバと、2
乃至15重量%のセルローズファイバと、5乃至15重
量%の結合剤とを含む事を特徴とする請求項6に記載の
方法。 8、最初に形成されたスラリの固体含有量は、約40乃
至80、好ましくは60乃至70重量%の無機ウールと
、0乃至30、好ましくは0乃至5重量%の粘土と、0
乃至40、好ましくは20乃至30重量%のパーライト
と、2乃至20、好ましくは3乃至9重量%のセルロー
ズファイバと、5乃至20、好ましくは7乃至12重量
%のデンプンとを含む事を特徴とする請求項6または7
のいずれかに記載の方法。 9、脱水中に金網と接触していた乾燥されたフェルトの
表面の研磨によってこの表面上に装飾パタンを形成する
段階を含み、前記の研磨処理は好ましくは前記表面に対
して研磨材を吹き付けるために遠心力を使用するホイー
ルブラスターによつて実施され、前記研磨材は好ましく
はクルミ殻とする事を特徴とする請求項6乃至8のいず
れかに記載の方法。 10、装飾表面パタンを有し、ノジュール化無機ファイ
バと、無機充填剤と、セルローズファイバと、結合剤と
を含み、請求項1乃至9のいずれかに記載の方法によつ
て製造された防音用無機ファイバボード。
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