JPH02242714A - パッケージ形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、パッケージの開口部の周りに一つ又は複数個
の封止フラップを折曲げることにより包装されるべき物
品の周りにてパッケージを閉ざす装置であって、コンベ
アトラックと、該コンベアトラックを横切る方向にパワ
ーユニットにより駆動される第一の折曲げ装置と、折曲
げ装置の下方に装着されコンベアトラックを横切る方向
にパワーユニットにより駆動されるホールダ及び押圧装
置と、第一のコンベアトラックセクション及びこれに連
続しパワーユニットにより垂直方向に昇降される第二の
コンベアトラックセクションと、第二のトラックセクシ
ジンの上方に装着されパワーユニットにより垂直方向に
昇降される押圧装置とを含み、折曲げ装置はホールダ及
び押圧装置と共にまたホールダ及び押圧装置に対し参〇
対的に運動可能であるよう構成された装置に係る。

［従来の技術］ かかる型式の装置が例えば本願出願人と同一の出願人の
出願にかかる米国特許第４，７５７，６６６号に記載さ
れている。

［発明の概要］ 本発明の目的は、処理能力を増大し得るよう改良された
、換言すれば従来に比して単位時間当りに閉ざされるパ
ッケージの数を実質的に増大するよう改良された装置を
提供することである。

かかる目的は、前記特許請求の範囲に記載された装置に
よって達成される。

以下に添付の図を参照しつつ、本発明を実施例について
詳細に説明する。

［実施例］ 第１図に於て、符号１は保護包装紙に包まれ周りに保護
厚紙の突出端部、即ち封止フラップ３及′び４が折曲げ
られるべき物品部２を含む閉ざされるべきパッケージ素
材を示している。尚パッケージ素材はその開口部の周り
に折曲げられるべき一つ又は二つの封止フラップ３若し
くは４を含むパッケージの如き他の型式のパッケージ素
材であってもよい。

本発明の装置の構造及び作動は以下の如くである。水平
位置にフラップ３及び４を有するパッケージ素材１がコ
ンベア５上へ供給される。この場合フラップ３及び４は
コンベア５のサイドエツジを越えて延在した状態にある
。パッケージ素材１のリーディングエツジが電気アイ１
２と整合した位置に来ると、位置決め及び幅測定装置４
６〜５４が駆動される。パッケージ素材はそのリーディ
ングエツジが捕捉ビン５５に衝突すると停止する。

シリンダ５６がプレート４６及び４７を垂直位置へ揺動
させる。プレート４７のクランプバー４９が摺動バー５
０上の静止位置に固定される。プレート４６のクランプ
バー４８がシリンダ５１により摺動バー５０に沿って駆
動される。シリンダ５１の端部にはクランプバー５２が
設けられており、該クランプバーは摺動バー５０上の所
望の位置に固定されるようになっている。シリンダ５１
はプレート４６がパッケージの物品部２に衝突し物品部
をプレート４７に対し押圧するようになるまでプレート
４６を押圧するために使用される。プレート４７にはシ
リンダ５１の押圧を停止させるためのセンサ（図示せず
）が設けられている。プレート４６と４７との間の距離
は物品部２の幅に一致する。プレート４６により電気ア
イ５３が担持されており、該電気アイはプレートが変位
される間覆われた距離に比例する数のパルスを発生し、
これによりプレート４６と４７との間に保持された包装
されるべき物品２の幅を表示する。パルスを供給し得る
ようフレーム２１には一連の孔５４が設けられている。

垂直プレート８により与えられたプレス装置はピストン
ロッド１９によりシリンダ２０に接続されている。図に
て左側のシリンダ２０はフレーム２１に固定的に装着さ
れており、図にて右側のシリンダ２０は摺動軸受４２に
より摺動バー４３上に装着された摺動ベース４１と接続
されている。

摺動ベース４１と係合するチェーン４０が、プレート８
の間の距離が測定された物品部２の幅より僅かに大きく
なるよう図にて右側のプレート８を駆動するようになっ
ている。チェーン４０はアイドルホイール３９を通過し
た後スプロケット３８と同一の軸線の周りに回転するス
プロケットまで延在している。スプロケット３８はエン
ドレスチェーン３６によりシリンダ４４．２６のベース
部材３５．３７と連結されている。摺動バー２５はその
一端に於てシリンダ２６のベース部材３７に固定されて
おり、摺動バー２５の他端はシリンダ１１のピストンロ
ッドｌｌａに接続されている。

垂直の互いに平行なロヅドにより形成されたホールダ及
び押圧装置２２が、摺動軸受２４により摺動バー２５上
に装着された摺動ベース２３に固定されている。シリン
ダ２６のピストン口・ソドは摺動ベース２３に固定され
ている。ホールダ及び押圧装置２２の直ぐ上方には水平
の折曲げ装置３２が設けられており、該折曲げ装置のベ
ース端部は摺動軸受３３により摺動バー３４上に装着さ
れた摺動ベース３１に固定されている。シリンダ４４の
ピストンロッは摺動ベース３１に固定されている。

コンベアのトラックセクション１３のローラはサイドプ
レート１４に支承されており、プレート１４の上縁には
ローラの間に折曲げ装置３２を受入れるためのりセスが
設けられており、これによりパッケージ素材１はトラッ
クセクション１３上へ押進められて折曲げ装置３２に隣
接して延在するようになっている。トラックセクション
１３は押圧要素８．１８．１９．２０により下方へ押圧
され、ピストンシリンダ装置１６．１７によりトラック
セクション５の高さまで上方へ持上げられるようになっ
ている。トラックセクション１３は電磁制動装置４５に
より任意の高さ位置に固定されるようになっている。

櫛形のリムに於て互いに指の如くオーバラップする水平
の押圧プレート１８がシリンダ１８ａにより押圧プレー
ト８と接続されている。

ロール７の底面が折曲げ装置の水平の底面と同一高さに
なるようフレーム２１にはトラックセクション１３に沿
ってロール７が支承されている。

コンベアベルト１０の端部はロール７の下方に延在し、
ベルト１０の端部の上側が下方へ押圧されたトラックセ
クション１３のローラの上側俣、同一高さになるようト
ラックセクション１３の運動と共に垂直方向に移動する
ようになっている。ロール７に隣接する上側のコンベア
ベルト９の端部は一定の位置にあるが、ベルト９の装置
より離れた側の端部は垂直方向に調節可能であり、これ
によりベルト９とｌＯとの間の搬送間隙を全体として調
節し得るようになっている。

初期状態に於ては、シリンダ２６のピストンロッドは後
退され、シリンダ４４のピストンロッドは伸張され、こ
れによりホールダ及び押圧装置２２は折曲げ装置３２の
端部の下方に配置される。

トラックセクション５上に配置されたパッケージの物品
部２の幅が１１Ｐ１定されると、装置２２．３２及び図
にて右側のサイドプレート８がロール７及び図にて左側
のサイドプレート８より適当な距離の位置にくるまで、
シリンダ１１のピストンロッドは摺動ベース２３．３１
．４１を第２図でみて左方へ押圧することにより伸張さ
れる。この段階に於てはプレート８の間の距離は物品部
２の幅を僅かに上回り、ロール７よりの装置２２及び３
２の距離はプレート８がそれらの間に受入れられるよう
な距離になる。プレート８及び１８は上方へ持上げられ
た位置に位置し、トラックセクション１３も上方へ持上
げられた位置に位置し、折曲げ装置はトラックセクショ
ン１３のロールの間に位置決めされる。

パッケージ素材１をトラックセクション５よりトラック
セクション１３上へ前進させるべくリミッタピン５５が
下降される。パラ１ケージ素材の移動中に熱硬化性接着
剤ステーション６の接着剤ノズル６ａが使用されること
によりフラップ４の表面に接着剤の＃６ｂが噴霧され、
しかる後フラツプ４はフラップ３の外面と接触した状態
に押圧される。パッケージ素材がトラックセクション１
３上へ前進されリミッタ壁１５に当接した状態にて停止
されると、押圧プレート８及び１８が下方へ押圧される
。また押圧プレート８及び１８はトラックセクション１
３を下方へ押圧するためにも使用され、フラップ３及び
４はロール７及び折曲げ装置３２により押圧される状態
で上方へ折曲げられる。下方への押圧は物品部２の上面
がロール７及び折曲げ装置３２の底面よりも低い位置に
到達するまで継続される。必要な距離は例えばブレ。

ト８に対するプレート１８の移動距離又は電気アイによ
り測定されてよい。

トラックセクション１３は装置４５により下方位置に固
定され、押圧プレート８及び１８は上方へ持上げられる
。シリンダ４４のピストンロッドを後退させることによ
り、折曲げ装置３２はパッケージの上面に対し押付けら
れ、フラップ３はパッケージの上面に対し折曲げられる
。しかる後シリンダ２６のピストンロッドが伸張され、
これによりベース２３及びそれに対応するホールダ及び
押圧装置２２が図にて左方へ移動し、これによりロール
７の下方のパッケージがコンベアベルト９及び１０の間
の間隙内へ押圧される。このことによりフラップ４もパ
ッケージの上面に対し折曲げられる。パッケージがベル
ト９及び１０の間を移動している間にパッケージのフラ
ップ３及び４が接着剤６ｂが硬化するに十分な時間の間
互いに他に対し押付けられる。かくして接着剤が硬化す
るに必要な時間により本発明の装置の能力が制限される
ことはない。パッケージがベルト９及び１０の間に到達
すると、トラックセクション１３は持上げられ、新たな
パッケージ素材がコンベアトラックセクション１３上へ
供給される。トラックセクション５はそれよりパッケー
ジが排出されると新たなパッケージ素材を受入れてそれ
を位置決めすると共にその幅を測定し得るようになる。

かくしてパッケージ素材の位置決め及びその幅の測定は
トラックセクション１３上に於てフラップ３及び４が折
曲げられるのと同時に行われる。パッケージがトラック
セクション１３上に前進すると同時に、測定された幅を
基準に折曲げ装置３２及びホールダ及び押圧装置２２は
その初期折曲げ位置にプリセットされる。このことによ
りパッケージが実際の折曲げステーションであるトラッ
クセクション１３上に留まらなければならない時間が実
質的に低減される。かくして本発明の装置の製造能力は
前記米国特許第４，７５７，６６６号に記載された同様
の型式の装置に比して実質的に増大される。

また本発明の装置は一つの折曲げ可能な封止フラップに
て閉ざされるべき一つの開口部のみ有するパッケージを
閉ざすことにも使用されてよい。

この場合には折曲げ装置３２は折曲げ作業を行う必要は
なく、ホールダ及び押圧装置２２がロール７とコンベア
ベルト１０との間の間隙内・ヘパッケージを押圧する際
に上方よりパッケージを支持しさえすればよい。パッケ
ージのエツジがロール７の下方にくると、折曲げ装置３
２の復帰工程が開始される。このことは両方の型式のパ
ッケージに適用される。

以上に於ては本発明を特定の実施例について詳細に説明
したが、本発明はかかる実施例に限定されるものではな
く、本発明の範囲内にて他の種々の実施例が可能である
ことは当業者にとって明らかであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図はパッケージを閉ざす工程に於てパッケージを閉
ざすステーションに位置するパッケージ及びパッケージ
を閉ざすことに最も関連の深い要素を示している。 第２図は本発明の装置の側面図である。 第３図は本発明の装置の平面図である。 １・・・パッケージ、２・・・物品部、３．４・・・フ
ラップ、５・・・コンベア、７・・・ロール、８・・・
プレート。 ９．１０・・・コンベアベルト、１１・・・シリンダ　
１２・・・電気アイ、１３・・・トラックセクション、
１４・・・プレート、１５・・・リミッタ壁、１９・・
・ピストンロッド、２０・・・シリンダ、２１−・・フ
レーム、２２・・・ホールダ及び押圧装置、２６・・・
シリンダ、３２・・・折曲げ装置、４０・・・チェーン
、４４・・・シリンダ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　パッケージの開口部の周りに一つ又は複数個の封止フ
   ラップ（３、４）を折曲げることにより包装されるべき
   物品の周りにてパッケージを閉ざす装置であって、コン
   ベアトラック（５、１３）と、前記コンベアトラックを
   横切る方向にパワーユニット（４４）により駆動される
   第一の折曲げ装置（３２）と、前記折曲げ装置（３２）
   の下方に装着され前記コンベアトラックを横切る方向に
   パワーユニット（１１、２６）により駆動されるホール
   ダ及び押圧装置と、第一のコンベアトラックセクション
   （５）及びこれに連続しパワーユニット（１７、２０）
   により垂直方向に昇降される第二のコンベアトラックセ
   クション（１３）と、前記第二のトラックセクションの
   上方に装着されパワーユニット（１９、２０）により垂
   直方向に昇降される押圧装置（８、１８）とを含み、前
   記折曲げ装置（３２）は前記ホールダ及び押圧装置（２
   ２）と共にまたホールダ及び押圧装置（２２）に対し相
   対的に運動可能であるよう構成された装置にして、到着
   したパッケージを位置決めしその幅を測定する要素（４
   ６〜５４）が前記第一のコンベアトラックセクション（
   ５）の上方に設けられており、前記折曲げ装置（３２）
   及び前記ホールダ及び押圧装置（２２）は前記測定され
   た幅を基準に初期折曲げ位置へ前進されるよう構成され
   ており、垂直方向に調節可能な間隙を郭定する第二の折
   曲げ装置（７）が前記第二のトラックセクションの一方
   の側に沿って設けられており、前記第一の折曲げ装置（
   ３２）がパッケージの上面に当接している間に前記ホー
   ルダ及び押圧装置（２２）が前記間隙を経て前記パッケ
   ージを押圧するよう構成されていることを特徴とする装
   置。