JPH02242071A - 断熱箱体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は塗装鋼板の折曲げにて形成された冷蔵庫等の断
熱箱体に関するものである。

従来の技術 従来、塗装鋼板を用いて断熱箱体の外箱を構成し、２室
の区画部を形成する仕切板とヒンジの固定に補強板を取
り付けることは、実開昭６２−１０２９８１号公報にて
明らかである。この実開昭６２−１０２９８１号公報は
塗装銅板の塗装面が剥離するのを防止するために、補強
板に爪めを形成し、外箱の二重フランジを形成する後フ
ランジに孔をあけて固定しているものであった。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、従来の構成においては、孔と爪との係合
にてフランジと補強板の取り付けをしていたため、孔あ
けの精度が悪いとガタ付き固定強度が不足し、内箱の挿
入時や仕切板とヒンジの固定時に移動し外観状不都合と
なることが考えられる。

本発明は上記問題点を考慮して、ヒンジや仕切板が確実
に取り付けられた断熱箱体を提供するものである。

課題を解決するための手段 本発明は上記問題点を解決するために、外箱の周縁に取
付られた補強板と、この補強板の近辺に位置する冷却シ
ステムの放熱パイプと、前記補強板の近辺で放熱パイプ
と外箱もしくは補強板の接触部に設けられた絶縁材とか
らなり、前記補強板を外箱にスポット溶接からなる電気
溶接にて固定してなるものである。

さらに、２室にそれぞれ専用の扉と、この扉をヒンジに
て取り付けてなる片面に予じめ塗装された帯状塗装銅板
の折曲げにて形成された外箱と、この外箱前面開口縁に
内側へ折曲げて形成した前面フランジと、この前面フラ
ンジの裏側に折返した裏面フランジと、この裏面フラン
ジより連続して裏面フランジとの間に溝を形成した後フ
ランジと、前記後フランジに形成され前記２室の区画部
に相当する部分に切り欠けられた切欠部と、この切欠部
に固定された補強板と、前記外箱内に挿入され外方へ延
びるフランジを前記溝に挿入する内箱と、前記外箱の２
室の区画部に相当する前記溝間に挿入された仕切板と、
前記補強板に取り付けられ前記仕切板を介して前記ヒン
ジを取り付ける固定板と、外箱と内箱の間に充填された
発泡断熱材と、前記溝を構成する裏面フランジと後フラ
ンジの連続部と外箱とで形成される空間部とに挿入され
た放熱パイプと、前記補強板と放熱パイプの接触部に設
けられた絶縁材とからなり、前記補強板を後フランジに
片面スポット溶接からなる電気溶接にて取り付けてなる
ものである。

作　　　用 したがって、補強板外箱にスポット溶接からなる電気溶
接にて取り付けることにより、補強板を固着溶融させて
強固に固定できるとともに、放熱パイプと補強板との接
触部に絶縁材を介在させるため溶接時に分流放電が発生
しないものである。

実施例 以下本発明の一実施例を第１図から第８図を参考に説明
する。

図において、１は断熱箱体で予め外表面に塗装２ａが施
されただ塗装鋼板製の外箱２と、合成樹脂で成形された
冷凍室３ａと冷蔵室３ｂとを一体に形成した内箱３と、
との両箱２．８間に発泡充填された発泡断熱材４とによ
り構成されている。

前記断熱箱体１の前面開口部には開閉自在に枢着された
冷凍室扉５と冷蔵室扉６が取付られている。

各扉５．６の第１図中右側の上下端をヒンジ（図示せず
）にて回動自在に断熱箱体へ取りつけている。なお両扉
５．６の真ん中に位置する中ヒンジマは外箱２の前面フ
ランジに固定されてる。前記外箱２は左側板８、右側板
９及び天板１０と更に前面開口縁に形成された二重フラ
ンジ１１を予め塗装された一枚の帯状塗装銅板の折曲げ
にて形成されている。前記二重フランジ１１は左右側板
８．９及び天板１０を折曲して前面フランジｌｌ＆及び
この前面フランジｌｌａと連続して前面フランジｌｌａ
の裏面へ若干の間隔を存して折返した裏面フランジ１１
ｂ５さらにこの裏面フランジ１１ｂと連続する連続部１
１ｃより溝１２を形成するように前記前面フランジＩｌ
ａと平行な方向へ延びた後フランジｌｉｄとより形成さ
れている。１３は塗装鋼板の外表面に塗装された塗膜で
ある。

１４は前記内箱３の外周に外方へ突出して形成されたフ
ランジで、前記溝１２に挿入される。

１５は仕切板で前記冷凍室３ＩＩＬと冷蔵室３ｂとを上
下に仕切る一体に形成された区画壁１６の前面に第２図
のように配置される。この配置は仕切板１５の両端を二
重フランジ１１内に挿入して裏面フランジ１１ｂと当接
して固定されている。１７は放熱パイプで、冷却システ
ムの放熱パイプ、たとえば銅で形成された凝縮器の一部
である。そして、放熱パイプ１７は前記連続部１１Ｃと
側板８．９、天板１０とで形成される空間１８に挿入さ
れている。この放熱パイプ１７は前記仕切板１５の位置
する裏面に略Ｕ字状に一体に延出し、区画壁１６と仕切
板１５との闇に位置させられている。１９は補強板で概
ねコの字状に折り曲げられており、前記区画壁１６の前
面に一致する前記後フランジｌｌｄから連続部１１Ｃに
連続して形成した切欠２０を覆うように電気溶接で固定
している。このとき、前記放熱パイプ１７を延出するた
めに切欠２０を完全に覆うのでなく、隙間を形成するた
めに内箱３のフランジ１４にも凹部１４ａを形成して、
この凹部１４ａが位置するように窪み１９ａを形成して
いる。２３はホットメルトで前記空間１８に充填され、
補強板１９の端部１９ｂも覆っている。前記補強板１９
は放熱パイプ１７が空間１８に挿入されたあと後フラン
ジｌｉｄに取り付けられるものである。このとき、補強
板１９の端部１９ｂには空間１８の内方へ延出する折曲
部１９ｃを形成して、放熱パイプ１７の移動を規制して
いる。２５は前記補強板１９の近辺に位置する放熱パイ
プの外周に設けられた絶縁材でテープ、紙、塗料でよい
。

そして、２１は通称プロジェクションと呼ばれる突起で
前記補強板１９に形成され、高さ０．５〜１ｍｍ、外形
１〜２ｍｍ程度の大きさである。

尚、この突起２１と同形状の突起が後フランジ１１ｄに
も形成されている（図示せず）。ここで補強板１９の片
面スポット溶接方式について第７図を参考に説明する０
図に示す如く、補強板１９は外箱２の後フランジｌｉｄ
裏面に当接されていて、その後フランジｌｉｄ裏面は塗
膜１３と反対側で鋼板本体が補強部材１９と接触してい
る。さらに第７図に示す如く本工法は電気を通さない即
ち導通性のない塗Ｍ１３側にスポット工具２２のペース
２２ａを位置させ塗膜１３と反対側、片側のみでスポッ
ト工具２２にて電気溶接を行なうものである。２２ｂは
＝（マイナス）電極のチップと呼ばれる鋼板製の押え板
Ｂであり、２２ｃは＋（プラス）電極の押え板Ｃである
。この押え板Ｃにより図の如く補強板１９が鋼板本体に
加圧され、さらに、電流を押え板Ｃから銅板本体を通っ
て押え板Ｂへと流しその際発生する熱で固着溶融され固
定される。さらに補強板１９に設けられた突起２１によ
り、電流及び圧力が突起２１部に集中し突起２１が完全
に熱溶融して鋼板本体にさらに安定して固着されるもの
である。このとき、直流電流として４０００から６００
０Ａの電流を流すため、絶縁材２６により放熱パイプ１
７と補強板１９との接触面にスパーク（分流放電）が発
生せず、放熱パイプ１７に孔が開くことがない。

２４は固定板で前記中ヒンジ７を仕切板１５の孔１５ａ
を介してネジ２５にて取り付けている。

この固定板２４は前記補強板１９と内箱３を介してネジ
２５にて固定され、前記仕切板１５と区画壁１６の間に
配置されている。

以上のように本実施例によれば、塗装銅板にて形成され
た外箱２の塗Ｍ２ａの形成されていない側で片面スポッ
ト溶接方式にて補強部材１９を固着溶融させ取付固定し
、さらに、放熱パイプ１７に絶縁材２６を設けたので溶
接時に゛放熱パイプ１７に孔が開き冷却性能が得られな
いといった問題がなくなり、簡単な装置で安定した装着
強度を得ることが出来るものである。

又本実施例は片面のみを塗装した塗装鋼板を用いて片面
スポット溶接方式を説明したが、両面に塗膜が形成され
ていても電気的もしくは機械的方取で外観上支障のない
範囲で一面だけ塗膜を取り除く作業を行なえば本方式が
行なえることは言うまでもない。さらに、絶縁材を放熱
パイプ側に設けたが、補強板側であっても作用効果を同
じであり、作業性が異なるだけである。

発明の効果 以上の様に、本発明は外箱に補強板を電気溶接にて固定
するので強固となるとともに、補強板と放熱パイプとの
間に絶縁材により溶接作業時分流電流が生じないため、
放熱パイプに孔が開いて冷却性能がでないといったこと
がなくなる。さらに、本発明は表面に予め塗装された帯
状塗装銅板を折曲げ形成された外箱の前面開口縁に二重
フランジを形成し、この二重フランジの裏面に片面スポ
ット溶接方式にて鉄板製の補強部材を固着溶融させ取付
固定したものであるから、従来のように嵌合及び係止方
式やリベットにて固定する方法に比べて補強部材の装着
強度は数段上がり、簡単な装置で安定した取付を行なう
ことができるものである。

さらに、補強板と放熱パイプとの接触面に絶縁材を介在
するので、溶接作業時に放熱パイプに分流電流が流れて
放熱パイプに孔を開けて冷却性能が出ないといった問題
を誘発することがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す冷蔵庫の正面斜視図、
第２図はその要部分解斜視図、第８図はその外箱への補
強部材を装着する前の分解斜視図、第４図はその補強部
材の断面図、第５図はその冷蔵庫の横断面図、第６図は
同外箱と補強板との取付状態を示す断面図、第７図は同
第６図の製造工程を示す断面図、第８図は同内箱の斜視
図、第９図は同第１図の箱体の斜視図、第１０図は同第
１図の放熱パイプの斜視図である。 ２・・・・・・外箱、３・・・・・・外箱、ｌｌａ・・
・・・・前面フランジ、１１ｂ・・・・・・裏面フラン
ジ、１１ｄ・・・・・・後フランジ、１５・・・・・・
仕切板、１９・・・・・・補強板、２４・・・・・・固
定部材、２６・・・・・・絶縁材。 代理人の氏名　弁理士　粟野　重孝　はか１名冨１図 ２−−−　ダト　キ酉 ３−内箱 ７−　ヒンジ ２−−−　ダト　５１１ ３・・−内箱 １５　・−イーＣちη　坂 ２４−　　固笈板５ ｂ ２／−＝−突起 ｔｑ−−・楕５！Ｌ練 ２４−厘定坂 、＝ｇ−ｘ縁甘 弔 せ ／／α゛°−藺面７ランシ ｆｆｂ−一一裏面フランン゛ １１１１−、有鉗フランン １９−楕烹坂 ２６・−ｓｆ！縁材 憾

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）外箱の周縁に取付られた補強板と、この補強板の
   近辺に位置する冷却システムの放熱パイプと、前記補強
   板の近辺で放熱パイプと外箱もしくは補強板の接触部に
   設けられた絶縁材とからなり、前記補強板を外箱にスポ
   ット溶接からなる電気溶接にて固定してなる冷蔵庫。
2. （２）２室にそれぞれ専用の扉と、この扉をヒンジにて
   取り付けてなる片面に予じめ塗装された帯状塗装鋼板の
   折曲げにて形成された外箱と、この外箱前面開口縁に内
   側へ折曲げて形成した前面フランジと、この前面フラン
   ジの裏側に折返した裏面フランジと、この裏面フランジ
   より連続して裏面フランジとの間に溝を形成した後フラ
   ンジと、前記後フランジに形成され前記２室の区画部に
   相当する部分に切り欠けられた切欠部と、この切欠部に
   固定された補強板と、前記外箱内に挿入され外方へ延び
   るフランジを前記溝に挿入する内箱と、前記外箱の２室
   の区画部に相当する前記溝間に挿入された仕切板と、前
   記補強板に取り付けられ前記仕切板を介して前記ヒンジ
   を取り付ける固定板と、外箱と内箱の間に充填された発
   泡断熱材と、前記溝を構成する裏面フランジと後フラン
   ジの連続部と外箱とで形成される空間部とに挿入された
   放熱パイプと、前記補強板と放熱パイプの接触部に設け
   られた絶縁材とからなり、前記補強板を後フランジに片
   面スポット溶接からなる電気溶接にて取り付けてなる断
   熱箱体。