JPH02237698A - 窒素と燐の生物学的除去方法及びその処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の分野コ 本発明は都市下水の処理において微生物の新陳代謝と活
性を活用して有機物を除去するのと同時に燐．窒素等の
栄養塩類を除去するように既存の活性汚泥法を改良した
方法であり、ともに従来の活性汚泥法の運転上最大の問
題点であるバルキング現象を解決するようにして比較的
簡単な方法によって三つの機能が修行できるように総合
した廃下水処理法に関するものとして、都市下水だけで
はなく燐と窒素の濃度が１０ｍｇ／ｌ＝と５　０　＋ｎ
ｇ／　Ｌ以下の有機性産業廃水にも適用できる方法であ
る。

［発明の背景］ 一般的に、都市下水のような有機性廃水は二次タ凸理工
程で主に慄準活性汚泥法によって有機物の除去が行われ
ているが、窒素と燐などの栄養物質は標準活性汚泥法に
よってはうまく処理されないので、処理水に窒素、燐な
どの栄養物質が大部分そのまま放流されて湖沼または内
水湾のような閉鎖性水域での富栄養化問題の深刻性はま
だ解決されていない。したがって、有機物以外の窒素と
燐の効率的な除去のためにいろいろの方法が三次処理工
程で適用されて来た。最近は生物学的処理方法を改良し
て二次処理工程でこれら栄養物を除去する方法の適用が
増加している。

三次処理方法による窒素の除去方法としては、アンモニ
アイオンを選択的に置換するイオン交換カラノ、を通過
させる方法とｐＨを高めてアンモニアを自由アンモニア
状態に変化させた後、エアーストリッピング搭で空気と
接触させて空気状態で吹き飛ばさせる方法等がある。そ
して、二次処理段階で窒素を除去する方法としては生物
学的な窒素酸１ヒ／脱窒法が基本工程であり、これは標
準活性汚泥法の変形として微生物によってアンモニア性
窒素を硝酸性窒素に変化させる硝化過程を経た後、生成
された硝酸性窒素を更に嫌気性状態で活動する微生物に
よる脱窒反応を通して窒素ガスに変化させて窒素を完全
に除去する方法で定着されて来た． 一方、燐の除去方法としては、生物学的な処理工程を経
てよく沈殿される形態であるオルソー燐酸塩く○ｒｏｔ
ｌ＋ｏ　−　Ｐ　ｌ＋ｏｓｐｌ＋ａｔｅ）状態に変化さ
せた後、三次処理段階でアルミニウム化き物、鉄化合物
または石灰などのｆヒ学剤を使用した化学的な処理方法
によって沈殿除去させる方法を多く使用しているが、こ
の方法は大量の化学薬品を必要とするので、非経済的だ
けではなく、発生する汚泥の脱水性が悪くなってその処
理に問題が多い。また、これらの化学剤などが二次処理
以前の一次処理段階で投与される場きは固型物質の除去
効率は高くなるが、−ｆｆｉ的な燐自体の除去効率は１
氏下する。従って、これらの化学沈殿による除去方法に
代える経済的で高い燐除去効率が得られる方法の一つと
して微生物の活性を用いた生物学的燐除去方法を考１．
・！するようになった。この方法の基本原理は活性汚泥
を構成する微生物が嫌気性状君で燐を放出し、これによ
って燐が不足になった微生物などがまた好気性状態にお
いて有１物を分解する過程で燐を過剰に摂取する現象を
用いて有機物と共に燐を同時に除去することである。ｂ
’ｔ来、生物学的に燐を除去する工程として開発されて
いる方法はボス１・リプ（Ｐ　Ｉ＋ｏｓｔｒｉｐ）、嫌
気／好気（Ａ／Ｏ）及びバルデンホプロセス（　Ｂ　ａ
ｒｄｅｎｐｈｏ　　Ｐ　ｒｏｃｅｓｓ）など三つがある
。この中で嫌気／好気とバルデンホプロセスは嫌気槽と
好気槽念連続に接続させた嫌気一好気式活性汚泥法で、
通常の活性汚泥において、嫌気性状態の微生物より燐が
不足な状態になってこれを次の段階の好気性反応槽で燐
を補充することで微生物の構成に必要なＩより多い量の
燐を吸収するようになる．この時、燐を過剰に吸収した
汚泥内の燐の含量は乾量で４−６％程度になり、これを
余剰汚泥形態で除去する時に燐がシステムより除去され
る。

しかし、この方法で活性汚泥微生物はかなり活発に燐の
放出と吸収を行っているが、実質的な燐の除去は曝気槽
内で過剰に増殖された汚泥の廃棄によって起き、嫌気性
槽の流出混合液はすべてがそのまま曝気槽に導入される
ので、嫌気性状態で燐を放出して燐の含量が少なくなっ
た活性汚泥が曝気槽で再活性化して放出された燐を吸収
する時に放出された量より少量の燐をもつと吸収できる
ことだけで、燐の吸収能力には制約があり、また、若干
の水ｉ変動あるいは水温及び水質変動によって隣の除去
が不安定になる。生物学的燐除去のためのもう一つの方
法はボストリブ法で、これは活性汚泥法の最終沈殿池に
搬送させる汚泥の一部を重力式汚泥凛縮槽のような形態
の脱燐槽へ分離流入させて嫌気性状態で燐を放出させた
後、燐が濃縮された状聾の上澄液を１ヒ学′ａ薬剤によ
って凝集沈殿させて燐を除去し、燐が放出されて燐の含
量が不足な汚泥は曝気槽へ搬送させて燐を過量に吸収す
るようにして燐を除去する。

しかし、このボストリプ法は曝気槽で硝化が進行される
ように運転する場ｈ、脱燐槽ｌ＼流入される汚泥の窒素
酸化物の含量が高くなって微生物の燐放出を阻害するの
で、このような窒素酸化物の影響を最少化するために接
触時間を増加させる必要がある。

それで、反応槽の大きさを大きくする必要があるが、こ
れによって嫌気性脱燐槽での搬送汚泥が長い時間滞留す
るので、活性汚泥微生物が死滅する問題点がある．以上
の開発された方法らは松尾、吉高などが韓国特許出願第
８２−１６１６号（公告番号８７−１０７＞によって前
述した嫌気／好気法によるＬ１除去法に対する特許を得
ており、ギルバト　ビイ　レビン（Ｇ　ｉｎｓｅｒｔ　
　Ｖ　．　Ｌｅｖｉｎ）らがアメリカ特許第４，１４１
，８２２号にボストリブ法に対する基本概念を説明して
いる。

一方、ポストリプ法は汚泥廃棄よりは脱燐槽上澄液の排
出によって燐を除去するので、流入水の有機物質，／燐
（ＢＯＤ，／Ｐ）比、曝気槽内微生物滞留時間、あるい
は燐／揮発性浮遊物質（Ｐ／ＶＳＳ）比による影響が少
なく、燐の除去効率が安定されて運転が容易であり、燐
の除去において相当な柔軟性を持っている。

本発明者はこのようなボストリプ法の特性を生かしなが
ら有機物質と燐以外に窒素の除去効率を増進させるため
に脱燐槽前に嫌気性脱窒槽を設置し、脱窒槽で窒素酸化
物（Ｎｏ〆）を窒素ガス（Ｎ２）に変１ヒさせて窒素を
同時に処理する技術によって改良できることを見出し、
本発明を完成させた。

本発明の目的は隣の除去を主とするボストリプ法の脱燐
槽前に脱窒槽を置いて窒素の除去と共に脱燐槽に対する
硝化の影響を排除させることによって、経済的ながら効
率的に燐を除去する方法を提供しようとしたものである
。

また、窒素と燐を同時に除去するために硝化脱窒反応を
進行させるｔｇＪ．ｅ，、処理工程に掛かる有ｖｉ物負
荷（Ｆ／Ｍ）比を低く設計して運転すべきであるが、こ
のような運転条件では糸状形微生物の成長を促進させて
活性汚泥法の運転上発生するもつとも大きな問題点の一
つであるバルキング現象を招宋する場合が多い。従って
、本発明者はこの問題を解決するために微生物選択槽概
念を導入させて曝気槽の前に微生物選択槽を設置して直
接及び低燐含有混合搬送汚泥と最初沈殿池流出水を一段
混合させ、基質の吸収能力が高いフロック形成微生物が
バルキ〉・グ現象を起こす糸状形微生物に比べて擾占種
に；π択成長させるようにすることによって、バルキン
グ現象を防止できるようにした。

［発明の要約コ 本発明は有機性廃下水処理において最初沈殿池流出水と
直接及び低燐含有温き搬送汚泥を曝気槽前に設置された
微生物選択槽へ流入させて混合し、微生物の成長条件を
調節して基質の吸収能力が高いフロック形成微生物がバ
ルキング現象を起こす糸状形微生物より優占種に選択成
長させるようにすることによってバルキング現象を押さ
える。曝気槽は硝化微生物の成長に有限条件を提洪する
ために有機物質負荷を０．５Ｋｇ［１００／　Ｋｇ　Ｍ
ＬＶＳＳ／ｄ以下に良好するように０．３Ｋ１１　ＢＯ
Ｄ／Ｋｇ　ＭＬＶＳＳ／ｄ以下４：　ｉＬ［転してアン
モニア性窒素を硝酸性窒素に変１ヒさせる。また搬送汚
泥の一部を脱燐槽前に設置した脱窒槽へ流入させて嫌気
性状態で窒素酸化物を窒素ガスに変化させて除去するこ
とによって、系全本で窒素の除去と共に窒素酸１ヒ物が
脱燐槽で燐の放出を妨害しないようにして燐の除去を効
率的にできるようにする。そして脱窒槽流出混ｈ液を脱
燐槽へ流入させて嫌気性状悪を提供し、微生物が細胞内
の燐を放出させることができるようにする。

放出されて冫ク泥混自液に含有された燐は洗浄水を団用
して洗浄し、燐が不足な状態の微生物が微生物選択槽を
経て叩気槽Ｉ＼搬送された時、燐を効率的に吸収するよ
うにして流入水中の燐除去効率を向上させる窒素及び燐
の生物学的除去方法とその処理装置を提洪する。

［好適な実施例及びその実際面の詳細な説明］本発明の
内容を第１図の工程図で詳細に説明すると次のようであ
る。

最初沈殿池（図示せず）でご次処理された都市下／ｋ（
１）は最初沈殿池（７）から直接搬送される汚泥（１８
）と脱燐槽（１３》を経て搬送される低燐含有撤送汚泥
＜１７）と共にーｒ２微生物ｊπ択槽（３）で混合棲触
した陳、曝気槽（５）に流入（４）する。

曝気槽（５）の構造及び運転操作は一般的な活性汚泥方
法で使用される技術が使用できるが、完全混ｈ型反応槽
よりは・１個以上の反応槽を直列に連結させた方式が望
ましく、充分な有機物除去と硝化が起るように反応時間
（または滞留時間）を６８時間に維持させるようにし、
硝化微生物の成長のため固形物滞留時間を５日以上に維
持する。また，曝気槽（５）内の溶存酸素濃度は曝気槽
（５）全体に掛けて２＋ａｇ／Ｌ以上で維持するのが望
ましいが、搬送汚泥系にある脱窒槽（１１）での嫌気性
状態を維持するのに支障を与えないように曝気槽（５）
の最終反応槽の溶存酸素濃度を調節する必要がある。

しかし、これには反応槽に空気供給をしないとかあるい
は混合状君を維持する程度だけ供給するのが有利である
。そして曝気槽（５）では活性汚泥を構成する微生物の
活発な呼吸と代謝によって混合液中の有機物と共に燐を
吸収して有機物を炭素とエオ・ルギ源に使用し、燐を酸
化させて微生物細胞内にポリ燐酸顆粒形態で貯蔵し始る
。

！＆終沈殿池（７）で沈降分離されて曝気槽（５）に搬
送される搬送汚泥（８）中の一部は脱燐槽（１３》を経
て燐を放出しｍ含有景が不足な状態の微生物になって曝
気槽（５）で燐を活発に吸収することになると同時に、
汚泥中の梢化微生物によっては硝化反応が起きてアンモ
ニア性窒素が亜硝酸性窒素を経て硝酸性窒素に変化され
る。このような燐の吸収と硝化及び有機物のＩｌｌヒを
通して成長された微生物は活性汚泥を造り、曝気槽（５
〉から流出（６）されて最終沈殿池（７）に導入される
。ここで汚泥は沈降分雛され、最終沈殿池流出水（２３
）はそのまま放流される。

沈降濃縮された汚泥は更に倣生物遷択槽（３）へ搬送さ
れるが、一部は曝気槽（５）内の適正な微生物濃度を維
持するために廃棄する。廃棄される汚泥（１０）の量は
曝気槽（５）での汚泥滞留時間を５日以上に維持できる
ように適切に決定し，曝気槽（５）より流出される曝気
［流出ノＦＣ（６）などの一部を廃歳γク泥（１０）に
排出することもできる。この時、搬送汚泥（８）中の一
部を脱窒槽（１１）へ流入さぜる。脱窒槽流入汚泥（９
）は溶存酸素がない嫌気性状君で、説窒が進行し窒素ａ
ｔヒ物が窒素ガスに変化すると同時に、汚泥内に含有さ
れた燐が放出し始る。

全本搬送汚泥（８）中で微生物ｊ１！択槽（３）へ直接
搬送されなく、脱窒と脱燐過程を経る脱窒槽流人汚泥（
９）量は窒素除去率を充分に高く維持するために全体搬
送汚泥（８）量のｃ．ｏｒ：以上になるようにし、でき
る限り多い部分の搬送汚泥が脱窒と脱燐過程を経るよう
にする。

脱窒槽（１１）の楕造は密ｍ形で、撹はん機による完全
混合が起こるようにし、発生する窒素ガスは脱窒槽（１
ｌ》上部分に位置するガス排出装］（１９）を通じて排
出させるようにする。従来のボストリブ法では最終沈殿
池で汚泥の沈殿がされない場合、搬送される汚泥にある
程度の酸素が含有されて流入されることもできるので、
脱燐槽で滞留する間、嫌気性状邪が維持しにくくなると
か燐の放出が妨害を受ける事になって、長時間の滞留時
間が要求されることによって施設の規模が大きくなる問
題があったが、本発明においては脱燐槽〈１３）前に脱
窒槽（１１）を置いて脱窒槽（１１）の滞留時間を８時
間程度に維持して脱窒反応を進行させる．それから窒素
酸化物を窒素ガスに変化させて除去することによって脱
燐槽（１３）で窒素酸化物が燐の放出を妨害する要因を
取り除きながらある程度燐の放出も期待できる．この脱
窒槽（１１）の機能は本発明で必須であり、最も重要な
工程である． 以上のように、脱窒槽（１１）で窒素酸１ヒ物が除去さ
れ、汚泥から燐が一部放出され始った脱窒槽流出混ｈ液
（１２）は全量脱燐槽（１３）に流入して固液分雛され
る。こクＪ時、固液分煎は重力沈降によって起こる。脱
燗槽（１３）下部に形成された汚泥内では微生物から燐
の放出が継続進行され、放出された燐は汚泥層を通じて
上自流式に流入される洗浄水（１４）によって洗浄され
る。これによって、脱燐槽（１３）上部の上澄水に放出
除去された燐が濃縮することになり、燐の除去がより効
率的にできる。この時、燐が濃縮された脱燐槽上清流出
液（１５）は薬品沈殿槽（２０）へ送られて｛ヒ学凝集
剤（２１）によって燐を凝集沈殿させた後、薬品処理水
（２２）は放流させる。ここで洗浄水（１４）には最初
沈殴池流出水（１）、最終沈殿池流出水（２３）または
薬品沈殿槽（２０）の上澄水である薬品処理水（２２）
などを厖環させて用いられるが、本発明の実施において
はＨａ度が低い薬品沈殿槽（２０）の上澄水である薬品
処理水（２２）を使用するようにした。このように脱憐
槽（１３）で燐が放出されて洗浄水（１４）によって洗
浄された低信含有活性汚泥微生物は微生物選択ＨＩ（幻
を経て曝気槽（５）へ搬送されてから最初沈殿池流出水
（１）と接触し、これら微生物によって燐の吸収が活発
に起きて最初沈殿池流出水（１）中の燐を効率的に除去
する。

嫌気一好気式活性汚泥法では嫌気槽から放出された燐が
全１曝気槽（５）へ流入されて再吸収されるので、活性
汚泥の燐吸収容量はほとんど飽和状態になり、流入水中
に包含されてあった隣は曝気槽で剰余汚泥による若干の
増加分だけが吸収されるだけであるので、全体的に見る
と、燐の吸収が遅くなって実質的な燐の除去が効率的に
起こらない場合がある．しかし、本発明では説ｇ４摺（
１３）から放出された燐を洗浄水を使用して洗浄させて
、燐の含旦が不足な状態の微生物は微生物選択槽（３）
を経て曝気槽（５）へ搬送させることによって最初沈殿
池流出水（１）に包含された燐の吸収をもっと増加させ
ることができる．． 一方、脱燐槽（１３）で充分な燐の放出と洗浄が行なわ
れるように脱窒槽流出混合液（１２》の２（＠程度に脱
燐槽汚泥（１６〉を搬送５せ、汚泥滞留時間は嫌気性条
件下で最少限１・０時間以上で維持することが良い。

また、脱燐槽（１３）から放出された燐の洗浄のために
は洗浄水（１４）の流入速度を０．１−０．３Ｌ／ｇ．
ｓｓに維持するようにする。

本発明のもう一つの目的であるバルキング現象を防止す
るために、曝気槽（５）前に設置した微生物選択槽（３
）で最初沈殿池流出水（１）と直接及び低燐含有の混合
搬送汚泥（２）が短い時間接触混合することによって基
質の吸収能力が小さく、そしてバルキング現竿を誘発す
る糸状形微生物より基質の吸収能力が大きいフロック形
成微生物が優占種に選択されて暉気槽（５）全本で繁殖
することによって強いフロックを形成し、バルキングを
防止することになる。

微生物選択槽（３）における滞留時間は１箇槽当たり３
０分以内になるようにし、必要な微生物選択槽（３）の
数は２個以上を設置する。微生物選択槽（３）には完全
混３ができるように空気を充分に洪給して好気性状態を
維持するようにする。

［発明の効果］ 従来のボストリフ゜法に比べて安定な燐の処理のほか、
バルキング抑制及び窒素の除去まで経済的ながら比軸的
高い効率で除去できる方法を提供している本発明の特徴
を総合実ると、 ア》　燐除去のみならず窒素の除去効果が期待でき、 イ）　脱窒槽（１１）で窒素酸ｆヒ物の脱窒による窒素
の除去と ウ）　窒素の除去によって窒素酸化物が脱燐槽（１３）
で燐の放出に対して及ぼす影響を押さえることができ、 工）脱燐槽（１３）で洗浄水（１４）を使用して脱燐の
効率をもっと高めることができ、 オ》　微生物選択槽（３）の設置でバルキングを抑制す
ることができる点などである。

え１九Ｌ 本実験で使用した流入下水は家庭下水であり、苺日任意
で採取して使用し、６箇月間、試料として使用した流入
下水の性状は表１のようである．−　１，　゛辛　　７
ζの　・゛ 実験処理施設は第１図めように構成し、その機能は次の
ようである． 低い有機物負荷によってバルキング現象を防止するため
に使用した微生物運択槽の大きさは本曝気槽の１７７４
のサイズで２涸設置し、曝気槽の体猜は８０Ｌとして硝
化を進行させるために低い有機物負荷で運転するように
した．そして、散気機（Ｄ　ｉｆｕｓｓｅｒ）によって
空気を供給し、流れの様状（まフノレグ流れ（ｆｌｕｇ
Ｎｏｗ）である。

沈殿槽は円錐形で沈殿した汚泥の一部は搬送汚泥であり
、微生物ｊ１！択槽を経て曝気槽に搬送された一部は脱
窒槽及び脱燐槽に循環させた。

脱窒槽は４ｇのボート（Ｐｏｒｔ）を作って６単位：ｖ
ｔ／１ ４　０　Ｌまで体積変化ができるようにし、脱窒槽の上
部は空気が浸透できないように密閉した．そして脱窒槽
内の汚泥の完全混合のために攪はん機も設置した。

脱燐槽では脱窒槽を経た汚泥が流入して嫌気性状態で細
胞から燐が放出し、放出された燐は上自流式にて供給さ
れる洗浄水によって汚泥から遊離され、燐が濃縮した上
澄水が流出されるが、燐が不足な汚泥は濃縮される． 曝気槽の運転条件は硝化の進行が充分であるように、次
のようにした。

実験は表２，表３のように２段階で修行して窒素と燐の
除去のための最適条件を求めた。

＊　有ｆｉＴｈｆｉＲ：　　０．３Ｋｇ　ＢＯＤ／Ｋｇ
ＭＬＶＳＳ／ｄ＊汚泥搬送比二　流入水の８０１ ＊水理学的滞留時間：８時間 先に、１段階では、表２のように窒素除去率が最も高い
脱窒槽滞留時間を決定するために搬送汚泥分配比に対す
る脱窒槽滞留時間を変化させて窒素除去のための最適説
窒槽滞留時間を決定した。

２段階では１段附で決定された最適脱窒槽滞留時間をそ
のまま維持し，脱燐のための最少洗浄水量を決定するた
めに表３のように洗浄速度を０．７Ｌ／Ｈ．ｓｓより漸
次的に０．ＩＬ／［１．９９まで変化させた．１・１実
　西− 実験時間（日）　１期（４７日）２期（２２日）３期（
２０日）項目 １殻送汚泥分配比　直接搬送　直接搬送　直接撮送１／
８　　　　　５／８　　　　　３／８脱窒槽滞留時間 （時間） 脱窒／脱燐　脱窒／脱燐 ７／８　　　　　３／８ ０．９，２．９， ４．３，５．７ 脱窒／脱燐 ５／８ 脱燐槽洗浄速度（Ｌ／ｇ．ｓｓ） ・３　　２・　．一ア 洗浄速度 （Ｌ／ｇ．ｓｓ） ０．６ ０．３ ０．１ 実験時 ｒＦ？ｌ（日》 ＊実！ＩＪＩＪＬ 脱窒槽滞留時間　８時間 脱燐槽滞留時間　８時間 −搬送汚泥分配比 直接搬送３／８ 脱窒／脱３８５／８ １段階実験結果は表４のようで、この結果で窒素除去の
ための適会条作は脱窒槽滞留時間を８時間、そして搬送
汚泥中の３７／８を直接搬送し、５，．／８を脱窒及び
脱燐過程を経るように決定した。このような条ｒトで高
い燐除去効率を得ることができる洗浄速度を調査した結
果が表５に示されている。この結果、洗浄速度が０．１
−０．３Ｌ／Ｈ．ｓｓで９１％の燐除去効率が得られる
のが分り、洗浄速度０．ＩＬ／ｇ．ｓｓは脱燐槽流入水
量の５０９６に当たる流量を使用したものである。

４　　窒　　　　　による窒、　　　の１単位・く％》 脱窒槽水埋 学的滞留　　総キルダ　アンモ二 時間（時間）ル窒素　　ア性窒素 ＴＫＮ　　　　ＮＩＩＮ Ｏ．９　　　　　９３　　　　　１００２．９　　　　
　９６　　　　　１００４．３　　　　　９４　　　　
　１００５．７　　　　　９５　　　　　１００による
燐 の 洗浄速度　流入水 （Ｌ／ｇ．ｓｓ）　　（＋ｎｇ／Ｌ） ０．７　　　　４．３ 燐除去率 処理水（随ｇ／Ｌ） ０．６ 除去率（１） ０．８　　　　　　４．０　　　　　　　　　０．５　
　　　　　　　８７０．３　　　　　　４．４　　　　
　　　　　０．４　　　　　　　　９１０．１　　　　
　　４．４　　　　　　　　　０．４　　　　　　　　
９１微生物選択槽によるバルキング現象の制御を調査す
るために微生物選択槽を設置しない状態で前述の条件に
よって運転し、バルキングが発生し始った以険曝気槽体
櫃の１／７４に当たる微生物ｊｕ択槽を２箇槽設置した
結果、バルキング現象が調節されるのを第２図に示した
。バルキング現象は汚泥容櫃指１ｆｉ（Ｓ　ｆｕｄｇｅ
　　Ｖｏｌｕｍｅ　　Ｉ　ｎｄｅｘ）を測定することに
よって判定でき、汚泥容債指標が１　５　０　ｍＢ，’
Ｌ以上の場合は一般的に膨化された状那で、それ以下の
場きは汚泥が定常的な状磨と見ることができる。

以上の実験結果の中、有機物質と窒素及び燐の除去効率
を要約すると次の表ａのようである。

友１ 項目　　　　　ＳＳ　　　ＢＯＤ　　　ＣＯＤ　　　Ｔ
ＫＮ　　Ｔ−Ｎ　　Ｔ−Ｐ試竿ミ１ 流入水（ｍｇ／Ｌ）　８７．２　　１０９．０　　２１
４．８　　２９．８　　３０．４　　４．４流出水（ｒ
ａｇ／Ｌ）　　８．６　　　７．４　　１６．９　　０
．９　　３．４　　０．４除去率（＄＞　　　９０　　
　９３　　　９２　　　９７　　　９０　　　９１ル老
ＬＬＬ 実施例１と同じ大きさの曝気槽を作り、運転条件を等し
くして従来の標準活性汚泥法で運転した結果を表しに示
した。

人ｊ一 項目 試料 ＳＳ ［１００ ＣＯＤ ＴＫＮ ＮＩＩＮ　　Ｎｏ−Ｎ　　Ｔ−Ｎ 流入水　９２．８　　２１９．３　　１１１．３　　２
９．３　　１７．３　　０．５（ＩｌｌＦｉ／Ｌ） ２９．３ 流出水　９．０ （１自８／Ｌ） ２０．５ ８、５ １．３ ０．８　　１７．３　　１８．６ 除去率　９０ （ｚ） 実施例１の表ａと比較例１の表しを比較して見ると、有
機物除去及び窒酸化は９０％以上で互いに類似な除去率
と示してあり、総窒素（Ｔ−Ｎ）及び総燐（Ｔ　−　Ｐ
　）の除去率は表ａが各々約９０％であることに比べて
表しは総窒素除去率が約３６％、総燐除去率が約３１ｙ
ｓとして、本発明の方法が数段に優れていることがわか
る．

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の工程図である． 第２図は本発明実施例の実験期間による容積指標の変１
ヒグラフである。 １；最初沈殿池流出水 ２：直接及び低燐含有混合搬送汚泥 ３：微生物選択槽　　　　４：曝気槽流入水５：曝気槽
　　　　　　　６：曝気槽流出水７・最終沈殿池　　　
　　８：搬送汚泥９：脱窒槽流入汚泥　　１０：廃棄汚
泥１１：説窒槽　　　　　　１２：脱窒槽流出混合液１
３：説燐Ｐａ　　　　　　１４：洗浄水１５：脱燐槽上
澄流出液　１６：脱燐槽搬送汚泥１７：低ｇＪ含有搬送
汚泥 １つ：ガス排出装置 ２１：化学凝集剤 ２３：／［＋１！終沈殿池流出水 １８：直接搬送汚泥 ２０：薬品沈殿槽 ２２：薬品処理水

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、廃下水処理において、最初沈殿池流出水（１）と直
   接及び低燐含有混合搬送汚泥（２）を曝気槽（５）前に
   設置した微生物選択槽（３）へ流入させて混合すること
   によって、微生物の成長条件を調節してバルキング現象
   を抑制し、曝気槽（５）は硝化微生物の成長に有利な条
   件で運転してアンモニア性窒素を硝酸性窒素に変化させ
   、搬送汚泥（１８）の一部を脱窒槽（１１）へ流入させ
   嫌気性状態で窒素酸化物（ＮＯ＿ｘ）を窒素ガス（Ｎ＿
   ２）に変化させ系全体における窒素の除去と共に窒素酸
   化物が脱燐槽（１３）から燐の放出を妨害しないように
   して効率的な燐の除去ができ、脱窒槽流出混合液（１２
   ）を脱燐槽（１３）へ流入させると共に嫌気性状態を提
   供することによつて微生物が細胞内の燐を放出させるよ
   うにし放出された燐を洗浄水（１４）を使用し洗浄除去
   させを経て曝気槽（５）へ搬送させることからなる、窒
   素及び燐の生物学的除去方法。 ２、前記微生物選択槽（３）は２箇以上にし、滞留時間
   を１箇槽当たり３０分以内にしながら空気を充分に供給
   し好気性状態を維持するようにして微生物選択槽（３）
   で基質の吸収が活発できる条件を造成して低い有機物負
   荷でバルキング現象を誘発させながら基質の吸収能力が
   低い糸状形微生物の成長を抑制し、吸収能力が大きいフ
   ロック形成微生物が優点種に選択され、曝気槽（５）全
   体で繁殖させることによって強いフロックを形成してバ
   ルキングを防止するようにし、前記曝気槽（５）は硝化
   が進行させるのに適合な有機物負荷０．５ＫｇＢＯＤ／
   ＫｇＭＬＶＳＳ／ｄ以下と固形物滞留時間（ＳＴＲ）５
   日以上、混合液の溶存酸素濃度２ｍｇ／Ｌ以上で維持し
   てアンモニア性窒素を硝酸性窒素に変るようにする条件
   でバルキングを防止できるようにした請求項１記載の窒
   素及び燐の生物学的除去方法。 ３、前記曝気槽（５）の滞留時間は６−８時間にし、脱
   窒槽（１１）は密閉して滞留時間を８時間程度に維持し
   、脱燐槽（１３）の滞留時間は１０時間以上であり、洗
   浄水（１４）は最初沈殿池流出水、最終沈殿池流出水ま
   たは薬品沈殿槽（２０）の上澄水である薬品処理水（２
   ２）などを使用し洗浄速度０．１−０．３Ｌ／ｇ．ｓｓ
   にする生物学的な有機物除去とバルキング防止を特徴と
   する請求項１記載の窒素及び燐の生物学的除去方法。 ４、有機性廃下水処理において、微生物選択槽（３）を
   曝気槽（５）の前に置く生物学的な窒素及び燐の除去方
   法。 ５、有機性廃下水処理において、脱窒槽（１１）を脱燐
   槽（１３）の前に置く生物学的な窒素及び燐の除去方法
   。 ６、微生物選択槽（３）を曝気槽（５）の前に設置し搬
   送汚泥を分離させ、搬送汚泥の一部（１／２以下）は直
   接微生物選択槽（３）を経て曝気槽（５）に搬送し、他
   の部分は窒素と燐の効率的な除去のための脱窒及び脱燐
   過程を経るようにして脱窒槽（１０を脱燐槽（１３）の
   前に設置したことを特徴とする有機性廃下水処理装置。