JPH02236907A

JPH02236907A - 電気絶縁紙

Info

Publication number: JPH02236907A
Application number: JP5501589A
Authority: JP
Inventors: Ryuji Uemura; 植村　竜司; Yoshimoto Sasaki; 佐々木　孔基
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1989-03-09
Filing date: 1989-03-09
Publication date: 1990-09-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】く産業上の利用分野〉本発明は、変圧器．高電圧ケーブル絶縁等に用いられる
表面平滑性，耐熱性に優れた電気絶縁紙に関する。

く従来技術〉従来、変圧器，高電圧ケーブル絶縁等のように、耐熱性
，電気絶縁制，柔軟性（コイル，ケーブル等への巻き易
さ）が要求される分野では、各種フイルム及び各種電気
絶縁紙が使用されているが、柔軟性という観点より特に
電気絶縁紙がよく用いられている。なかでも、米国デュ
ポン社の芳香族ボリアミド１００％の合成紙（Ｈｏｍｅ
ｘ　４１０■）が最もよく用いられている。このＮＯｍ
ｅＸ　４１０■は特公昭３５−１１８５１号公報，特公
昭３６−１６４６０＠公報及び特公昭３７−５７３２　
＠公報に記載の如き芳香族ポリアミドフィブリッドと、
芳香族ボリアミド短繊維とを混抄後、熱圧力レンダー加
工してなる耐熱性，電気絶縁性，柔軟性に優れた電気絶
縁紙である。

しかしながら、このＮｏｍｅｘ　４１０■は、比較的、
結晶の配向した芳香族ボリアミド短繊維を含んでおり、
この短繊維が、合成紙表面に毛羽となって露出しやすく
、そのため変圧器及び高電圧ケーブル等に使用される際
、毛羽の部位に電界集中を引き起こし放電が発生する。

く発明の目的〉本発明の目的は、上記の如き、耐熱電気絶縁紙の毛羽立
らを解決することにある。

すなわち、耐熱性，電気絶縁性，柔軟性に優れ、表面毛
羽の少ない電気絶縁紙を提供することにある。

く発明の構成〉すなわら本発明は、ポリメタフェニレンイソフタルアミ
ドパルブ及びポリメタフェニレンイソフタルアミド短繊
維からなる合成紙において、ポリメタフェニレンイソフ
タルアミドパルプの混率が２０〜８０Ｗ　ｆｆｌ％であ
って、ポリメタフェニレンイソフタルアミド短繊維が結
晶配向度８０％以下、Ｓ−３００　　（３００゜Ｃにお
りる乾熱収縮率）２０％以上の低配向繊維であり、合成
紙表面の毛羽本数が３０本／尻以下であることを特徴と
する電気絶縁紙である。

ここで、ポリメタフェニレンイソフタルアミド短繊維の
結晶化度は、ざらに好ましくは６５％以下である。

また、本発明は、ポリメタフェニレンイソフタルアミド
パルプを２０重母％以上含む電気絶縁紙であり、５０重
聞％以上がざらに好ましい。

結晶配向度は、特公昭６１−３８８６号公報第１３〜１
４欄に記載の下記の方法により求めたものでおる。

（結晶配向度測定法）理学電機社のＸ線発生装首（Ｃａｔ．　Ｎｏ．４０３２
Ａ２）、広角回折ｈ１回路ユニットを使用し、方位角方
向に測定できる［ｆ［回転試料台を取りつける。サンプ
ルの試料密度も同様である。赤道線上で最大のピークを
有する２θ値を保ったまま方位角方向に繊維を回転して
配向回折ピークを１ｑる。ベースラインを見い出すこと
は容易であり、このベースラインに頂点から下した垂線
の中点からベースラインに平行な直線を引きピークの肩
との交点を求める。

この交点の作る線分の長さく半価幅）をトー１（度）と
すると配向度ｆは次式で求められる。

ｆ＝　　　　　　　　ＸＩＯＯ　　（％）尚、ポリメタ
フェニレンイソフタルアミドは、２θ−２７．３゜で赤
道上の最大ピークを有するのでこれを用いた。

また、Ｓ−３００　　（３００℃における乾熱収縮率》
は、以下の方法で測定した。まず繊維束３０００デニー
ル，試験長３０Ｃｍとなるようにサンプリングし、上端
を固定して、下端に１００（ｌ重の荷歪をかけ、垂直に
垂らしたときの長さをＬｏ　とする。次に、それを３０
０℃±２℃の熱風乾燥器（東洋製作所製Ｆｌｌ−３５型
）に１５分間投入し、その後のリンプル長をＬ＋とづる
。

この試験を３回繰返し、次式によりＳ−３００　　（％
）を算出し、その平均値で表わした。

Ｌｏ　　−Ｌ＋Ｓ−３００　　（％）＝　　　　　　　　　ｘｌＯＯＬ
０表面毛羽本数は、測定試料（合成紙）３尻中の表面，裏
面の各毛羽本数を目視で測定し、１ゴ当たりの毛羽本数
に換算後、表面，裏面のうち多い方の毛羽本数を表面毛
羽本数とした。

本発明の電気絶縁紙は、抄紙乾燥後、熱圧力レンダー加
工することが好ましく、その熱圧条イ′ｌは、線圧１０
０　ＫＭＣｍ以上，温度１３０℃以上とするのが好まし
い。

ポリメタフェニレンイソフタルアミドバルプは、公知の
例えば特公昭３５−１１８５号公報，特公昭３７−５７
３２号公報に記載ざれているものであり、ポリメタフェ
ニレンイソフタルアミド短繊維の形態としては、単糸織
度２０デニール以下，繊維長２０ｍｍ以下のものが好ま
しい。

なお、本発明の紙は、熱圧力レンダー加工処理により透
明性が向上する。これは、短繊維が熱圧により変形し偏
、平化することに起因するものであるが、従って、透明
性を要する耐熱用途，電気絶縁用途にも使用できる。ざ
らに本発明の合成紙を積層することにより、表面平滑ボ
ードとしでも使用できる。

く発明の効果〉本発明の電気絶縁紙は、耐熱性，電気絶縁性，柔軟性に
優れ、さらに表面毛羽が少ない。従って電界集中，放電
等の危険性が少ない。

用途としては、変圧器，高電圧ケーブル絶縁等のような
、耐熱性，電気絶縁性，柔軟性を要求ざれる用途に好適
である。

く実施例〉次に実施例により、本発明をさらに詳しく説明する。な
お、実施例において、結晶配向度，Ｓ一３００　，表面
毛羽本数以外の測定値は、以下の方法で評価した。

（１）坪母：　ＪＩＳ−Ｐ−８１２４に従って測定した
。

（２）厚み：　ＪＩＳ−Ｃ−２１１１に従って測定した
。

（３）絶縁破壊強度：　ＪＩＳ−Ｃ−２１１１に従って
測定した。

（４）耐熱性：　Ｉ　Ｅ　ＣＰｕｂｌｉｃａｔｉｏｎ　
２１Ｂにおける耐熱性試験法により、Ｉ　Ｅ　ＣＰｕｂ
ｌ　ｉｃａｔｉｏｎ　８５の材料耐熱区分で表示した。

実施例１特開昭４７−１０８６３＠公報に記載の界面重合法によ
り製造された固有粘度［η］１．４５のポリメタフエニ
レンイソフタラミド重合体をＮ−メチル−２−ピロリド
ンからなる溶媒に２０．５重量％の濃度で溶解して紡糸
ドープを調製し、この紡糸ドープを用いて特公昭４８−
１７５５１号公報に記載の湿式紡糸法に従って、孔径０
．　０７ｍｍの紡糸孔を１００００個設けた紡糸口金か
ら塩化カルシウム澗度４５％，温度９０℃の塩化カルシ
ウム水溶液からなる凝固浴中に紡糸した。

凝固した未延伸繊維は、凝固浴から引出された段階で４
５重量％の溶媒を含んでいた。

未延伸Ｉ１ｉ維を６０℃の温水浴で水洗して、溶媒含有
率を８重υ％まで低下せしめた後、９４℃の温水浴で２
．４倍に延伸し、１３０℃で乾燥して、Ｓ−３００が６
８％，結晶配向度が４８％の抄紙用繊維を得た。

さらに、これを長さ５ｍｍに切断し、単糸織度２デニー
ル，繊維長６　ｍｍ（７）抄紙用短ｉｕｔを１７だ。

また、混抄用パルプは、以下の方法により製造した。

まず、特公昭４７１０８６３＠公報に記載の界面重合法
によりポリメタフエニレンイソフタラミドを製造した。

このボリマーはＮ−メチル−２−ピロリドンに溶解して
測定し固有粘度（Ｉ．Ｖ．）が１．３５でありポリマー
中に無機塩を全く含まない。このボリマーをＮ−メチル
−２−ピロリドンにボリマー濃度１２．５重ω％となる
ように溶解した。一方Ｎーメチル−２−ピロリドンに水
を加えて水溶液《濃磨３０車量％》を作成し沈澱剤とし
た。

このポリマー溶液及び沈澱剤を、特開昭５２−１５６２
１　＠公報の記載に従い、ポリマー溶液注入口，沈澱剤
注入口及びスラリー排出口を有する室と該室内にとりつ
けられたローターと、該室の内壁に固定されたステータ
ーとから成る沈澱装置を用いて、各注入口から注入し、
前記ローターを高速回転させてパルプ化した。

１７られたパルプを用い、パルバー，高速離解機，ディ
スクリファイナーを使用してスラリ−Ｓ度０．３％でカ
ナディアン標準濾水度１１０　ｄの水性スラリーを作成
した。

ここで前記短繊維とパルプスラリーとを、第１表の如き
混率で混合し、２５ｃｍｘ　２Ｓｃｍ型角型シートマシ
ンにて手抄きした。その後、温度２３０℃，圧力２００
　ＫＯ／Ｃｍの条件でカレンダー加工した。

得られた紙物性は、第１表に示す如く、極めて良好なも
のであった。

実施例２実施例１の未延伸１維を、同様に水洗後９４℃の温水浴
で１．８倍に延伸し、３５０℃の定長熱セットを実施し
、Ｓ−３００が３４％，結晶配向度が７０％の長ｌ１ｉ
緒を得た。

この艮繊雑を、実施例１と同様の方法で、抄紙用短繊維
とした。

また抄紙用パルプの製造，抄紙，カレンダ一方法は、実
施例１と同様の方法で実施した。

得られた合成紙の物゛１は、第１表に示す如く、良好な
ものであった。

比較例１実施例１の未延伸ｗ４維を、９４゜Ｃの温水浴中で２．
４倍に延伸し、１３０℃で乾燥後３５０℃に熱板上で１
．７５倍に延伸し、Ｓ−３００が６％，結晶配向度が９
１％の艮繊維を｛ｑた。

その後、実施例１と同様の方法で抄紙用短繊維とした。

また、混抄用パルプの製造，抄紙，カレンダー方法（よ
、実施例１と同様の方法で実施した。

ｊｑられた紙物性は、第１表に示す如く、表面毛羽が多
く、電気絶縁性も実施例１，２と比べ劣っていた。

比較例２実施例１の未延伸繊維を９４℃の温水浴中で２．４倍に
延伸し、１３０℃で乾燥後、３５０’Ｃの定長熱セット
を実施し、Ｓ−３００が３４％，結晶配向度が８８％の
長繊維を｝ｑた。

その後、実施例１と同様の方法で抄紙用短繊維とした。

また、混抄用バルプの製造，抄紙，カレンダー方法は、
実施例１と同様の方法で実施した。

１７られた紙物性は、第１表に示す如く、表面毛羽が多
く、電気絶縁性も実施例１．２と比べ劣っていた。

比較例３実施例１の未延伸繊維を９４゜Ｃの温水浴中で２，４倍
に延伸し、１３０゜Ｃで乾燥後、３５０℃の熱板上で１
．２０倍に延伸し、Ｓ−３００が９％，結晶配向度が７
１％の長繊維を１７だ。

その後、実施例１と同様の方法で抄紙用短繊組とした。

また、混抄用パルプの製造，抄紙，カレンダ方法は、実
施例１と同様の方法で実施した。

｝ｑられた紙物性は、第１表に示す如く、表面毛羽が多
く、電気絶縁性も実施例１，２と比べ劣っていた。

実施例３実施例１の短繊維と混抄用パルプとを第１表に示す混率
で混抄した。その後、実施例１と同様にカレンダー加工
を実施した。

得られた紙物性は、第１表に示す如く良好なものであっ
た。

比較例４実施例１の短繊維と混抄用バルプとを第１表に示す混率
で混抄した。その後、実施例１と同様にカレンダー加工
を実施した。

得られた紙物性は、第１表に示す如く、表面毛羽が多く
表面平滑性に欠けるものであった。

実施例４実施例１の短繊維と混抄用パルプとを第１表に示リ混率
で混抄した。その後、実施例１と同様にカレンダー加工
を実施した。

１７られた紙物性は、第１表に承り如く良好なものであ
った。

比較例５実施例１の短繊維と混抄用パルプとを第１表に示す混率
で混抄した。その後、実施例１と同様にカレンダー加工
を実施した。

得られた紙物性は第１表に示す如く、引裂強ざに欠ける
不良なものであった。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ポリメタフェニレンイソフタルアミドパルプ及び
ポリメタフェニレンイソフタルアミド短繊維からなる合
成紙において、ポリメタフェニレンイソフタルアミドパ
ルプの混率が２０〜８０重量％であつてポリメタフェニ
レンイソフタルアミド短繊維が結晶配向度８０％以下、
Ｓ−３００（３００℃における乾熱収縮率）２０％以上
の低配向繊維であり、合成紙表面の毛羽本数が３０本／
ｍ＾２以下であることを特徴とする電気絶縁紙。