JPH02232394A - メッキ材の防錆処理方法 - Google Patents
メッキ材の防錆処理方法Info
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- JPH02232394A JPH02232394A JP5340889A JP5340889A JPH02232394A JP H02232394 A JPH02232394 A JP H02232394A JP 5340889 A JP5340889 A JP 5340889A JP 5340889 A JP5340889 A JP 5340889A JP H02232394 A JPH02232394 A JP H02232394A
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Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はメッキ材の耐食性を向上させる防錆処理方法の
改良に関するものである． 〔従来の技術とその課題］ 一般にメッキ材は、金属基材の特性とメッキ金属の特性
を組合せた優れた特性を有するもので、高性能で、かつ
経済的な複合材として電気・電子機器の部品として広く
用いられている．これらの複合材は接点や端子として使
われることが多く、耐食性に優れ、半田接続性や接点特
性の安定性等が要求される． そこで上記のメッキによる複合材は耐食性を向上させる
ために、メッキした後、無機系もしくは有機系の防錆処
理を施すものである． このメンキ材の一般的な製造工程としては、金属基材を
脱脂した後酸洗い、メッキ、防錆などが連続工程により
製造される。ところで上記のメッキの際にメッキの平滑
性と光沢性を得る目的で有機系の添加材を入れることが
多く、この有機物がメッキ層内および表面に吸蔵或いは
吸着し、その後の防錆処理の効果を阻害して、所期の耐
食性が得られない問題があった． 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明は、この問題について検討の結果、安定した処理
効果が得られるメッキ材の防錆処理方法を開発したもの
である． 〔課題を解決するための手段および作用〕本発明は、電
気メッキまたは化学メッキをした材料をアルカリ水溶液
で電解脱脂を行ない次いで防錆処理を行なうことを特徴
とするメッキ材の防錆処理方法である． すなわち本発明は、銅および銅合金或いはその他の金属
基材に通常の電気メンキまたは化学メッキを施した後に
アルカリ水溶液中で電解脱脂を行ない、次に通常行なわ
れている防錆処理を行なうものである．上記のアルカリ
水溶液中で電解脱脂を行なうとメッキ液に添加した有機
系添加物がメンキ層に吸藏もしくは吸着されて有害な有
機被膜を形成しているのを除去するものである．しかし
て上記の電解脱脂は通常のアルカリ水溶液による電解脱
脂の方法が適用できるがメッキ材料を陰極としたカソー
ド処理を行なうことが好ましい．これはカソード処理の
際の水素発生により機械的に存機成分を除去する作用が
あるためで、メッキ材料を陽極とした場合は酸化のおそ
れがある． 本発明においてメッキの種類としては例えば銅、錫、娘
、亜鉛、ニッケル、金半田などの金属またはこれら合金
のメッキに適用でき、また防錆処理としでは通常行なわ
れている有機系、無機系の処理方法が適用できる． 〔実施例〕 以下に本発明の一実施例について説明する。
改良に関するものである． 〔従来の技術とその課題］ 一般にメッキ材は、金属基材の特性とメッキ金属の特性
を組合せた優れた特性を有するもので、高性能で、かつ
経済的な複合材として電気・電子機器の部品として広く
用いられている．これらの複合材は接点や端子として使
われることが多く、耐食性に優れ、半田接続性や接点特
性の安定性等が要求される． そこで上記のメッキによる複合材は耐食性を向上させる
ために、メッキした後、無機系もしくは有機系の防錆処
理を施すものである． このメンキ材の一般的な製造工程としては、金属基材を
脱脂した後酸洗い、メッキ、防錆などが連続工程により
製造される。ところで上記のメッキの際にメッキの平滑
性と光沢性を得る目的で有機系の添加材を入れることが
多く、この有機物がメッキ層内および表面に吸蔵或いは
吸着し、その後の防錆処理の効果を阻害して、所期の耐
食性が得られない問題があった． 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明は、この問題について検討の結果、安定した処理
効果が得られるメッキ材の防錆処理方法を開発したもの
である． 〔課題を解決するための手段および作用〕本発明は、電
気メッキまたは化学メッキをした材料をアルカリ水溶液
で電解脱脂を行ない次いで防錆処理を行なうことを特徴
とするメッキ材の防錆処理方法である． すなわち本発明は、銅および銅合金或いはその他の金属
基材に通常の電気メンキまたは化学メッキを施した後に
アルカリ水溶液中で電解脱脂を行ない、次に通常行なわ
れている防錆処理を行なうものである．上記のアルカリ
水溶液中で電解脱脂を行なうとメッキ液に添加した有機
系添加物がメンキ層に吸藏もしくは吸着されて有害な有
機被膜を形成しているのを除去するものである．しかし
て上記の電解脱脂は通常のアルカリ水溶液による電解脱
脂の方法が適用できるがメッキ材料を陰極としたカソー
ド処理を行なうことが好ましい．これはカソード処理の
際の水素発生により機械的に存機成分を除去する作用が
あるためで、メッキ材料を陽極とした場合は酸化のおそ
れがある． 本発明においてメッキの種類としては例えば銅、錫、娘
、亜鉛、ニッケル、金半田などの金属またはこれら合金
のメッキに適用でき、また防錆処理としでは通常行なわ
れている有機系、無機系の処理方法が適用できる． 〔実施例〕 以下に本発明の一実施例について説明する。
厚さ０．３ｍ、中５０国、長さ１５０閣の黄銅板を電解
脱脂、水洗、酸洗、水洗処理した後、これに銅メッキ、
錫メッキ、半田メンキなどの各種メッキの厚さ１ｎのメ
ッキを施した。これらの試料について第１表に示す条件
によりアルカリ水溶液中で電解脱脂と防錆処理を行なっ
た。
脱脂、水洗、酸洗、水洗処理した後、これに銅メッキ、
錫メッキ、半田メンキなどの各種メッキの厚さ１ｎのメ
ッキを施した。これらの試料について第１表に示す条件
によりアルカリ水溶液中で電解脱脂と防錆処理を行なっ
た。
上記の各試料および比較例として電解脱脂しないものに
ついて、５０℃×９５％ＲＨの恒温恒湿試験を行ない、
耐食性の評価をした．なお試験は７〜６０日行ない試料
の表面の変色を目視により観察した．この結果を第２表
に示す． 第２表 第２表から明らかなように本発明の試料は、６０日の試
験日数にも拘わらず、いずれも全く変色は認められなか
った．これに対して本発明の処理をしない比較例１．２
は変色が多い．〔効果〕 以上に説明したように本発明は、メ・ノキ時に吸着した
有機成分を電解脱脂した後防錆処理を行なうことにより
、耐食性を著しく向上せしめたもので工業上顕著な効果
を奏するものである。
ついて、５０℃×９５％ＲＨの恒温恒湿試験を行ない、
耐食性の評価をした．なお試験は７〜６０日行ない試料
の表面の変色を目視により観察した．この結果を第２表
に示す． 第２表 第２表から明らかなように本発明の試料は、６０日の試
験日数にも拘わらず、いずれも全く変色は認められなか
った．これに対して本発明の処理をしない比較例１．２
は変色が多い．〔効果〕 以上に説明したように本発明は、メ・ノキ時に吸着した
有機成分を電解脱脂した後防錆処理を行なうことにより
、耐食性を著しく向上せしめたもので工業上顕著な効果
を奏するものである。
Claims (2)
- （１）電気メッキまたは化学メッキをした材料をアルカ
リ水溶液で電解脱脂を行ない次いで防錆処理を行なうこ
とを特徴とするメッキ材の防錆処理方法。 - （２）電解脱脂はメッキ材料を陰極としたカソード処理
することを特徴とする請求項１記載のメッキ材の防錆処
理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5340889A JPH02232394A (ja) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | メッキ材の防錆処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5340889A JPH02232394A (ja) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | メッキ材の防錆処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02232394A true JPH02232394A (ja) | 1990-09-14 |
Family
ID=12941998
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5340889A Pending JPH02232394A (ja) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | メッキ材の防錆処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02232394A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002060999A (ja) * | 2000-08-23 | 2002-02-28 | Ebara Udylite Kk | めっき方法およびめっき製品 |
| AT412557B (de) * | 2000-05-24 | 2005-04-25 | Ozf Oberflaechenbeschichtungsz | Verfahren zum beschichten von aluminium- und magnesium-druckgusskörpern |
-
1989
- 1989-03-06 JP JP5340889A patent/JPH02232394A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT412557B (de) * | 2000-05-24 | 2005-04-25 | Ozf Oberflaechenbeschichtungsz | Verfahren zum beschichten von aluminium- und magnesium-druckgusskörpern |
| JP2002060999A (ja) * | 2000-08-23 | 2002-02-28 | Ebara Udylite Kk | めっき方法およびめっき製品 |
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