JPH02229613A - 非晶質金属細線の束ね伸線方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、複数本の非晶質金属細線から、単線の非晶質
金属細線を製造する方法に関する。

［従来の技術コ 近年、溶融金属から直接金属細線を得る方法が開発され
、例えば特公昭６０−３８２２８号で知られているよう
な回転液中紡糸方法がある。この方法で、Ｆｅ−Ｓｉ−
８糸、Ｆｅ−Ｐ−Ｃ糸、Ｇｏ−Ｓｉ−８糸等の特定の組
成を選定すると、断面が円形な非晶質金属細線を連続的
に製造することが可能である。しかしながら回転液中紡
糸で鋳造状態で得られる非晶質金属細線の線径範囲は、
８０〜２００ＪＪｌｌφ程度に限定されていた。これは
８０μｍφ以下の線径とするには、ノズルからの噴出圧
か極めて高くなり、ノズル破損か生じることから鋳造が
困難であり、一方２００μｍφ以上の線径を得るには、
原理的に冷却速度が不足しており、結晶化が生じて脆い
細線となるためである。

そこで、特開昭５７−１６０５１３号では、圧下車５〜
９０％の範囲で鋳造ままの非晶質金属細線をダイス伸線
して鋳造ままよりも細径の非晶貿金属細線を得る技術が
開示されている。また、特開昭６２−１０７８１８号で
は、細い非晶質金属リボンに黄銅めっきを施して、幅方
向に巻き締めた後、伸線加工して単線を得る技術が開示
されている。

しかしながら、前者は鋳造ままの非晶質金属細線を細径
化するのみで大径化できない。また、後者はリボンの幅
を広くとれば大径化した単線も加工と推定されるか、め
っき、さき締め、伸線加工と製造工程が複雑であり、ま
たリボンを正確に裁断する技術も必要である。

本発明は、複数本の非晶質金属細線から単線に加工する
製造方法であり、特に大径の非晶質金属細線を効率的に
提供できる点で従来の技術にはないものである。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明は、複数本の非晶質金属細線から単線の非晶質金
属細線を量産的に製造する方法を提供するものである。

［課題を解決するための手段・作用］ 本発明者らは、複数本の非晶質金属細線に特定の温度及
び圧下率条件化で束ね伸線を行うことにより、結晶化や
圧着不良を生ぜずに単線の非晶質金属細線が得られるこ
とを見い出し、本発明に到達した。

すなわち、本発明は表面酸化皮膜を除去した複数本の非
晶質金属細線を銅等の熱伝導性か良好でダイス引抜力が
小さなパイプに密に装入し、該金属細線の結晶化温度−
１００℃以上から結晶化温度未満の温度範囲で０．０１
秒〜１秒の時間範囲に加熱した状態で累積の減面率５０
％以上９０％未満の被覆伸線を行うことにより、複数本
の非晶質金属細線を単線に加工することを特徴とする非
晶質金屈細線の束ね伸線方法である。

ここで、表面酸化皮膜を除去する理由は、非晶質相間の
圧着を酸化皮膜が妨害して、圧着不良が生じるためであ
る。表面酸化皮膜の除去は、機械的に紙やすり等でブラ
ッシングする方法、硝酢酸等で化学的に研磨する方法が
あるがいずれでも良い。

被覆用のパイプは熱伝導性が良好でダイス引抜５力が小
さな銅等が望ましい。更に被覆用のパイプは束ね伸線加
工後、酸で溶解除去可能な方がより好ましい。

束ね伸線は、ダイス入口直前で所定の温度と時間範囲に
加熱した状態で行うが、これは非晶質金属細線を加工に
適した粘性とするためである。ここで加熱温度を結晶化
温度未満と限定したのは、結晶化温度以上では、非晶質
金属が結晶化し、多量の化合物が析出して、脆化するた
めである。また、結晶化温度−１００℃以下の加熱では
非晶質金属細線の変形抵抗が大きく、かつ非晶質相間の
緊密な圧着が得られないため、結晶化温度−１（｝０℃
以上と限定．した。更に加熱時間については、０．０１
秒以上１秒以下と限定した。すなわち、０．旧秒以下の
加熱では十分に変形抵抗を下げるには至らず、また１秒
以上では結晶化温度以下でも部分的な結晶構造の変化が
生じ脆化してしまうためである。

更に束ね伸線加工時の累積の減面率は、５０％以上、９
０％未満と限定した。すなわち、５０％未満の減面率で
は、非晶質相の部分的な圧着状態に留まり、空隙が多数
存在して単線とならないためである。また、９０％以上
の減面率では、すでに十分な非晶質相間の圧着が得られ
ており、これ以上の圧下は余り意味がなく、また被覆パ
イプが破損する問題が生じるため、９０％未満と限定し
た。

なお、加熱方法は、赤外線集光加熱、加熱炉、通電加熱
等いずれの方法でも良い。

以下に本発明を実施するための設備の〜実施例に基づい
て、その作用を説明する。

第１図は、このような設備の実施例を説明するための縦
断面図である。予め硝酢酸で表面酸化皮１模を除去した
ＦＱ７５−ＳｊｌＯ−Ｂ＋５系非晶貿金属細線（０．＋
００ｏ＋ｍφｘ　ｒｏｏ本）を銅パイプ中に密に装入し
て、加熱炉で０．５秒加熱して束ね伸線を行った．これ
を数回繰り返して圧下率５０％のところで被覆パイプの
銅を酸で除去すると、ほぼ円形断面（０．４１５ｍ＋＋
＋φ）の単線の非晶質金属線が得られた。

この単線の非晶質金属細線のＣ断面を光学顕微鏡で観察
したが、第２図の本発明例に示すように圧着不良はなく
、またＸ線回折により非晶質相であることを確認した。

数回の実験を行った結果を第１表に示す。合金組成、伸
線速度、束ね伸線の減面率、伸線前の非晶質金属の酸化
皮膜の除去状態、加熱条件を種々？えて実験を行った。

得ら７１だ単線は、Ｃ断面を光学顕微鏡で空隙の有無・
圧着状態を、Ｘ線回折により非晶質度を、引張試験によ
り機械的性質をそれぞれ評価した。

実験Ｎｏ．１〜３は、Ｉ’ｅ７５−ｓｉｌｏ−Ｂｌ６合
金組成、実験Ｎｏ．４はＣｏ７■，ａ−Ｓｉｌ２，ｓ−
ＢＩｇ合金組成の非晶質金属細線を本発明方法で束ね伸
線した例である。いずれも、Ｃ断面の空隙がなく、圧着
が良好であるとともに、非晶質度が保たれており、単線
の機械的性質も供給した素線と同等以上であった。実験
ＮＯ．５は束ね伸線時の減面率が不足していたために、
実験Ｎｏ．６は酸化皮膜を予め除去しなかったために、
良好な圧着が得られなかった例である。実験Ｎｏ．７，
ａ，１２．１３はいずれも加熱温度条件が適正範囲から
外れたために、圧着不良または結晶化が生じた例である
。また、実験Ｎｏ．９．１０は加熱時間条件が適正範囲
から外れたために、圧着不良または結晶化が生じた例で
ある。実験Ｎｏ．ｌｌは全く加熱を行わす冷間で束ね伸
線を行った例であるが、十分な圧着が得られなかった。

［発明の効果］ 以上のように本発明は複改本の非晶質金属細線を束ね伸
線することにより、結晶化、圧着不良等の問題がない単
線の非晶質金属細線を低コストでかつ量産的に提供可能
であり、特に０．２ｍ＋ｏφ以Ｌの大径用途に対しても
非晶質金属線を提供できる点で産業上の効果は極めて大
きなものがある．

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による非晶質金属細線の束ね伸線方法を
示す説明図である。第２図は束ね伸線後Ｃ断而の圧着状
態を模式的に示す図である。 １・・・非晶質金属細線（複線）、２・・・銅パイプ、
３・・・加熱炉、４・・・伸線用ダイス、５・・・非晶
質金属線（単線）、６・・・ガイドローラー、７・・・
捲取機、８・・・空隙

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、表面酸化皮膜を除去した複数本の非晶質金属細線を
   銅等の熱伝導性が良好でダイス引抜力が小さなパイプに
   密に装入し、該金属細線の結晶化温度−１００℃以上か
   ら結晶化温度未満の温度範囲で０．０１秒〜１秒の時間
   範囲に加熱した状態で、累積の減面率５０％以上９０％
   未満の被覆伸線を行うことにより、複数本の非晶質金属
   細線を単線に加工することを特徴とする非晶質金属細線
   の束ね伸線方法。