JPH02226279A - 印刷装置の現像器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［概要］ トナーとキャリアとを混合した２成分現像剤を用いて、
感光体の表面に形成された潜像をトナーによって現像す
る印刷装置の現像器に関し、上半部に現像ローラが設け
られている現像器において、現像ローラ付近のキャリア
の量を確保して、常に安定して適正なトナー濃度を得る
ことができるようにすることを目的とし、 上記現像ローラで搬送される現像剤の層の厚さを規制す
るために、上記現像ローラの近傍に設けられた非磁性体
よりなる現像剤層厚規制手段と、上記現像剤層厚規制手
段の近傍において現像剤の流れの上流側に設けられた磁
性部材であって、上記現像ローラ中のマグネットとの間
に形成される磁力線によって上記キャリアを引きつけて
、現像剤層厚規制手段の近傍にキャリア溜りを形成する
キャリア溜り形成手段とを設けて構成する。

［産業上の利用分野コ この発明は、トナーとキャリアとを混合した２成分現像
剤を用いて、感光体の表面に形成された潜像をトナーに
よって現像する印刷装置の現像器に関する。

電子写真を用いたプリンタやコピー装置など各種印刷装
置では、感光体の表面に形成された潜像をトナーによっ
て現像する現像器が広く用いられている。このような印
刷装置の現像器では、一般にトナーと磁性キャリアとを
混合したいわゆる２成分現像剤が用いられており、その
比率（トナー濃度）を一定に保つことが印刷品質上重要
である。

［従来の技術］ このような印刷装置において、近年は、印刷された用紙
の頁が印刷順にそろうように、印刷後の用紙が裏向きに
排出されてスタックされるいわゆるフェイスダウン方式
が採用されてきている。また、用紙の送行経路はできる
だけ曲げないことが装置の安定性及び信頼性を高めるこ
とになる。

そのような印刷装置の基本的なレイアウトは、第３図に
示されるように、感光ドラム８１（感光体）の上側を用
紙８２が水平に近い向きに送行して、現像器８３は用紙
８２の下側に配置される。

その結果、現像器８３から現像剤を感光ドラム８１に搬
送する現像ロール８４は、現像器８３の上半部に配置さ
れることとなる。８５はクリナーである。

ところで、印刷装置の現像器には、トナー濃度を５パ一
センント程度にして、その濃度を電子制御する方式のも
のがある。しかし、現像剤をカートリッジごと交換する
方式のものなどでは、キャリアは交換の度に廃棄される
ので、キャリアの混合量は極力減らして、トナー濃度の
制御などは行われない。

第４図は、そのような現像器の従来例を示しており、９
１は現像剤収容室。９２は、現像剤を撹拌してかき上げ
るアジテータ。９３は、感光ドラム９０に現像剤中のト
ナーを搬送して感光ドラム９０表面の潜像を現像する現
像ローラであり、芯をなすマグネットローラに非磁性体
スリーブを被せたものである。９４は、現像ローラ９３
で搬送される現像剤の層の厚さを規制する非磁性体より
なる現像剤層厚規制板。ｌＯＯは感光ドラムである。

このような現像器においては、現像剤層厚規制板９４の
裏側にキャリアが溜ってキャリア溜り９５が形成される
。これによって、現像ローラ９３の周辺部ではキャリア
の比率が多くなるようにして、現像ローラ９３上で適正
なトナー濃度を確保するようにしている。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、上述のように、単に現像剤層厚規制板９４の裏
面にキャリアがひっかかるのを期待する方式では、必ず
しも充分な量のキャリア溜りが形成されるとは限らない
。したがって、現像剤収容室９１中の現像剤の面が下が
るに従って、現像ローラ９３付近でのキャリア不足から
適正なトナー濃度が得られなくなって、印刷品質が悪く
なる欠点があった。

この発明は、そのような従来の欠点を解消し、上半部に
現像ローラが設けられている現像器において、現像ロー
ラ付近のキャリアの量を確保して、常に安定して適正な
トナー濃度を得ることができる印刷装置の現像器を提供
することを目的とする。

［課題を解決するための手段１ 上記の目的を達成するために、本発明の印刷装置の現像
器は、実施例を説明するための第１図に示されるように
、トナーと磁性を有するキャリアとよりなる現像剤を収
容した現像剤収容室ｌと、上記現像剤収容室ｌの上半部
に設けられ、相対的に回転可能な内側のマグネット２ａ
と外側の非磁性体のスリーブ２ｂよりなる現像ローラ２
とを有し、上記現像ローラ２の回転によって、上記現像
剤収容室ｌ内から上記現像剤を感光体１１に搬送して、
感光体１１表面に形成された潜像を上記トナーで現像す
るようにした印刷装置の現像器において、上記現像ロー
ラ２で搬送される現像剤の層の厚さを規制するために、
上記現像ローラ２の近傍に設けられた非磁性体よりなる
現像剤層厚規制手段３と、上記現像剤層厚規制手段３の
近傍において現像剤の流れの上流側に設けられた磁性部
材であって、上記現像ローラ２中のマグネッ）２ａとの
間に形成される磁力線によって上記キャリアを引きつけ
て、現像剤層厚規制手段３の近傍にキャリア溜り５を形
成するキャリア溜り形成手段４とを有することを特徴と
する。

［作用］ 現像ローラ２のマグネッ）２ａとキャリア溜り形成手段
４との間に磁力線が形成され、磁性を有するキャリアが
その磁力線によって引きつけられて、その部分から現像
剤層厚規制手段３にかけてキャリア溜り５が形成される
。キャリア溜りには、キャリアの混合比率の高い現像剤
が溜る。

［実施例］ 図面を参照して実施例を説明する。

第２図は、本発明を適用したレーザビームプリンタの全
体構成図である。尚、本発明はプリンタに限らず、複写
器その他の印刷装置に広く適用することができる。

第２図において、プリンタは感光ドラム（感光体）１１
と、前帯電器１２と、ＬＥＤアレイ等からなる潜像形成
手段１３と、現像器１０と、転写器１４と、除電器１５
と、クリーナ１６とを具え、更に定着器１７が転写器１
４の左方に設けられている。

また、ホッパ１８上に積載された用紙１９は、これに圧
接するピックローラ２０の回転により送りローラ２１の
方に提供される。感光ドラム１１は矢印のように回転し
、ホッパ１８側から送りローラ２１により搬送路２２を
経て供給される用紙１９は、ガイドローラ２３により転
写部１４へ感光ドラム１１の回転と同期して供給される
。

感光ドラム１１のトナー像の形成及び用紙へのトナーの
転写は、次のように行われる。

感光ドラム１１は前帯電器１２により一様に帯電され、
潜像形成手段１３により静電潜像が形成され、次いでそ
の潜像を現像器１０でトナー像とする。そして、そのト
ナー像は、転写器１４によって用紙１９に転写される。

次に用紙１９は左方に搬送されて定着器１７に送られ、
トナー像の定着が行われ、定着完了した用紙１９は、印
刷面を下にして排出ローラ２４によりスタッカ２５へ排
出される。

転写を完了した感光ドラム１１の表面は、除電器１５に
より除電され、残りのトナーはクリーナ１６によって清
掃される。

第１図は感光ドラム１１と現像器１０とを拡大して示し
ている。図中、ｌは、トナーとキャリアとよりなる現像
剤を収容した現像剤収容室である。トナーとキャリアと
は共に磁性を有する材料によって形成されておりキャリ
アの混合率は１０〜２０％（重量比）と非常に低い。

トナーは、例えば樹脂、黒染料及びマグネタイトなどの
微細粉末の混合物であり、キャリアはフェライト類又は
マグネタイトなど磁性体の微細粉末である。ただし、ト
ナーは必ずしも磁性を有していなくてもよい。

７は現像剤収容室ｌ内で現像剤を撹拌して左上方にかき
上げるアジテータである。

２は現像ローラであり、レイアウトの関係上、現像剤収
容室ｌの上半部に回転自在に設けられている。現像ロー
ラ２は、内側のマグネッ）２ａと外側の非磁性体のスリ
ーブ２ｂとが緩く嵌合して構成されており、相対的に回
転できるように設けられている。そして、スリーブ２ｂ
は矢印方向に回転して、アジテータ７によってかき上げ
られた現像剤を感光ドラム１１に搬送し、感光ドラム１
１０表面に形成された静電潜像をトナーで現像して、ト
ナー像を形成する。なお、マグネット２ａは固定された
ものでも、回転する方式のものであってもよい。

３は、現像ローラ２の近傍に、現像ローラ２と平行に設
けられた現像剤層厚規制手段であり、現像ローラ２と同
程度の幅を有する非磁性体の板によって形成されている
。現像ローラ２の表面に付着して搬送される現像剤のう
ち一定の層厚より厚い部分は、この現像剤層厚規制手段
３にぶつかってかき落とされ、現像ローラ２上の現像剤
の層厚が一定に保たれる。

４は、現像剤層厚規制手段３の近傍であってその裏側、
即ち現像剤の流れの上流側に設けられたキャリア溜り形
成手段であり、現像ローラ２中のマグネット２ａと同程
度の幅を有する鉄板又はマグネットなど、磁性体によっ
て形成されている。

したがって、現像ローラ２のマグネット？ａとキャリア
溜り形成手段４との間に磁力線が形成され、磁性を有す
るキャリアがその磁力線によって引きつけられて、その
部分から現像剤層厚規制手段３にかけてキャリア溜り５
が形成される。ただし、キャリア溜り５にはトナーも溜
るから、正確には、キャリア溜り５には、キャリアの混
合比率の高い現像剤が溜る。

このようにして、キャリアの混合比率の高いキャリア溜
り５が確実に形成されるので、現像剤収容室１中のキャ
リアの比率は低くても、現像ローラ２の近傍の特に現像
剤層厚規制手段３付近ではキャリアが常に確保されてお
り、現像ローラ２上へキャリアの供給が安定して行われ
て、現像ローラ２上では常に適正なトナー濃度を得るこ
とができる。

なお、上記現像器は使い捨てのカートリッジユニットな
どとして、一体に交換できるようにしてもよい。

［発明の効果］ 本発明の印刷装置の現像器によれば、現像ローラ近傍に
、キャリアの混合比率の高いキャリア溜りが確実に形成
されるので、上半部に現像ローラを有する現像器であっ
ても、トナー濃度制御装置などを設けることなく、現像
ローラへ安定してキャリアを供給して、現像ローラ上で
常に適正なトナー濃度を得ることができる優れた効果を
有する。

２ｂ・・・スリーブ、 ３・・・現像剤層厚規制手段、 ４・・・キャリア溜り形成手段、 ５・・・キャリア溜り。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 トナーと磁性を有するキャリアとよりなる現像剤を収容
   した現像剤収容室（１）と、 上記現像剤収容室（１）の上半部に設けられ、相対的に
   回転可能な内側のマグネット（２ａ）と外側の非磁性体
   のスリーブ（２ｂ）よりなる現像ローラ（２）とを有し
   、 上記現像ローラ（２）の回転によって、上記現像剤収容
   室（１）内から上記現像剤を感光体（１１）に搬送して
   、感光体（１１）表面に形成された潜像を上記トナーで
   現像するようにした印刷装置の現像器において、 上記現像ローラ（２）で搬送される現像剤の層の厚さを
   規制するために、上記現像ローラ（２）の近傍に設けら
   れた非磁性体よりなる現像剤層厚規制手段（３）と、 上記現像剤層厚規制手段（３）の近傍において現像剤の
   流れの上流側に設けられた磁性部材であって、上記現像
   ローラ（２）中のマグネット（２ａ）との間に形成され
   る磁力線によって上記キャリアを引きつけて、現像剤層
   厚規制手段（３）の近傍にキャリア溜り（５）を形成す
   るキャリア溜り形成手段（４）とを有することを 特徴とする印刷装置の現像器。