JPH02225385A - コンクリート材及びその保護膜形成方法 - Google Patents
コンクリート材及びその保護膜形成方法Info
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- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
ト材の表面に塗工することによってコンクリート材の保
護を行うようにしたコンクリート材の保護膜形成方法に
関する。
保護するため、コンクリート材の表面に樹脂を塗工する
ことが知られている。このコンクリート材の保護用の樹
脂としては、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等が一般的に
用いられていた。
、耐水性、耐薬品性にも優れており、塗料、接着材、ラ
イニング材等の広い分野で使用されてきた。しかし、剛
性が高いという利点は、その反面、弾性がないという欠
点ともなり、また低温時(0°C以下)では硬化しない
という性質を有していた。
れている上に弾性を有するが、耐湿性、耐水性がわるく
、かつ湿潤状態への接着性がよくないという欠点を有し
ていた。
ニング材として用いると、コンクリート下地の亀裂(ク
ランク)に対して追従することができず、コンクリート
内部への水、塩素イオン等が浸入してコンクリート材の
寿命を縮めでしまうという問題があった。また、気温が
0°C以下となる冬季にはエポキシ樹脂塗膜が硬化せず
、塗工作業自体が行えないものであった。一方、ウレタ
ン樹脂を用いると、コンクリート材の表面が雨等で演れ
ているときには、コンクリート材表面に塗工した塗膜の
接着が良好でなく、雨天時又は海岸や河岸などでのコン
クリート構造物には使用できないという問題が存在して
いた。
材が亀裂(クランク)に対して追従できる程度の弾性を
有することによって水、塩素イオン等がコンク1ノート
内部に浸入することを防止でき、かつO′C以下でも硬
化する低温硬化性を存し、さらに接着性に優れることは
勿論湿潤面接着性をも有し、コンクリート材の寿命を延
ばすことができるようにしたコンクリート材の保護膜形
成方法を提供することを目的とする。
保fl[形成方法においては、変成シリコーン樹脂を含
有する二液型エポキシ樹脂組成物をコンクリート材の表
面に塗工するものである。
成物は、エポキシ樹脂とシラノール縮合触媒を必須成分
とするA剤と、変成シリコーン樹脂とエポキシ樹脂硬化
剤を必須成分とするB剤とから構成されている。
ノールA型、ビスフェノールF型、さらにウレタン変性
エポキシ樹脂、NBR変性エポキシ樹脂等を挙げること
ができるが、その他公知のエポキシ樹脂をいずれも使用
することができる。
樹脂の硬化触媒である0例えば、代表的にはスズ化合物
を挙げることができ、具体的にはジブチルチンジラウレ
ートを挙げることができるが、硬化触媒としての作用を
行う限りその他のスズ化合物を用いることができること
はいうまでもない、このシラノール縮合触媒の添加量は
、通常0.5〜2重量部程度(変性シリコーン樹脂10
0重量部に対して)であり、添加量が少ないと硬化速度
が遅くて物性が悪く、多いと硬化速度が速すぎるもので
ある。
ウム、酸化チタン、カーボン、紫外IIA吸収剤、可塑
剤、よう変則、溶剤を含有させることができる。
水するため、エポキシシラン、アルコキシシラン等のシ
ラン類、または合成ゼオライト等の脱水剤の配合も可能
である。脱水剤の添加量は、充填剤の水分量によって異
なるが、通常2〜5重量部(A剤含有樹脂100重量部
に対して)であれば充分である。この微量水分の除去は
これら配合物によらずに製造工程上の加熱減圧によって
も可能である。
示される加水分解性ケイ素官能基を末端に有することを
特徴とするポリエーテルオリゴマ−である。
・・・・・−・・・・・・・・・−・・・(1)(式中
、Rは炭素数1〜12の1価の炭化水素基、R′は炭素
数1〜6の1価の炭化水素基、nは0〜2の整数である
。) 具体的には、ポリ(メチルジメトキシシリルエチルエー
テル)等が挙げられ、市販のサイリル5B25.5B3
0.MSP2OA、MSP300(いずれも鐘淵化学■
製)が使用できる。これらのポリエーテルオリゴマーは
1種類のみを使用してもよいし、2種類以上を混合して
使用してもよい、この変成シリコーン樹脂の使用により
、弾性が付与されるものであり、これが本発明の要点で
ある。
より多い方がライニング材又は保護膜の弾性が増大し、
コンクリート材のひびわれに追従可能となるから好まし
い。しかし、所望により、エポキシ樹脂の等量より少な
い配合量でも使用可能である。変成シリコーン樹脂の使
用量は、エポキシ樹脂100重量部に対して、50〜3
00重量部、好ましくは100〜200重量部である。
未満では硬化した保護膜の弾性が低くなり好ましくない
。
シ樹脂の硬化剤として作用するもので、アミン化合物、
例えばポリアミド、ポリアミン或いはポリアミドアミン
があり、通常エポキシ樹脂の硬化触媒といわれる三級ア
ミンが含まれる。その他、酸及び酸無水物系硬化剤、イ
ミダゾール類、ポリメルカプタン系硬化剤等、通常のエ
ポキシ樹脂硬化剤が使用できる。エポキシ樹脂硬化剤は
、使用される系によって配合量は変動する。
ポキシ樹脂硬化剤の他に、A剤の場合と同様に、充填剤
として炭酸カルシウム、酸化チタン、カーボン、紫外線
吸収剤、可塑剤、よう変則、溶剤を含有させることがで
きる。
維持するために脱水剤の配合が必要で、エポキシシラン
、アルコキシシラン等のシラン類、または合成ゼオライ
ト等が配合される。脱水剤の添加量は、充填剤の水分量
によって異なるが、通常2〜5重量部(B剤含有樹脂1
00重量部に対して)であれば充分である。勿論、水分
の除去はこれら配合物によらずに製造工程上の加熱減圧
によっても可能である。
ンクリート材への保護膜の接着性がさらに高められる。
度(B剤含存樹脂100重量部に対して)で充分である
が、使用量が少なすぎると効果が減少するし、多くして
も効果に変わりないがコストの面で不利である。
.0 炭酸力ルシウムニ 白艶華CCR(白石カルシウム■製)・・・43.0酸
化チタン: チタンR−680(石原産業■製)・・・・・・・・・
2.0スズ化合物: に918(三共有機合成■製)・−・・−一−−−・・
・−・・−・・・2.0脱水剤: モレキュラーシーブ3A(ユニオン昭和■製)2.0 上記組成のうちからスズ化合物を除き、フィーラー全部
とエポキシ樹脂の一部を高速攪拌機(ダルトン)で硬練
りし、フィーラーの分散が完全になったとき、残りのエ
ポキシ樹脂を配合しペーストを作った0次いで、スズ化
合物を入れて充分攪拌減圧して均一なペーストを製造し
た。
・−・・・・−・・・・・・・・・−・−100,0炭
酸カルシウム; ライドンA−5(白石カルシウム■製)・−・・・・・
・−・−・−・・−・・・・・−・・・47.0アミノ
シラン: KBM603(信越化学工業■製)・・・・−・・2.
0アミン化合物: スミキュア−D(住友化学工業■製)・・−・−・・5
.0アミノシラン、アミン化合物を除く、フィーラー全
部と変成シリコーン樹脂の一部を高速撹拌機(ダルトン
)で硬練りし、フィーラーの分散が完全になったとき残
りの変成シリコーン樹脂全部を配合しペーストを作った
0次いで、100〜110°Cで30分加熱減圧(20
鵬以下)下で撹拌した。アミノシラン、アミン化合物を
入れて充分攪拌減圧して均一なペーストを製造した。
トを製造した。
・・・・・・・・・・−・・・・・−・・200.0炭
酸カルシウム: ライドンA−5(白石カルシウム■製)・−・−・−・
−・・−・・−・・・・・・・・・・・・・・−90,
0アミノシラン: KBM603 (信越化学工業■製)・・−・−・・・
−4,0アミン化合物: スミキュアーD(住友化学工業■製)曲・・・5. 0
脱水剤: 5l−42(大へ化学工業所■製)・・・・・・・・・
−4,0アミノシラン、アミン化合物、脱水剤を除く、
フィーラー全部と変成シリコーン樹脂の一部を高速攪拌
機(ダルトン)で硬練りし、フィーラーの分散が完全に
なったとき残りの変成シリコーン樹脂全部を配合しペー
ストを作った0次いで、アミノシラン、アミン化合物、
脱水剤を入れて充分攪拌減圧して均一なペーストを製造
した。
構成されるライニング材の性能を第2表に示した。比較
のために、2種の市販品のエポキシ樹脂ライニング材の
性能を合わせて示した。
ベルを用いて測定した。引張剪断接着強さはJISK6
850に準拠し、剥離接着強さはJISK6854に準
拠して測定した。接着強さの測定にはトリクレン洗浄し
た軟鋼板を用いた。
強さが0. 5ma+のものを用いた。引張速度は、引
張剪断接着強さが50111!II/1lin、剥離接
着強さが200 am/sinのスピードで行った。
キシ樹脂ライニング材としての伸びは、充分であるが、
本発明で用いるライニング材のそれに比較すればかなり
小さいことがわがった。このことは、両者の剥離接着強
さにおける大きな差になって表れているものである。
品1,2のライニング材を0.5mmの厚さに塗布し、
コンクリートの曲げ試験を行い、コンクリートのひびわ
れ状態とライニング材の追従性の試験を行った。その結
果を第2表に示した。
+凝集破壊、*3は、接着破壊を示す、)実施例1,2
及び比較例1.2 実際に鉄筋を埋め込んだ75x150χ530(第2表
において、Aはコンクリートのびびねれ発生荷重、Bは
ライニング材の破断時、B−1は破断荷重、B−2は目
開き量である。)第2表の結果から、本発明に係るライ
ニング材の破断時の目開き!(実施例1,2)が従来の
エポキシ樹脂ライニング材(比較例1,2)に比較して
3倍〜4倍あり、破断荷重も1.5倍〜2倍と大きいこ
とがわかった。
ライニング材を0.511I11の厚さに塗布し、5時
間、8にgf/c+it(実施例3)と15 Kgf/
cm″ (実施例4)の水圧をかけて、各ライニング材
の耐高水圧透水性の試験を行い、それぞれライニング材
を塗布しない場合(比較例3.4)と比較した。その結
果を第3表に示した。
のは水の浸透が全く生じないことがわがった。
ら切断したものを再びつなぎ合わせ、製造例1のライニ
ング材の厚さを変えて塗布、養生後、常L!1(20℃
)、低温(−20℃)及び耐候性試験(700Hrのサ
ッシャインウエザオメーター)状態におけるライニング
材のひびねれ追従性を測定した。引張速度5m/min
であづた。その結果を第4表に示した。
−20°C)、Fはウェザオフ−ターフ00Hr後をそ
れぞれ示す0M厚の数値及び伸びの数値はxlo−’閣
で示され、また強度の数値はkgfで示されている。) 第4表から、各実施例ともウェザオフ−ターフ00Hr
後においてやや伸びの低下があるが、従来のエポキシ樹
脂ライニング材に比べて各実施例とも充分に伸びがあり
、低温時においても充分なる伸び及び強度を維持してい
た。従って、コンクリートのライニング材として従来の
エポキシ樹脂ライニング材の欠点であるひびわれ追従性
、特に低温時の問題が解消されることがわかった。
養生し、表面に浮いた水を軽く拭き取り、「JISA6
909の5.8付着強さ」の項に準拠し、製造例1のラ
イニング材を用いて試験治具を作成した。その試験治具
を二週間養生後、接着力を測定した1モルタル試片は約
20kg/cdで材料破壊した。
さらに水中で二週間劣化後の接着力を測定した0モルタ
ル試片は約20kg/cdで材料破壊した。
さらに80°Cで二週間劣化後の接着力を測定した0モ
ルタル試片は約20kg/cdで材料破壊した。
樹脂ライニング材を用いた以外は実施例9と同様に試験
を行ったところ、エポキシ樹脂ライニング材はモルタル
試片の湿潤面に接着しなかった。
ニング材を0. 50111の厚さに塗布し、0〜5°
Cの環境下で15時間放置したところ、完全ではないに
してもフィルム形成をなした。これはエポキシ樹脂の部
分は未硬化であるが変成シリコーン樹脂の連続相がかな
りのところまで硬化していることを示している。
ライニング材を用いた以外は、実施例1Oと同様の実験
を行ったところ、このライニング材は全く硬化しておら
ず、指で触れると糸を曳く程であった。
.0 スズ化合物: Nct918(三共有機合成■製)・・−・−・−・・
・・・−・・2゜OB剤組成(数値は重量部を示す、) 変成シリコーン樹脂: MSP300 (鐘淵化学工業■製) 100.0 アミン化合物; スミキュアーD(住友化学工業■製)・・・・・・・5
. 0上記A剤及びB剤からなるライニング材を作成し
た。このライニング材を用いて、軟鋼板同士の接着力(
20°C,1ケ月養生)でその接着性を試験した。その
結果を第5表に示した。
0 スズ化合物: Nα918(三共有機合成■製)・−・・・・・・−・
・−・・・・・・2.OB剤組成(数値は重量部を示す
、) 変成シリコーン樹脂: MSP300 (鐘淵化学工業■製) ・・・・・・・・・・・!00.0 アミン化合物: スミキュア−D(住友化学工業■製)・・−・・・・5
.0γ−グリシドキシプロビルトリメトキシシラン:K
BM403(信越化学工業■製)・・−・−・・−・2
.0上記A剤及びB剤からなるライニング材を作成した
。このライニング材を用いて、軟鋼板同士の接着力でそ
の接着性を試験した。その結果を第5表に示した。
キシシラン(KBM503 F信越化学工業■製)を用
いた以外は実施例14と同様の組成のライニング材を用
いて、同様に接着力の試験を行い、その結果を第5表に
示した。
ルメチルジメトキシシラン(KBM602:信越化学工
業■製)を用いた以外は実施例14と同様の組成のライ
ニング材を用いて同様に接着力の試験を行い、その結果
を第5表に示した。
ロピルメチルジメトキシシラン(KBM603:信越化
学工業■製)を用いた以外は実施例14と同様の組成の
ライニング材を用いて同様に接着力の試験を行い、その
結果を第5表に示した。
KBE903:信越化学工業■製)を用いた以外は実施
例14と同様の組成のライニング材を用いて、同様に接
着力の試験を行い、その結果を第5表に示した。
ている。破壊状態は全て凝集破壊(cf)であった、) 第5表の結果から、アミノシランを添加した本発明のラ
イニング材(実施例16〜18)が、他のシランを添加
した本発明のライニング材(実施例14〜15)及びシ
ランを添加しない本発明のライニング材(実施例13)
よりも極めて優れた接着性を示すことがわかった。
に塗布しておけば、■コンクリート材のひびわれが防止
できる、■コンクリート材にひびわれが発生しても、保
i!膜がひびわれ(目開き)追従性があり(0,4M以
上でも追従できる)、かつ保護膜は高透水圧(8Kgf
/cta”、15Kgf/cmz)、5時間で全く水の
浸透がないから、水、塩素イオン等の内部への浸入を防
ぐことができる、■雨降りの際とか海岸、河岸等のコン
クリート材の表面が湿潤状態となる場合でも接着性が良
好で、すぐに施工ができる、■常温では勿論、低温下で
の伸び、強度がすぐれているから、車両等に起因する振
動、衝撃に対して強靭性を有する、■特に冬場において
は、0°C以下においては従来のエポキシ樹脂ライニン
グ材は硬化しないため使用できなかったが、本発明の保
護膜は0°C以下でも硬化するため、冬場でも好適に使
用される、■ノンブライマーで使用できるから使い勝手
がよい、■保護膜のコンクリート材への接着性も良好で
ある、という多くの効果が達成されるものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)変成シリコーン樹脂を含有する二液型エポキシ樹
脂組成物をコンクリート材の表面に塗工することを特徴
とするコンクリート材の保護膜形成方法(2)該変成シ
リコーン樹脂を含有する二液型エポキシ樹脂組成物が、
エポキシ樹脂とシラノール縮合触媒を必須成分とするA
剤と、変成シリコーン樹脂とエポキシ樹脂硬化剤を必須
成分とするB剤とからなることを特徴とする請求項(1
)記載のコンクリート材の保護膜形成方法。 (3)該変成シリコーン樹脂が下記一般式で示される加
水分解性ケイ素官能基を末端に有することを特徴とする
ポリエーテルオリゴマーである請求項(1)又は(2)
記載のコンクリート材の保護膜形成方法。 式、 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・・・・・・・
・・・・・・・(1)(式中、Rは炭素数1〜12の1
価の炭化水素基、R′は炭素数1〜6の1価の炭化水素
基、nは0〜2の整数である。) (4)B剤にさらにアミノシランを配合したことを特徴
とする請求項(2)又は(3)記載のコンクリート材の
保護膜形成方法。 (5)請求項(1)〜(4)のいずれか1項に記載の方
法によって形成された保護膜によってその表面が被覆さ
れていることを特徴とするコンクリート材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4756789A JP2804777B2 (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | コンクリート材及びその保護膜形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4756789A JP2804777B2 (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | コンクリート材及びその保護膜形成方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02225385A true JPH02225385A (ja) | 1990-09-07 |
JP2804777B2 JP2804777B2 (ja) | 1998-09-30 |
Family
ID=12778803
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4756789A Expired - Lifetime JP2804777B2 (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | コンクリート材及びその保護膜形成方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2804777B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20130152503A1 (en) * | 2011-12-16 | 2013-06-20 | Regenesis Bioremediation Products | Method of preventing intrusion of toxic vapor into indoor air |
CN106458774A (zh) * | 2014-05-21 | 2017-02-22 | 日本合成化学工业株式会社 | 混凝土表面覆盖层形成用层叠薄膜、混凝土制建筑材料和其制造方法 |
CN109400207A (zh) * | 2017-08-18 | 2019-03-01 | 福建好优新材料有限公司 | 一种石材深度渗透防护剂及其制备方法 |
JP2021130267A (ja) * | 2020-02-20 | 2021-09-09 | 国立大学法人東海国立大学機構 | 構造物用表面保護シート及び表面保護シート付き構造物 |
-
1989
- 1989-02-28 JP JP4756789A patent/JP2804777B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20130152503A1 (en) * | 2011-12-16 | 2013-06-20 | Regenesis Bioremediation Products | Method of preventing intrusion of toxic vapor into indoor air |
CN106458774A (zh) * | 2014-05-21 | 2017-02-22 | 日本合成化学工业株式会社 | 混凝土表面覆盖层形成用层叠薄膜、混凝土制建筑材料和其制造方法 |
CN109400207A (zh) * | 2017-08-18 | 2019-03-01 | 福建好优新材料有限公司 | 一种石材深度渗透防护剂及其制备方法 |
JP2021130267A (ja) * | 2020-02-20 | 2021-09-09 | 国立大学法人東海国立大学機構 | 構造物用表面保護シート及び表面保護シート付き構造物 |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP2804777B2 (ja) | 1998-09-30 |
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