JPH02224816A - 金属ストリップコイルの仮止め方法 - Google Patents
金属ストリップコイルの仮止め方法Info
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- JPH02224816A JPH02224816A JP4329889A JP4329889A JPH02224816A JP H02224816 A JPH02224816 A JP H02224816A JP 4329889 A JP4329889 A JP 4329889A JP 4329889 A JP4329889 A JP 4329889A JP H02224816 A JPH02224816 A JP H02224816A
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- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 25
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 41
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- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 16
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- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 18
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Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、金属ストリップコイルの最内巻部のたれを防
止することができる金属ストリップコイルの仮止め装置
に関するものである。
止することができる金属ストリップコイルの仮止め装置
に関するものである。
〈従来の技術〉
金属ストリップは通常巻取機によってコイル状に巻かれ
るが、巻取機からコイルを抜出す際に、金属ストリップ
の最内巻部先端が上方に位置する場合には、第４図のよ
うに最内巻部にたれ２３ａが生じることがある０Ｍｋ内
壱部にたれ２３ａが生じると、コイル２３をクレーント
ングなとで運搬する際に内壱部をｔ貝傷したり、次工程
の巻戻機のリールに挿入する際にたれ２３ａが引掛った
りする問題が起きる。
るが、巻取機からコイルを抜出す際に、金属ストリップ
の最内巻部先端が上方に位置する場合には、第４図のよ
うに最内巻部にたれ２３ａが生じることがある０Ｍｋ内
壱部にたれ２３ａが生じると、コイル２３をクレーント
ングなとで運搬する際に内壱部をｔ貝傷したり、次工程
の巻戻機のリールに挿入する際にたれ２３ａが引掛った
りする問題が起きる。
従来、この問題の対策として、■コイルを巻取機から抜
出した後に仮止めする手段（例えば、実開昭６０−１８
１２１０号公報、同６１〜９１２０号公報、同６１−９
１２１号公報、特開昭５９−１３５１５号公報参照）、
■コイルを巻取機で巻取る際に、巻取りリール、ににお
いて内壱部とその外側に巻かれた金属ストリンブとを仮
付溶接する手段（特公昭５３−１６３８３号公報参照）
、■巻取機のリールにスリーブを嵌着させておいて金属
ストリップを巻取り、次工程でコイルを巻戻した後にス
リーブを回収する手段等があった。
出した後に仮止めする手段（例えば、実開昭６０−１８
１２１０号公報、同６１〜９１２０号公報、同６１−９
１２１号公報、特開昭５９−１３５１５号公報参照）、
■コイルを巻取機で巻取る際に、巻取りリール、ににお
いて内壱部とその外側に巻かれた金属ストリンブとを仮
付溶接する手段（特公昭５３−１６３８３号公報参照）
、■巻取機のリールにスリーブを嵌着させておいて金属
ストリップを巻取り、次工程でコイルを巻戻した後にス
リーブを回収する手段等があった。
〈発明が解決しようとするｉ！！！題〉しかし、上記■
の対策はコイルを巻取機から抜出してから処理しなけれ
ばならないので時間がかかる１崎、実開昭６０−１８１
２１０号公報及び特公昭５９−１３５１５号公報の手段
はスクラップが発生し、実開昭６０−１８１２１０号公
報、同６１−９１２０号公報、同６１−９１２１号公報
は人手を要し作業能率が悪い欠点があった。また、上記
■の対策もコイル内壱部を仮溶接するのでスクラップが
発生する欠点があった。
の対策はコイルを巻取機から抜出してから処理しなけれ
ばならないので時間がかかる１崎、実開昭６０−１８１
２１０号公報及び特公昭５９−１３５１５号公報の手段
はスクラップが発生し、実開昭６０−１８１２１０号公
報、同６１−９１２０号公報、同６１−９１２１号公報
は人手を要し作業能率が悪い欠点があった。また、上記
■の対策もコイル内壱部を仮溶接するのでスクラップが
発生する欠点があった。
更に、上記■の対策はスリーブの装着２回収作業が増加
し手間がかかる欠点があった。
し手間がかかる欠点があった。
本発明は、上記の問題を解決した金属ストリップコイル
の仮止め方法を提供することを目的とする。
の仮止め方法を提供することを目的とする。
〈５Ｂを解決するための手段〉
本発明は、金属ストリップを巻取りリールで巻取る際に
、前記巻取りリールの直前において、巻取られるコイル
の最内径部に相当する金属ストリップの上面と前記コイ
ルの最内径部に接して巻取られる金属ストリップの下面
に洗浄液をスプレーし、この洗浄液を払拭した後の一方
の面に接着剤を塗布して巻取るものである。
、前記巻取りリールの直前において、巻取られるコイル
の最内径部に相当する金属ストリップの上面と前記コイ
ルの最内径部に接して巻取られる金属ストリップの下面
に洗浄液をスプレーし、この洗浄液を払拭した後の一方
の面に接着剤を塗布して巻取るものである。
く作 用〉
金属ストリップの表面に油分が付着していると、接着剤
による接着性能が得られない、そこで、接着剤で接着す
べき、巻取られるコイルの最内径部に相当する金属スト
リップの−Ｅ面とコイルの最内径部に接して巻取られる
金属ストリップの下面に洗浄液をスプレーし、この洗浄
液を払拭する０次いで、洗浄液を払拭した後の一方の面
に接着剤を塗布する。このようにしてコイルに巻取れば
、コイルの最内径部とその外層の金属ストリップを接着
剤で仮止めすることができる。
による接着性能が得られない、そこで、接着剤で接着す
べき、巻取られるコイルの最内径部に相当する金属スト
リップの−Ｅ面とコイルの最内径部に接して巻取られる
金属ストリップの下面に洗浄液をスプレーし、この洗浄
液を払拭する０次いで、洗浄液を払拭した後の一方の面
に接着剤を塗布する。このようにしてコイルに巻取れば
、コイルの最内径部とその外層の金属ストリップを接着
剤で仮止めすることができる。
〈実施例〉
本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の方法に使用する装置の一実施例を示す
側面図であり、第２図は第１図の１−１線断面図である
。
側面図であり、第２図は第１図の１−１線断面図である
。
第１．２図において、１は金属ストリップ、２はビンチ
ロール、３は金属ストリップ１を巻取る巻取機リール、
４はベルトラッパである。
ロール、３は金属ストリップ１を巻取る巻取機リール、
４はベルトラッパである。
５は鋼帯の後端を巻取機リール３に案内するマグネット
コンベアである。マグネットコンベア５の巻取機リール
３の側端部に、移動サポートフレームの案内レール６を
介して、移動サポートフレーム７が設けである。この実
施例では、移動サポートフレーム７は板幅方向に３個設
置してあり、案内レール６に沿って金属ストリップ１の
板幅中央及び板幅両端に合わせてセットできるようにな
っている。
コンベアである。マグネットコンベア５の巻取機リール
３の側端部に、移動サポートフレームの案内レール６を
介して、移動サポートフレーム７が設けである。この実
施例では、移動サポートフレーム７は板幅方向に３個設
置してあり、案内レール６に沿って金属ストリップ１の
板幅中央及び板幅両端に合わせてセットできるようにな
っている。
８は移動サポートフレーム７の下部に取付けた洗浄液ス
プレーヘッダである。９は移動サポートフレーム７の洗
浄液スプレーへラダ８より巻取機のリール３側に設けた
流体シリンダであり、流体シリンダ９のシリンダロッド
にワイパー１０が取付けである。
プレーヘッダである。９は移動サポートフレーム７の洗
浄液スプレーへラダ８より巻取機のリール３側に設けた
流体シリンダであり、流体シリンダ９のシリンダロッド
にワイパー１０が取付けである。
洗浄液スプレーへラダ８及びワイパー１０は、金属スト
リップ１の上面に付着した油分を除去するためのもので
あり、金属ストリップ１の上面に洗浄液をスプレーした
後にワイパー１０により拭き取るように配置しである。
リップ１の上面に付着した油分を除去するためのもので
あり、金属ストリップ１の上面に洗浄液をスプレーした
後にワイパー１０により拭き取るように配置しである。
ピンチロール２の支持フレーム１１の板幅方向中央部に
固定サポートフレーム１２が設けてあり、その両側に移
動サポートフレームの案内レール１３を介して、移動サ
ポートフレーム１４が設けである。
固定サポートフレーム１２が設けてあり、その両側に移
動サポートフレームの案内レール１３を介して、移動サ
ポートフレーム１４が設けである。
移動サポートフレーム１４にはナツト部１５が設けてあ
り、ナツト１５は駆動モータ１６によって回転するスク
リュー軸１７が螺着している（第２図参照）。
り、ナツト１５は駆動モータ１６によって回転するスク
リュー軸１７が螺着している（第２図参照）。
１８は固定サポートフレーム１２及び移動サポートフレ
ーム１４の上部に取付けた洗浄液スプレーヘッダである
。１９は固定サポートフレーム１２及び移動サポートフ
レーム１４の洗浄液スプレーヘッダ１８より巻取機のリ
ール３側に設けた流体シリンダであり、シリンダーロッ
ドにワイパー２０が取付けである。 ２１は固定サポー
トフレーム１２及び移動サポートフレーム１４のワイパ
ー２０より巻取機のリール３側に設けた接着剤スプレー
ガンである。
ーム１４の上部に取付けた洗浄液スプレーヘッダである
。１９は固定サポートフレーム１２及び移動サポートフ
レーム１４の洗浄液スプレーヘッダ１８より巻取機のリ
ール３側に設けた流体シリンダであり、シリンダーロッ
ドにワイパー２０が取付けである。 ２１は固定サポー
トフレーム１２及び移動サポートフレーム１４のワイパ
ー２０より巻取機のリール３側に設けた接着剤スプレー
ガンである。
洗浄液スプレーヘッダ１８及びワイパー２０は、金属ス
トリップ１の下面に付着した油分を除去するためのもの
であり、金属ストリップ１の下面に洗浄液をスプレーし
た後に、ワイパー２０で拭き取るように配置しである。
トリップ１の下面に付着した油分を除去するためのもの
であり、金属ストリップ１の下面に洗浄液をスプレーし
た後に、ワイパー２０で拭き取るように配置しである。
そして、洗浄された金属ストリップ１の下面に、接着剤
スプレーガン２１で接着剤を塗布するようにしである。
スプレーガン２１で接着剤を塗布するようにしである。
しかして、先ずサポートフレーム７．１２．１４を金属
ストリップの板幅方向中央部及び端部にセットする。
ストリップの板幅方向中央部及び端部にセットする。
次に、金属ストリップ後端検出器２２等により、金属ス
トリップｌの後端を検出トラッキングして、第３図（１
）のように、金属ストリップｌの上面後端のＸ部に洗浄
液スプレーへラダ８で洗浄液をスプレーし、ワイパー１
０で洗浄液を拭き取り、かつ第３図（２）のように、金
属ストリップ１の下面の後端からπＤ（Ｄは巻取機リー
ル３の直径）ＭれたＹ部に洗浄液スプレーヘッダ１８で
、洗浄液をスプレーし、ワイパー２０で洗浄液を拭き取
った後に、接着剤スプレーガン２１で接着剤を塗布する
。
トリップｌの後端を検出トラッキングして、第３図（１
）のように、金属ストリップｌの上面後端のＸ部に洗浄
液スプレーへラダ８で洗浄液をスプレーし、ワイパー１
０で洗浄液を拭き取り、かつ第３図（２）のように、金
属ストリップ１の下面の後端からπＤ（Ｄは巻取機リー
ル３の直径）ＭれたＹ部に洗浄液スプレーヘッダ１８で
、洗浄液をスプレーし、ワイパー２０で洗浄液を拭き取
った後に、接着剤スプレーガン２１で接着剤を塗布する
。
この状態の金属ストリップ１を巻取機リール３により巻
取れば、コイルの最内巻部のＸ部にＹ部が重なって巻取
られ、Ｘ部とＹ部は接着剤により接着される。
取れば、コイルの最内巻部のＸ部にＹ部が重なって巻取
られ、Ｘ部とＹ部は接着剤により接着される。
なお、以上の説明は金属ストリップの最内径部を仮止め
する場合について説明したが、金属ストリップの最外径
部を仮止めする場合も同様に行うことができる。
する場合について説明したが、金属ストリップの最外径
部を仮止めする場合も同様に行うことができる。
〈発明の効果〉
以上説明したように、本発明の方法はコイルの最内巻部
とその上に巻取られる金属ストリップとを接着剤で接着
するので、ラインを停止する必要がなく、人手が不要で
あり、溶接によるスクラップが発生することがなく、ま
た接着部は分Ｍ後においても問題となるような凹凸部が
できないので搬送ロール表面を傷付けることがない。
とその上に巻取られる金属ストリップとを接着剤で接着
するので、ラインを停止する必要がなく、人手が不要で
あり、溶接によるスクラップが発生することがなく、ま
た接着部は分Ｍ後においても問題となるような凹凸部が
できないので搬送ロール表面を傷付けることがない。
第１図は本発明の方法に使用する装置の一実施例を示す
側面図、第２図は第１図の■−夏綿線断面図第３図は本
発明の方法により金属ストリップを仮止めする際の金属
ストリップ後端の状態を示す説明図、第４図は金属スト
リップコイルの内巻部のたれの状態を示す説明図である
。 ■・・・金属ストリップ、 ２・・・ピンチロール
、３・・・巻取機リール、 ４・・・ベルトラッパ
、５・・・マグネットコンベア、 ６．１３・・・案内レール、 ７．１４・・・移動サポートフレーム、８．１８・・・
洗浄液スプレーヘッダ、９．１９・・・流体シリンダ、
１０．２０・・・ワイパー１１・・・支持フレーム、 １２・・・固定サポートフレーム、 １５・・・ナツト部、 １６・・・駆動モー
タ、１７・・・スクリュー軸、 ２１・・・接着剤スプレーガン、 ２２・・・金属ストリップ後端検出器。 第４図
側面図、第２図は第１図の■−夏綿線断面図第３図は本
発明の方法により金属ストリップを仮止めする際の金属
ストリップ後端の状態を示す説明図、第４図は金属スト
リップコイルの内巻部のたれの状態を示す説明図である
。 ■・・・金属ストリップ、 ２・・・ピンチロール
、３・・・巻取機リール、 ４・・・ベルトラッパ
、５・・・マグネットコンベア、 ６．１３・・・案内レール、 ７．１４・・・移動サポートフレーム、８．１８・・・
洗浄液スプレーヘッダ、９．１９・・・流体シリンダ、
１０．２０・・・ワイパー１１・・・支持フレーム、 １２・・・固定サポートフレーム、 １５・・・ナツト部、 １６・・・駆動モー
タ、１７・・・スクリュー軸、 ２１・・・接着剤スプレーガン、 ２２・・・金属ストリップ後端検出器。 第４図
Claims (1)
- 金属ストリップを巻取りリールで巻取る際に、前記巻取
りリールの直前において、巻取られるコイルの最内径部
に相当する金属ストリップの上面と前記コイルの最内径
部に接して巻取られる金属ストリップの下面に洗浄液を
スプレーし、この洗浄液を払拭した後の一方の面に接着
剤を塗布して巻取ることを特徴とする金属ストリップコ
イルの仮止め方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1043298A JP2655906B2 (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | 金属ストリップコイルの仮止め方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1043298A JP2655906B2 (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | 金属ストリップコイルの仮止め方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02224816A true JPH02224816A (ja) | 1990-09-06 |
| JP2655906B2 JP2655906B2 (ja) | 1997-09-24 |
Family
ID=12659885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1043298A Expired - Lifetime JP2655906B2 (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | 金属ストリップコイルの仮止め方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2655906B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003020455A2 (de) * | 2001-08-29 | 2003-03-13 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zum haspeln von dünnem metallband, insbesondere von warm- oder kaltgewalztem dünnen stahlband |
| KR100470051B1 (ko) * | 2000-11-17 | 2005-02-04 | 주식회사 포스코 | 강판표면의 산화막 제거장치 |
| JP2009054394A (ja) * | 2007-08-27 | 2009-03-12 | Panasonic Ev Energy Co Ltd | 極板用芯材の洗浄装置及び洗浄方法、並びにその洗浄方法を用いたアルカリ蓄電池の製造方法 |
| CN112657757A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-16 | 陆音 | 一种金属纱网成卷清理保护装置 |
| WO2022253475A1 (de) * | 2021-06-01 | 2022-12-08 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren zum haspeln eines metallischen bandes, coil und haspeleinrichtung |
-
1989
- 1989-02-27 JP JP1043298A patent/JP2655906B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100470051B1 (ko) * | 2000-11-17 | 2005-02-04 | 주식회사 포스코 | 강판표면의 산화막 제거장치 |
| WO2003020455A2 (de) * | 2001-08-29 | 2003-03-13 | Sms Demag Aktiengesellschaft | Verfahren und vorrichtung zum haspeln von dünnem metallband, insbesondere von warm- oder kaltgewalztem dünnen stahlband |
| WO2003020455A3 (de) * | 2001-08-29 | 2003-09-25 | Sms Demag Ag | Verfahren und vorrichtung zum haspeln von dünnem metallband, insbesondere von warm- oder kaltgewalztem dünnen stahlband |
| JP2005501719A (ja) * | 2001-08-29 | 2005-01-20 | エス・エム・エス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 薄い金属ストリップ、特に熱間圧延、または冷間圧延された薄い鋼ストリップを巻き取るための方法および装置 |
| US7191627B2 (en) | 2001-08-29 | 2007-03-20 | Sms Demag Ag | Method and device for winding a thin metal strip, especially a hot rolled or cold rolled thin steel strip |
| JP2009054394A (ja) * | 2007-08-27 | 2009-03-12 | Panasonic Ev Energy Co Ltd | 極板用芯材の洗浄装置及び洗浄方法、並びにその洗浄方法を用いたアルカリ蓄電池の製造方法 |
| CN112657757A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-16 | 陆音 | 一种金属纱网成卷清理保护装置 |
| CN112657757B (zh) * | 2020-12-21 | 2023-01-17 | 江西睦茗企业管理有限公司 | 一种金属纱网成卷清理保护装置 |
| WO2022253475A1 (de) * | 2021-06-01 | 2022-12-08 | Primetals Technologies Austria GmbH | Verfahren zum haspeln eines metallischen bandes, coil und haspeleinrichtung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2655906B2 (ja) | 1997-09-24 |
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