JPH02223730A

JPH02223730A - 高周波加熱装置用発熱体

Info

Publication number: JPH02223730A
Application number: JP4473989A
Authority: JP
Inventors: Nobushige Arai; 洗　暢茂
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1989-02-23
Filing date: 1989-02-23
Publication date: 1990-09-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、電子レンジ等の高周波加熱装置により被調理
物を加熱する際に使用され、被調理物表面を高温にて加
熱し得る高周波加熱装置用発熱体に関する。

（従来の技術）高周波加熱装置である電子レンジは、マグネトロンから
放射されたマイクロ波をオープン庫内に導いて被調理物
に照射し、該被調理物自体を発熱させることにより調理
するものである。しかしながら、被調理物によっては、
電子レンジのマイクロ波による直接加熱に適さないもの
があり、例えば、表面を高温にして被調理物の表面に焦
げ目をつける場合には、電子レンジで加熱しても、焦げ
目を付けることができない。

被調理物の表面に焦げ目を付けるために、オーブン庫内
にシーズヒーターを配備し、マイクロ波以外にも該シー
ズヒーターから放射される熱を利用して被調理物を加熱
調理し得る電子レンジが開発されている。しかし、この
ような電子レンジでは、熱源として、マグネトロンとシ
ーズヒーターの二種類の加熱装置が必要になるため、構
成が複雑になって電子レンジ目体が大型化し、経済性が
損なわれるという問題がある。

このような問題を解決するために、近時、マイクロ波が
照射されることにより発熱する発熱物質（例えば、炭化
珪素、フェライト等）と、断熱性の無機質基材（例えば
、ガラス、セラミック等）とを重ね合わせて二重構造と
したプレート状の発熱体、あるいは、炭化珪素系セラミ
ックを用いたプレート状の発熱体が開発されている（例
えば、特開昭５８−８９２８号公報、実公昭５３−２２
８３２号公報等参照）。また、マイクロ波透過ガラス、
陶磁器、セラミック等の表面を、電気伝導性の金属酸化
物薄膜にてコーティングした発熱体も開発されている（
ＵＳ、Ｐ、３，９６５，３２３、特公昭４８−１４９０
２号公報、特公昭５１−３４１９号公報、特公昭５１−
８２２３号公報、特開昭５３−１１２５３６、特公昭５
９−１８６０８号公報等参照）。

このような発熱体は、被調理物が載置されて、あるいは
被調理物が収容されて、電子レンジのオーブン庫内に配
設されて使用されると、マグネトロンから放射されるマ
イクロ波により、被調理物が直接加熱されるとともに、
該マイクロ波により発熱体自体が発熱し、該発熱体がマ
イクロ波を吸収して放射する熱によっても被調理物が加
熱される。従って、被調理物は、マイクロ波により内部
から加熱されるとともに、該発熱体により表面からも加
熱される。

（発明が解決しようとする課題）このような発熱体を用いて、電子レンジ機能とともに製
パン機能を有する単機能型電子レンジが開発されている
。該電子レンジは、マグネトロンから放射されるマイク
ロ波を吸収して、パンの表面に焦げ目をつけ得る温度に
発熱する発熱体にて構成された製パン容器により、パン
の表面に焦げ目がつけられる。該製パン容器は、金属容
器の外周面全体に、マイクロ波を吸収して発熱する炭化
珪素（ＳｉＣ）　、フェライト等の発熱物質が塗料化さ
れてコーティングされている。パン表面に焦げ目をつけ
るためには、通常、１５０〜１６０℃程度の温度が必要
であり、上述の製パン容器は、その程度の温度に発熱し
得る。

最近では、電子レンジおよび冷凍食品の普及に伴い、こ
のようにパン表面に焦げ目をつける製パン機能のみなら
ず、冷凍ピザ等の冷凍食品に焦げ目をつける機能も有す
る電子レンジが要望されている。しかし、例えば、冷凍
ピザに焦げ目をつけるためには、パン表面に焦げ目を付
は得る温度よりも高い温度（３００°Ｃ以上）が必要で
あるため、３分程度の短時間で、マイクロ波を吸収して
４００°Ｃ〜５００℃の高温に発熱し得る発熱体が必要
になる。

前述した炭化珪素やフェライト等の発熱物質を用いた発
熱体では、例えば、直径２００Ｗ〜３００１１１１％厚
さｌｌｌｌ１１〜１０ＩＩＩｌｌＩの円盤状の皿であれ
ば、ｓｏｏｗ出力の電子レンジを３分間動作させること
によるマイクロ波照射により、最高２５０°Ｃ程度にし
か発熱しない。

また、前述したマイクロ波透過ガラス等に金属酸化物薄
膜をコーティングした発熱体では、同様の条件で最高３
００″Ｃ程度の温度にしか発熱しない。

本発明は上記従来の問題を解決するものであり、その目
的は、冷凍ピザ等の冷凍食品にも容易に焦げ目をつけ得
る高温に発熱できる高周波加熱装置用発熱体を提供する
ことにある。

（課題を解決するための手段）本発明の高周波加熱装置発熱体は、炭化珪素層と、該炭
化珪素層に積層されたガラス層と、該ガラス層に積層さ
れた金属酸化物の電気伝導性薄膜層と、を具備してなり
、そのことにより上記目的が達成される。

（実施例）以下に本発明を実施例について説明する。

第１図は本発明の高周波加熱装置用発熱体の一例である
電子レンジ用ピザ調理容器の断面図である。該ピザ調理
容器１０は、容器本体１１と該容器本体ｌｌ内に配設さ
れたプレート１２とを有する。容器本体１１は比較的浅
い円盤状の受は皿状をしており、その上部周縁部は下部
よりも外方へ延出している。

プレート１２は、円板状をしており、該容器本体１１の
下部内に嵌合している。そして、該プレート１２の外周
面と容器本体１１の下部内周面とが、シール接着剤１３
にて接着されている。

容器本体１１は、結晶化耐熱ガラス、ムライト等のガラ
スやセラミックのように、マイクロ波を透過し得て熱を
遮断し得る断熱性の材質にて構成されている。

プレート１２は、第２図に示すように、炭化珪素（ＳＩ
Ｃ）　’ＦＡの基材１２ａと、該基材１２ａの全面に被
覆されたガラス層１２ｂと、該ガラス層１２ｂの一面に
適当な面積にて積層された金属酸化物の電気伝導性薄膜
１２ｃとを有する。基材１２ａおよびガラス層１２ｂは
、例えば、高純度の電気用炭化珪素を８５％以上含有す
る炭化珪素質のマイクロ波吸収発熱性材料を、セラミッ
ク化する焼結時に該発熱性材料表面に釉が自己軸化する
ことにより析出してガラス層１２ｂを形成し得る自己軸
性の組成とし、該発熱性材料を焼結させることにより形
成される。このような自己軸性の炭化珪素組成物はすで
に開発されている。

あるいは、基材１２ａとして、多孔質焼結である炭化珪
素成形体を用い、該炭化珪素成形体の基材１２ａに酸化
珪素（Ｓｉ０２）　、ホウケイ酸ガラス系等のガラス質
を積層してガラス層１２ｂとする。

ガラス層１２ｂに積層される金属酸化物の電気伝導性薄
膜１２ｃは、１０２〜１０３Ω／　ｃｍ　２の電気伝導
度を有し、酸化スズ、あるいは酸化スズと酸化アンチモ
ンとを含有する酸化物を、蒸着等の方法で焼結すること
により、ガラス層１２ｂに固着される。

本実施例のピザ調理容器では、表面の外観を同上させる
ためには、例えば、反応焼結で製造する気孔率４０−０
％の炭化珪素製の基材１２ａを用いればよい。また、高
価ではあるが、超高密度の炭化珪素を用いれば、表面研
磨により緻密でガラス状の光沢表面が得られる。

本発明の高周波加熱装置用発熱体である電子レンジ用ピ
ザ調理容器１０は、例えば、第３図に示す単機能型電子
レンジにて使用される。該電子レンジは、本実施例のピ
ザ調理容器１０を収容し得るオーブン庫２１を有する。

該オーブン庫２１の上部には、導波管カバー２３を介し
て導波管２２の一端部が連通している。該導波管２２の
他端部には、マグネトロン２４が配設されており、該マ
グネトロン２４から放射されるマイクロ波が導波管２２
を通ってオーブン庫２１内に照射される。

オーブン庫２１内に収容された本実施例のピザ調理容器
ＩＯは、マイクロ波が照射されることにより、プレート
１２が４００〜５００℃の高温に発熱し、該プレート１
２に載置されたピザ生地に焦げ目がつけられる。

第１図および第２図に示す本実施例のピザ調理容器１０
において、例えば、炭化珪素をガラス化処理して得られ
た、厚さ３ｍのガラス層１２ｂにて被覆された直径２５
０ｍの円盤状の基材１２ａの、該ガラス層１２ｂ底面の
裏金面に、金属酸化物の電気伝導性薄膜層１２ｃを積層
すると、該金属酸化物の電気伝導性薄膜１２ｃは、最高
で１０２〜１０３Ω／は２の電気伝導度が得られる。そ
して、該プレート１２は、５ｏｏｔ出力の電子レンジに
より、第４図Ｂに示すマイクロ波吸収発熱特性を示し、
３分程度の短時間で３００°Ｃ以上の高温化が達成され
る。また、全面にガラス層１２ｂが積層された直径２５
０ｍ＋の円盤状の基材１２ａの該ガラス層１２ｂの底面
真中心部に、直径１６０〜２００Ｍの金属酸化物の電気
伝導性薄膜層１２ｃを積層すれば、第４図にＣで示すマ
イクロ波吸収特性が得られた。

炭化珪素製の基材に、ガラス層を介することな（、金属
酸化物の電気伝導性薄膜を蒸着またはコーティングによ
り積層すれば、該金属酸化物の電気伝導性薄膜の電気伝
導度は、１０７Ω／　ａｍ　２程度にしかならず、１０
２〜１０３Ω／　ｃｍ　２の電気伝導度は得られない。

この場合のマイクロ波吸収特性は、第４図のＡに示すよ
うになり、３００℃以上の高温は発熱されない。

第５図は、プレート１２の他の実施例を示す断面図であ
る。本実施例では、ムライト、アルミナシリカ等の耐熱
性、耐衝撃強度、および断熱性に優れたセラミック製の
直径２５０ｍの円盤状基材１２ｅの一面に、必要最小限
の厚さ（例えば、基材１２ｅの厚さ３ＩＩＩ！１に対し
て０．５＋ｗの厚さ）に炭化珪素層１２ｆを積層し、さ
らに該炭化珪素層１２ｆに、厚さ数十μｍのガラス層１
２ｇを積層する。そして、該ガラス層１２ｇの中心部に
直径１６０〜２００襲の金属酸化物の電気伝導性薄膜層
１２ｈを積層したものである。本実施例のプレート１２
では、第４図にＣで示すマイクロ波吸収特性よりも一層
優れたマイクロ波吸収特性が得られた。

本実施例のプレートでは、発熱面である金属酸化物の電
気伝導性薄膜層１２ｈが、実際の調理に際して、汚染お
よび侵食されやすいために、３００℃以下で使用する場
合には、フッ素樹脂、シリコン樹脂、ポリエーテルサル
フォン系樹脂等からなる非粘着性塗料皮膜にて、また、
３００〜６００℃の温度範囲で使用する場合には、ポリ
シロキサン、ボロシキサン、ポリチタノカルボシラン等
のシロキサン結合を有するバインダーにより、高温耐熱
金属酸化物顔料と塗料化したセラミックコーティング層
にて、コーティングすればよい。これらのコーティング
層は、酸化スズ系の金属酸化物の電気伝導性薄膜層とは
反応せず好適である。

（発明の効果）本発明の高周波加熱装置用発熱体は、このように、炭化
珪素層に、ガラス層を介して、金属酸化物の電気伝導性
薄膜層が積層されているために、該金属酸化物の電気伝
導性薄膜層の電気伝導度が１０２〜１０３Ω／　ｃｍ　
２とすることができ、短時間にて、３００°Ｃ以上の高
温に発熱する。従って、被調理物表面を効率よく加熱し
得る。

４、　　　の、　な！■ 第１図は本発明の高周波加熱装置発熱体の一例である電
子レンジ用ピザ調理容器の断面図、第２図はそのプレー
トの断面図、第３図は該ピザ調理容器が収容された電子
レンジの概略構成図、第４図は発熱体のマイクロ波吸収
発熱特性を示すグラフ、第５図は本発明の高周波加熱装
置用発熱体の他の例のプレート断面図である。

１１・・・容器本体、１２・・・プレート、１２ａ・・
・基材、１２ｂ・・・ガラス層、Ｌ２ｃ・・・金属酸化
物の電気伝導性薄膜層、１２ｅ・・・基材、１２ｆ・・
・炭化珪素層、１２ｇ・・・ガラス層、１２ｈ・・・金
属酸化物の電気伝導性薄膜層。

以上

Claims

【特許請求の範囲】

１、炭化珪素層と、該炭化珪素層に積層されたガラス層
と、該ガラス層に積層された金属酸化物の電気伝導性薄
膜層と、を具備する高周波加熱用発熱体。